CN108122477A - 一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法 - Google Patents
一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法，该商标结构包括透明硅胶层，颜色层，功能隔离层，桥接层和粘接层，在透明硅胶层和功能隔离层作用下能够将升华颜色牢牢控制在电荷以外，不会和各种染色剂产生化学反应，解决了商标变色问题、深色布料浅色商标的搭配问题、分层质量问题、干湿摩擦测试不通过问题以及化学检测含量超标问题，产品的理化性能均能通过最高检测标准，符合环保产品要求，并且其生产操作简易，可直接在制衣工厂生产，解决运输成本高和在运输过程中造成的各种损坏问题，节约了片材。
Description
技术领域
本发明涉及标识印刷和转印工艺的技术领域，更具体地说，是涉及一种防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法。
背景技术
为了显示服装品牌，服装一般都会印刷或者转印有商标标识，作为品牌的识别和品质象征，现有的服装商标可以由织唛、印唛、或者印刷转印为主要生产工艺，目前的工艺存在如下不足：
1、织唛在使用过程中会对皮肤造成不适感；印唛因为需要车缝，油墨需要油性油墨不环保；转印因为技术古老，在加工过程中会与颜色布料产生升华变色和化学反应会分层。
2、传统的商标需要制衣工厂将裁片裁切，整理款号，通过物流运输至印刷工厂印刷商标，印刷过程手工或者机器印刷，因为布料柔软性，难以定位，造成误差，容易印刷不良，造成服装行业3％片材浪费。在互相交接过程中容易造成信息对接错误，印刷位置错误，商标印刷错误。
3、在服装界流行一个口诀，深色衣服配深色商标，浅色衣服配浅色商标，违背规律，变色了衣服就报废。深色服装浅搭配浅色商标是消费者喜欢的颜色，但是深色布料搭配浅色商标，有变色的风险。
4、因为生产布料染剂有：活性燃料—棉类，分散染料—涤纶类，双向染剂—功能型面料，升华染料这些染剂很容易染色印刷的商标，使商标失去原来的颜色。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够解决商标变色问题的防升华商标结构及热转印商标烫画的防升华成型方法。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种防升华商标结构，包括以下依次设置的层状结构：
透明硅胶层，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
颜色层，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
功能隔离层，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；
桥接层，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；
粘接层，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型。
作为优选的，所述第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。
作为优选的，所述透明硅胶层的表面上设有一可剥离的离型载体，所述离型载体为带有离型剂的PET胶片。
本发明的第二方面提供了一种热转印商标烫画的防升华成型方法，包括以下步骤：
(1)用CTP机器做出阴片的标识菲林，并用标识菲林晒出网版，其中，所述阴片的标识菲林与商标的形状相反；
(2)在平整铺设的且带有离型剂的PET胶片的表面上用晒好的网版印刷透明硅胶层并烘至表干，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
(3)在透明硅胶层的表面上印刷颜色层并烘至表干，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
(4)在颜色层的表面上印刷功能隔离层并烘至表干，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；
(5)在功能隔离层的表面上印刷桥接层并烘至表干，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；
(6)在桥接层的表面上印刷粘接层并烘至表干，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型；
(7)将经过步骤(6)处理的半成品放置到烤箱烘烤0.5～1小时，烘烤温度为150～160摄氏度；
(8)烘烤完成后，对半成品进行冷却，并采用啤切机器鳖切出完整商标形状；
(9)通过烫画机器将切出的商标的粘接层烫压在布料上，并在烫压冷却后祛除PET胶片。
作为优选的，所述步骤(1)中的网版采用80T～100T网框。
作为优选的，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的烘干时间分别为10～15秒。
作为优选的，所述步骤(4)中的第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。
