KR20100053754A - 자개 판넬 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자개 판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 레이저를 이용하여 가공된 자개를 일정크기의 판넬에 고정하여 자개 문양이 없는 기존의 제품 외벽에 상기 자개 문양이 형성된 판넬로 꾸밀 수 있는 자개 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로 본 발명은 평판형태를 갖는 기판을 제작하는 단계와 상기 기판에 레이저를 이용하여 자개 문양을 형성하는 단계 및 상기 기판을 일정한 크기로 재단하는 단계를 포함하여 제조된 자개 판넬을 제공하고, 바람직하게는 상기 자개 판넬의 이면에 접착물질을 포함한다.

본 발명에 따른 자개 판넬 및 그 제조방법은 자개 문양이 형성되지 않은 기존의 제품에 손쉽게 자개 문양을 추가할 수 있는 장점이 있어 미려함을 부가할 수 있는 것으로, 구매력을 높이고 제품의 부가가치를 올릴 수 있는 큰 효능을 기대할 수 있다.

또한, 일반 수요자들도 상기 자개 판넬을 기존에 사용하고 있는 제품에 부착하여 손쉽게 자개 문양을 추가하는 것으로, 기존 제품에 보다 나은 외관을 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

자개 판넬 및 그 제조방법{A panel with mother-of-pearl and manufacturing method for the same}

본 발명은 자개 판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 레이저를 이용하여 가공된 자개를 일정크기의 판넬에 고정하여 자개 문양이 없는 기존의 제품 표면을 상기 자개 문양이 형성된 판넬로 꾸밀 수 있는 자개 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전통칠기 중의 한 기법인 나전칠기(螺鈿漆器)는 대소형 가구를 비롯하여 각종 생활용품 및 장신구에 응용되어 오고 있는 우리의 전통적인 고급 공예이다. 여기서 '나전'이란 한자로 소라 ‘라(螺)’와 보배로 꾸민 그릇 ‘전(鈿)’이고 이는 소라 껍데기를 가지고 보배롭게 장식한 기물을 뜻한다. 우리나라에서는 옛날부터 ‘자개’라는 별도의 고유어를 함께 써왔다. '칠기'는 옻칠한 그릇이라는 뜻이다.

일반적으로 자개 문양은 상감기법에 의해 형성되는데, 상감기법은 문양을 새 기고자 하는 금속이나 자기, 나무 등의 기판 표면에 조개껍데기인 자개를 부착하여 문양을 형성하는 것이었다.

그러나, 이러한 상감기법에 의한 자개 문양을 형성하는 방법은 작업자가 수작업에 의해 자개를 절단함과 아울러 다수개로 분리된 자개를 금속이나 자기, 나무 등의 제품 표면에 개별로 부착하여 문양을 형성하는 등 매우 복잡하여 손이 많이 가는 등 장기간이 걸려야만 제작이 가능한 공예기법이었다. 때문에 대량 제작이 불가능할 뿐만 아니라, 제품 단가가 고가이므로 우리 일상생활에 다양하게 적용할 수 없음은 물론 일반인들이 쉽게 구입할 수 없는 단점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 종래에는 금속이나 자기, 나무 등의 제품 표면에 문양이 형성되지 않은 자개모재판을 부착하고 레이저를 이용하여 상기 자개모재판에 문양을 형성하는 방법을 개발하여 자개 문양의 형성에 복잡한 수작업을 생략 가능케 함으로써 자개 문양이 형성된 제품의 대량생산을 가능하게 하였다.

이에 대해 도 1 및 도 2를 참고하여 종래의 레이저를 이용한 자개 문양 형성방법을 간략히 살펴보면, 상기 제품 표면(10)에 자개 문양을 형성할 자개모재판(20)을 접착제(22)를 이용하여 부착시키고, 상기 자개모재판(20)에 코팅제를 도포하여 보호층(24)을 형성한다. 이와 같이 상기 보호층(24)을 형성한 후, 레이저를 출사하는 레이저 가공기(30)를 이용하여 상기 보호층(24)으로부터 상기 자개모재판(20) 내까지 가공홈(26)을 형성하는 것으로 문양을 가공하고, 가공된 홈을 메운 후 마감처리하는 것으로 자개 문양을 형성할 수 있다. 이와 같은 레이저를 이용하여 자개에 문양을 형성하는 방법에 관한 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0851606호에 상세하게 개시되어 있다.

