JP2006264036A

JP2006264036A - 化粧建築板及びその製造方法

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Publication number: JP2006264036A
Application number: JP2005083622A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Murase; 美穂村瀬; Miki Fujino; 未来藤野
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2006-10-05
Anticipated expiration: 2025-03-23
Also published as: JP4746895B2

Abstract

【課題】立体感、自然感を表出することができる化粧建築板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】窯業系材料からなると共に意匠面１１に目地部１３と凸部１２とを設けてなる基板２と、基板２の意匠面１１の全面に形成したシーラー層３と、シーラー層３の上から意匠面１１の全面に形成した不透明な第１着色塗料層４１と、第１着色塗料層４１の上から意匠面１１の凸部１２に形成された不透明な第２着色塗料層４２と、第２着色塗料層４２の上から意匠面１１の凸部１２に部分的に形成され、第１着色塗料層４１及び第２着色塗料層４２と異なる色調を有する第３着色塗料層４３と、第２着色塗料層４２及び第３着色塗料層４３の上から意匠面１１の凸部１２に形成した透明又は半透明のクリヤー層５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、意匠面に着色模様を有する化粧建築板及びその製造方法に関する。

従来より、意匠面に着色模様を有する化粧建築板がある。
かかる化粧建築板の製造方法として、例えば、意匠面に凹凸を有する基板の上記意匠面の全面に、第１の色調を有する第１の不透明着色塗料を塗布し、基板の凸部にのみ、第１の色調と異なる第２の色調を有する第２の不透明着色塗料を塗布し、更に、鱗片状骨材を混入した透明又は半透明の樹脂を塗布することが開示されている（特許文献１参照）。
しかしながら、上記製造方法により得られる化粧建築板は、意匠面に奥行き感を得ることが困難であり、立体感、自然感を充分に表出することが困難である。

特許第２８７７６６４号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、立体感、自然感を表出することができる化粧建築板及びその製造方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、窯業系材料からなると共に、意匠面に目地部と該目地部の間に形成される凸部とを設けてなる基板と、
該基板の上記意匠面の全面に形成したシーラー層と、
該シーラー層の上から上記意匠面の全面に形成した不透明な第１着色塗料層と、
該第１着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に形成された不透明な第２着色塗料層と、
該第２着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に部分的に形成され、上記第１着色塗料層及び上記第２着色塗料層と異なる色調を有する第３着色塗料層と、
上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に形成した透明又は半透明のクリヤー層とを有することを特徴とする化粧建築板にある（請求項１）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板においては、上記第１着色塗料層が意匠面の目地部において外観上表出し、上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層が上記凸部において外観上表出する。これにより、意匠面において、目地部と凸部との奥行き感が強調される。

また、上記クリヤー層が上記凸部に形成されているため、凸部のツヤや光沢感が表出され、凸部と目地部との間の視覚的な差異を表出することができる。即ち、視覚的に、凸部を目地部よりも前方へ引き出す効果を得ることができ、立体感を強調することができる。また、凸部に外界の景色が映り込み、更に立体感を得ることができる。

そして、上記化粧建築板は、上記第３着色塗料層を上記凸部の一部に有する。これにより、化粧建築板の意匠面に、あたかも外界の景色が映り込んだかのような模様、即ち擬似陰影模様が形成される。この擬似陰影模様によって、上記化粧建築板に深い奥行き感を持たせ、立体感、自然感を表出することができる。

以上のごとく、本発明によれば、立体感、自然感を表出することができる化粧建築板を提供することができる。

第２の発明は、窯業系材料からなると共に、意匠面に目地部と該目地部の間に形成される凸部とを設けてなる基板の上記意匠面の全面に、シーラーを塗布してシーラー層を形成するシーラー層形成工程と、
該シーラー層の上から上記意匠面の全面に、不透明な第１着色塗料を塗布して第１着色塗料層を形成する第１着色工程と、
該第１着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、不透明な第２着色塗料を塗布して第２着色塗料層を形成する第２着色工程と、
該第２着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、上記第１着色塗料及び上記第２着色塗料と異なる色調を有する第３着色塗料を、部分的に塗布して第３着色塗料層を形成する第３着色工程と、
上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、透明又は半透明のクリヤーを印刷してクリヤー層を形成するクリヤー層形成工程とを有することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項８）。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記製造方法により得られる化粧建築板においては、上記第１着色塗料層が意匠面の目地部において外観上表出し、上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層が上記凸部において外観上表出する。これにより、意匠面において、目地部と凸部との奥行き感が強調される。

