CN112549844A - 一种硅胶圆点立体3d转移烫画成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，包括如下步骤：1）PET片材背涂，2）一次涂布烘烤，3）PET片材正涂，4）二次涂布烘烤，5）印刷图案，6）印刷环保胶水，7）三次烘烤，8）打定位孔，9）点胶，10）油压成型，11）卸模，12）去除PET片材，13）覆热熔胶膜。本发明发挥硅胶材料的柔软舒适特性，利用硅胶圆点立体材料，可以360度视觉不同效果，空间感足，图文清晰，水洗牢度及色彩牢度。视觉立体图案运用在硅胶上，达到完全不同视觉完的效果，把平面的材料，经过光学折射原理，实现空间感非常足，为市场提供新的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅胶模或装饰膜的成型技术，具体涉及一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法。
背景技术
现有的烫画无法与布料直接烫压方式，烫压就会失去视觉360度看见清晰图案变动的效果，柔软度差，水洗脱层。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供了一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法。
一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，包括如下步骤：
1）PET片材背涂：取PET片材，在PET片材背面涂环保静电剂层；
2）一次涂布烘烤：步骤1）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m～50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
3）PET片材正涂：步骤2）完成后在PET片材的正面涂环保离型层，
4）二次涂布烘烤：步骤3）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m～50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
5）印刷图案：用6+1海德堡机以立体圆点3D技术印刷设定的图案；
6）印刷环保胶水：步骤5）完成后采用环保胶水在印刷的图案上部印刷环保胶水层；
7）三次烘烤：步骤6）完成后在烘烤机进行烘烤，烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
8）打定位孔：用激光打标机在PET片材背面的环保静电剂层上打定位孔；
9）点胶：用液态点胶机把AB胶点沿图案的形状在环保胶水层上部点胶；
10）油压成型：用圆点立体模具把点好AB胶的PET片材放入模具，合模硫化，把硅胶硫化熟及与彩色墨粘接牢，硫化条件，温度125℃～155℃，时间30S～50S，压力80kg～120kg；
11）卸模：硫化完成把PET片材从模具里撕下来；
12）去除PET片材：步骤11）完成后将PET片材与环保离型层分离，形成硅胶烫画，硅胶烫画再用PET片材的背面定位覆平整；
13）覆热熔胶膜：在硅胶烫画上下两面用覆膜机覆热熔胶膜，覆膜温度145℃～155℃。
进一步地，所述环保静电剂层的涂层厚度为1.5um～2.5um。
进一步地，所述环保离型层采用环保离型处理剂涂布而成，涂层厚度1.5um～2.5um。
进一步地，所述环保离型处理剂包含如下质量百分比的组分：环氧树脂95%，固化剂5%。
进一步地，所述环保胶水层包含如下质量百分比的组分：甲基乙烯基95%，偶联剂2%，延迟剂1%，固化剂3%。
进一步地，在打定位孔时，定位孔由环保静电剂层一面向PET片材穿入，但不穿出PET片材。
进一步地，所述热熔胶膜厚度为0.10mm～0.15mm。
进一步地，在步骤10）中，PET片材上的定位孔必须与模具上的定位柱吻合。
本发明发挥硅胶材料的柔软舒适特性，利用硅胶圆点立体材料，可以360度视觉不同效果，空间感足，图文清晰，水洗牢度及色彩牢度。
视觉立体图案运用在硅胶上，达到完全不同视觉完的效果，把平面的材料，经过光学折射原理，实现空间感非常足，为市场提供新的产品。
印刷的环保胶水是保证硅胶与UV墨粘接牢，同时可以与表面硅胶粘接牢。本产品在使用厂商可以直接用激光或模切后烫在布料上，完全提供生产效率。保证粘接牢度及使用寿命。
印刷采用海德堡机一次性彩印出来，图文效果清晰、色彩饱满。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，包括如下步骤：
1）PET片材背涂：取PET片材，在PET片材背面涂环保静电剂层，涂层厚度为1.5umum；
2）一次涂布烘烤：步骤1）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃，时间10min；