그러나, 종래의 레이저를 이용한 자개 문양 형성 방법은 제품의 외벽이 되는 기판에 직접 자개 문양을 형성하는 것으로, 제품 도안이나 제작방향에 따라 자개 문양의 형성여부가 제품생산 초기에 결정되어 진다. 따라서, 자개 문양 없이 이미 생산된 가구 등의 제품에는 추가로 자개 문양을 형성할 수 없어 이를 선호하는 구매자들에게 해당 제품의 구매력을 저하시키고, 자개 문양이 형성된 제품 중에서만 선택하게 해야하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 자개 문양 없이 제작된 가구 등의 제품에 추가적으로 자개 문양을 구비할 수 있는 구체적인 방도를 제시하는데 그 목적이 있다.

이를 위해 본 발명은 레이저를 이용하여 가공된 자개를 일정크기의 판넬에 고정하여 자개 문양이 없는 기존의 제품 표면에 상기 자개 문양이 형성된 판넬로 꾸밀 수 있는 것으로, 기존 제품의 표면에 손쉽게 추가적으로 자개 문양을 구비할 수 있는 자개 판넬 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기판을 제작하는 단계와; 자개모재판을 상기 기판 일면에 고정한 후 레이저로 가공하거나 상기 레이저로 기(旣) 가공된 자개모재판을 상기 기판 일면에 고정하여 자개문양을 구현하는 단계와; 상기 기판 및 자개문양 상부로 마감층을 구현하는 단계; 및 상기 기판을 절단하는 단계를 포함하는 자개 판넬 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 기판을 제작하는 단계는, 목재판을 준비하는 단계와; 상기 목재판 일면에 천연섬유의 직물층을 부착하는 단계와; 상기 직물층 상면에 주사비의 도포 및 건조에 의한 주사비층을 구현하는 단계; 및 상기 주사비층 상면에 도료의 도포 및 건조와 연마에 의한 제1칠연마층을 구현하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 도료는 옻칠을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 직물층을 부착하는 단계 후 상기 주사비층을 적층하는 단계 전, 상기 직물층 상면에 도료가 도포되는 칠층을 구현하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1칠연마층을 구현하는 단계 후, 상기 제1칠연마층 상부에 나무무늬목을 부착한 후 도료의 도포 및 건조와 연마에 따른 별도의 제2칠연마층을 구현하거나 상기 제1칠연마층 상부에 컬러도료의 도포 및 건조에 의한 컬러도료층을 구현하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 자개 문양을 형성하는 단계 후 상기 기판을 절단하는 단계 전, 상기 기판의 이면에 접착층을 구현하고 이형지를 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명은 상기 기재에 따른 제조방법을 통해 목재판, 상기 목재판 상부의 직물층, 상기 직물층 상부의 주사비층, 상기 주사비층 상부의 제1칠연마층을 포함하는 기판과; 상기 기판의 일면에 고정되고 레이저 가공홈 및 상기 레이저 가공홈에 메워진 바탕물질에 의해 문양이 형성된 자개; 및 상기 기판 및 상기 문양이 형성된 자개 상부의 마감층을 포함하는 자개 판넬을 제공한다.

이때, 상기 기판 이면의 접착층 및 이형지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 자개 판넬 및 그 제조방법은 자개 문양이 형성되지 않은 기존의 제품에 손쉽게 자개 문양을 추가할 수 있는 장점이 있다.

특히 본 발명에 따른 자개 판넬은 생산자 또는 판매자가 무늬없이 제작된 가구 등의 제품 외부에 손쉽게 자개 문양을 추가하여 미려함을 부가할 수 있는 것으로, 구매력을 높이고 제품의 부가가치를 올릴 수 있는 큰 효능을 기대할 수 있다.

또한, 일반 수요자들도 상기 자개 판넬을 기존에 사용하고 있는 제품에 부착하여 손쉽게 자개 문양을 추가하는 것으로, 기존 제품에 보다 나은 외관을 형성할 수 있는 효과가 있다.

이하, 도면을 참조해서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 살펴본다.

본 발명의 바람직한 일 양태(樣態)에 따른 자개 판넬의 단면구조는 첨부한 도 3에 나타내었고, 이의 제조방법에 관한 순서와 그 실행 예는 첨부한 도 4 내지 도 9에 나타내었다.