また、上記クリヤー層を上記凸部に形成するため、凸部のツヤや光沢感が表出され、凸部と目地部との間の視覚的な差異を表出することができ、立体感を強調することができる。また、凸部に外界の景色が映り込み、更に立体感を得ることができる。
そして、上記第３着色工程において、上記第３着色塗料層を上記凸部の一部に形成する。これにより、化粧建築板の意匠面に、あたかも外界の景色が映り込んだかのような模様、即ち擬似陰影模様が形成される。この擬似陰影模様によって、上記化粧建築板に深い奥行き感を持たせ、立体感、自然感を表出することができる。

以上のごとく、本発明によれば、立体感、自然感を表出することができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。

上記第１の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項８）において、上記凸部は平坦面を有することが好ましい。この場合には、クリヤー層への外界景色の映り込みを効果的に得ることができる。
また、上記第１着色塗料層は、上記第２着色塗料層と異なる色調であることが好ましい。この場合には、凸部の間に形成される目地部の奥行きを効果的に強調することができる。
また、上記目地部は、上記基板の意匠面の端部にのみ設けてあってもよい。この場合、上記凸部は一つの基板につき１個形成されることとなる。

また、上記第２着色塗料層と上記第３着色塗料層とは、互いの色差が１〜５であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記擬似陰影模様を効果的に表出することができる。
上記色差が１未満の場合には、上記擬似陰影模様が外観上表出されにくく、立体感を充分に得ることが困難となるおそれがある。一方、上記色差が５を超える場合には、上記擬似陰影模様が明確に表出されすぎ、自然な外観を得ることが困難となるおそれがある。

ここで、上記色差とは、二つの色の間に近くされる色の隔たりを数値化した値であり、次のように求めることができる。即ち、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に規定されるＬ*ａ*ｂ*表色系色度図において、二つの色の間のａ*軸方向の差Δａ*、ｂ*軸方向の差Δｂ*、Ｌ*軸方向の差ΔＬ*を以下の式１に代入することにより、色差ΔＥ*が得られる。
ΔＥ*＝｛（Δａ*）²＋（Δｂ*）²＋（ΔＬ*）²｝^1/2 ・・・（式１）

また、上記第３着色塗料層は、上記第２着色塗料層よりも彩度の低い色調を有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記第３着色塗料層が上記擬似陰影模様として表出されやすくなるという利点がある。

また、上記第３着色塗料層は、上記凸部の１０〜８０％の面積を有することが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記擬似陰影模様をより効果的に表出することができる。
上記第３着色塗料層の面積が上記凸部の面積の１０％未満の場合には、上記擬似陰影模様を充分に表出することが困難となるおそれがある。一方、上記第３着色塗料層の面積が上記凸部の面積の８０％を超える場合には、上記擬似陰影模様によって自然な映り込み感を表出することが困難となるおそれがある。

また、上記クリヤー層は、有色透明のカラークリヤー層と、鱗片状骨材を混入してなるパールクリヤー層と、上記カラークリヤー層及び上記パールクリヤー層よりも光沢度の高いツヤ出しクリヤー層とからなることが好ましい（請求項５）。
この場合には、凸部のツヤや光沢感を一層表出すると共に、奥行き感を表出することができる。

