CN115071319A - 一种用于服装的立体图案制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于服装的立体图案制作方法，包括以下步骤：S10通过平面设计软件制作三维矢量图；S20准备硅胶片，硅胶片包括颜色不同的第一硅胶层与第二硅胶层，第一硅胶层上方设于第二硅胶层上方；S30通过激光雕刻设备对第一硅胶层进行阳雕；S40通过激光雕刻设备对第二硅胶层露出部分进行阴雕；S50将硅胶片剪切成预设形状的立体装饰片；S60通过热压机压制20秒使立体装饰片固定在面料上。与现有的技术相比，本发明具有如下优点：在手感良好的硅胶片上通过激光雕刻设备进行阴雕和阳雕形成三层立体图案，大大提升了图案的立体效果，既提高了材料的手感又提升了衣服的质感，激光雕刻设备全自动加工，提高了生产效率利于服装的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及服装技术领域，特别是涉及一种用于服装的立体图案制作方法。
背景技术
传统的印花服装只是将简单的图案通过印花技术把图案印于织物，只是对图案进行了初步的设计。对于三维立体图案，国内外都有很多软件可以进行设计，但生成的三维立体图案仅供娱乐使用，未将三维立体图像的设计和服装设计与加工技术相结合。没有使三维立体图案的设计得到很好的体现。
公开号为CN109162033A的中国专利公开了一种服装装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装，所述制作工艺包括：选择基布，在基布背面贴附一层无纺布，备用；采用激光切割装置对基布进行裁剪，采用缝纫机对基布进行锁边；根据绣稿图案，对基布分别进行平面绣、簇绒和3D打印立体图案加工，制得刺绣成品，其中，绣稿图案至少包括平绣图案、簇绒图案和立体图案；对所述刺绣成品进行装饰，所述装饰工序具体为：在簇绒区，拨开绒毛，将氚气荧光管固定在基布上，使所述氚气荧光管发射的荧光至少能部分地穿过绒毛的缝隙。本发明通过将平面绣工序、簇绒工序和3D打印工序相结合的方式，能够使得制作的装饰贴呈现立体效果，更加逼真，且光线柔和。
然而上述技术方案的立体图案一方面加工工艺非常繁琐，难以实现大规模生产成本高；另一方面质感不够高级，手感略微粗糙。因此目前需要一种用于服装的立体图案制作方法用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种用于服装的立体图案制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种用于服装的立体图案制作方法，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作三维矢量图，三维矢量图包括上层的第一立体图案以及下层的第二立体图案；
S20准备硅胶片，硅胶片包括颜色不同的第一硅胶层与第二硅胶层，第一硅胶层上方设于第二硅胶层上方，第一硅胶层厚度为0.25mm-0.40mm，第二硅胶层厚度为0.04mm-0.06mm；硅胶的密度和柔软度和人体的组织有很大的相似度，具有较好的手感。硅胶中的主要成分是二氧化硅，同时化学性质稳定不会燃烧，安全性比较高。
S30通过激光雕刻设备对第一硅胶层进行阳雕对第一硅胶层对应第一立体图案之外的硅胶层全部去除使第二硅胶层露出；
S40通过激光雕刻设备对第二硅胶层露出部分进行阴雕对第二硅胶层对应第二立体图案处的硅胶层去除；一方面硅胶片通过阴雕和阳雕的结合形成三层立体图案，大大提高了立体效果；另一方面通过激光雕刻设备全自动加工，利于服装的大规模生产。生产效率和产品质感远高于刺绣的立体图案。
S50将雕刻完成后的硅胶片剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使立体装饰片固定在面料上，热压机的工作温度为143℃-148℃。经多次实验表明，在145℃下热压20s后既可使立体装饰片牢固的固定在布料表面又可使硅胶材质的立体装饰片呈现出鲜活的立体感。
进一步的，S10步骤中包括选择经过设计的散点式图像，导入Photoshop软件中，将图像大小进行设置，调节图像像素的大小使生成图像的接缝不明显。
进一步的，S20步骤包括生产与矢量图对应的位图，根据预设的位置坐标，将位图的边缘处与矢量图不一致的像素点进行校正，使得位图中的像素点与矢量图中的像素点一致。
进一步的，第一硅胶层颜色为黄色，厚度为0.38mm。
进一步的，第二硅胶层颜色为黑色，厚度为0.05mm。黄色的底层加黑色图案，提升立体装饰片的质感。同时实践证明0.38mm厚度的第一硅胶层与0.05mm厚度的第二硅胶层既可使激光雕刻速度最大化又可使硅胶材质的立体装饰片具有较强的层次感。
一种用于服装的立体图案制作方法，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作矢量图；
S20准备带肌理纹的TPU片，TPU片厚度为0.04mm；TPU(Thermop lasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
S30通过打印设备将所述矢量图打印在TPU片表面；在有肌理纹的TPU片表面打印文字后可使文字获得有层次的立体感文字；该加工方法具有更低的生产成本和更高的生产效率。
S50将打印完成后的TPU片剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使立体装饰片固定在面料上，热压机的工作温度为143℃-148℃。经多次实验表明，在145℃下热压20s后既可使立体装饰片牢固的固定在布料表面又可使硅胶材质的立体装饰片呈现出鲜活的立体感。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：在手感良好的硅胶片上通过激光雕刻设备进行阴雕和阳雕形成三层立体图案，大大提升了图案的立体效果，既提高了材料的手感又提升了衣服的质感，激光雕刻设备全自动加工，提高了生产效率利于服装的大规模生产。另一方面通过在有肌理纹的TPU片表面打印文字后可获得有层次的立体感文字，相比激光雕刻进一步提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种用于服装的立体图案制作方法的步骤流程图。
图2是本发明的一种用于服装的立体图案制作方法生产的硅胶立体图。
