KR101963540B1

KR101963540B1 - 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린

Info

Publication number: KR101963540B1
Application number: KR1020180106866A
Authority: KR
Inventors: 진용석
Original assignee: 김홍기
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2019-03-28

Abstract

본 발명은 유리의 양면에 형성된 망점 패턴과 도트 패턴 간의 착시 현상에 의해 유리에 입체감이 연출되는 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린에 관한 것으로서, 원형의 마스크가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린을 세정된 유리층의 표면에 밀착시키는 준비단계(S1); 유리층의 표면 중, 마스크 사이에 노출된 제거영역에 부식성 잉크를 스크린 인쇄하는 부식성 잉크 인쇄단계(S2); 유리층의 제거영역이 두께방향으로 깊이 들어갈수록 적게 부식되면서, 부식되지 않은 나머지영역이 엠보싱 형태로 도트패턴층을 형성하는 부식단계(S3); 부식된 유리층의 제거영역을 세척하여 제거하는 부식층 제거단계(S4); 및 제1 열경화성 잉크를 사용하여 도트패턴층과 대응되도록 유리층의 이면에 망점 패턴을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층을 형성하는 망점패턴층 형성단계(S5)를 포함하여 구성된다.

Description

장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린{Decorative glass panel and its manufacturing method, and a dot screen}

본 발명은 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리의 양면에 형성된 망점 패턴과 도트 패턴 간의 착시 현상에 의해 유리에 입체감이 연출되는 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린에 관한 것이다.

최근 삶의 질이 높아지면서 주거에 대한 인식 또한 많이 변화하고 있는 추세이다. 이러한 추세에 부응하여 아파트나 오피스텔 같은 공동 주택의 명품 브랜드화가 가속화되고 있고, 건축회사마다 저마다의 고유한 실내 인테리어를 고급화시키려는 시도가 이루어지고 있다.

또한, 이러한 추세는 소비자들에게도 적용되어, 자신이 거주하는 건축물의 내·외장부를 다양한 인테리어 제품으로 장식하려는 시도가 끊임없이 이루어지고 있는데, 이러한 실내 인테리어의 고급화의 일환으로 다양한 벽면 장식재가 등장하고 있다.

종래 벽면 장식재는 도료나 제지와 같은 소재를 활용하여 각 주거환경마다 어울리는 평면적 분위기를 조성하는데 그쳤으나, 근래 들어 목재, 석재, 합성수지재, 금속재 및 유리 등과 같은 소재를 활용하여 제작된 데코레이션 패널을 이용함으로서, 각 주거환경에 어울리는 저마다의 3D 및 입체적 분위기를 조성하려는 노력을 통해 더욱 미려한 인테리어 분위기를 연출하기에 이르렀다.

이 중, 유리 패널은 안전성을 겸비하면서도 유리소재만의 투명하고 고광택인 마감이나 세련됨이 소비자들에게 큰 호응을 받고 있어 벽면 장식재 영역에서도 그 사용이 더욱 확대되고 있다.

그러나, 종래의 유리 패널은 유리 표면에 문양 또는 문자의 패턴을 인쇄하는 인쇄층과, 상기 인쇄층의 선명도와 3D입체감이 증폭되도록 인쇄층 전면에 바탕층을 포함해 이루어져 있었으나, 인쇄층이 유리표면에 직접 인쇄되는 관계로 밀착성이 저하되어 쉽게 벗겨지는 문제점이 있었다.

또한, 인쇄 과정에서 유리와 인쇄층 사이에 내입된 기포에 의해 착시 효과가 반감되는 문제도 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1193560호(공고일자 2012년10월22일, 발명의 명칭 : 그라데이션 패턴을 이용한 입체감, 원근감 형성 유리인쇄기법)

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유리 표면을 부식시키는 기법으로 유리 본연의 질감, 경도 및 부착력을 유지하면서, 유리 패널의 3D 및 입체효과를 향상시킬 수 있고, 망점패턴층을 장기간 보호할 수 있는 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린을 제공하고자 한다.

