CN111923624A - 一种多层次亮度的烫画及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫画技术领域，尤其涉及一种多层次亮度烫画的制作工艺，包括：采用第一类网纱将预先调配好的硅性离型剂印刷于基材料层上以形成阻隔层；采用第二类网纱将颜料印刷于基材料层上，以形成颜色层；采用第二类网纱将水性弹力透明油印刷于基材料层上以形成透明弹力层；采用第三类网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于基材料层上，以形成胶水层。有益效果：本发明中的烫画具有多层次的亮度，可以运用于时装服饰上提升衣物的美感，从而给客户带来全新的视觉体验；此外，本发明中的制作工艺可以网纱印刷取代传统工艺中的滚筒压花工艺，降低生产成本，且更加环保，制作出的烫画产品的图案更加均匀。

Description

一种多层次亮度的烫画及其制作工艺

技术领域

本发明涉及烫画技术领域，尤其涉及一种多层次亮度的烫画及其制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提升，对衣物的审美要求也逐渐提高。烫画产品被广泛运用于衣物等纺织品上，反光烫画除了起到装饰作用以外，还具有安全警示的作用。目前市面上的反光烫画产品，通常依附在硬质的塑料胶片上，导致烫画的柔软性不足，在纺织品洗水过程中容易因折叠造成断裂；此外，市面上的反光烫画产品反射出的光线色彩单一，不能满足客户的需求。

此外，在现有技术的烫画制作工艺中，采用滚筒雕花压纹或单面棍压纹工艺，具体方法是采用不锈钢或铜或合金等金属制作而成的空心管，在空心管上雕刻或刻蚀出所需的图案以形成雕筒，经过雕筒在基材料层上做出压花图案。上述工艺还存在下列技术问题：该工艺局限于制作普通离型片，不能生产反光离型片；所需的机械成本高，耗费原材料多，生产机械耗电量高，导致开发费用昂贵；因滚筒的雕刻工艺不能形成细腻的图案，图案精细度受限制；局限于光面和哑面的单一化产品，无法做出反光面，因对基材料层加压过程中会引起反光珠破裂；此外，由于单面压花，压力只是单向延伸，加上热力作用，导致基材料层出现收缩、卷曲、变形等现象，且基材料层在加热加压的熨压过程中，会形成真空效应，导致难于撕离，从而破坏熨画。

因此，现需一种新型的烫画制作工艺，取代传统的滚筒压花工艺，解决上述采用滚筒压花工艺产生的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种多层次亮度的烫画及其制作工艺。

具体技术方案如下：

本发明包括一种多层次亮度的烫画，包括：

一基材料层；

一阻隔层，部分覆盖于所述基材料层的上表面，以使所述阻隔层遮挡所述基材料层的部分呈现平光效果；

一颜色层，设置于所述阻隔层的上表面；

一透明弹力层，设置于所述颜色层的上表面；

一胶水层，设置于所述透明弹力层的上表面。

优选的，还包括一抗静电层，设置于所述基材料层的下表面。

优选的，还包括一防升华层，设置于所述透明弹力层和所述胶水层之间。

优选的，所述基材料层的材质为PET材料或纸质材料。

本发明还包括一种烫画的制作工艺，应用于制作如权利要求1～4中任一所述的烫画，包括以下步骤：

步骤S1，采用第一类网纱将预先调配好的硅性离型剂印刷于一基材料层上以形成阻隔层；

步骤S2，采用第二类网纱将颜料印刷于所述基材料层上，以形成颜色层；

步骤S3，采用所述第二类网纱将水性弹力透明油印刷于所述基材料层上以形成透明弹力层；

步骤S4，采用第三类网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于所述基材料层上，以形成胶水层。

优选的，所述硅性离型剂的组分包括：

100克透明硅油；

3～15％A交联剂；

1～50克粘合剂；

1～10克B交联剂。

优选的，所述第一类网纱为32～81T目网纱，且所述第一类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

优选的，所述第二类网纱为32～120T目网纱，且所述第二类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

优选的，所述第三类网纱为32～81T目网纱，且所述第三类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

