CN108819526A - 一种硅胶3d动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用 - Google Patents

一种硅胶3d动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用 Download PDF

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CN108819526A CN201810482332.6A CN201810482332A CN108819526A CN 108819526 A CN108819526 A CN 108819526A CN 201810482332 A CN201810482332 A CN 201810482332A CN 108819526 A CN108819526 A CN 108819526A
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Abstract

本发明涉及一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用。所述制备方法包括：离型层提供步骤S1、3D图案设计步骤S2、CTP出版参数确定步骤S3、3D图案印刷步骤S4、3D动幻光栅模具步骤S5、硅胶灌注步骤S6、离型层处理步骤S7、对位硫化步骤S8和产品切割步骤S9。通过采用发明可以制造出多立体、多层次、多颜色，无毒，无味，有很好的生物兼容性；尤其是立体面，可圆凸立体，圆弧立体，可锥类立体，总厚度可达到0.3mm‑1mm厚度的转印标/车缝标。其可以直接车缝或烫印在各类布料、皮革上，并且具有耐拉扯、柔韧性强、牢固度好、耐寒、耐热、耐水洗等优点；其在可以在严格的机洗测试条件下而不发生脱落和起翘。

Description

一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用
技术领域
本发明涉及转印标/车缝标相关技术领域，具体地说是涉及一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用。
背景技术
目前，市面上生产的3D动幻产品多为PVC,TPU,PET,PC类，由于制作工艺的限制该类产品无强烈立体感，无法烫牢在各类布料、PU革、TPU革和尼龙布等材料上面；即便是烫上，也无法通过严格的机洗测试条件(水温60℃-90℃，每分钟洗衣机1200转，负重3kg，一洗60分钟，一漂15分钟，甩脱水，烘干，连续洗水30次以上)。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供了一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法及产品的应用。
其中，本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法的具体技术方案如下：
一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其包括：
离型层提供步骤S1：提供一TPU薄膜或者提供一形成有热熔胶层的PET离型片材，并且在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨；
3D图案设计步骤S2：利用计算机辅助设计软件设计好3D图案；
CTP出版参数确定步骤S3：确定CTP出版参数；
3D图案印刷步骤S4：将所述步骤S2设计好的3D图案按照所述步骤S3所确定的出版参数印刷至所述步骤S1所提供的离型层上；
3D动幻光栅模具步骤S5：利用高精度雕铣机制备好3D动幻光栅模具；
硅胶灌注步骤S6：在所述步骤S5制作的3D动幻光栅模具中灌注硅胶；
离型层处理步骤S7：将经过所述步骤S4处理后的离型层涂上硅胶处理剂后放入90℃温度的烤箱中烘烤15分钟；
对位硫化步骤S8：将经过所述步骤S7处理后的离型层与经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具进行对位硫化，使得带有3D图案的离型层与3D动幻光栅模具中的硅胶形成为一体；
产品切割步骤S9：以模切和镭射切割的方式对完成所述步骤S8处理后的产品进行切割，即制得所述硅胶3D动幻转印标/车缝标。
通过采用本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法可以制造出多立体、多层次、多颜色，无毒，无味，有很好的生物兼容性；尤其是立体面，可圆凸立体，圆弧立体，可锥类立体，总厚度可达到0.3mm-1mm厚度的转印标/车缝标；并且通过采用本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制备的转印标/车缝标，并环保且能直接车缝或烫印在各类布料、皮革上，并且具有耐拉扯、柔韧性强、牢固度好、耐寒、耐热、耐水洗等优点，其在40℃-90℃水温下能经受得住30次之洗水测试，而不脱落、不起翘，完全能通过严格的机洗测试条件(水温60℃-90℃，每分钟洗衣机1200转，负重3kg，一洗60分钟，一漂15分钟，甩脱水，烘干，连续洗水30次以上)。
