JP3662569B2 - 貼着用装飾体付きシートの製造法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貼着用装飾体付きシートの製造法およびその構造に関するものである。本発明が適用される好適な例としては、ネイルアート（付け爪に貼る場合を含む）、ボディージュエリー、携帯電話等に貼着する装飾体等が挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
被服や人体等の対象物に装飾体を貼着することがファッションとして行なわれているが、従来は、装飾体を備えた転写シールや転写シートを用いることによって対象物への装飾体の貼着を行なっていた。
【０００３】
最近では、ネイルアートとして、ネイルシールを爪に貼り付けることが行なわれる。また、ボディーペインティングに代えてシールを貼り付けることもある。この種のシールについては、実用新案登録第３０１８１４３号、同第３０２１１７１号、同第３０４５８６２号、同第３０６０８５１号、同第３０６４９３９号、同第３０７９５８３号、実開平５−６３４０７号、特開平９−３２２８１８号、特開２０００−６５８８号に記載されている。
【０００４】
しかしながら、これらのシールでは、絵柄の質感やボリューム感、立体感を出せないことからデザイン性に乏しいものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、立体感を有する貼着用装飾体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が採用した技術手段は、シルク製版を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する工程と、シルク製版を用いて該粘着層の上に樹脂からなる本体層を捺染する工程と、該本体層の熱処理工程とを含み、該本体層は該粘着層よりも大きい面積を有していると共に、該本体層には発泡剤が混入されており、該熱処理工程によって、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を変形させて立体感を出すことを特徴とする。一つの好ましい態様では、該変形は、反り返りである。
【０００７】
好ましい態様では、粘着層と本体層との間には、該粘着層と略同じ面積（同形状）の緩衝層が設けてある。緩衝層は装飾体に強度を与えると共に、特に、シルク製版を用いる場合には、粘着層にシルク製版の裏面が付いたりすることを防止する。
【０００８】
他の好ましい態様では、該本体層の上には、該本体層よりも小さい面積を有するトップ層が設けてある。トップ層は、装飾体に強度を与える共に、装飾体のデザイン性を向上させる効果を有する。トップ層を有するものにおいては、該本体層の該粘着層及び該トップ層からはみ出した部位が変形することになる。
【０００９】
本発明によって、表面が離型面を形成する離型シートと、該離型面上に形成された粘着層と、該粘着層の上に形成された一層あるいは複数層の本体層とからなり、該本体層の少なくとも一層は該粘着層よりも大きい面積を有しており、該本体層の該粘着層からはみ出した部位が立体的に変形していることを特徴とする貼着用装飾体付きシートが得られる。
【００１０】
該本体層は樹脂であると共に発泡剤が混入されており、該本体層は熱処理されることで立体的に変形されている。さらに、好ましくは、粘着層と本体層との間には、該粘着層と略同じ大きさの緩衝層が設けてあり、また、該本体層の上には、該本体層よりも小さい面積を有するトップ層が設けてある。
【００１１】
本発明において、本体層、緩衝層、トップ層はいわゆる伸縮性樹脂から形成されており、より具体的には、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーンゴムからなる群から選択された一つ、あるいは複数の組み合わせ、例えば、ウレタン樹脂とアクリル樹脂の混合体（ウレタンアクリル）、から構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、好適な例であるシルク製版を用いた製造法に基づいて説明する。シルク製版を用いた製造法の詳細については本出願人の先願である特願２００２−１３６５６９を参照することができる。先ず、貼着用装飾体の形状・図柄を形成するためのシルク製版を用意する。シルクスクリーン印刷法では、原則として、１色１型のシルク製版を作成するものであり、本発明においても、複数の色から絵柄が構成されている場合には、予め絵柄を形成するための複数のシルク製版を用意する必要がある。
【００１３】