即ち、上記カラークリヤー層を設けることにより、深み付けや立体感を出すことができる。また、上記パールクリヤー層を設けることにより、鱗片状骨材による独特な光の反射効果を得て奥行き感、光沢感を表出することができる。そして、カラークリヤー層の色彩を穏やかな色彩に見せることができる。また、カラークリヤー層とパールクリヤー層を併用することにより、両者の相乗効果により一層の立体感を表出することができる。
また、上記ツヤ出しクリヤー層を設けることにより、凸部のツヤや光沢感を一層表出することができる。
これにより、凸部と目地部との間の視覚的な差異を一層表出して、立体感をより強調することができる。また、凸部に外界の景色がより映り込みやすくなる。

なお、上記光沢度とは、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１の光沢度測定方法により得られる値を言う。そして、クリヤー層として上記カラークリヤー層のみを形成した場合の意匠面の光沢度と、上記カラークリヤー層及びパールクリヤー層を形成した場合の意匠面の光沢度と、上記カラークリヤー層、パールクリヤー層、及びツヤ出しクリヤー層を順次形成した場合の意匠面の光沢度とを比較したとき、最後者の光沢度が最も高い。
また、鱗片状骨材は、例えば、プラスチック、セラミック、雲母、金属、紙等からなり、厚さに比べて面積の大きな扁平状のものを用いることができる。また、鱗片状骨材としては、一色のものを用いてもよいし、異なる複数の色調のものを混合して用いてもよい。

また、上記パールクリヤー層の上記鱗片状骨材は、５〜１００μｍの粒径を有することが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記パールクリヤー層による奥行き感、光沢感表出の効果を確実に得ることができる。
上記粒径が５μｍ未満の場合には、上記鱗片状骨材による光反射効果を得ることが困難となり、奥行き感、光沢感を表出することが困難となるおそれがある。一方、上記粒径が１００μｍを超える場合には、上記鱗片状骨材の個々が目立ちすぎてしまい、自然な外観を得ることが困難となるおそれがある。

また、上記パールクリヤー層は、上記鱗片状骨材を５〜３０体積％混入していることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記第３着色塗料層による擬似陰影模様を充分に表出させつつ、パールクリヤー層による奥行き感、光沢感を充分に表出させることができる。
上記鱗片状骨材が５体積％未満の場合には、上記パールクリヤー層による奥行き感、光沢感を充分に表出することが困難となるおそれがある。一方、上記鱗片状骨材が３０体積％を超える場合には、上記擬似陰影模様が隠れてしまい、充分な立体感、自然感を得ることが困難となるおそれがある。

次に、上記第２の発明（請求項８）において、上記第３着色塗料は、上記第２着色塗料よりも彩度の低い色調を有することが好ましい（請求項９）。
この場合には、上記第３着色塗料層が上記擬似陰影模様として表出されやすくなるという利点がある。

また、上記第３着色塗料層は、上記凸部の１０〜８０％の面積を有することが好ましい（請求項１０）。
この場合には、上記擬似陰影模様をより効果的に表出することができる。

また、上記クリヤー層を形成するに当っては、上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、有色透明のカラークリヤーを印刷してカラークリヤー層を形成し、次いで、鱗片状骨材を混入してなるパールクリヤーを印刷してパールクリヤー層を形成し、次いで、上記カラークリヤー層及び上記パールクリヤー層よりも光沢度の高いツヤ出しクリヤーを印刷してツヤ出しクリヤー層を形成することが好ましい（請求項１１）。
この場合には、凸部のツヤや光沢感を一層表出すると共に、奥行き感を表出することができる。

また、上記パールクリヤーに混入された上記鱗片状骨材は、５〜１００μｍの粒径を有することが好ましい（請求項１２）。
この場合には、上記パールクリヤー層による奥行き感表出の効果を確実に得ることができる。