根据一个优选的实施方式，在所述离型层提供步骤S1中，所述形成有热熔胶层的PET离型片材的制备方法包括如下步骤：
步骤S111：提供一PET离型片材；
步骤S112：在所述步骤S11提供的PET离型片材上以印刷的方式形成一厚度为0.08mm-0.15mm的热熔胶层；其中，所述热熔胶层是由A01热熔胶与A02热熔胶按1:1混合形成的混合胶、热熔粉和树脂组成；所述混合胶、所述热熔粉和所述树脂的重量比为45：20：35。
根据一个优选的实施方式，在所述离型层提供步骤S1中，在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨包括如下步骤：
步骤S121：将重量比为100:5的水性打底透明油(如树脂)和固化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上；
步骤S122：将重量比为100:5的白色水性PU油墨和硬化剂混合或者将重量比为73:37:5的透明油、银色水性PU油墨和硬化剂混合，混合均匀后以印六次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S121处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S123：将重量比为100:10的将油性/水性透明油和硬化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S122处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S124：将经过所述步骤S123处理后的TPU薄膜或者PET离型片材放入60℃的烘箱中烘烤12小时。
根据一个优选的实施方式，在所述CTP出版参数确定步骤S3中，是通过如下公式确定CTP出版参数的：
M＝(G×D)×N
其中，
M为CTP出版参数，其小于或等于4800/ppi；
G为光栅数据；
D为镜头数；
N为大于0的整数。
根据一个优选的实施方式，在所述3D图案印刷步骤S4中，3D图案印刷的方式为柯式印刷、丝印/网版印刷、UV数码打印或者普通数码打印。
根据一个优选的实施方式，在3D动幻光栅模具步骤S5中，3D动幻光栅模具包括如下步骤：
步骤S511：根据产品要求计算出光栅模具所需要的数据；
步骤S512：在雕铣机上清理用于制作3D动幻光栅模具的铜板或钢板，使其表面扫光滑、平整；
步骤S513：根据所述步骤S511确定的光栅模具所需要的数据选择球刀，用所述球刀在完成所述步骤S512处理的铜板或钢板上雕出产品要求的表面纹路。
根据一个优选的实施方式，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将单色硅胶灌注到模具内使模具被填满，并且用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
根据一个优选的实施方式，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将双色硅胶灌注到模具内使模具被填满，用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；并且用针筒式点胶机将要凸起的部分逐步的注入模具框体内；
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
根据一个优选的实施方式，在所述对位硫化步骤S8中，对位硫化包括如下步骤：
步骤S811：将经过所述步骤S7处理后的离型层通过模具上的定位孔或者以直角定位的方式放置于经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具中，使离型层与模具中硅胶对其，完成对位；
步骤S811：对完成所述步骤S811对位后的离型层与模具中硅胶进行硫化处理；
其中，若采用的是单色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃、下模的温度155℃、压力300kg、抽空15s、硫化时间200s；
其中，若采用双色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃，下模的温度：155℃，压力300kg，抽空55s，硫化时间350s。
本发明还公开了一种硅胶3D动幻转印标/车缝标产品的应用，其包括：将按照上述硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制成的硅胶3D动幻转印标/车缝标以热转印或车缝的方式形成于服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌上。
与现有技术相比，本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法具有如下有益效果：