기타, 본 발명의 또 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 장식용 유리 패널의 제조방법은, 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)을 세정된 유리층(100)의 표면에 밀착시키는 준비단계(S1); 상기 유리층(100)의 표면 중, 상기 마스크(10) 사이에 노출된 제거영역(A1)에 부식성 잉크(30)를 스크린 인쇄하는 부식성 잉크 인쇄단계(S2); 상기 유리층(100)의 제거영역(A1)이 두께방향으로 깊이 들어갈수록 적게 부식되면서, 부식되지 않은 나머지영역(A2)이 엠보싱 형태로 도트패턴층(200)을 형성하는 부식단계(S3); 부식된 상기 유리층(100)의 제거영역(A1)을 세척하여 제거하는 부식층 제거단계(S4); 및 제1 열경화성 잉크를 사용하여 상기 도트패턴층(200)과 대응되도록 상기 유리층(100)의 이면에 망점 패턴(310)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층(300)을 형성하는 망점패턴층 형성단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 장식용 유리 패널의 제조방법에 있어서, 제2 열경화성 잉크를 사용하여 상기 망점패턴층(300)의 표면에 배다 패턴(410)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 보호층(400)을 형성하는 보호층 형성단계(S6);를 더 포함하고, 상기 보호층 형성단계(S6)는, 상기 망점패턴층 형성단계(S5)보다 선수가 작은 망사, 견장각도가 큰 스크린 제판, 해상도가 낮은 출력기 및 농도가 높은 잉크가 사용되며, 상기 망점패턴층 형성단계(S5)에서 사용되는 제1 열경화성 잉크는, 제1 점도를 나타내는 에폭시 기반의 수지를 포함하고, 상기 보호층 형성단계(S6)에서 사용되는 제2 열경화성 잉크는, 에폭시-폴리아미드가 혼합되어 상기 제1 점도보다 낮은 제2 점도를 나타내는 2액형 수지를 포함할 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)이 사용될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 장식용 유리 패널의 제조방법은, 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)을 세정된 유리층(100)의 표면에 밀착시키는 준비단계(S1); 상기 유리층(100)의 표면 중, 상기 마스크(10) 사이에 노출된 제거영역(A1)에 부식성 잉크(30)를 스크린 인쇄하는 부식성 잉크 인쇄단계(S2); 상기 유리층(100)의 제거영역(A1)이 두께방향으로 깊이 들어갈수록 적게 부식되면서, 부식되지 않은 나머지영역(A2)이 엠보싱 형태로 도트패턴층(200)을 형성하는 부식단계(S3); 부식된 상기 유리층(100)의 제거영역(A1)을 세척하여 제거하는 부식층 제거단계(S4); 및 제1 열경화성 잉크를 사용하여 상기 도트패턴층(200)과 대응되도록 상기 유리층(100)의 이면에 망점 패턴을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층(300)을 형성하는 망점패턴층 형성단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 장식용 유리 패널은 위 제조방법 중 어느 하나의 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린에 따르면, 부식성 잉크를 이용하여 유리층을 부식·세척하여 유리층과 도트패턴층이 일체를 이룸으로써, 잉크를 적층형성하는 기존 방식보다 유리의 질감, 경도 및 부착력 측면에서 우수한 효과를 얻을 수 있다.

이를 통해, 본 발명은 망점패턴이 보호층에 의해 보호됨으로써, 장시간 안정적으로 고급스러운 실내 벽면 이미지를 연출할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 에폭시 수지를 포함한 성분들이 특정비율로 혼합된 열경화성 잉크를 사용함으로써, 열경화시간을 획기적으로 단축할 수 있고, 이를 통해 유리 패널의 생산성과 수율을 극대화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리 패널이 만들어지는 과정을 개략적으로 나타낸 과정도.
도 2는 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법에 대한 순서도.
도 3은 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법에 포함된 부식단계를 설명하기 위한 도면.
도 4는 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법을 적용한 실제 공정사진을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 유리 패널의 제조방법에 대한 순서도.
도 6은 도 5의 방법에 의해 제조된 장식용 유리 패널의 단면도.

이하, 본 발명에 따른 장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명과 관련하여 공지된 기술에 대한 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 공지된 기술에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리 패널이 만들어지는 과정을 개략적으로 나타낸 과정도이고, 도 2는 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법에 대한 순서도이며, 도 3은 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법에 포함된 부식단계를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리 패널의 제조방법은 유리의 양면에 형성된 망점 패턴과 도트 패턴 간의 착시 현상에 의해 유리에 입체감이 연출되는 장식용 유리 패널 및 이것의 제조방법에 관한 것으로서, 준비단계(S1), 부식성 잉크 인쇄단계(S2), 부식단계(S3), 부식층 제거단계(S4) 및 망점패턴층 형성단계(S5)를 포함하여 구성된다.

준비단계(S1)는 도 3에 도시된 바와 같이 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)을 세정된 유리층(100)의 표면에 밀착시키는 단계이다. 마스크(10)는 원통형으로서, 그 두께가 격자틀의 두께보다 두꺼운 것이 바람직하다.

