KR100354714B1 - 유리구슬 비드전사지 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포 또는 폴리에스테르필름 등의 원단상면에 접착제로 부착되며 실리콘, 염화파라핀유, 왁스 등이 첨가되어 자체적으로 이형의 성질을 갖고 있는 점착도막층을 형성하여 이에 유리구슬의 약1/3정도 심은 다음 유리구슬 상면에 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크를 인쇄한 후 그상면에 상기 점착도막층과 이형의 성질을 갖는 또다른 접착도막층을 유리구슬의 약2/3를 견고히 부착하도록 형성하고 접착도막층의 상면에 의류나 가방등의 소재표면에 부착이 용이하도록 접착제를 도포하고 건조후 열처리하는 방법으로 본 발명의 유리구슬비드전사지를 완성함으로써, 섬유나 그밖의 각종 피사체표면에 이를 전사한 후 원단을 떼어내면 이형의 성질을 갖고 있는 양측의 점착도막층과 접착도막층이 양측으로 쉽게 분리된다.

이때 유리구슬의 약1/3정도 감싸고 있는 점착도막층에는 실리콘등의 원료가 포함되어 있어서 도막층 그차체가 이형성을 띄고 있는데 비해 나머지 유리구슬의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층은 이형성이 없어 유리구슬을 견고히 부착하고 있는 상태이므로 유리구슬은 원단과 함께 일체로 떼어지는 이형의 성질이 있는 점착도막층에서 벗어나 나머지 유리구슬의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층에 그대로 접착된 상태가 된다.

따라서 이와같은 유리구슬장식무늬의 경우 상기 유리구슬이 약2/3정도 접착도막층에 심어져 견고히 부착된 상태이기 때문에 섬유와 같은 바탕소재가 늘어나거나, 긁히거나 또는 외부의 어떠한 충격에도 구슬이 빠지게 되는 현상이 거의 없다.

또한, 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 유리구슬에 인쇄되어 있어서 유리구슬의 인쇄되지 않은 부분으로 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 반사되는 반사효과(휘도효과)가 발휘되어 상당한 입체적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Description

유리구슬 비드전사지 제조방법{The glass bead transfer paper production method}

본 발명은 섬유나 그밖의 각종 피사체표면에 장식효과를 높히기 위해서 다양한 형태로 열전사하여 부착할 수 있는 유리구슬 비드전사지 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크를 이용하여 유리구슬의 일정부분을 인쇄함으로써 유리구슬의 인쇄되지 않은 부분으로 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 반사되는 반사효과(휘도효과)를 얻음으로서 상당한 입체적인 효과를 얻도록 한 것이다.

일반적으로 섬유등의 각종 피사체표면에는 다양한 형태의 장식무늬가 형성되는바, 이와같은 장식무늬를 형성하기 위한 종래의 방법들은 거의 모두가 인쇄의 방법을 채택하고 있는 것이 현실정이다.

그러나, 종래의 인쇄방법은 거의 모두가 표면인쇄를 이루는 것으로 이러한 표면인쇄방법은 그 방법이 매우 간편하기는 하나 그 전사형태가 평면적이서 너무 단조롭고 시각적으로도 입체적인 효과가 전혀 없는 등 장식효과가 크게 떨어졌다.

이에 근자에 와서는 실리콘고무제등의 부착물을 돌출되도록 부착하는 방법으로 장식효과를 노리도록 한 것들이 안출되었으나 이 또한 그 모양이 단조롭고 외관도 미려하지 못하여 장식효과를 크게 기대하기 어려웠다.