1.通过采用本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法可以制造出多立体、多层次、多颜色，无毒，无味，有很好的生物兼容性；尤其是立体面，可圆凸立体，圆弧立体，可锥类立体，总厚度可达到0.3mm-1mm厚度的转印标/车缝标。
2.通过采用本发明的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制备的转印标/车缝标，并环保且能直接车缝或烫印在各类布料、皮革上，并且具有耐拉扯、柔韧性强、牢固度好、耐寒、耐热、耐水洗等优点，其在40℃-90℃水温下能经受得住30次之洗水测试，而不脱落、不起翘，完全能通过严格的机洗测试条件(水温60℃-90℃，每分钟洗衣机1200转，负重3kg，一洗60分钟，一漂15分钟，甩脱水，烘干，连续洗水30次以上)。
附图说明
图1是本发明硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法的主要步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1是本发明硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法的主要步骤示意图。其示出了本发明硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法一种优选实施方式。
如图1所示，一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其包括：离型层提供步骤S1、3D图案设计步骤S2、CTP出版参数确定步骤S3、3D图案印刷步骤S4、3D动幻光栅模具步骤S5、硅胶灌注步骤S6、离型层处理步骤S7、对位硫化步骤S8和产品切割步骤S9。
离型层提供步骤S1：提供一TPU薄膜或者提供一形成有热熔胶层的PET离型片材，并且在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨。
优选的，TPU薄膜可以在市面上购买，其薄膜背面会附带有热熔胶，无需印刷。其中，薄膜热熔胶的厚度为0.01mm-0.3mm之间。
优选的，形成有热熔胶层的PET离型片材可以为自制的。具体的，在所述离型层提供步骤S1中，所述形成有热熔胶层的PET离型片材的制备方法包括如下步骤：
步骤S111：提供一PET离型片材；
步骤S112：在所述步骤S11提供的PET离型片材上以印刷的方式形成一厚度为0.08mm-0.15mm的热熔胶层。其中，所述热熔胶层是由A01热熔胶与A02热熔胶按1:1混合形成的混合胶、热熔粉和树脂组成；所述混合胶、所述热熔粉和所述树脂的重量比为45：20：35。
优选的，在PET离型片材上可以针对各种材质的面料选择相对应的热熔胶油墨进行印刷。如、PU革、超纤料、尼龙布对应可以选择热熔胶的种类分为PA/PE/TPU/PP/PES。
优选的，在所述离型层提供步骤S1中，在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨包括如下步骤：
步骤S121：将重量比为100:5的水性打底透明油(如树脂)和固化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上；
步骤S122：将重量比为100:5的白色水性PU油墨和硬化剂混合或者将重量比为73:37:5的透明油、银色水性PU油墨和硬化剂混合，混合均匀后以印六次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S121处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S123：将重量比为100:10的将油性/水性透明油和硬化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S122处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S124：将经过所述步骤S123处理后的TPU薄膜或者PET离型片材放入60℃的烘箱中烘烤12小时。
通过在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨可以使得印刷出来的颜色更鲜艳，色彩更艳丽，更好的将立体感体现出来。
3D图案设计步骤S2：利用计算机辅助设计软件设计好3D图案。
该步骤中，按照产品的要求，使用Corelgraw、Photoshop、Illustrator等专业的计算机辅助设计软件对3D图案进行设计和制作。
CTP出版参数确定步骤S3：确定CTP出版参数。该步骤中，根据产品的不同图案设计的档案，计算出不同的出版参数。
在所述CTP出版参数确定步骤S3中，是通过如下公式确定CTP出版参数的：
M＝(G×D)×N
其中，
M为CTP出版参数，其小于或等于4800/ppi；
G为光栅数据；
D为镜头数；
N为大于0的整数。
其中，CTP出版参数不可超出4800/ppi，但越接近越好。
表1示出了CTP出版参数与光栅数据(模具数据)、镜头数和CTP出版参数的部分数据。具体实施过程中可以灵活选择。
表1
模具数据 镜头数 CTP出版分辨率