また、上記パールクリヤーは、上記鱗片状骨材を５〜３０体積％混入してなることが好ましい（請求項１３）。
この場合には、上記第３着色塗料層による擬似陰影模様を充分に表出させつつ、パールクリヤー層による奥行き感、光沢感を充分に表出させることができる。
上記鱗片状骨材の混入割合が５体積％未満の場合には、上記パールクリヤーを塗布したとき、上記パールクリヤー層による奥行き感、光沢感を充分に表出させることが困難となるおそれがある。一方、上記鱗片状骨材の混入割合が３０体積％を超える場合には、上記パールクリヤーを塗装したとき、上記擬似陰影模様が隠れてしまい、充分な立体感、自然感を得ることが困難となるおそれがある。

また、上記第３着色塗料は、上記基板上に塗布された上記第２着色塗料が半乾燥状態にあるときに、上記第２着色塗料層の上に塗布することが好ましい（請求項１４）。
この場合には、上記第３着色塗料が上記第２着色塗料と部分的に馴染み、融合し、第２着色塗料層と第３着色塗料層との間の境界線がぼけることとなり、より自然な擬似陰影模様を得ることができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例の化粧建築板１は、図１、図２に示すごとく、窯業系材料からなると共に意匠面１１に目地部１３と該目地部の間に形成される凸部１２とを設けてなる基板２と、該基板２の意匠面１１に順次形成したシーラー層３、第１着色塗料層４１、第２着色塗料層４２、第３着色塗料層４３、及びクリヤー層５とを有する。

上記シーラー層３は、基板２の意匠面１１の全面に形成してある。
また、上記第１着色塗料層４１は、シーラー層３の上から意匠面１１の全面に形成された、不透明な層である。
第２着色塗料層４２は、第１着色塗料層４１の上から意匠面１１の凸部１２に形成された不透明な層である。

上記第３着色塗料層４３は、第２着色塗料層４２の上から意匠面１１の凸部１２に部分的に形成され、第１着色塗料層４１及び第２着色塗料層４２と異なる色調を有する。
上記クリヤー層５は、第２着色塗料層４２及び第３着色塗料層４３の上から意匠面１１の凸部１２に形成された、透明又は半透明の層である。

第２着色塗料層４２と第３着色塗料層４３とは、互いの色差が１〜５である。第３着色塗料層４３は、第２着色塗料層４２よりも彩度の低い色調を有する。例えば、第３着色塗料層４３は、黒色系、黒灰色系、灰色等の色調を有し、上記第２着色塗料は、白色系、灰白色系、水色、クリーム色等の色調を有する。
また、第１着色塗料層４１は、第２着色塗料層４２と異なる色調を有する。例えば、第１着色塗料層４１は、黒灰色系、白色系、灰白色系等の色調を有する。

また、図３に示すごとく、第３着色塗料層４３は、凸部１２の１０〜８０％の面積を有する。そして、第３着色塗料層４３は、平面視において、自然な風合いを表出するようなランダムな形状であることが好ましい。例えば巻雲、巻積雲、高積雲等の雲形状等といった形状とすることができる。

また、クリヤー層５は、図２に示すごとく、有色透明のカラークリヤー層５１と、鱗片状骨材５２１を混入してなるパールクリヤー層５２と、カラークリヤー層５１及びパールクリヤー層５２よりも光沢度の高いツヤ出しクリヤー層５３とからなる。
また、パールクリヤー層５２には、５〜１００μｍの粒径を有する鱗片状骨材５２１が５〜３０体積％混入されている。
鱗片状骨材５２１は、プラスチック、セラミック、雲母、金属、紙等からなり、厚さに比べて面積の大きな扁平状のものを用いる。また、鱗片状骨材５２１としては、一色のものを用いてもよいし、異なる複数の色調のものを混合して用いてもよい。

図１、図２に示すごとく、上記凸部１２は平坦面を有する。そして、複数の凸部１２の間には目地部１３が形成されている。目地部１３の深さは、例えば２〜７ｍｍである。そして、該目地部１３が意匠面１１において溝状に形成されることにより、複数の上記凸部１２が形成されている。

次に、上記化粧建築板１を製造するに当たっては、以下のシーラー層形成工程、第１着色工程、第２着色工程、第３着色工程、クリヤー層形成工程とを行う。
即ち、上記シーラー層形成工程においては、窯業系材料からなると共に意匠面１１に目地部１３を設けてなる基板２の意匠面１１の全面に、シーラーを塗布してシーラー層３を形成する。