그리고 최근에 와서는 상기 실리콘고무제상면에 구슬을 부착하거나, 실리콘고무제내부에 구슬을 심어서 이루어진 것들이 제공되고 있으나 이들은 모두 다른 물체와는 접합되지 않는 이형의 성질을 가지고 있는 실리콘재질을 사용하기 때문에 전자와 같이 실리콘고무제 상면에 구슬을 단순하게 부착한 경우에는 구슬이 손쉽게 떨어지는 폐단이 있었으며, 후자와 같이 실리콘고무제내부에 구슬을 심더라도 섬유와 같은 피사체가 늘어나거나, 긁히거나 또는 조그마한 외부충격에도 구슬이 손쉽게 빠지게 되는등 훼손이 심하여 전체적인 외관을 해쳐 장식효과를 크게 떨어뜨리는 등의 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 방법으로 제조된 전사지의 사용시 발생하는 제반 문제점들을 해결하기 위해서 안출한 것으로, 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로, 섬유나 그 밖의 각종 피사체표면에 장식효과를 높히기 위해서 다양한 형태로 열전사하여 부착할 수 있는 유리구슬 비드전사지를 제조하되, 그 제조방법을 종래의 방법과는 달리 매우 구체적이고 완벽하게 하여 섬유나 그밖의 각종 피사체표면에 전사하여 사용시 유리구슬이 전혀 떨어지지 않토록 함은 물론 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크를 이용하여 유리구슬의 일정부분을 인쇄함으로써 유리구슬의 인쇄되지 않은 부분으로 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 반사되는 반사효과(휘도효과)를 얻음으로써 상당한 입체적인 효과 즉 장식효과와 광고효과를 얻도록 한 고품격, 고품질의 유리구슬 비드전사지를 제공하도록 함에 그 목적을 둔 것이다.

도1a ~ 도1f 는 본 발명의 공정에 따른 실시예를 나타낸 단면도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

10:원단 20:접착제

30:점착도막층 40:유리구슬

50:유,수성잉크 60:접착도막층

70:열접착제

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유리구슬비드 전사지를 제조하기 위한 방법은 합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포 또는 폴리에스테르필름 등의 원단 상면에 원단의 재질에 따라 적당한 접착제를 도포하는 접착제도포공정인 제1공정과,

상기 제1공정에서 원단상면으로 도포된 접착제층 상면에 점착성이 부여되고 실리콘, 염화파라핀유, 왁스 등의 원료를 첨가하여 자체적으로 이형의 성질을 갖는 유,수성점착제를 스크린인쇄방식으로 무늬와 모양 그리고 글씨와 그림 등이 표현되도록 도포하여 소정두께의 점착도막층을 형성하는 제2공정과,

상기 제2공정에서 소정의 두께로 형성된 점착도막층 상면에 유리구슬을 뿌리고 이형성을 갖는 실리콘롤라로 눌러서 가압하거나 또는 별도의 이형지를 덮은 후에 열프레스로 가압하여 유리구슬이 하측의 약1/3이 점착도막층에 심어지도록 하는 제3공정과,

상기 제3공정에서 점착도막층에 약1/3이 심어진 유리구슬의 나머지 약2/3 상면에 무늬와 모양 그리고 글씨와 그림 등이 적색,청색,황색의 색상이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 색상을 갖는 유,수성잉크를 도포하는 제4공정과,

상기 제4공정에서 상면에 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 색상을 갖는 유,수성잉크가 도포된 유리구슬 상면으로 점착도막층이 유성이면 수성으로, 이와는 반대로 점착도막층이 수성이면 유성으로 이형의 성질을 띄도록 유,수성접착제를 도포하여 유리구슬의 나머지 약2/3부분을 감싸도록 접착도막층을형성하는 제5공정과,

상기 제5공정에서 형성된 접착도막층의 상면에 소재에 부착이 용이하도록 알맞은 열접착제를 도포하고 건조 후 열처리하는 접착제도포공정인 제6공정으로 이루어진다.

상기와 같은 본 발명의 공정도에 따른 실시예를 단면도로 예시함으로서 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 첨부도면 도1a에 도시된 바와같이 종이와 섬유합지나 종이와 망사합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포 또는 폴리에스테르필름 등의 원단(10) 상면에 원단(10)의 재질에 따라 적당한 접착제(20)를 도포한다.

이때, 원단(10)이 합성수지나 풀리에스테르필름일 경우에는 먼저 상면에 센딩 또는 페이퍼로 스크레칭을 하여 상처를 내고 고압처리,대전처리,프라이마처리를 하여서 정전기가 일어나지 않게 하고 접착성이 양호하도록 사전처리한다음 폴리에스테르수지에 과산화물 경화제를 혼합하여서 접착성을 부과시키고, 에폭시수지일 경우에는 폴리아마이드, 우레탄고무나 수지일 경우에는 이소시아네이트을 혼합하여서된 접착제를 사용한다.

원단(10)이 종이와 섬유합지, 종이와 망사합지, 천연섬유 또는 부직포일 경우에는 유성우레탄고무, 유성아크릴수지, 유성멜라민수지, 유성에폭시수지 등의 유성합성수지접착제를 사용하거나, 수성아크릴수지, 수성멜라민수지, 수성우레탄바인더 등의 수성합성수지접착제중 어느 하나를 자유롭게 선택하여 사용한다.