10.16线 15张 4724.4/ppi
20.32线 15张 4572/ppi
50.8线 15张 4572/ppi
63.5线 15张 4762.5/ppi
84.67线 15张 3810.15/ppi
101.6线 15张 4572/ppi
127线 15张 3810/ppi
158.75线 15张 4762.5/ppi
3D图案印刷步骤S4：将所述步骤S2设计好的3D图案按照所述步骤S3所确定的出版参数印刷至所述步骤S1所提供的离型层上。
在所述3D图案印刷步骤S4中，3D图案印刷的方式为柯式印刷、丝印/网版印刷、UV数码打印或者普通数码打印。
柯式印刷能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，主要是白底和四种主要基本颜色(黑，蓝，红，黄)的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色，色彩效果佳色彩光泽，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。
UV数码打印为非接触性喷墨打印，它能打印诸多材质，打印精度高，直接打印，可打印物体的厚度高。
设计好的产品通过数码打印出后，比较一些粗糙的材质，可选择网版丝印。
3D动幻光栅模具步骤S5：利用高精度雕铣机制备好3D动幻光栅模具。根据对产品不同的要求，计算出光栅模具所需要的数据、R角(指的是球刀的半径)、深度(雕刻深度)、线距(走刀间距)等等，使用高精度雕铣机雕刻，可以使用铜板，钢板进行雕刻。
在3D动幻光栅模具步骤S5中，3D动幻光栅模具包括如下步骤：
步骤S511：根据产品要求计算出光栅模具所需要的数据；
步骤S512：在雕铣机上清理用于制作3D动幻光栅模具的铜板或钢板，使其表面扫光滑、平整；
步骤S513：根据所述步骤S511确定的光栅模具所需要的数据选择球刀，用所述球刀在完成所述步骤S512处理的铜板或钢板上雕出产品要求的表面纹路。
采用上述方法制作3D动幻光栅模具，其线数的精密度能达到10延伸至160之间。
表2是部分线数、球刀、走刀间距、总厚度的部分数据。具体实施过程中可以灵活选择。
表2
硅胶灌注步骤S6：在所述步骤S5制作的3D动幻光栅模具中灌注硅胶。
优选的，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将单色硅胶灌注到模具内使模具被填满，并且用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；
单色硅胶:以做白色硅胶为例(100克的透明硅胶油+10克的白颜色色膏+10％的固化剂)
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
优选的，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将双色硅胶灌注到模具内使模具被填满，用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；并且用针筒式点胶机将要凸起的部分逐步的注入模具框体内；
双色硅胶:以做红色+黑色硅胶为例(100克的透明硅胶油+5克的红颜色色膏+4克的黑颜色色膏+10％的固化剂)实际的色膏比重要以当时的需要调的颜色根据为准。
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
离型层处理步骤S7：将经过所述步骤S4处理后的离型层涂上硅胶处理剂后放入90℃温度的烤箱中烘烤15分钟。
对位硫化步骤S8：将经过所述步骤S7处理后的离型层与经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具进行对位硫化，使得带有3D图案的离型层与3D动幻光栅模具中的硅胶形成为一体。
优选的，在所述对位硫化步骤S8中，对位硫化包括如下步骤：
步骤S811：将经过所述步骤S7处理后的离型层通过模具上的定位孔或者以直角定位的方式放置于经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具中，使离型层与模具中硅胶对其，完成对位；
步骤S811：对完成所述步骤S811对位后的离型层与模具中硅胶进行硫化处理。
其中，若采用的是单色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃、下模的温度155℃、压力300kg、抽空15s、硫化时间200s。
其中，若采用双色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃，下模的温度：155℃，压力300kg，抽空55s，硫化时间350s。
产品切割步骤S9：以模切和镭射切割的方式对完成所述步骤S8处理后的产品进行切割，即制得所述硅胶3D动幻转印标/车缝标。
其中，模切具体为：
油压机由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行完成切断的过程。模切工艺参数可以为温度：200℃、时间2s、油压：10kg。实际的参数需根据不同的材质来调整。
