CN100400287C - 水性环保雷射膜及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保雷射膜及其制法，主要是于印刷完成的纸张或镀铝纸上依序直接进行全面或局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及全面或局部雷射压膜作业来制作雷射纹路，不需使用塑料膜来作为制作雷射膜的基材，不仅防伪效果更佳，且在回收时，亦不需要进行额外的分离作业，且由于省去了塑料膜的使用，因此可以降低制作雷射纸印刷的成本，并且因为本发明直接以层积的方式于印刷完成的纸张或镀铝纸上制作雷射效果而非雷射胶膜贴合的方式，因此不会有印刷图样与雷射膜纹路产生位移走样、套对不准的问题发生，故富有极高的产业利用价值。

Description

水性环保雷射膜及其制法

技术领域

本发明涉及一种水性环保雷射膜及其制法，尤其是指一种可以降低污染、提高回收处理效率且成本低廉的水性环保防伪雷射膜及其制法。

背景技术

一般纸材在制作成商品盒体或包装材料时，多会在其表面进行印刷以增加其商品外观的美观性，而目前为了标示各家厂商独有的标示或商标，均会采用雷射压模贴合技术，使得纸材商品上附着有雷射(激光)防伪胶膜，然而传统的雷射胶膜多是于PVC(聚氯乙烯)、PET(聚乙二醇对苯二甲酸酯)等的胶膜上施以雷射压膜加工手段，再将其与纸张贴合，然而由于使用了上述的塑料膜，使得雷射膜在制作时会增加成本，再者，上述的塑料膜在进行局部雷射纹路、图样定位或是印刷后的加工制程定位时，其定位不易而容易有位移的问题产生，导致印刷的纹路、雷射图样产生对位不准的问题，另外，在上述具有雷射塑料膜的纸类商品回收时，回收业者必须要另外增加一将塑料膜与纸材分离的步骤，因此也导致在回收作业上的复杂性及成本的提高。

上述的雷射塑料膜由于具有一定的韧性而不易撕裂或破坏，因此使用在商品防伪包装或卷标使用时，很容易被人取下移作他用，让防伪的功能大打折扣。

上述传统的雷射塑料膜印刷在制法上，分为透明全面/局部雷射膜及全面/局部雷射镀铝膜，现分别就其制法加以说明。

透明全面雷射膜：其是将PET膜以表面电晕技术(CORONA TREATMENT)进行处理，将溶剂型架桥剂树脂(其成分为丙烯酸树脂(ACRYLATE RESIN)约35±2wt％、异丙醇ISOPROPANOL约50±2wt％及水WATER约15±2wt％)涂布于电晕处理后的PET表面，并于其上施以雷射压膜作业后，将之与印刷完成的纸张加以贴合完成。

此制法由于PET膜在回收时，无法充分回收利用，因此多将其丢弃，造成资源上的浪费并增加成本。

透明局部雷射膜：将雷射膜，以烫金的方式热烫于印刷完成的纸张上，以形成所需要的局部图样。

此制法由于烫金制程十分昂贵，且局部烫金不易准确定位，导致图样效果不佳。

全面雷射镀铝膜：其是将PET膜以表面电晕技术进行处理，将溶剂型架桥剂树脂涂布于电晕处理后的PET表面，并于其上施以雷射压膜作业，于该作业面上蒸镀铝膜后，于PET膜的双面上进行溶剂型架桥剂树脂涂布，再将其与纸张加以贴合完成，再进行印刷加工作业。

此制法在印刷成品的外观上，会有印刷油墨覆盖部分的雷射纹路被加以遮蔽的问题，因此将会使得雷射纹路或图样的效果不佳。

局部雷射镀铝膜：其是将PET膜以表面电晕技术进行处理，将溶剂型架桥剂树脂涂布于电晕处理后的PET表面，并于其上施以局部雷射镍版的雷射压膜作业，于该作业面上蒸镀铝膜后，于PET膜的双面上进行溶剂型架桥剂树脂涂布，再将其与纸张加以贴合，再进行印刷加工作业。