上記第１着色工程においては、シーラー層３の上から意匠面１１の全面に、不透明な第１着色塗料を塗布して第１着色塗料層４１を形成する。
上記第２着色工程においては、第１着色塗料層４１の上から意匠面１１の凸部１２に、第１着色塗料と異なる色調を有する不透明な第２着色塗料を塗布して第２着色塗料層４２を形成する。

上記第３着色工程においては、第２着色塗料層４２の上から意匠面１１の凸部１２に、第１着色塗料及び第２着色塗料と異なる色調を有する第３着色塗料を、部分的に塗布して第３着色塗料層４３を形成する。
上記クリヤー層形成工程においては、第２着色塗料層４２及び第３着色塗料層４３の上から意匠面１１の凸部１２に、透明又は半透明のクリヤーを印刷してクリヤー層５を形成する。

この化粧建築板１の製造方法につき、図４を用いて詳説する。
まず、所定の形状に形成された基板２を塗装ラインに投入する（ステップＳ１）。上記基板２としては、例えば、木片とセメント等の水硬性結合材と水とを混合して得た原料混合物を型板上に散布して圧締プレスした後、養生硬化することにより得られる窯業系の板状体を用いることができる。

次いで、基板２の裏側面２６に、防水を目的としたバックシーラーを塗装し、乾燥する（ステップＳ２、Ｓ３）。
次いで、基板２の意匠面１１の全面に防水用のシーラーをスプレー塗装し、乾燥することにより、シーラー層３を形成する（ステップＳ４、Ｓ５）。

次いで、シーラー層３の上から、意匠面１１の全面に第１着色塗料をスプレー塗装し、乾燥することにより、第１着色塗料層４１を形成する（ステップＳ６、Ｓ７）。
次いで、第１着色塗料層４１の上から、凸部１２に第２着色塗料をロールコータを用いて塗布し、乾燥することにより、第２着色塗料層４２を形成する（ステップＳ８、Ｓ９）。このとき、目地部１３には第２着色塗料を塗布しない。また、第２着色塗料の乾燥は、いわゆる指触乾燥状態となるような半乾燥とする。

次いで、半乾燥状態の第２着色塗料層４２の上から、凸部１３に部分的に第３着色塗料を塗布し、乾燥することにより、第３着色塗料層４３を形成する（ステップＳ１０、Ｓ１１）。第２着色塗料と第３着色塗料とは、互いの色差が１〜５である。また、第３着色塗料は、第２着色塗料よりも彩度の低い色調を有する。

次いで、第２着色塗料層４２及び第３着色塗料層４３の上から、凸部１２に有色透明のカラークリヤー、鱗片状骨材を５〜３０体積％混入したパールクリヤー、光沢度の高いツヤ出しクリヤーを、順次グラビア印刷した後、乾燥する（ステップＳ１２〜Ｓ１５）。これにより、カラークリヤー層５１とパールクリヤー層５２とツヤ出しクリヤー層５３とからなるクリヤー層５を形成する。
以上により、化粧建築板１が得られ、該化粧建築板１を塗装ラインから取り出す（ステップＳ１６）。

カラークリヤー、パールクリヤー、及びツヤ出しクリヤーは、それぞれ、透明又は半透明の樹脂液からなる。該樹脂液としては、例えば、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、又はフッ素系樹脂を含む樹脂液を用いることができる。

そして、カラークリヤーは、顔料を少量上記の樹脂液に添加することにより、有色透明状態となっている。また、パールクリヤーは、上述のごとく、上記樹脂液に鱗片状骨材５２１を混入してある。また、ツヤ出しクリヤーは、上記樹脂液をそのまま用いることにより、光沢度を確保している。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板１においては、上記第１着色塗料層４１が意匠面１１の目地部１３において外観上表出し、上記第２着色塗料層４２及び上記第３着色塗料層４３が上記凸部１２において外観上表出する。これにより、意匠面１１において、目地部１３と凸部１２との奥行き感が強調される。