其中，镭射切割具体为：
镭射机通过激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于产品上完成镭切的过程。镭射切割切割工艺参数可以为速度：40mm/s、拐弯加速度40mm/s、切割功率30W、拐弯功率27W。实际的参数需根据不同的材质来调整。
通过采用本上述硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法可以制造出多立体、多层次、多颜色，无毒，无味，有很好的生物兼容性；尤其是立体面，可圆凸立体，圆弧立体，可锥类立体，总厚度可达到0.3mm-1mm厚度的转印标/车缝标。
通过采用上述硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制备的转印标/车缝标，环保且能直接车缝或烫印在各类布料、皮革上，并且具有耐拉扯、柔韧性强、牢固度好、耐寒、耐热、耐水洗等优点；其在水温需为40℃-90℃之间、每分钟洗衣机1200转、负重3kg、一洗60分钟、一漂15分钟、甩脱水、烘干，如此循环连续洗水30次以上的条件下进行机洗测试，结果转印标/车缝标不脱落、不起翘。其完全能通过严格的机洗测试(条件：水温60℃-90℃，每分钟洗衣机1200转，负重3kg，一洗60分钟，一漂15分钟，甩脱水，烘干，连续洗水30次以上)。
3D动幻硅胶转印标/车缝标是指立体的全面的，具有丰富的色彩、光泽、表面有凸感等的等外观质感的硅胶产品，它可以用于转印或车缝至不同材质的面料，皮革，帽子，饰品吊牌上，柔软度好、耐高温、耐寒、牢固度好，可通过严格的专业的机洗30次以上的标准，是目前市面上最新的最全面、多立体感强的一种独特的硅胶类产品。
本发明还公开了一种硅胶3D动幻转印标/车缝标产品的应用，其包括：将按照上述硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制成的硅胶3D动幻转印标/车缝标以热转印或车缝的方式形成于服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌上。
其中，热转印具体为：
烫画机通过发热板发热，用一定的压力、特定的温度和时间，将硅胶3D动幻转印标产品贴合在不同的材质(如面料、毛毡料等等)的服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌上。其烫压条件为：温度150℃-155℃、压力1.5kg-2kg、时间20s-25s。实际的参数需根据不同的材质来调整。
其中，车缝具体为：
电脑绣花机可以根据服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌的底材的不同，对应去设置好针数、头数及刺绣范围，将硅胶3D动幻车缝标产品缝合在服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌上。
通过采用上述硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制备的转印标/车缝标，环保且能直接车缝或烫印在各类布料、皮革上，并且具有耐拉扯、柔韧性强、牢固度好、耐寒、耐热、耐水洗等优点；其在水温需为40℃-90℃之间、每分钟洗衣机1200转、负重3kg、一洗60分钟、一漂15分钟、甩脱水、烘干，如此循环连续洗水30次以上的条件下进行机洗测试，结果转印标/车缝标不脱落、不起翘。其完全能通过严格的机洗测试(条件：水温60℃-90℃，每分钟洗衣机1200转，负重3kg，一洗60分钟，一漂15分钟，甩脱水，烘干，连续洗水30次以上)。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，其包括：
离型层提供步骤S1：提供一TPU薄膜或者提供一形成有热熔胶层的PET离型片材，并且在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨；
3D图案设计步骤S2：利用计算机辅助设计软件设计好3D图案；
CTP出版参数确定步骤S3：确定CTP出版参数；
3D图案印刷步骤S4：将所述步骤S2设计好的3D图案按照所述步骤S3所确定的出版参数印刷至所述步骤S1所提供的离型层上；
3D动幻光栅模具步骤S5：利用高精度雕铣机制备好3D动幻光栅模具；
硅胶灌注步骤S6：在所述步骤S5制作的3D动幻光栅模具中灌注硅胶；
离型层处理步骤S7：将经过所述步骤S4处理后的离型层涂上硅胶处理剂后放入90℃温度的烤箱中烘烤15分钟；
对位硫化步骤S8：将经过所述步骤S7处理后的离型层与经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具进行对位硫化，使得带有3D图案的离型层与3D动幻光栅模具中的硅胶形成为一体；
产品切割步骤S9：以模切和镭射切割的方式对完成所述步骤S8处理后的产品进行切割，即制得所述硅胶3D动幻转印标/车缝标。
2.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在所述离型层提供步骤S1中，所述形成有热熔胶层的PET离型片材的制备方法包括如下步骤：