그런다음 첨부도면 도1b에 도시된 바와같이 원단(10)상면으로 도포된접착제(20)층 상면에 액상의 합성수지 원료,우레탄고무, 폴리에스테르, 아크릴, 멜라민, 염화비닐 등 기타 합성수지원료를 아논IMBK TO 등의 용매에 녹여서 페이스트상에 점조한 상태에 만들어진 잉크바인더에 에어로졸을 혼합하여 제조된 점착성이 부여된 유성 또는 수성점착제를 스크린인쇄방식으로 무늬와 모양 그리고 글씨와 그림 등이 표현되도록 도포하여 소정두께의 점착도막층(30)을 형성한다.

이와같은 상태에서 첨부도면 도1c에 도시된 바와같이 상기 소정의 두께로 형성된 점착도막층(30) 상면에 유리구슬(40)을 뿌리고 이형성을 갖는 실리콘롤라로 눌러서 가압하거나 또는 별도의 이형지를 덮은 후에 열프레스로 가압하여 유리구슬이 하측의 약1/3이 점착도막층(30)에 심어지도록 한다.

그런다음 상기 점착도막층(30)에 약1/3이 심어진 유리구슬(40)의 나머지 약2/3 상면에 첨부도면 도1d에 도시된 바와같이 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 색상을 갖는 유,수성잉크(50)를 도포한다.

상기와 같이 유리구슬(40)의 상면에 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 색상을 갖는 유,수성잉크(50)를 도포한 다음에는 첨부도면 도1e에 도시된 바와같이 유,수성잉크(50)가 도포된 유리구슬(40) 상면으로 점착도막층(30)이 유성이면 수성으로, 이와는 반대로 점착도막층(30)이 수성이면 유성으로 이형의 성질을 띄도록 유,수성접착제를 도포하여 유리구슬(40)의 나머지 약2/3부분을 감싸도록 또다른 접착도막층(60)을 형성한다.

즉, 유리구슬(40)을 약1/3정도 감싸고 있는 점착도막층(30)이 유성이면 유리구슬(40)의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층(60)은 수성이되어야 하며,이와는 반대로 유리구슬(40)을 약1/3정도 감싸고 있는 점착도막층(30)이 수성이면 유리구슬(40)의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층(60)은 유성이되어야 한다.

그 이유는 양측의 점착도막층(30)과 접착도막층(60)이 만나는 부분이 이형의 성질을 갖게 되는 것이기 때문이다.

상기와 같이 접착도막층(60)이 형성되면 첨부도면 도1f에 도시된 바와같이 접착도막층(60)의 상면에 소재에 부착이 용이하도록 열접착제(70)를 도포하고 건조후 열처리하는 방법으로 본 발명의 유리구슬비드전사지를 완성한다.

상기와 같은 유리구슬비드전사지는 접착도막층(60) 상면에 도포된 열접착제(70)를 섬유나 그 밖의 각종 피사체표면에 접면시킨다음 열프레스로 압착시키면 열접착제(70)가 녹아서 각종 피사체에 스며들면서 접착된다.

이에 합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포 또는 폴리에스테르필름 등의 원단(10)을 떼어내면 양측 도막층(30)(60)이 만나는 부분이 이형의 성질을 갖고 있어서 양측으로 쉽게 분리되는데 이때 유리구슬(40)을 약1/3정도 감싸고 있는 점착도막층(30)은 실리콘, 염화파라핀유, 왁스등의 원료가 포함되어 있어서 점착도막층(30) 그차체가 이형성을 띄고 있는데 비해 나머지 유리구슬(40)의 약2/3정도 감싸고 있는 접착도막층(60)은 이형성이 없어 유리구슬(40)을 견고히 부착하고 있는 상태이므로 유리구슬(40)은 원단(10)과 함께 일체로 떼어지는 이형의 성질이 있는 점착도막층(30)에서 벗어나 나머지 유리구슬(40)의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층(60)에 그대로 접착된 상태가 된다.

따라서 의류나 가방소재상면에는 원하는 형상의 유리구슬장식무늬가 남게 되는 것이다.

이와같은 유리구슬장식무늬의 경우 상기 유리구슬(40)이 약2/3정도 접착도막층(60)에 심어져 견고히 부착된 상태이기 때문에 섬유나 그 밖의 각종 피사체가 늘어나거나, 긁히거나 또는 외부의 어떠한 충격에도 구슬이 빠지게 되는 현상이 거의 없다.