作为优选的，所述步骤(9)的烫压温度为150～160摄氏度，烫压时间为16～18秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明设有透明硅胶层、颜色层、功能隔离层、桥接层和粘接层，在透明硅胶层和功能隔离层作用下能够将升华颜色(染色剂)牢牢控制在电荷以外，不会和各种染色剂产生化学反应，使商标不会被染色，不会被中和，不会被腐蚀，解决了商标变色问题。
2、本发明还可以解决传统工艺中的聚氨酯和热熔胶相互叠加出现的分层质量问题、干湿摩擦测试不通过问题以及化学检测含量超标问题，产品的理化性能均能通过最高检测标准，符合环保产品要求。
3、本发明的操作简易，可直接在制衣工厂生产，制衣工厂只需要用一台高周波烫压机器设备或者用热转印机器设备，按照相应的控制参数将商标标志和布料一起烫压，等待冷却后祛除PET胶片，商标标志就可转印到布料上，解决运输成本高和在运输过程中造成的各种损坏问题，节约了片材。
4、本发明的材料柔软，解决了商标对皮肤造成的不适感，不变色解决了深色布料浅色商标的搭配问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的防升华商标结构的层结构图；
图2是本发明实施例二提供的防升华商标结构的层结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参考图1，本发明的实施例一提供了一种防升华商标结构，包括依次设置的透明硅胶层11、颜色层12、功能隔离层13、桥接层14和粘接层15。下面将对各层的成分和原理进行详细的说明。
透明硅胶层11由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶(即圆角硅胶)和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶的印刷效果比较细腻，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1。其中，所述透明硅胶层1能够起到保护作用，普通的色种沾染不到硅胶，所以不会变色，此外，透明硅胶层1的硅胶物理性质和皮肤相似，具有耐干摩擦特性，用透明硅胶层1做出来的产品不会掉色。
颜色层12由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1，所述色膏可以采用不同颜色。
功能隔离层13由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶(即直角硅胶)和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1。具体实施时，所述第三液态硅胶中的增稠剂添加量可以优选为8‰。其中，第三液态硅胶比较稠，第一液态硅胶比较稀，第三液态硅胶的分子结构更紧密。功能隔离层13能够阻挡颜色沾染，保证硅胶独立色系，能够呈现立体效果。
在此需要说明的是，硬度为45度的硅胶印刷符合服装弹力的要求，不会拉裂不会分层，和胶水张力一致，不容易破坏。
桥接层14由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3。在传统的工艺中，硅胶是不粘接胶水的，而桥接层14则能够起到连接功能隔离层13和粘接层15的作用。
粘接层15由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型，粘接层15作用是粘黏在布料上，使商标不用直接印刷在布料上，更环保，减少布料的报废率，只需要高温烫压一定时间后，就能永久粘接在服装上面，节约成本45％。目前，市场上因直接印刷导致布料报废的比例为6％～13％左右。
实施例二
请参考图2，本发明的实施例二提供了另一种防升华商标结构，包括依次设置的离型载体10、透明硅胶层11、颜色层12、功能隔离层13、桥接层14和粘接层15，本实施例二的结构与上述实施例一的结构大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述透明硅胶层11的表面上设有一可剥离的离型载体10，所述离型载体10为带有离型剂的PET胶片。
实施例三
本发明的实施三提供了一种热转印商标烫画的防升华成型方法，包括以下步骤：
(1)用CTP机器做出阴片的标识菲林，并用标识菲林晒出网版，其中，所述阴片的标识菲林与商标的形状相反；
具体的，可采用AI、PDF、CDR设计图纸，用CTP机器做出菲林，所述步骤(1)中的网版采用80T～100T网框。后续，采用拉网机拉出待印刷网框，规格按照不同大小的商标图案，选择不同的规格，均匀的涂上网胶，用菲林片晒版机器晒版，晒出需要的图案对应的商标标志，等待印刷。
(2)在平整铺设的且带有离型剂的PET胶片的表面上用晒好的网版印刷透明硅胶层并烘至表干，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
(3)在透明硅胶层的表面上印刷颜色层并烘至表干，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
其中，印刷的色膏可以是单色，也可以是多色印刷出彩色的图案，印刷至少三遍以上，保证色彩鲜艳，色系稳定。
(4)在颜色层的表面上印刷功能隔离层并烘至表干，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；
其中，所述步骤(4)中的第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。
(5)在功能隔离层的表面上印刷桥接层并烘至表干，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；