상기 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 자개 판넬(100)은 바람직하게는 기판(40)을 중심으로 상부에는 자개모재판(50)이 구비되어 문양을 형성하고, 하부에는 접착층(70)이 구비되어 자개 문양이 형성된 기판을 다른 제품의 표면에 부착할 수 있도록 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 따른 상기 자개 판넬(100)의 보다 상세한 제조방법은 그 순서에 따라 다음과 같이 상세하게 설명한다.

첨부된 도 4는 본 발명에 따른 자개 판넬의 제조방법에 대한 바람직한 일 양태(樣態)의 순서도이다.

상기 도 3을 참고하여 상기 도 4를 살펴보면 상기 자개 판넬의 제조방법은 먼저, 상기 자개모재판(50)이 부착되거나 문양이 기(旣) 가공된 자개모재판(50)이 끼워질 기판을 제작하는 단계(st310)로 이루어진다.

상기 기판(40)의 재질로는 금속, 자기, 나무 등 여러 가지가 있을 수 있으나 본 발명의 자개 판넬(100)은 얇게 가공하기 쉽고 목재로 이루어진 기존의 제품에 어울리게 부착 가능한 나무를 이용하는 것이 바람직하다.

첨부된 도 5 또는 도 6을 통해 상기 기판(40)의 상세한 제작방법 및 그 구성에 관하여 살펴보면 다음과 같다.

상기 기판(40)을 제작하기 위해 우선, 나무 또는 무늬목을 얇게 가공하여 평판형태의 목재판(41)을 구비한다. 그런 다음, 무명천이나 삼베가 상기 목재판(41)의 일면에 접착되는 천연섬유의 직물층(42)을 형성한다. 이때 적당량의 생칠(정제하지 않은 옻나무 진액을 말한다.)을 넣어 섞은 찹쌀 풀을 상기 목재판(41)의 일면에 골고루 바른 후 상기 무명천이나 삼베를 씌우는 것이 바람직하다. 상기 직물층(42)은 후술하는 옻칠 등의 천연도료와 잘 부착하기 위해 천연섬유로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 상기 직물층(42)의 구성으로 쪼개지거나 갈라지기 쉬운 나무의 단점을 보완할 수 있는 효과가 있다. 그런 다음, 상기 직물층(42) 위로 칠을 하여 건조시킨 칠층(43)을 형성한다. 상기 칠층(43)은 옻칠로 이루어지는 것이 바람직하나, 상기 칠은 화학칠, 우레탄 등을 이용한 칠로 대체하는 것도 가능하다. 그런 다음, 상기 삼배와 무명천의 피막을 주사비로 매운 주사비층(44)을 형성한다. 상기 주사비는 생옻칠, 토분 및 물로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 생옻칠, 토분, 및 물의 성분비는 전체 혼합물 기준으로 생옻칠 30±5 중량%, 토분 67±5 중량%, 물 3±1 중량%로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 토분 대신 세라믹 분말로 토분과 동일한 중량%로 대체 가능하다. 그런 다음, 상기 주사비층(44) 위로 칠과 연마를 3~4회 반복하여 제1칠연마층(45)을 형성한다. 상기 제1칠연마층(45)은 상기 칠층(43)을 형성하는 바와 같이 옻칠, 화학칠, 우레탄 등의 여러 가지 칠을 이용하여 도포, 건조 및 연마하여 이룰 수 있다.

이와 같이 제작된 상기 기판(40)은 바람직하게는 다음 두가지 경우와 같이 마감될 수 있다.

첫째로, 상기 도 5와 같이 상기 기판(40)은 상기 제1칠연마층(45) 위로 나무무늬결을 갖는 나무무늬목(46)을 부착한다. 상기 나무무늬목(46)은 얇은 나무무늬목을 에폭시 등의 접착제를 이용하여 상기 제1칠연마층 표면에 평평하게 접착하는 것이 바람직하다. 상기 나무무늬목(46) 위로는 별도의 칠과 연마를 3~4회 반복하여 제2칠연마층(47)을 형성한다. 상기 제2칠연마층(47)은 상기 칠층(43) 및 상기 제1칠연마층(45)을 형성하는 바와 같이 옻칠, 화학칠, 우레탄 등의 여러 가지 칠을 이용할 수 있다.