부식성 잉크 인쇄단계(S2)는 유리층(100)의 표면 중, 마스크(10) 사이에 노출된 제거영역(A1)에 부식성 잉크(30)를 스크린 인쇄하는 과정이다. 부식성 잉크(30)는 격자틀 사이의 공간 -> 마스크(10) 사이의 공간을 거쳐 유리층(100)의 표면으로 흘러 들어가 유리층(100)을 부식시키게 된다.

부식단계(S3)는 유리층(100)의 제거영역(A1)이 두께방향으로 깊이 들어갈수록 적게 부식되면서, 부식되지 않은 나머지영역(A2)이 엠보싱 형태로 도트패턴층(200)을 형성하는 단계이다.

부식층 제거단계(S4)는 부식된 유리층(100)의 제거영역(A1)을 세척하여 제거하는 단계이다. 유리층(100)의 제거영역(A1)이 제거되면서 도트패턴층(200)만 남게 된다.

망점패턴층 형성단계(S5)는 도 1에 도시된 바와 같이 제1 열경화성 잉크를 사용하여 유리층(100)의 이면에 망점 패턴(310, 도 4 참조)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층(300)을 형성하는 단계이다.

또한, 이 단계에는 사용자의 특정문양의 패턴(320, 도 4참조)도 망점패턴층에 함께 인쇄하여 도트패턴층과 함께 입체적 작용하는 망점패턴층 상에 사용자의 원하는 문양 패턴이 입체적으로 떠 보이게 하는 효과를 연출할 수 있게 된다.

망점패턴층(300)을 보호하기 위해 보호층 형성단계(S6)가 더 포함될 수 있다. 보호층 형성단계(S6)는 제2 열경화성 잉크를 사용하여 망점패턴층(300)의 표면에 배다 패턴(410, 도 4 참조)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 보호층(400)을 형성하는 단계이다. 배다 패턴(410)은 망점패턴층(300)의 상면을 매끈하게 메우는 형태의 패턴을 말한다.

보호층 형성단계(S6)에서는 망점패턴층 형성단계(S5)보다 선수가 작은 망사, 견장각도가 큰 스크린 제판, 해상도가 낮은 출력기 및 농도가 높은 잉크가 사용되는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 보호층(400)은 망점패턴층(300)보다 인쇄 정밀도(해상도)가 높지 않아도 되고, 스크린 제판의 저항도 작으며, 망점패턴층(300)의 상면을 고농도로 메울 수 있어야 하기 때문이다.

반면, 망점패턴층(300)은 패턴 형상의 정밀도가 요구되고, 스크린 제판의 저항이 상대적으로 크게 발생하며, 인쇄 품질 측면에서 잉크의 농도(점성)가 상대적으로 작아야 유리하다.

또한, 망점패턴층 형성단계(S5)에서 사용되는 제1 열경화성 잉크는 제1 점도를 나타내는 에폭시 기반의 수지가 사용되고, 보호층 형성단계(S6)에서 사용되는 제2 열경화성 잉크는 에폭시-폴리아미드가 혼합되어 제1 점도보다 낮은 제2 점도를 나타내는 2액형 수지가 사용되는 것이 더 바람직하다.

왜냐하면, 망점패턴층(300)은 높은 인쇄 품질 및 형상 정밀도가 요구되므로 잉크의 점도가 높은 것이 유리하고, 보호층(400)은 망점패턴층(300)의 전면에 매끄럽고 균일하게 잉크가 도포되기 위해서는 잉크의 퍼짐성이 좋아야하고, 2액형 수지가가 1액형 수지보다 내구성 및 강도가 우수하기 때문이다.

지금부터는 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 도 4는 도 1의 장식용 유리 패널의 제조방법을 적용한 실제 공정사진을 나타낸 도면이다.

준비단계(S1) :

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 유리, 백유리, 브론즈유리 등과 같은 강화/비강화 유리 또는 아크릴과 같은 반투명의 경질 소재를 3T ~ 10T 정도의 두께로 유리층(100)을 준비하였다. 유리층(100)의 두께가 3T보다 얇으면 유리의 입체감과 원근감이 떨어질 수 있고, 그 두께가 10T보다 두꺼우면 유리의 선명도가 저하될 수 있다.

준비된 유리층(100)의 양면에 묻은 오염물질 및 얼룩 등을 세척기를 이용하여 세척한다. 세척액은 계면활성제 5%, 폴리머 2%를 물 100%에 희석하여 세척기를 이용해 오염물질 및 얼룩을 제거함으로써 유리 표면을 최적화 시켜준다.

그 다음, 마스크(10)의 직경 0.5파이 ~ 2파이, 피치 0.1mm ~ 0.2mm으로 구성된 도트스크린(20)을 유리층(100)의 표면에 밀착시켰다.