また、上記クリヤー層５が上記凸部１２に形成されているため、凸部１２のツヤや光沢感が表出され、凸部１２と目地部１３との間の視覚的な差異を表出することができる。即ち、視覚的に、凸部１２を目地部１３よりも前方へ引き出す効果を得ることができ、立体感を強調することができる。また、凸部１２に外界の景色が映り込み、更に立体感を得ることができる。

そして、上記化粧建築板１は、上記第３着色塗料層４３を上記凸部１２の一部に有する。これにより、図３に示すごとく、化粧建築板１の意匠面１１に、あたかも外界の景色が映り込んだかのような模様、即ち擬似陰影模様６が形成される。この擬似陰影模様６によって、上記化粧建築板１に深い奥行き感を持たせ、立体感、自然感を表出することができる。

また、第２着色塗料層４２と第３着色塗料層４３とは、互いの色差が１〜５であるため、上記擬似陰影模様６を効果的に表出することができる。
また、第３着色塗料層４３は、第２着色塗料層４２よりも彩度の低い色調を有するため、上記第３着色塗料層４３が擬似陰影模様６として表出されやすくなるという利点がある。
また、第３着色塗料層４３は、凸部１２の１０〜８０％の面積を有するため、擬似陰影模様６をより効果的に表出することができる。

また、クリヤー層５は、有色透明のカラークリヤー層５１と、鱗片状骨材５２１を混入してなるパールクリヤー層５２と、光沢度の高いツヤ出しクリヤー層５３とからなる。そのため、凸部１２のツヤや光沢感を一層表出すると共に、奥行き感を表出することができる。

即ち、カラークリヤー層５１を設けることにより、深み付けや立体感を出すことができる。また、パールクリヤー層５２を設けることにより、鱗片状骨材５２１による独特な光の反射効果を得て奥行き感、光沢感を表出することができる。そして、カラークリヤー層５１の色彩を穏やかな色彩に見せることができる。また、カラークリヤー層５１とパールクリヤー層５２を併用することにより、両者の相乗効果により一層の立体感を表出することができる。
また、ツヤ出しクリヤー層５３を設けることにより、凸部１２のツヤや光沢感を一層表出することができる。
これにより、凸部１２と目地部１３との間の視覚的な差異を一層表出して、立体感をより強調することができる。また、凸部１２に外界の景色がより映り込みやすくなる。

また、パールクリヤー層５２の鱗片状骨材５２１は、５〜１００μｍの粒径を有するため、パールクリヤー層５２による奥行き感、光沢感表出の効果を確実に得ることができる。
また、パールクリヤー層５２は、鱗片状骨材を５〜３０体積％混入してなる。そのため、第３着色塗料層４３による擬似陰影模様６を充分に表出させつつ、パールクリヤー層５２による奥行き感、光沢感を充分に表出させることができる。

また、第３着色塗料層４３を形成するに当り、第３着色塗料は、基板２上に塗布された第２着色塗料が半乾燥状態にあるときに、第２着色塗料層４２の上に塗布する。これにより、第３着色塗料が第２着色塗料と部分的に馴染み、融合して、第２着色塗料層４２と第３着色塗料層４３との間の境界線がぼけることとなり、より自然な擬似陰影模様６を得ることができる。

以上のごとく、本例によれば、立体感、自然感を表出することができる化粧建築板及びその製造方法を提供することができる。

（実施例２）
本例は、第２着色塗料層４２と第３着色塗料層４３との色差により、化粧建築板１の外観がどのように変わるかを評価した例である。
評価方法としては、第２着色塗料層４２と第３着色塗料層４３との色差が異なる６種類の化粧建築板１を作製し、それぞれの外観を目視により確認した。色差の測定には、ミノルタ社製の色彩計（MINOLTA CR-300）を用いた。
また、評価対象の化粧建築板１は、上記色差以外については、実施例１に示した構成を有する。