此制法由于雷射纹路与印刷的定位不易，因此会导致雷射纹路与印刷图样套对不准错位的问题。

综上所述，上述的雷射塑料膜制程不论是全面或局部纹路、图样印刷，均存在有塑料膜使用时的成本增加及使用后的资源浪费问题，再者就局部纹路或图样的雷射膜而言，亦存在有雷射纹路、印刷图样定位不易而导致雷射印刷效果不佳的问题。

本发明人有鉴于此，乃积极着手从事研究开发，以期可以解决上述各式雷射纹路或图样在印刷时所遇到的种种问题，经过不断的试验及努力，终于研发出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以降低污染、提高回收处理效率且成本低廉的水性环保雷射膜及其制法。

为此，本发明首先提出一种水性环保雷射膜制法，其是在纸张表面上进行油墨印刷处理、再于该处理面上依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜作业以制作全面透明水性环保雷射膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其主要于纸张表面进行油墨印刷处理，再于该处理面上进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及局部雷射镍版雷射压膜处理以制作局部透明水性环保雷射膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其主要于纸张表面进行油墨印刷处理，再于该处理面上依序进行全面或局部耐热式或非热塑性光油涂布、局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜处理以制作局部透明水性环保雷射膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其于纸张表面依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、雷射压膜处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布后，再进行油墨印刷处理，使得雷射膜成为全面雷射镀铝膜以制作全面雷射镀铝膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于印刷后再依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、雷射压膜处理以制作全面雷射镀铝膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其于纸张表面依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、局部雷射镍版雷射压膜处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布后，再进行油墨印刷处理，使得雷射膜成为局部雷射镀铝膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其是于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于油墨印刷处理后再依序进行全面或局部耐热式或非热塑性光油涂布、局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜处理以制作局部雷射镀铝膜。

本发明还提出一种水性环保雷射膜制法，其是于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于油墨印刷处理后再依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、局部雷射镍版雷射压膜处理以制作局部雷射镀铝膜。

如上所述的水性环保雷射膜制法，该上光表面镜面处理是将纸张的镜面处理面以面朝下的方式进行热压镜面重塑传输作业。

如上所述的第三种水性环保雷射膜制法，所述上光表面镜面处理为局部上光表面镜面处理法，其是于油墨印刷层上进行全面或局部耐热式光油或非热塑性光油涂布，再施以一层局部水性雷射压膜光油涂布，利用两种光油不同软化重塑温度，达成局部上光表面镜处理及局部雷射压膜的效果。

本发明还提出一种水性环保雷射膜，其具备有纸层，其上依序设置有油墨印刷层及光油层。

本发明还提出一种水性环保雷射膜，其具备有纸层，于所述纸层上依序设置有光油层、蒸镀铝层、光油层、油墨印刷层及光油层。

本发明的特点和优点是：由于上述的制程及结构，本发明的雷射膜不仅不需使用塑料膜来作为雷射膜的基材，且在回收时，业者可以直接进行纸张处理而不需要进行额外的分离作业，且由于省去了塑料膜的使用，因此可以降低制作雷射膜的成本，并且因为本发明是直接以层积的方式于纸张上进行雷射膜压膜作业而非贴合方式，因此不会有印刷图样与雷射膜纹路产生位移走样的问题发生，故富有极高的产业利用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

图3为本发明上光表面镜面处理示意图。

图4为传统上光表面镜面处理示意图。

附图标号说明：

10、纸层        11、油墨印刷层    12、光油层

20、纸层        21、光油层        22、蒸镀铝层

23、光油层      24、油墨印刷层    25、光油层

30、加热滚筒    31、带动滚筒      32、橡皮压合滚筒

33、铁皮        40、加热滚筒      41、橡皮压合滚筒

42、铁皮

具体实施方式

本发明的水性环保雷射膜制法主要是于纸张或镀铝纸表面上进行油墨印刷处理、再于该处理面上依序进行全面或局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及全面或局部雷射压膜作业。