부식성 잉크 인쇄단계(S2) :

도트스크린(20) 상에 부식성 잉크(수성잉크)를 도포하여 유리층(100)의 표면으로 침투시켰다.

부식단계(S3) :

부식성 잉크의 인쇄 후, 시간을 준수하여야 한다. 시간은 망사의 선수를 기준으로, 100목이면 20초, 150목이면 30초, 200목이면 40초를 준수하는 것이 바람직하다.

부식층 제거단계(S4) :

도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 세척된 유리층(100)의 표면에 엠보싱 형태로 도트패턴층(200)이 형성되었다.

망점패턴층 형성단계(S5) :

도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 열경화성 잉크를 이용하여 유리층(100)의 이면에 망점 패턴(310) 및 특정문양의 패턴(320)을 스크린 인쇄하였고, 램프로 건조·경화시켜 망점패턴층(300)을 형성시켰다.

망점패턴층(300)의 스크린 인쇄는 200~350목으로 된 망사가 사용되었고, 견장각도가 22.5°로 설정된 스크린제판이 사용되었다. 또한, 농도 10 ~ 90PPM의 제1 열경화성 잉크, 30 ~ 50PPI의 해상도를 갖는 출력기가 사용되었다.

상기 제1 열경화성 잉크는 열경화성 유기질 CST-2120A잉크가 사용되었다. CST-2120잉크의 구성은, EPOXY RESIN 100 중량부에 대하여, EPOXY RESIN 100중량부, 첨가제 2.5 ~ 25중량부, ETC 1 ~ 5중량부가가 혼합된 EPOXY 수지로서 무색, 투명액이며 점도는 1200CPS ~ 1800CPS의 잉크이다. 160℃ ~ 170 ℃에서 6분 정도 건조·경화시켰다.

망점패턴층 형성단계(S5)에서, 유리의 색감 및 광택의 선명도를 증폭시키고 3D 및 입체효과를 증대화하기 위해 펄, 홀로그렘, 미러, 솔리드, 염료 및 안료 등이 추가적으로 혼용, 혼입될 수 있다.

보호층 형성단계(S6) :

도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 망점패턴층(300)의 표면에 배다 패턴(410)을 인쇄하여 열경화 램프로 건조시켜 보호층(400)을 형성시켰다. 보호층(400)은 망점패턴층(300)에 비해 내구성 및 강도가 우수하여 보호층(400)을 보호해주는 작용을 한다.

보호층(400)의 스크린 인쇄는 100 ~ 150목으로 된 망사가 사용되었고, 견장각도가 90°로 설정된 스크린제판이 사용되었다. 또한, 농도 100PPM의 제2 열경화성 잉크, 0PPI의 해상도를 갖는 출력기가 사용되었다.

상기 제2 열경화성 잉크는 2액형 열경화성 유기질 CST-2120A잉크와 유기질 CST2120B를 일정비율로 혼합하여 사용하였다. CST-2120A잉크의 구성비는 상술한 바와 같고, CST2120B잉크의 구성비는 폴리아미드 수지 100중량부에 대하여, 변형 폴리아민(MODIFIED POLYAMINE) 30 ~ 80중량부, 첨가제 5 ~ 40중량부, ETC 5 ~ 40중량부가 혼합된 경화제로써 무색, 투명액이며 점도는 100CPS ~ 120CPS의 잉크이다. 열경화 조건은 상기 제1 열경화성 잉크와 동일하다.

이 과정을 통해 도 4의 (e)와 같이, 본 발명의 장식용 유리 패널이 완성되었다.

지금부터는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 유리 패널의 제조방법에 대해 설명한다. 앞에서의 일 실시예와 동일한 구성은 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 유리 패널의 제조방법에 대한 순서도이고, 도 6은 도 5의 방법에 의해 제조된 장식용 유리 패널의 단면도이다.

도 5와 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 유리 패널은 준비단계(S1), 부식성 잉크 인쇄단계(S2), 부식단계(S3), 부식층 제거단계(S4) 및 망점패턴층 형성단계(S5')를 포함하여 구성된다.

준비단계(S1), 부식성 잉크 인쇄단계(S2), 부식단계(S3), 부식층 제거단계(S4)는 일 실시예와 동일하며, 본 실시예에서 보호층 형성단계(S6)는 제외된다.

본 실시예에서 망점패턴층 형성단계(S5')는 상기 제1 열경화성 잉크를 사용하여 도트패턴층(200)과 대응되도록 유리층(100)의 이면에 망점 패턴(310)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층(300')을 형성하는 단계이다.