따라서, 상기 기판(40)은 상기 목재판(41)을 기초로 하여 그 위에 상기 생칠이 섞인 찹쌀 풀로 상기 직물층(42)을 접착하고, 그 위에 상기 칠층(43), 주사비층(44), 제1칠연마층(45), 나무무늬목(46), 및 제2칠연마층(47)을 순차적으로 적층 하여 제작될 수 있다.

둘째로, 상기 도 6과 같이 상기 기판(40)은 상기 제1칠연마층(45) 위로 컬러도료를 도포하고 건조시킨 컬러도료층(48)을 형성한다. 상기 컬러도료층(48)은 잉크 프린팅을 통해 채색될 수 있다.

따라서, 상기 기판은 상기 목재판(41)을 기초로 하여 그 위에 상기 생칠이 섞인 찹쌀 풀로 상기 직물층(42)을 접착하고, 그 위에 상기 칠층(43), 주사비층(44), 제1칠연마층(45), 및 컬러도료층(48)을 순차적으로 적층하여 제작될 수 있다.

다시 상기 도 3과 도 4를 참조하면, 상기 기판을 제작하는 단계(st310) 다음은 상기 기판(40)의 일면에 자개 문양을 형성하는 단계(st320)이다.

상기 자개 문양의 형성은 종래의 레이저를 이용한 자개문양 형성방법(대한민국 등록특허 제 10-0851606 호)을 통해 이룰 수 있고, 그 방법에 관해 살펴보면 다음과 같다.

상기 도 3을 참고하면, 상기 레이저를 이용한 자개문양 형성방법은 기판(40)의 표면에 자개문양을 형성할 자개모재판(50)을 부착시키는 부착단계와, 상기 자개모재판(50)에 코팅제를 도포하여 보호층(54)을 형성하는 보호층 형성단계와, 레이저를 출사하는 레이저 가공기를 이용하여 상기 보호층으로부터 상기 자개모재판(50) 내까지 레이저 가공홈(56)을 형성하여 문양을 가공하는 레이저 가공단계와, 상기 레이저 가공홈(56) 및 상기 자개모재판(50)이 부착되지 않은 상기 기판(40)의 표면을 상기 자개모재판(50)의 색상과 다른 색상의 바탕물질(60)로 메우는 메움단 계와, 상기 바탕물질(60) 및 상기 보호층(54)의 표면에 마감재료인 광택제(62) 및 생옻 혼합액(64)을 도포하여 표면 처리하거나 코팅제를 도포하여 표면 처리하여 마감층을 이루는 마감처리단계로 이루어진다.

상기 부착단계는 자개문양을 형성할 상기 기판(40)의 표면에 상기 자개모재판(50)을 접착제(52)로 부착시키는 단계이다. 상기 자개모재판(50)은 문양이 형성되지 않은 박판의 조개껍데기로서 원형 그대로를 사용한다. 상기 자개모재판(50)은 상기 기판(40)의 표면 전체 또는 일부분(자개문양이 형성되는 부분)에 접착제(52)를 이용하여 부착할 수 있다. 상기 접착제(52)는 에폭시 접착제가 사용되는데, 에폭시 접착제에 한정되지 않고 상기 자개모재판(50)을 상기 기판(40)의 표면에 밀착시켜 견고히 고정시킬 수 있는 것이면 족하다. 한편, 부착단계는 상기 기판(40)의 표면에 스크린 인쇄법에 의해 문양을 인쇄하는 문양인쇄단계를 먼저 실행하고, 인쇄된 문양을 덮도록 상기 자개모재판(50)을 부착하도록 실행할 수도 있다. 이는 도안 된 적정위치에 상기 자개모재판(50)을 구비하여 불필요한 자개모재판의 낭비를 줄일 수 있게 한다. 상기 스크린 인쇄법은 일반적으로 많이 통용되고 있으며, 대한민국 공개특허공보 제2003-0080996호에 개시되어 있어, 그 자세한 설명은 생략한다.