3）PET片材正涂：步骤2）完成后在PET片材的正面涂环保离型层，涂层厚度1.5um。环保离型层采用环保离型处理剂，环保离型处理剂包含如下质量百分比的组分：环氧树脂95%，固化剂5%；
4）二次涂布烘烤：步骤3）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115，时间10min；
5）印刷图案：用6+1海德堡机以立体圆点3D技术印刷设定的图案；
6）印刷环保胶水：步骤5）完成后采用环保胶水在印刷的图案上部印刷环保胶水层；所述环保胶水层包含如下质量百分比的组分：甲基乙烯基95%，偶联剂2%，延迟剂1%，固化剂3%；印刷的环保胶水是保证硅胶与UV墨粘接牢，同时可以与表面硅胶粘接牢；
7）三次烘烤：步骤6）完成后在烘烤机进行烘烤，烘烤温度115℃，时间10min；
8）打定位孔：用激光打标机在PET片材背面的环保静电剂层上打定位孔，在打定位孔时，定位孔由环保静电剂层一面向PET片材穿入，但不穿出PET片材；
9）点胶：用液态点胶机把AB胶点沿图案的形状在环保胶水层上部点胶；
10）油压成型：用圆点立体模具把点好AB胶的PET片材放入模具，PET片材上的定位孔必须与模具上的定位柱吻合；合模硫化，把硅胶硫化熟及与彩色墨粘接牢，硫化条件，温度125℃℃，时间30S，压力80kg；
11）卸模：硫化完成把PET片材从模具里撕下来；
12）去除PET片材：步骤11）完成后将PET片材与环保离型层分离，形成硅胶烫画，硅胶烫画再用PET片材的背面定位覆平整；
13）覆热熔胶膜：在硅胶烫画上下两面用覆膜机覆热熔胶膜，覆膜温度145℃，所述热熔胶膜厚度为0.10mm。
通过对产品进行检测，良品率为96.90%。
实施例2
一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，包括如下步骤：
1）PET片材背涂：取PET片材，在PET片材背面涂环保静电剂层，涂层厚度为2.5um；
2）一次涂布烘烤：步骤1）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度125℃，时间15min；
3）PET片材正涂：步骤2）完成后在PET片材的正面涂环保离型层，涂层厚度2.5um。环保离型层采用环保离型处理剂，环保离型处理剂包含如下质量百分比的组分：环氧树脂95%，固化剂5%；
4）二次涂布烘烤：步骤3）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度125℃，时间15min；
5）印刷图案：用6+1海德堡机以立体圆点3D技术印刷设定的图案；
6）印刷环保胶水：步骤5）完成后采用环保胶水在印刷的图案上部印刷环保胶水层；所述环保胶水层包含如下质量百分比的组分：甲基乙烯基95%，偶联剂2%，延迟剂1%，固化剂3%；印刷的环保胶水是保证硅胶与UV墨粘接牢，同时可以与表面硅胶粘接牢；
7）三次烘烤：步骤6）完成后在烘烤机进行烘烤，烘烤温度125℃，时间15min；
8）打定位孔：用激光打标机在PET片材背面的环保静电剂层上打定位孔，在打定位孔时，定位孔由环保静电剂层一面向PET片材穿入，但不穿出PET片材；
9）点胶：用液态点胶机把AB胶点沿图案的形状在环保胶水层上部点胶；
10）油压成型：用圆点立体模具把点好AB胶的PET片材放入模具，PET片材上的定位孔必须与模具上的定位柱吻合；合模硫化，把硅胶硫化熟及与彩色墨粘接牢，硫化条件，温度155℃，时间50S，压力120kg；
11）卸模：硫化完成把PET片材从模具里撕下来；
12）去除PET片材：步骤11）完成后将PET片材与环保离型层分离，形成硅胶烫画，硅胶烫画再用PET片材的背面定位覆平整；
13）覆热熔胶膜：在硅胶烫画上下两面用覆膜机覆热熔胶膜，覆膜温度155℃，所述热熔胶膜厚度为0.15mm。
通过对产品进行检测，良品率为97.50%。
实施例3
一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，包括如下步骤：
1）PET片材背涂：取PET片材，在PET片材背面涂环保静电剂层，涂层厚度为2um；
2）一次涂布烘烤：步骤1）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是40m/min，涂布烘烤温度120℃，时间13min；
3）PET片材正涂：步骤2）完成后在PET片材的正面涂环保离型层，涂层厚度2um。环保离型层采用环保离型处理剂，环保离型处理剂包含如下质量百分比的组分：环氧树脂95%，固化剂5%；
4）二次涂布烘烤：步骤3）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是40m/min，涂布烘烤温度120℃，时间13min；
5）印刷图案：用6+1海德堡机以立体圆点3D技术印刷设定的图案；
6）印刷环保胶水：步骤5）完成后采用环保胶水在印刷的图案上部印刷环保胶水层；所述环保胶水层包含如下质量百分比的组分：甲基乙烯基95%，偶联剂2%，延迟剂1%，固化剂3%；印刷的环保胶水是保证硅胶与UV墨粘接牢，同时可以与表面硅胶粘接牢；