图3是本发明的一种用于服装的立体图案制作方法生产的TPU立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1和2所示，一种用于服装的立体图案制作方法，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作三维矢量图，三维矢量图包括上层的第一立体图案3以及下层的第二立体图案4；
S20准备硅胶片，硅胶片包括颜色不同的第一硅胶层1与第二硅胶层2，第一硅胶层1上方设于第二硅胶层2上方，第一硅胶层1厚度为0.25mm-0.40mm，第二硅胶层2厚度为0.04mm-0.06mm；硅胶的密度和柔软度和人体的组织有很大的相似度，具有较好的手感。硅胶中的主要成分是二氧化硅，同时化学性质稳定不会燃烧，安全性比较高。
S30通过激光雕刻设备对第一硅胶层1进行阳雕对第一硅胶层1对应第一立体图案3之外的硅胶层全部去除使第二硅胶层2露出；
S40通过激光雕刻设备对第二硅胶层2露出部分进行阴雕对第二硅胶层2对应第二立体图案4处的硅胶层去除；一方面硅胶片通过阴雕和阳雕的结合形成三层立体图案，大大提高了立体效果；另一方面通过激光雕刻设备全自动加工，利于服装的大规模生产。生产效率和产品质感远高于刺绣的立体图案。
S50将雕刻完成后的硅胶片剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使立体装饰片固定在面料上，热压机的工作温度为143℃-148℃。经多次实验表明，在145℃下热压20s后既可使立体装饰片牢固的固定在布料表面又可使硅胶材质的立体装饰片呈现出鲜活的立体感。
优选的，S10步骤中包括选择经过设计的散点式图像，导入Photoshop软件中，将图像大小进行设置，调节图像像素的大小使生成图像的接缝不明显。
优选的，S20步骤包括生产与矢量图对应的位图，根据预设的位置坐标，将位图的边缘处与矢量图不一致的像素点进行校正，使得位图中的像素点与矢量图中的像素点一致。
优选的，第一硅胶层1颜色为黄色，厚度为0.38mm。
优选的，第二硅胶层2颜色为黑色，厚度为0.05mm。黄色的底层加黑色图案，提升立体装饰片的质感。同时实践证明0.38mm厚度的第一硅胶层1与0.05mm厚度的第二硅胶层2既可使激光雕刻速度最大化又可使硅胶材质的立体装饰片具有较强的层次感。
实施例二
如图3所示，一种用于服装的立体图案制作方法，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作矢量图；
S20准备带肌理纹的TPU片5，TPU片5厚度为0.04mm；TPU(Ther moplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
S30通过打印设备将所述矢量图打印在TPU片5表面；在有肌理纹的TPU片5表面打印文字6后可使文字获得有层次的立体感文字6；该加工方法具有更低的生产成本和更高的生产效率。
S50将打印完成后的TPU片5剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使立体装饰片固定在面料上，热压机的工作温度为143℃-148℃。经多次实验表明，在145℃下热压20s后既可使立体装饰片牢固的固定在布料表面又可使硅胶材质的立体装饰片呈现出鲜活的立体感。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：在手感良好的硅胶片上通过激光雕刻设备进行阴雕和阳雕形成三层立体图案，大大提升了图案的立体效果，既提高了材料的手感又提升了衣服的质感，激光雕刻设备全自动加工，提高了生产效率利于服装的大规模生产。另一方面通过在有肌理纹的TPU片5表面打印文字后可获得有层次的立体感文字，相比激光雕刻进一步提高了生产效率。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作三维矢量图，所述三维矢量图包括上层的第一立体图案以及下层的第二立体图案；
S20准备硅胶片，所述硅胶片包括颜色不同的第一硅胶层与第二硅胶层，所述第一硅胶层上方设于所述第二硅胶层上方，所述第一硅胶层厚度为0.25mm-0.40mm，所述第二硅胶层厚度为0.04mm-0.06mm；
S30通过激光雕刻设备对所述第一硅胶层进行阳雕对所述第一硅胶层对应第一立体图案之外的硅胶层全部去除使所述第二硅胶层露出；
S40通过激光雕刻设备对所述第二硅胶层露出部分进行阴雕对所述第二硅胶层对应第二立体图案处的硅胶层去除；
S50将雕刻完成后的硅胶片剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在所述立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使所述立体装饰片固定在面料上，所述热压机的工作温度为143℃-148℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，所述S10步骤中包括选择经过设计的散点式图像，导入Photoshop软件中，将图像大小进行设置，调节图像像素的大小使生成图像的接缝不明显。
3.根据权利要求1所述的一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，所述S20步骤包括生产与所述矢量图对应的位图，根据预设的位置坐标，将所述位图的边缘处与所述矢量图不一致的像素点进行校正，使得所述位图中的像素点与所述矢量图中的像素点一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，所述第一硅胶层颜色为黄色，厚度为0.38mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，所述第二硅胶层颜色为黑色，厚度为0.05mm。
6.一种用于服装的立体图案制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10通过平面设计软件CorelDraw制作矢量图；
S20准备带肌理纹的TPU片，所述TPU片厚度为0.04mm；
S30通过打印设备将所述矢量图打印在所述TPU片表面；
S50将打印完成后的TPU片剪切成预设形状的立体装饰片；
S60在所述立体装饰片背面涂抹胶水后，通过热压机压制20秒使所述立体装饰片固定在面料上，所述热压机的工作温度为143℃-148℃。
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