优选的，还包括：

在完成每一次印刷后，采用第一预设温度对所述基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第一预设时间；

当完成所有的所述印刷工艺，采用第二预设温度对所述基材料层执行所述烘干工艺，烘干时长为第二预设时间。

本发明技术方案具有如下优点或有益效果：本发明提供一种多层次亮度的烫画及其制作工艺，本发明中的烫画具有多层次的亮度，不仅可以呈现反光效果，还可以呈现平光、哑光等效果，可以运用于时装服饰上提升衣物的美感，从而给客户带来全新的视觉体验；此外，本发明中的制作工艺可以网纱印刷取代传统工艺中的滚筒压花工艺，降低生产成本，且更加环保，制作出的烫画产品的图案更加均匀。

附图说明

参考所附附图，以更加充分地描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明实施例中的多层次亮度烫画的结构示意图；

图2为本发明实施例中的烫画制作工艺的步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例一

本发明提供一种用于纺织品的魔金烫画，如图1所示，包括：

一基材料层1；

一阻隔层2，部分覆盖于基材料层1的上表面，以使阻隔层2遮挡基材料层1的部分呈现平光效果；

一颜色层3，设置于阻隔层2的上表面；

一透明弹力层4，设置于颜色层3的上表面；

一胶水层5，设置于透明弹力层4的上表面。

具体地，在本实施例中，基材料层1可以采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)材料或PE(polyethylene，聚乙烯)材料或纸质材料，阻隔层2的材质是硅性离型剂，阻隔层2的作用是防止入射光线产生折射，因此，阻隔层覆盖的区域呈现平光效果，而基材料层1没有被阻隔层2覆盖的区域可以呈现反光效果，从而营造出多层次亮度的烫画。烫画除了可以柔顺地贴在布料上，也因为其柔软性，可以设计出不同的图案，用在服装设计上，尤其适合用在晚间跑步的运动服上，可显示其个性，同时可达到警示性的效果；此外，本发明中所使用的材料，通过了所有符合国际要求的化学测试，对人体无害；耐水洗性较好，防止烫画因洗涤过程中发生断裂。

需要说明的是，本发明中的烫画，由于其柔软性，不仅可以熨烫于布料上，还可以运用于其他物料载体上，例如雨伞所使用的防水膜，泳衣布料、尼龙纤维、人造纤维、羊毛衣物、防烫物料等载体，还可以用于制作广告牌、警告标识等，烫画的运用场景并不能作为本发明的限定。

在一种较优的实施例中，如图1所示，烫画还包括一防升华层6，设置于弹力层4和胶水层5之间，具有防升华的作用。弹力层4和胶水层5呈透明状，弹力层4可以作为保护膜，增加烫画的柔软度，防止其因折叠而断裂，提升布料的耐水洗性、干洗性。

在一种较优的实施例中，阻隔层2包括以下组分：

100克透明硅油；

3～15％A交联剂；

1～50克粘合剂；

1～10克B交联剂。

在一种较优的实施例中，烫画还包括复数个直径为1～200μm的玻璃反光珠形成的反光珠层。玻璃反光珠与颜料混合而成。为了确保反光珠层的柔软性，本实施例中优选直径为1～200μm，颗粒较小的玻璃反光珠。

在一种较优的实施例中，还包括一抗静电层，设置于基材料层1的下表面。

实施例二

一种烫画的制作工艺，如图2所示，具体包括以下步骤：

步骤S1，采用第一类网纱将预先调配好的硅性离型剂印刷于一基材料层上以形成阻隔层；

步骤S2，采用第二类网纱将颜料印刷于基材料层上，以形成颜色层；

步骤S3，采用第二类网纱将水性弹力透明油印刷于基材料层上以形成透明弹力层；

步骤S4，采用第三类网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于基材料层上，以形成胶水层。

具体地，首先将调配好的硅性离型剂，选用32～81T目网纱印刷在基材料层上；在油墨印刷完成后，采用32～120T目网纱将颜料印刷在基材料层上，且重复印刷两次；将水性透明弹力油印刷于阻隔层的上表面，且重复印刷共两次；在弹力层印刷完成后，采用在弹力层上印刷水性胶水两次，再使用转印胶水印刷三次。本实施例中的水性胶水优选为浓度10～20％水性胶水，转印胶水优选浓度20～40％水性转印胶水。