そして、外観の評価としては、自然な外観・立体感を表現できる程度によって、４段階に分けて行った。評価結果を表１に示す。表１において、「充分自然な外観・立体感を表現できるもの」を「◎」、「自然な外観・立体感を表現できるもの」を「○」、「若干落ちるが自然な外観・立体感を表現できるもの」を「△」、「自然な外観・立体感を表現できないもの」を「×」として表す。

表１より分かるように、色差が１未満であると、自然な外観・立体感が得られない。また、色差が１〜５であれば、自然な外観・立体感を得ることは可能であるが、色差が３〜４であることがより好ましいことが分かる。

（実施例３）
本例は、凸部１２における第３着色塗料層４３の面積の割合による化粧建築板１の外観の違いにつき評価した例である。
即ち、第３着色塗料層４３の面積を種々変化させたとき、それぞれの意匠面１１において、外界の景色があたかも映り込んでいるかのような自然な映り込み感がどの程度あるかを４段階で評価した。評価結果を表２に示す。表２において、「充分自然な映り込み感があるもの」を「◎」、「自然な映り込み感があるもの」を「○」、「若干落ちるが自然な映り込み感があるもの」を「△」、「自然な映り込み感がないもの」を「×」として表す。
また、評価対象の化粧建築板１は、上記第３着色塗料層４３の面積比以外については、実施例１に示した構成を有する。

表２より分かるように、第３着色塗料層４３の面積比が１０〜８０％であれば、外界景色の自然な映り込み感を得ることが可能である。また、第３着色塗料層４３が半分程度であることが特に好ましいことが分かる。

（実施例４）
本例は、パールクリヤー層５２における鱗片状骨材５２１の混入量による、化粧建築板１の外観の違いにつき評価した例である。
即ち、鱗片状骨材５２１の混入量を種々変化させたとき、それぞれの意匠面１１において、奥行き感・立体感・自然感がどの程度あるかにより４段階で評価した。評価結果を表３に示す。表３において、「充分奥行き感・立体感・自然感があるもの」を「◎」、「奥行き感・立体感・自然感があるもの」を「○」、「若干落ちるが奥行き感・立体感・自然感があるもの」を「△」、「奥行き感・立体感・自然感がないもの」を「×」として表す。
また、評価対象の化粧建築板１は、上記鱗片状骨材５２１の混入量以外については、実施例１に示した構成を有する。

表３より分かるように、パールクリヤー層５２における鱗片状骨材５２１の混入量が５体積％以上であれば、奥行き感・立体感・自然感を得ることが可能である。また、混入量が５〜３０体積％であることが好ましいことが分かる。

（実施例５）
本例は、パールクリヤー層５２における鱗片状骨材５２１の粒径による、化粧建築板１の外観の違いにつき評価した例である。
即ち、鱗片状骨材５２１の粒径を種々変化させたとき、それぞれの意匠面１１において、奥行き感・立体感・自然感がどの程度あるかにより、実施例４と同様の４段階で評価した。評価結果を表４に示す。
また、評価対象の化粧建築板１は、鱗片状骨材５２１の粒径以外については、実施例１に示した構成を有する。

表４より分かるように、パールクリヤー層５２における鱗片状骨材５２１の粒径が５〜１００μｍであれば、奥行き感・立体感・自然感を得ることが可能である。また、鱗片状骨材５２１の粒径が５〜７５μｍであることが好ましいことが分かる。

なお、上記実施例１においては、意匠面１１の端部以外にも目地部１３を設けて、凸部１２を複数形成した化粧建築板１を示したが、目地部１３は、意匠面１１の端部にのみ設け、凸部１２を１個とすることもできる。また、第１着色塗料層４１と第２着色塗料層４２とは、異なる色調であっても同じ色調であってもよい。

実施例１における、化粧建築板の断面説明図。実施例１における、化粧建築板の意匠面に設けた塗料層及びクリヤー層の説明図。実施例１における、意匠面の凸部の平面図。実施例１における、化粧建築板の製造方法のフロー図。