이에 따라, 도 6에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 장식용 유리 패널은 유리층(100), 유리층(100)의 일면에 좌우 균일한 간격으로 볼록하게 형성된 엠보싱 패턴 형태의 도트패턴층(200), 유리층(100)의 이면에 도트패턴층(200)과 대응되도록 스크린 인쇄된 망점 패턴이 형성되어 도트패턴층(200)과의 간섭에 의하여 입체패턴을 형성하는 망점패턴층(300')으로 구성된다.

도트패턴층(200)과 망점패턴층(300')의 상호 간섭에 의해 유리에 입체감이 연출되며, 필요에 따라 특정 문양이 같이 표시되도록 망점패턴층(300')에 특정 패턴이 함께 인쇄될 수도 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 장식용 유리 패널 및 이것의 제조방법은, 부식성 잉크를 이용하여 유리층을 부식·세척하여 유리층과 도트패턴층이 일체를 이룸으로써, 잉크를 적층형성하는 기존 방식보다 유리의 질감, 경도 및 부착력 측면에서 우수한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 또 하나의 양태로서, 장식용 유리 패널을 제공한다. 본 발명의 장식용 유리 패널은 투명 유리층(100), 상기 유리층(100)의 일면에 좌우 균일한 간격으로 볼록하게 형성된 엠보싱 패턴 형태의 도트패턴층(200), 및 상기 유리층(100)의 이면에 상기 도트패턴층(200)과 대응되도록 스크린 인쇄된 망점 패턴(310)이 형성되어 상기 도트패턴층(200)과의 간섭에 의하여 입체패턴을 형성하도록 하는 망점패턴층(300)를 포함하여 구성된다.

그리고 상기 도트패턴층(200)은 상기 유리층(100)의 일면에 마스크를 씌우고 부식성 잉크(30)에 의하여 스크린 인쇄하여 형성된다.

또한, 상기 망점패턴층(310)을 형성할 때에 사용되는 스크린에 사용자의 특정 문양(320)도 함께 포함하여 망점패턴과 특정 문양이 함께 스크린 인쇄되도록 하면 망점패턴은 도트패턴과 함께 작용하여 유리패널의 전면을 보는 사람에게 착시에 의한 입체감이 형성되어 실제의 망전패턴의 위치보다 후퇴된 위치에 실제의 망점패턴보다 큰 크기의 배경패턴이 설정되고 이러한 입체적 배경 위에 사용자의 문양이 전방으로 떠 보이는 효과를 제공할 수 있게 된다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

S1 : 준비단계
S2 : 부식성 잉크 인쇄단계
S3 : 부식단계
S4 : 부식층 제거단계
S5 : 망점패턴층 형성단계

Claims

원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)을 세정된 유리층(100)의 표면에 밀착시키는 준비단계(S1);
상기 유리층(100)의 표면 중, 상기 마스크(10) 사이에 노출된 제거영역(A1)에 부식성 잉크(30)를 스크린 인쇄하는 부식성 잉크 인쇄단계(S2);
상기 유리층(100)의 제거영역(A1)이 두께방향으로 깊이 들어갈수록 적게 부식되면서, 부식되지 않은 나머지영역(A2)이 엠보싱 형태로 도트패턴층(200)을 형성하는 부식단계(S3);
부식된 상기 유리층(100)의 제거영역(A1)을 세척하여 제거하는 부식층 제거단계(S4); 및
제1 열경화성 잉크를 사용하여 상기 도트패턴층(200)과 대응되도록 상기 유리층(100)의 이면에 망점 패턴(310)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 망점패턴층(300)을 형성하는 망점패턴층 형성단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 유리 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,
제2 열경화성 잉크를 사용하여 상기 망점패턴층(300)의 표면에 배다 패턴(410)을 스크린 인쇄한 후, 건조·경화시켜 보호층(400)을 형성하는 보호층 형성단계(S6);를 더 포함하고,
상기 보호층 형성단계(S6)는, 상기 망점패턴층 형성단계(S5)보다 선수가 작은 망사, 견장각도가 큰 스크린 제판, 해상도가 낮은 출력기 및 농도가 높은 잉크가 사용되며,
상기 망점패턴층 형성단계(S5)에서 사용되는 제1 열경화성 잉크는, 제1 점도를 나타내는 에폭시 기반의 수지를 포함하고, 상기 보호층 형성단계(S6)에서 사용되는 제2 열경화성 잉크는, 에폭시-폴리아미드가 혼합되어 상기 제1 점도보다 낮은 제2 점도를 나타내는 2액형 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 유리 패널의 제조방법.
제1항의 준비단계(S1)에서 사용되는 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린.
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