(6)在桥接层的表面上印刷粘接层并烘至表干，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型；
(7)将经过步骤(6)处理的半成品放置到烤箱烘烤0.5～1小时，烘烤温度为150～160摄氏度；
(8)烘烤完成后，对半成品进行冷却，并采用啤切机器鳖切出完整商标形状；
(9)通过烫画机器将切出的商标的粘接层烫压在布料上，并在烫压冷却后祛除PET胶片。
其中，所述步骤(9)的烫压温度为150～160摄氏度，烫压时间为16～18秒。
在本实施例中，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的烘干时间可以分别为10～15秒。
采用上述方法和结构配比后，本发明具有以下优点：
1、本发明设有透明硅胶层、颜色层、功能隔离层、桥接层和粘接层，在透明硅胶层和功能隔离层作用下能够将升华颜色(染色剂)牢牢控制在电荷以外，不会和各种染色剂产生化学反应，使商标不会被染色，不会被中和，不会被腐蚀，解决了商标变色问题。
2、本发明还可以解决传统工艺中的聚氨酯和热熔胶相互叠加出现的分层质量问题、干湿摩擦测试不通过问题以及化学检测含量超标问题，产品的理化性能均能通过最高检测标准，符合环保产品要求。
3、本发明的操作简易，可直接在制衣工厂生产，制衣工厂只需要用一台高周波烫压机器设备或者用热转印机器设备，按照相应的控制参数将商标标志和布料一起烫压，等待冷却后祛除PET胶片，商标标志就可转印到布料上，解决运输成本高和在运输过程中造成的各种损坏问题，节约了片材。
4、本发明的材料柔软，解决了商标对皮肤造成的不适感，不变色解决了深色布料浅色商标的搭配问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防升华商标结构，其特征在于，包括以下依次设置的层状结构：
透明硅胶层，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
颜色层，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
功能隔离层，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；
桥接层，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；
粘接层，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型。
2.根据权利要求1所述的一种防升华商标结构，其特征在于，所述第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。
3.根据权利要求1所述的一种防升华商标结构，其特征在于，所述透明硅胶层的表面上设有一可剥离的离型载体，所述离型载体为带有离型剂的PET胶片。
4.一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用CTP机器做出阴片的标识菲林，并用标识菲林晒出网版，其中，所述阴片的标识菲林与商标的形状相反；
(2)在平整铺设的且带有离型剂的PET胶片的表面上用晒好的网版印刷透明硅胶层并烘至表干，所述透明硅胶层由可印圆角效果且硬度为35度的第一液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第一液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
(3)在透明硅胶层的表面上印刷颜色层并烘至表干，所述颜色层由第二液态硅胶、硅胶固化剂和色膏混合并印刷成型，所述第二液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1；
(4)在颜色层的表面上印刷功能隔离层并烘至表干，所述功能隔离层由可印直角效果且硬度为45度的第三液态硅胶和硅胶固化剂混合并印刷成型，所述第三液态硅胶设置为由增稠剂增稠后的液态硅胶，所述第三液态硅胶和硅胶固化剂的混合比例为10:1.1；
(5)在功能隔离层的表面上印刷桥接层并烘至表干，所述桥接层由铂金固化剂和偶联剂混合并印刷成型，所述铂金固化剂和偶联剂的混合比例为5:3；
(6)在桥接层的表面上印刷粘接层并烘至表干，所述粘接层由水性热熔胶或者油性热溶胶印刷成型；
(7)将经过步骤(6)处理的半成品放置到烤箱烘烤0.5～1小时，烘烤温度为150～160摄氏度；
(8)烘烤完成后，对半成品进行冷却，并采用啤切机器鳖切出完整商标形状；
(9)通过烫画机器将切出的商标的粘接层烫压在布料上，并在烫压冷却后祛除PET胶片。
5.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中的网版采用80T～100T网框。
6.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中的烘干时间分别为10～15秒。
7.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中的第三液态硅胶中的增稠剂添加量为8‰。
8.根据权利要求4所述的一种热转印商标烫画的防升华成型方法，其特征在于，所述步骤(9)的烫压温度为150～160摄氏度，烫压时间为16～18秒。
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