其中上述光油可以为丙烯酸聚合物(ACRYLIC COPOLYMER)约42±2wt％、水约55±2wt％的耐热式消光油或丙烯酸聚合物约42±1wt％、大豆卵磷脂(SOYA BEAN OIL(LECITHUN))约3±1wt％、水约55±1wt％的水性雷射压膜光油或丙烯酸单体约50～60wt％、环氧丙烯酸寡聚物(EPOXY ACRYLATE OLIGOMER)约40～50wt％、光起始剂PHOTOINOTIATOR约5％的非热塑性上光油。

本发明亦可以在纸张表面进行油墨印刷处理前，先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、雷射压膜处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布后，再进行油墨印刷处理，使得雷射膜成为镀铝雷射膜。

其中上述水性架桥剂树脂其成分可以为压克力丙烯酸单体(ACRYLICMONOMER，Emulsion of Polyacrylate)约43±1％约43±1wt％、水约54±2wt％及铵水(AMMONIUM HYDROXIDE)3±1wt％。

请参看图1所示，本发明的水性环保雷射膜具备有纸层(paper)10，其上依序设置有油墨印刷层(ink)11及光油层(coating)12。

请参看图2所示，本发明所制成的镀铝雷射膜，其结构具备有纸层(paper)20，于纸层20上依序设置有光油层(coating)21、蒸镀铝层(Al)22、光油层(ink)23、油墨印刷层(ink)24及光油层(coating)25。

现就本发明的各种实施方式进行说明。

透明全面雷射膜：

先于纸张表面进行油墨印刷作业，使得纸张表面可显示所需要的纹路或图样，再于该表面上以全面水性雷射压膜光油(其成分为压克力丙烯酸聚合物(ACRYLIC COPOLYMER)约42±2wt％、水约55±2wt％的耐热式消光油或压克力丙烯酸聚合物约42±1wt％、大豆卵磷脂(SOYA BEAN OIL LECITHUN)约3±1wt％、水约55±1wt％)进行涂布，于涂布面上进行上光表面镜面处理(其处理程序如后续)后，再进行雷射压膜作业。

透明局部雷射膜：

制程一：

先于纸张表面进行油墨印刷作业，使得纸张表面可显示所需要的颜色或图样，再于该表面上以全面或局部的耐热式或非热塑性光油进行涂布，于涂布面上再施以一层局部水性雷射压膜光油涂布，其中局部水性雷射压膜光油的热塑化温度需低于耐热光油的热塑化温度，最后再于涂布面上进行上光表面镜面处理(其处理程序如后续)后，并进行雷射压膜作业。如此于低热塑化温度的局部性雷射压膜光油涂布区域则呈现雷射纹路，于耐热式或非热塑性光油涂布区域则无雷射纹路，以达到局部雷射压膜的效果。

制程二：

先于纸张表面进行油墨印刷作业，使得纸张表面可显示所需要的颜色或图样，再于该表面上以全面水性雷射压膜光油进行涂布，于涂布面上进行上光表镜面处理，并进行局部雷射镍版雷射压膜作业。

全面雷射镀铝膜：

制程一：

先于纸张表面以全面水性雷射压膜光油进行涂布，于该光油层上施以上光表面镜面处理，在处理后的表面上蒸镀铝膜，再于蒸镀铝膜上进行水性架桥剂树脂的涂布，于涂布面上进行油墨印刷处理，使得颜色或图样可以设置在其上，再于油墨印刷层上进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理，最后进行雷射压膜作业。

制程二：

先于纸张表面以全面水性雷射压膜光油进行涂布，于该光油层上施以上光表面镜面处理，并进行雷射压膜作业，在处理后的表面蒸镀铝膜，再于蒸镀铝膜上进行水性架桥剂树脂的涂布，于涂布面上进行油墨印刷处理，使得颜色或图样可以设置在其上。