作为优选的实施方式，第一类网纱为32～81T目网纱，且网纱的上表面及下表面均覆盖感光胶，第一类网纱的牛顿张力为20～40T，其上下表面的两层感光胶的总厚度为0.1～1mm；

第二类网纱为32～120T目网纱，且网纱的上表面及下表面均覆盖感光胶，第二类网纱的牛顿张力为20～40T，其上下表面的两层感光胶的总厚度为0.1～1mm；

第一类网纱为32～81T目网纱，且网纱的上表面及下表面均覆盖感光胶，第一类网纱的牛顿张力为20～40T，其上下表面的两层感光胶的总厚度为0.1～1mm。

在一种较优的实施例中，制作工艺还包括：

在完成每一次印刷后，采用第一预设温度对基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第一预设时间；

当完成所有的印刷工艺，采用第二预设温度对基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第二预设时间。

具体地，本实施例中第一预设温度为50～120℃，第二预设温度为60～120℃，第一预设时间为3～15分钟，第二预设时间为150～240分钟。在完成每一次印刷后，采用60～120℃的温度对材料进行烘干，烘干3～15分钟，直到材料表面干燥后进行下一次印刷。在完成全部的印刷工艺后，采用60～120℃的温度对材料执行烘干工艺，烘干时间为150～240分钟。需要说明的是，烘干温度及烘干时间需要根据现场的实际温度及湿度而调整。

本发明实施例的有益效果在于：本发明提供一种多层次亮度的烫画及其制作工艺，本发明中的烫画具有多层次的亮度，不仅可以呈现反光效果，还可以呈现平光、哑光等效果，可以运用于时装服饰上提升衣物的美感，从而给客户带来全新的视觉体验；此外，本发明中的制作工艺可以网纱印刷取代传统工艺中的滚筒压花工艺，降低生产成本，且更加环保，制作出的烫画产品的图案更加均匀。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层次亮度的烫画，其特征在于，包括：

一基材料层；

一阻隔层，部分覆盖于所述基材料层的上表面，以使所述阻隔层遮挡所述基材料层的部分呈现平光效果；

一颜色层，设置于所述阻隔层的上表面；

一透明弹力层，设置于所述颜色层的上表面；

一胶水层，设置于所述透明弹力层的上表面。

2.根据权利要求1所述的烫画，其特征在于，还包括一抗静电层，设置于所述基材料层的下表面。

3.根据权利要求1所述的烫画，其特征在于，还包括一防升华层，设置于所述透明弹力层和所述胶水层之间。

4.根据权利要求1所述的烫画，其特征在于，所述基材料层的材质为PET材料或纸质材料。

5.一种烫画的制作工艺，其特征在于，应用于制作如权利要求1～4中任一所述的烫画，包括以下步骤：

步骤S1，采用第一类网纱将预先调配好的硅性离型剂印刷于一基材料层上以形成阻隔层；

步骤S2，采用第二类网纱将颜料印刷于所述基材料层上，以形成颜色层；

步骤S3，采用所述第二类网纱将水性弹力透明油印刷于所述基材料层上以形成透明弹力层；

步骤S4，采用第三类网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于所述基材料层上，以形成胶水层。

6.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述硅性离型剂的组分包括：

100克透明硅油；

3～15％A交联剂；

10～50克粘合剂；

1～10克B交联剂。

7.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述第一类网纱为32～81T目网纱，且所述第一类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

8.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述第二类网纱为32～120T目网纱，且所述第二类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

9.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，所述第三类网纱为32～81T目网纱，且所述第三类网纱的上表面及下表面覆盖感光胶，所述感光胶的总厚度为0.1～1mm。

10.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，还包括：

在完成每一次印刷后，采用第一预设温度对所述基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第一预设时间；

当完成所有的所述印刷工艺，采用第二预设温度对所述基材料层执行所述烘干工艺，烘干时长为第二预设时间。

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