그리고 무엇보다도 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 유,수성잉크(50)가 유리구슬(40)에 인쇄되어 있어서 유리구슬(40)의 인쇄되지 않은 부분으로 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 유,수성잉크(50)가 반사되는 반사효과(휘도효과)가 최고조로 발휘된다.

상기와 같은 본 발명은 합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포 또는 폴리에스테르필름 등의 원단상면에 접착제로 부착되며 실리콘, 염화파라핀유, 왁스 등이 첨가되어 자체적으로 이형의 성질을 갖고 있는 점착도막층을 형성하여 이에 유리구슬의 약1/3정도 심은 다음 유리구슬 상면에 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크를 인쇄한 후 그상면에 상기 점착도막층과 이형의 성질을 갖는 또다른 접착도막층을 유리구슬의 약2/3를 견고히 부착하도록 형성하고 접착도막층의 상면에 소재에 부착이 용이하도록 접착제를 도포하고 건조후 열처리하는 방법으로 본 발명의 유리구슬비드전사지를 완성함으로써, 섬유나 그밖의 각종 피사체표면에 이를 전사한후 원단을 떼어내면 이형의 성질을 갖고 있는 양측의 점착도막층과 접착도막층이 양측으로 쉽게 분리된다.

이때 유리구슬의 약1/3정도 감싸고 있는 점착도막층에는 실리콘등의 원료가 포함되어 있어서 도막층 그차체가 이형성을 띄고 있는데 비해 나머지 유리구슬의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층은 이형성이 없어 유리구슬을 견고히 부착하고 있는 상태이므로 유리구슬은 원단과 함께 일체로 떼어지는 이형의 성질이 있는 점착도막층에서 벗어나 나머지 유리구슬의 약2/3정도 감싸고 있는 또다른 접착도막층에 그대로 접착된 상태가 된다.

따라서 이와같은 유리구슬장식무늬의 경우 상기 유리구슬이 약2/3정도 접착도막층에 심어져 견고히 부착된 상태이기 때문에 섬유나 그밖의 각종 피사체가 늘어나거나, 긁히거나 또는 외부의 어떠한 충격에도 구슬이 빠지게 되는 현상이 거의 없다.

또한, 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 유리구슬에 인쇄되어 있어서 유리구슬의 인쇄되지 않은 부분으로 적색,청색,황색이나 은색,백색,회색,은회색,은백색 등의 인쇄잉크가 반사되는 반사효과(휘도효과)가 발휘되어 상당한 입체적인 효과를 얻을 수 있는 매우 획기적인 발명이다.

Claims (1)

1. 합지, 합성수지, 천연섬유, 부직포, 폴리에스테르필름으로된 원단(10) 상면에 접착제(20)를 도포하는 접착제도포공정인 제1공정과,

   상기 제1공정에서 원단(10)상면으로 도포된 접착제(20) 상면에 점착성이 부여되고 실리콘, 염화파라핀유, 왁스를 첨가하여 자체적으로 이형의 성질을 갖는 유,수성점착제를 스크린인쇄방식으로 다양한 무늬가 표현되도록 도포하여 소정두께의 점착도막층(30)을 형성하는 제2공정과,

   상기 제2공정에서 소정의 두께로 형성된 점착도막층(30) 상면에 유리구슬(40)을 뿌리고 가압하여 유리구슬(40)이 하측의 약1/3이 점착도막층(30)에 심어지도록 하는 제3공정과,

   상기 제3공정에서 점착도막층(30)에 약1/3이 심어진 유리구슬(40)의 나머지 약2/3 상면에 색상을 갖는 유,수성잉크(50)를 도포하는 제4공정과,

   상기 제4공정에서 상면에 색상을 갖는 유,수성잉크(50)가 도포된 유리구슬(40) 상면으로 점착도막층(30)이 유성이면 수성으로, 이와는 반대로 점착도막층이 수성이면 유성으로 이형의 성질을 띄도록 유,수성접착제를 도포하여 유리구슬의 나머지 약2/3부분을 감싸도록 또다른 접착도막층(60)을 형성하는 제5공정과,

   상기 제5공정에서 형성된 접착도막층(60)의 상면에 소재에 부착이 용이하도록 알맞은 열접착제(70)를 도포하고 건조 후 열처리하는 열접착제도포공정인 제6공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 유리구슬 비드전사지 제조방법 및 그 비드전사지제품.