상기 보호층(54) 형성단계는 상기 자개모재판(50)의 표면에 코팅제를 도포하여 후술하는 레이저 가공으로 자개모재판(50)의 표면을 가공할 때, 상기 레이저 가공홈(56)의 테두리가 부스러지는 것을 방지하기 위해 상기 자개모재판(50) 상부면에 형성하는 것이다. 상기 코팅제는 2액형 아크릴 우레탄 도료를 사용하는데, 2액 형 아크릴 우레탄 도료에 한정하지 않고 접착성이 좋고 충격에 대해 내구력이 있는 도료이면 족하고, 후술하는 레이저 가공시 레이저에 의한 화학적 변화가 일어나지 않는 것이 바람직하다.

상기 레이저 가공단계에 이용되는 임의의 레이저 가공기는 개략적으로 상기 기판(40)이 안착되는 테이블과, 상기 테이블의 상부에 위치되어 레이저를 상기 자개모재판(50)에 집중시켜 가공하는 빔집속부와, 상기 빔집속부를 전/후, 좌/우로 이송시키는 이송부가 마련된 본체로 이루어질 수 있고, 상기 본체에는 레이저 가공제어부가 설치되어 상기 레이저 가공제어부는 컴퓨터와의 연결에 의해 설정된 도안에 따른 소정의 문양을 상기 자개모재판에 자동으로 가공 가능하도록 이루어진다. 이와 같은 레이저 가공기에 관한 기술은 대한민국 등록실용신안공보 제20-0279581호와, 대한민국 특허공보 제1989-003651호에 개시되어 있어 그 자세한 설명은 생략한다.

상기 메움단계는 레이저 가공으로 인해 상기 기판(40)의 표면이 가공되어 형성된 레이저 가공홈(56) 및 상기 자개모재판(50)이 부착되지 않은 상기 기판(40)의 상부를 바탕물질(60)로 메워 상기 기판(40)의 표면과 상기 자개모재판(50)의 표면을 동일 높이로 평탄하게 하는 단계이다. 상기 바탕물질(60)로는 옻칠액 또는 검정칠이 사용될 수 있다.

상기 옻칠액은 전체 혼합물 기준으로 생옻칠 30±5 중량%, 토분 67±5 중량%, 물 3±1 중량%로 혼합되어 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 상기 토분 대신 세라믹 분말로 토분과 동일한 중량%로 대체 가능하다. 상기 세라믹 분말은 점토, 고령토를 주성분으로 하는 기왓장을 분쇄하여 얻은 가루로서, 상기 기왓장은 900℃∼1100℃의 온도로 10시간 ∼ 13시간동안 구워져서 얻어진 것으로 경도가 토분에 비해 강한 특징이 있다.

상기 검정칠은 카슈도료를 사용하는데, 카슈는 옻나무과의 상록교목인 캐슈나무의 열매인 캐슈너트(cashew nut)의 껍질속에 들어 있는 액체를 정제한 도료이다. 또한, 검은색 물감을 사용할 수도 있다.

상기 마감처리단계는 상기 바탕물질(60)로 옻칠액을 사용할 때와 검정칠을 사용할 때가 별개의 과정을 거치는 것이 바람직하다.

상기 바탕물질(60)로 옻칠액을 사용하게 될 경우, 상기 마감층을 형성하는 마감처리단계는 상기 메움단계에서 칠해진 상기 옻칠액을 상기 자개모재판(50) 위의 보호층(54)이 드러나도록 상기 보호층(54)의 표면에 도포된 옻칠액을 제거하는 연마단계와, 상기 옻칠액이 제거된 후 광택제(62)를 이용하여 초벌광을 내고 건조시키는 광택단계와, 상기 광택단계를 거친 표면 위에 헝겁을 이용하여 얼룩이 지지 않게 생옻혼합액(64)을 문지르면서 도포하고 건조시키는 스리칠단계로 이루어진다.

상기 연마단계는 중간사포(예를 들어 400번 사포)로 상기 보호층(54)의 표면이 드러나도록 상기 옻칠액의 건조된 표면을 평탄하게 사포질하여 상기 자개모재판(50) 위의 보호층(54) 표면에 도포된 옻칠액을 제거한다.

상기 광택제(62)로는 파란광약(Metal Polish)이 사용되며, 상기 파란광약은 유지에 산화 크롬이 혼합된 것이다.

상기 생옻혼합액(64)은 전체 혼합물 기준으로 생옻 40±10 중량%와 경질유인 테레핀유 60±10 중량%가 혼합된 것이 바람직하다. 상기 광택단계와 스리칠단계는 4∼5회 반복하여 행하는 것이 바람직하고, 반복이 마무리되면 상기 기판(40)의 상부에 레이저를 이용한 자개 문양의 형성작업이 완료된다.