符号の説明

１化粧建築板
１１意匠面
１２凸部
１３目地部
２基板
３シーラー層
４１第１着色塗料層
４２第２着色塗料層
４３第３着色塗料層
５クリヤー層
５１カラークリヤー層
５２パールクリヤー層
５３ツヤ出しクリヤー層
６擬似陰影模様

Claims

窯業系材料からなると共に、意匠面に目地部と該目地部の間に形成される凸部とを設けてなる基板と、
該基板の上記意匠面の全面に形成したシーラー層と、
該シーラー層の上から上記意匠面の全面に形成した不透明な第１着色塗料層と、
該第１着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に形成された不透明な第２着色塗料層と、
該第２着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に部分的に形成され、上記第１着色塗料層及び上記第２着色塗料層と異なる色調を有する第３着色塗料層と、
上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に形成した透明又は半透明のクリヤー層とを有することを特徴とする化粧建築板。
請求項１において、上記第２着色塗料層と上記第３着色塗料層とは、互いの色差が１〜５であることを特徴とする化粧建築板。
請求項１又は２において、上記第３着色塗料層は、上記第２着色塗料層よりも彩度の低い色調を有することを特徴とする化粧建築板。
請求項３において、上記第３着色塗料層は、上記凸部の１０〜８０％の面積を有することを特徴とする化粧建築板。
請求項１〜４のいずれか一項において、上記クリヤー層は、有色透明のカラークリヤー層と、鱗片状骨材を混入してなるパールクリヤー層と、上記カラークリヤー層及び上記パールクリヤー層よりも光沢度の高いツヤ出しクリヤー層とからなることを特徴とする化粧建築板。
請求項５において、上記パールクリヤー層の上記鱗片状骨材は、５〜１００μｍの粒径を有することを特徴とする化粧建築板。
請求項５又は６において、上記パールクリヤー層は、上記鱗片状骨材を５〜３０体積％混入してなることを特徴とする化粧建築板。
窯業系材料からなると共に、意匠面に目地部と該目地部の間に形成される凸部とを設けてなる基板の上記意匠面の全面に、シーラーを塗布してシーラー層を形成するシーラー層形成工程と、
該シーラー層の上から上記意匠面の全面に、不透明な第１着色塗料を塗布して第１着色塗料層を形成する第１着色工程と、
該第１着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、不透明な第２着色塗料を塗布して第２着色塗料層を形成する第２着色工程と、
該第２着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、上記第１着色塗料及び上記第２着色塗料と異なる色調を有する第３着色塗料を、部分的に塗布して第３着色塗料層を形成する第３着色工程と、
上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、透明又は半透明のクリヤーを印刷してクリヤー層を形成するクリヤー層形成工程とを有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項８において、上記第３着色塗料は、上記第２着色塗料よりも彩度の低い色調を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項９において、上記第３着色塗料層は、上記凸部の１０〜８０％の面積を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項８〜１０のいずれか一項において、上記クリヤー層を形成するに当っては、上記第２着色塗料層及び上記第３着色塗料層の上から上記意匠面の凸部に、有色透明のカラークリヤーを印刷してカラークリヤー層を形成し、次いで、鱗片状骨材を混入してなるパールクリヤーを印刷してパールクリヤー層を形成し、次いで、上記カラークリヤー層及び上記パールクリヤー層よりも光沢度の高いツヤ出しクリヤーを印刷してツヤ出しクリヤー層を形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項１１において、上記パールクリヤーに混入された上記鱗片状骨材は、５〜１００μｍの粒径を有することを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項１１又は１２において、上記パールクリヤーは、上記鱗片状骨材を５〜３０体積％混入してなることを特徴とする化粧建築板の製造方法。
請求項８〜１３のいずれか一項において、上記第３着色塗料は、上記基板上に塗布された上記第２着色塗料が半乾燥状態にあるときに、上記第２着色塗料層の上に塗布することを特徴とする化粧建築板の製造方法。