其中，上述在进行油墨印刷处理前，纸张可先进行裁切以进行后续的张页式油墨印刷处理，或者是不进行裁切，直接以轮转式油墨作业进行后续的油墨印刷处理。

局部雷射镀铝膜：

制程一：

先于纸张表面以全面水性雷射压膜光油进行涂布，于该光油层上施以上光表面镜面处理，在处理后的表面上施以局部雷射镍版雷射压膜作业，再于其上蒸镀铝膜，于蒸镀铝膜上进行水性架桥剂树脂的涂布，于涂布面上进行油墨印刷处理，使得颜色或图样可以设置在其上。

制程二：

先于纸张表面以全面水性压膜光油进行涂布，于该光油层上施以上光表面镜面处理，再于其上蒸镀铝膜，于蒸镀铝膜上进行水性架桥剂树脂的涂布，于涂布面上进行油墨印刷处理使得颜色或图样可以设置在其上，再于油墨印刷层上进行全面或局部耐热式光油或非热塑性光油涂布，于涂布面上再施以一层局部水性雷射压膜光油涂布，其中局部水性雷射压膜光油的热塑化温度低于耐热式光油的热塑化温度，最后再于涂布面上进行上光表面镜面处理后，并进行雷射压膜作业，如此于低热塑化温度的局部水性雷射压膜光油涂布区域则呈现雷射纹路，于耐热式或非热塑性光油涂布区域，则无雷射纹路，以达到局部雷射压膜的效果。

制程三：

先于纸张表面以全面水性雷射压膜光油进行涂布，于该光油层上施以上光表面镜面处理，再于其上蒸镀铝膜，并于蒸镀铝膜上进行水性架桥剂树脂的涂布，于涂布面上进行油墨印刷处理，使得颜色或图样可以设置在其上，再于油墨印刷层上进行全面水性雷射压膜光油涂布，上光表面镜面处理，最后施以局部雷射镍版雷射压膜作业。

另外，为了使得水性环保雷射膜的视觉效果即光线折射效果加以提升，通常会在水性环保雷射膜的制程中施以上光表面镜面处理，如图4所示，传统的上光表面镜面处理是在两滚筒之间绕设具有光面效果的铁皮42，其中的一滚筒为加热滚筒40，于加热滚筒40的下侧贴设有一对向滚动的橡皮压合滚筒41，当涂布有水性雷射压膜光油的纸张以光油涂布层面向铁皮42的方向进入加热滚筒40及橡皮压合滚筒41之间时，光油涂布层会受到加热滚筒40的加热使得光油涂布层贴附在铁皮42上，待传送至另一滚轮时即便脱离，如此便可以让光油涂布层的表面形成如铁皮42般的镜面效果。

但是，上述的上光表面处理在进行纸张传输时，如果纸张上的光油涂布层为局部，则纸张便无法整面的贴附在铁皮42之上，并且会受到重力的影响而由铁皮42处剥离，此时由于光油涂布层与铁皮42的接触时间过短，会产生镜面效果不佳或是印刷油墨沾附铁皮42的问题产生，故传统的镜面处理机并无法在局部水性雷射压膜光油涂布纸上进行上光表面镜面处理作业。

再请参看图3所示，本发明所使用的上光表面镜面处理与传统方式同样是利用具有同向传动铁皮33的加热滚筒30及带动滚筒31，其不同之处是橡皮压合滚筒32设置在加热滚筒30的上侧，而纸张的镜面待处理面是以面朝下的方式在铁皮33的上侧进行传输，由于重力的影响，纸张可以很稳固的在铁皮33上进行传出作业，让纸张在脱离铁皮33前，其镜面待处理面可以确实的与铁皮33接触，因此即使镜面待处理面上所设置的光油为局部设置，也可以确实的与铁皮33接触而不会有纸张由铁皮33处剥落的情形发生，因此可以确保镜面处理的品质。