이와 달리, 상기 바탕물질(60)로 검정칠을 사용하게 될 경우, 상기 마감층을 형성하는 마감처리단계는 상기 메움단계에서 칠해진 상기 검정칠을 상기 자개모재판(50) 위의 보호층(54)이 드러나도록 상기 보호층(54)의 표면에 도포된 검정칠을 제거하는 연마단계와 코팅단계로 이루어진다. 상기 연마단계는 중간사포(예를 들어 400번 사포)로 상기 보호층(54)의 표면이 드러나도록 상기 검정칠의 표면을 평탄하게 연마하여 상기 자개모재판(50) 위의 보호층(54) 표면에 도포된 검정칠을 제거한다. 상기 보호층(54)이 드러나도록 상기 검정칠이 제거된 후 코팅제(참고로 본 코팅제에 대한 도면부호는 도 3의 도면부호 62 및 도면부호 64로 대체한다.)를 를 도포하고 표면을 매끄럽게 사포질하여 상기 기판(40)에 자개문양의 형성작업이 완료된다. 상기 코팅제는 2액형 아크릴 우레탄 도료를 사용하고 이를 3∼4회 반복하여 도포하는 것이 바람직하다. 또한 상기 코팅제 도포 후에는 고운사포(예를 들어 1000번 내지 2000번의 사포)를 사용하여 매끄럽게 사포질하는 것이 바람직하다.

이와 같이 상기 기판(40)에 상기 자개모재판(50)을 부착한 후 레이저 가공을 통해 자개 문양을 형성하는 방법과는 달리 도 7 및 도 8을 참고하여 또 다른 바람직한 일 양태(樣態)의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

상기 기판(40)의 일면에 소정의 도안된 문양을 음각으로 새겨지도록 가공한다. 상기 음각으로 새겨진 홈에 일치하는 문양으로 상기 자개모재판(50)을 절단 가공한다. 상기 기판(40)의 음각 가공 또는 상기 자개모재판(50)의 절단 가공은 종래의 레이저 가공을 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 상기 음각 가공된 기판(40)에 상기 절단 가공된 자개모재판(50)을 끼움결합하는 것으로 상기 기판(40)에 자개 문양을 형성할 수 있다. 상기 끼움결합되어 자개 문양이 형성된 기판은 바람직하게 상기 메움단계와 상기 마감처리단계의 동일한 과정을 거처 레이저를 이용한 자개 문양의 형성작업이 완료될 수 있다.

또한, 상기 마감처리단계에서 상기 바탕물질 제거 후 가공된 자개 문양(51)에 도 9에 도시된 바와 같이 채색 및 금분을 발라 색감을 부가할 수 있다. 상기 채색은 종래의 디지털 평판 프린트를 이용한 잉크 프린팅으로 이루어지는 것이 바람직하고, 금분은 수작업으로 해당 부분의 칠해 질 수 있다.

이와 같은 과정으로 상기 기판(40)에 자개 문양을 형성하여 본 발명의 바람직한 일실시 예로 상기 자개 판넬(100)의 상부를 이룰 수 있다.

다시 상기 도 3과 도 4를 참조하면, 상기 자개문양 형성단계(st320) 다음은 상기 기판(40)의 후면에 상기 기판(40)을 제품에 부착할 수 있는 접착물질이 도포된 접착층(70)을 형성하는 단계(st330)와 상기 접착층(70) 표면에 이형지를 부착하는 단계(st340)이다. 상기 접착물질은 통상의 합성수지 접착물질로 이루어질 수 있다.

상기 이형지 부착단계(st340) 다음은 상기 자개 판넬(100)을 도안이나 적당한 크기에 맞게 재단하는 단계(st350)이다.

상기 자개 판넬(100)은 1개의 자개 판넬 전체면적에 하나의 문양만을 형성할 수도 있으나, 대량 생산을 위해 1개의 자개 판넬 전체면적을 등분된 구획으로 나누어 동일한 자개 문양을 등분된 구획별로 형성할 수도 있다. 따라서, 상기 자개 판넬(100)의 재단 단계(st350)는 1개의 자개 판넬의 모서리를 깔끔하게 마무리하기 위하여 이루어질 수도 있고, 상기 등분된 구획을 따라 재단하여 동일한 자개 문양이 형성된 여러 장의 타일로 자개 판넬을 나누도록 재단할 수도 있다. 상기 재단은 레이저 가공을 이용할 수 있고, 공지된 절단 수단을 이용하여 이루어질 수도 있다.