7）三次烘烤：步骤6）完成后在烘烤机进行烘烤，烘烤温度120℃，时间13min；
8）打定位孔：用激光打标机在PET片材背面的环保静电剂层上打定位孔，在打定位孔时，定位孔由环保静电剂层一面向PET片材穿入，但不穿出PET片材；
9）点胶：用液态点胶机把AB胶点沿图案的形状在环保胶水层上部点胶；
10）油压成型：用圆点立体模具把点好AB胶的PET片材放入模具，PET片材上的定位孔必须与模具上的定位柱吻合；合模硫化，把硅胶硫化熟及与彩色墨粘接牢，硫化条件，温度135℃，时间40S，压力100kg；
11）卸模：硫化完成把PET片材从模具里撕下来；
12）去除PET片材：步骤11）完成后将PET片材与环保离型层分离，形成硅胶烫画，硅胶烫画再用PET片材的背面定位覆平整；
13）覆热熔胶膜：在硅胶烫画上下两面用覆膜机覆热熔胶膜，覆膜温度150℃，所述热熔胶膜厚度为0.12mm。
通过对产品进行检测，良品率为98.70%。
在实施例1至3中，设定的图案为采用计算机程序设定的印刷轨迹，该计算机程序里包含了印刷轨迹文件，提取该印刷轨迹文件发送至液态点胶机，液态点胶按照印刷轨迹沿图案的形状在环保胶水层上部点胶。
本发明发挥硅胶材料的柔软舒适特性，利用硅胶圆点立体材料，可以360度视觉不同效果，空间感足，图文清晰，水洗牢度及色彩牢度。
视觉立体图案运用在硅胶上，达到完全不同视觉完的效果，把平面的材料，经过光学折射原理，实现空间感非常足，为市场提供新的产品。
印刷的环保胶水是保证硅胶与UV墨粘接牢，同时可以与表面硅胶粘接牢。本产品在使用厂商可以直接用激光或模切后烫在布料上，完全提供生产效率。保证粘接牢度及使用寿命。
印刷采用海德堡机一次性彩印出来，图文效果清晰、色彩饱满。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）PET片材背涂：取PET片材，在PET片材背面涂环保静电剂层；
2）一次涂布烘烤：步骤1）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m～50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
3）PET片材正涂：步骤2）完成后在PET片材的正面涂环保离型层，
4）二次涂布烘烤：步骤3）完成后在涂布烘烤机进行烘烤，烘烤涂布的速度是30m～50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
5）印刷图案：用6+1海德堡机以立体圆点3D技术印刷设定的图案；
6）印刷环保胶水：步骤5）完成后采用环保胶水在印刷的图案上部印刷环保胶水层；
7）三次烘烤：步骤6）完成后在烘烤机进行烘烤，烘烤温度115℃～125℃，时间10～15min；
8）打定位孔：用激光打标机在PET片材背面的环保静电剂层上打定位孔；
9）点胶：用液态点胶机把AB胶点沿图案的形状在环保胶水层上部点胶；
10）油压成型：用圆点立体模具把点好AB胶的PET片材放入模具，合模硫化，把硅胶硫化熟及与彩色墨粘接牢，硫化条件，温度125℃～155℃，时间30S～50S，压力80kg～120kg；
11）卸模：硫化完成把PET片材从模具里撕下来；
12）去除PET片材：步骤11）完成后将PET片材与环保离型层分离，形成硅胶烫画，硅胶烫画再用PET片材的背面定位覆平整；
13）覆热熔胶膜：在硅胶烫画上下两面用覆膜机覆热熔胶膜，覆膜温度145℃～155℃。
2.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，所述环保静电剂层的涂层厚度为1.5um～2.5um。
3.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，所述环保离型层采用环保离型处理剂涂布而成，涂层厚度1.5um～2.5um。
4.根据权利要求3所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，所述环保离型处理剂包含如下质量百分比的组分：环氧树脂95%，固化剂5%。
5.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，所述环保胶水层包含如下质量百分比的组分：甲基乙烯基95%，偶联剂2%，延迟剂1%，固化剂3%。
6.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，在打定位孔时，定位孔由环保静电剂层一面向PET片材穿入，但不穿出PET片材。
7.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，所述热熔胶膜厚度为0.10mm～0.15mm。
8.根据权利要求1所述的硅胶圆点立体3D转移烫画成型方法，其特征在于，在步骤10）中，PET片材上的定位孔必须与模具上的定位柱吻合。
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