步骤S111：提供一PET离型片材；
步骤S112：在所述步骤S11提供的PET离型片材上以印刷的方式形成一厚度为0.08mm-0.15mm的热熔胶层；其中，所述热熔胶层是由A01热熔胶与A02热熔胶按1:1混合形成的混合胶、热熔粉和树脂组成；所述混合胶、所述热熔粉和所述树脂的重量比为45：20：35。
3.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在所述离型层提供步骤S1中，在所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上印刷白色水性PU油墨、白色油性PU油墨、银色水性PU油墨或者银色油性PU油墨包括如下步骤：
步骤S121：将重量比为100:5的水性打底透明油和固化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到所述TPU薄膜或者所述PET离型片材上；
步骤S122：将重量比为100:5的白色水性PU油墨和硬化剂混合或者将重量比为73:37:5的透明油、银色水性PU油墨和硬化剂混合，混合均匀后以印六次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S121处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S123：将重量比为100:10的将油性/水性透明油和硬化剂混合，混合均匀后以印二次刮一次的方式印刷到经过所述步骤S122处理后的TPU薄膜或者PET离型片材上；
步骤S124：将经过所述步骤S123处理后的TPU薄膜或者PET离型片材放入60℃的烘箱中烘烤12小时。
4.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在所述CTP出版参数确定步骤S3中，是通过如下公式确定CTP出版参数的：
M＝(G×D)×N
其中，
M为CTP出版参数，其小于或等于4800/ppi；
G为光栅数据；
D为镜头数；
N为大于0的整数。
5.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在所述3D图案印刷步骤S4中，3D图案印刷的方式为柯式印刷、丝印/网版印刷、UV数码打印或者普通数码打印。
6.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在3D动幻光栅模具步骤S5中，3D动幻光栅模具包括如下步骤：
步骤S511：根据产品要求计算出光栅模具所需要的数据；
步骤S512：在雕铣机上清理用于制作3D动幻光栅模具的铜板或钢板，使其表面扫光滑、平整；
步骤S513：根据所述步骤S511确定的光栅模具所需要的数据选择球刀，用所述球刀在完成所述步骤S512处理的铜板或钢板上雕出产品要求的表面纹路。
7.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将单色硅胶灌注到模具内使模具被填满，并且用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
8.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在硅胶灌注步骤S6中，在3D动幻光栅模具中灌注硅胶包括如下步骤：
步骤S611：将双色硅胶灌注到模具内使模具被填满，用刮刀将其刮平整，以免多余的胶体溢到模具外框；并且用针筒式点胶机将要凸起的部分逐步的注入模具框体内；
步骤S612：将完成所述步骤S611后的模具放入真空机中抽空硅胶中残留的空气，以免产品出现气泡；
步骤S613：将完成所述步骤S612后的模具放在烤火板1-2分钟，使硅胶烤熟；
步骤S614：将完成所述步骤S613后的模具擦拭干净并在模具内涂上透明的硅胶油，以使产品透明度更高。
9.根据权利要求1所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法，其特征在于，在所述对位硫化步骤S8中，对位硫化包括如下步骤：
步骤S811：将经过所述步骤S7处理后的离型层通过模具上的定位孔或者以直角定位的方式放置于经过所述步骤S6处理后的3D动幻光栅模具中，使离型层与模具中硅胶对其，完成对位；
步骤S811：对完成所述步骤S811对位后的离型层与模具中硅胶进行硫化处理；
其中，若采用的是单色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃、下模的温度155℃、压力300kg、抽空15s、硫化时间200s；
其中，若采用双色硅胶，则硫化条件为：上模的温度105℃，下模的温度：155℃，压力300kg，抽空55s，硫化时间350s。
10.一种硅胶3D动幻转印标/车缝标产品的应用，其特征在于，其包括：将按照权利要求1至9之一所述的硅胶3D动幻转印标/车缝标的制备方法制成的硅胶3D动幻转印标/车缝标以热转印或车缝的方式形成于服装、帽子、鞋子、袋子、饰品或标牌上。
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