综上所述，本发明雷射膜制法及结构至少较传统制法及结构具备有以下的优点：

可符合环保要求：传统所有的雷射膜均制作于PET、PVC等塑料膜上，再将其与纸张贴合，然后进行油墨印刷等加工，如此在具有雷射膜的纸张在资源回收时，便必须先将塑料膜与纸张加以分离方得以进行后续的回收，而分离后的塑料膜因不具有经济价值，多是直接弃置而产生污染环境的问题，本发明舍塑料膜而采用水性树脂涂料，因此在回收时不需额外进行分离作业，亦不会产生造成环境污染的塑料废膜，因此极符合环保概念。

成本优势：由于本发明的雷射膜不需使用到塑料膜，因此在制作成本上，可以省却塑料膜的支出成本，故能够大幅降低印刷成本而具有经济效益。

外观效果多样化：现有雷射塑料膜在局部雷射纹路、图样定位及印刷加工制程的定位不易准确，而本发明由于是直接在纸张上进行“层积”涂布作业，因此没有定位问题，可以使得印刷品的外观呈现出更多样的变化效果。

破坏性防伪功能：传统的雷射膜的防伪雷射纹路需制作于塑料膜上，由于塑料膜韧性强，不易撕裂或破坏，可轻易被人取下而移作他用，使得防伪效果大打折扣，而本发明由于不具塑料膜，因此若有人欲进行雷射膜取下作业，则雷射膜便会被破坏，故具有破坏性的防伪效果。

Claims (12)

1.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，在纸张表面上进行油墨印刷处理、再于该处理面上依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜作业以制作全面透明水性环保雷射膜。

2.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其主要于纸张表面进行油墨印刷处理，再于该处理面上进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及局部雷射镍版雷射压膜处理以制作局部透明水性环保雷射膜。

3.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其主要于纸张表面进行油墨印刷处理，再于该处理面上依序进行全面或局部耐热式或非热塑性光油涂布、局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜处理以制作局部透明水性环保雷射膜。

4.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其于纸张表面依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、雷射压膜处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布后，再进行油墨印刷处理，使得雷射膜成为全面雷射镀铝膜以制作全面雷射镀铝膜。

5.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于印刷后再依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、雷射压膜处理以制作全面雷射镀铝膜。

6.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其于纸张表面依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、局部雷射镍版雷射压膜处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布后，再进行油墨印刷处理，使得雷射膜成为局部雷射镀铝膜。

7.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其是于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于油墨印刷处理后再依序进行全面或局部耐热式或非热塑性光油涂布、局部水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理及雷射压膜处理以制作局部雷射镀铝膜。

8.一种水性环保雷射膜制法，其特征在于，其是于纸张表面先依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、蒸镀铝膜、水性架桥剂树脂涂布、油墨印刷处理，并于油墨印刷处理后再依序进行全面水性雷射压膜光油涂布、上光表面镜面处理、局部雷射镍版雷射压膜处理以制作局部雷射镀铝膜。

9.如权利要求1至8中任一项所述的水性环保雷射膜制法，其特征在于，该上光表面镜面处理是将纸张的镜面处理面以面朝下的方式进行热压镜面重塑传输作业。

10.如权利要求3所述的水性环保雷射膜制法，其特征在于，所述上光表面镜面处理为局部上光表面镜面处理法，其是于油墨印刷层上进行全面或局部耐热式光油或非热塑性光油涂布，再施以一层局部水性雷射压膜光油涂布，利用两种光油不同软化重塑温度，达成局部上光表面镜处理及局部雷射压膜的效果。

11.一种水性环保雷射膜，其特征在于，其具备有纸层，其上依序设置有油墨印刷层及光油层。

12.一种水性环保雷射膜，其特征在于，其具备有纸层，于所述纸层上依序设置有光油层、蒸镀铝层、光油层、油墨印刷层及光油层。

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