도 10은 바람직한 일실시 예에 따라 상기 자개 판넬(100)을 기존 제품 표면에 사용하는 상태도이다.

상기 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 자개 문양(51)이 형성된 자개 판넬(100)은 상기 이형지(도 3의 72참조)를 제거하여 상기 자개 판넬의 접착층(도 3의 70참조)을 자개 문양이 형성되지 않은 기존의 제품(200) 표면에 부착하는 것으로, 기존의 제품 외관에 미려함을 더할 수 있게 된다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 자개 문양 형성 방법의 작업공정중 자개모재판 부착단계를 도시한 도면

도 2는 종래 기술의 일 실시예에 따른 자개 문양 형성 방법의 작업공정중 레이저 가공단계를 측면에서 도시한 도면

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자개 판넬의 측단면도

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 작업공정의 순서도

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판 제작의 순서 및 구성도

도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 기판 제작의 순서 및 구성도

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자개 끼움가공에 관한 측단면도

도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자개 끼움가공에 관한 측단면도

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 자개에 채색 및 금분을 입힌 상태도

도 10은는 본 발명의 자개 판넬의 이용상태를 도시한 이용상태도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간략한 설명>

40 : 기판 50 : 자개모재판

54 : 보호층 56 : 레이저 가공홈

60 : 바탕물질 62 : 광택제

64 : 생옻혼합액 70 : 접착층

72 : 이형지 100: 자개 판넬

51 : 자개문양 200: 제품

Claims (8)

1. 기판을 제작하는 단계;

   자개모재판을 상기 기판 일면에 고정한 후 레이저로 가공하거나 상기 레이저로 기(旣) 가공된 자개모재판을 상기 기판 일면에 고정하여 자개문양을 구현하는 단계;

   상기 기판 및 자개문양 상부로 마감층을 구현하는 단계; 및

   상기 기판을 절단하는 단계를 포함하는 자개 판넬 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 기판을 제작하는 단계는,

   목재판을 준비하는 단계;

   상기 목재판 일면에 천연섬유의 직물층을 부착하는 단계;

   상기 직물층 상면에 주사비의 도포 및 건조에 의한 주사비층을 구현하는 단계; 및

   상기 주사비층 상면에 도료의 도포 및 건조와 연마에 의한 제1칠연마층을 구현하는 단계를 포함하는 자개 판넬 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 도료는 옻칠을 포함하는 자개 판넬 제조방법.
4. 청구항 2에 있어서,

   상기 직물층을 부착하는 단계 후 상기 주사비층을 적층하는 단계 전, 상기 직물층 상면에 도료가 도포되는 칠층을 구현하는 단계를 더 포함하는 자개 판넬 제조방법.
5. 청구항 2에 있어서,

   상기 제1칠연마층을 구현하는 단계 후, 상기 제1칠연마층 상부에 나무무늬목을 부착한 후 도료의 도포 및 건조와 연마에 따른 별도의 제2칠연마층을 구현하거나 상기 제1칠연마층 상부에 컬러도료의 도포 및 건조에 의한 컬러도료층을 구현하는 단계를 더 포함하는 자개 판넬 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 자개 문양을 형성하는 단계 후 상기 기판을 절단하는 단계 전, 상기 기판의 이면에 접착층을 구현하고 이형지를 부착하는 단계를 더 포함하는 자개 판넬 제조방법.
7. 목재판, 상기 목재판 상부의 직물층, 상기 직물층 상부의 주사비층, 상기 주사비층 상부의 제1칠연마층을 포함하는 기판;

   상기 기판의 일면에 고정되고 레이저 가공홈 및 상기 레이저 가공홈에 메워진 바탕물질에 의해 문양이 형성된 자개; 및

   상기 기판 및 상기 문양이 형성된 자개 상부의 마감층을 포함하는 자개 판넬.
8. 청구항 7에 있어서,

   상기 기판 이면의 접착층 및 이형지를 더 포함하는 자개 판넬.

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