基台（プリント台）の上に離型ＰＥＴフィルムあるいは離型紙を着脱可能な態様で貼って固定する。従来の生地に代えて離型シートに捺染を行なうというこの着想に特徴を有する。従来の捺染は、生地にプリントした状態が完成品であった。本発明では、生地を離型ＰＥＴや離型コート紙等の離型シートに変えることで、該離型シートをキャリアフィルムとして、肌、爪、生地、携帯電話等に使用できるプリントに仕上げ、さらに、このプリントは保存することができ、作り置きしたり、あるいは、プリント自体を製品として取引の対象としたりすることができる。最終消費者は貼着用装飾体付きシートを購入し、シートから貼着用装飾体を剥がして、爪等に貼着する。
【００１４】
図１乃至図３に基づいて爪あるいは付け爪に貼着するための立体感を備えた装飾体付きシートについて説明する。図示しないプリント台の上に、離型ＰＥＴフィルムあるいは離型紙等の離型シート１を着脱自在に固定する。離型シート１の表面には離型材としてシリコーンが塗布されている。シルク製版を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層２を形成する。粘着剤は、好ましくは、医療用テープに用いられる医療用粘着剤であって、対象物に対して常温下で着脱自在の粘着剤（好ましくはアクリル系粘着剤）が採用され、このような粘着剤は既知である。粘着層２は装飾体の全体形状よりも小さい面積を有しており、そのような小面積の粘着層２に対応するシルク製版が予め用意される。
【００１５】
２層目として、粘着層２と同じシルク製版を用いて、ウレタン樹脂あるいはウレタンアクリル混合樹脂を粘着層２の上に捺染して緩衝層（図示せず）を形成する。緩衝層を設ける目的は、本体を形成する樹脂の捺染時に粘着剤がもってこられてしまったり（粘着剤の粘性によって）、シルク製版の裏面に粘着剤が付いたりすることを防止するためである。一つの好ましい態様では、緩衝層のウレタン樹脂は、硬化後には、本体層を形成するウレタン樹脂よりも硬度があるような樹脂であり、最終製品に強度を与える。
【００１６】
次に、装飾体に対応するシルク製版を用いて、緩衝層の上に、ウレタン樹脂あるいは／およびアクリル樹脂からなる本体層３を形成する。図１から明らかなように、本体層３の面積は、粘着層１及び緩衝層よりも大きい面積を有しており、粘着層１からはみ出した部位３０を有している。本体層３には発泡剤が混入されている。発泡剤は一つの好適な例では、熱膨張性マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社）であるが、本発明に用いられる発泡剤はこれには限定されず、その他の発泡剤から適宜選択され得る。
【００１７】
本体層３の上には、シルク製版を用いて、例えば、耐溶剤（特に、マニキュアに使用されるアセトン）製のウレタン樹脂を捺染してトップ層４を形成する。トップ層４の面積は、本体層３の面積よりも小さく、一つの好ましい例では、粘着層１及び緩衝層と略同じか少し大きい面積を有する。トップ層４は必ずしも必須ではなく、本体層３を形成する工程の後にトップ層４を形成する工程は任意であるが、トップ層４は、装飾体の中心を押さえて商品の強度を高め、あるいは、花心（花を模倣したものである場合）等の柄を表現する意匠的効果を有する。
【００１８】
次いで、装飾体に熱処理を施す。熱処理工程によって、粘着層１およびトップ層４（トップ層４がない場合には、粘着層１のみ）からはみ出ている本体層３の部位３０が反り返って花びらのようになる（図２参照）。熱処理工程は、例えば、１３０〜１５０℃で１０〜６０秒前後行なう。熱処理の手段は限定されず、例えば、熱プレス、遠赤ヒータ、手アイロンによって行なわれる。本体層３が加熱処理によって変形するのは、本体層３に発泡剤が混合されているからである。本体層３において、その下に粘着層２が設けてある部位は、本体層３が粘着剤で固定されているので、全体的に発泡する。一方、本体層３において、粘着剤に固定されていない部位３０は、熱を加えることにより、凹状等に変形することになる。
【００１９】
このようにして、粘着層２、緩衝層、立体感を有する本体層３、トップ層４から構成された装飾体としてのネイルアートプリントを有するシート１が形成される。ラバープリント部分を離型シート１から剥がして、付け爪や本物の爪に貼りファッションとして楽しむことができる。
【００２０】
図１、２では一層の本体層３を示したが、本体層３は複数層から構成してもよい。特に、柄が多色を有する場合には、柄の色数等に応じて多色刷りすることで、複数層の本体層３が形成される。多色プリントの場合には、例えば、等高線状に、少しずつ柄を小さくして盛り上げていけばよい。
【００２１】
図３には熱処理後の多色プリントが図示してある。ここでは、互いに独立した３層の本体層３がそれぞれ反り返った状態が示してある。本体層３を構成する層には発泡剤が混入されており、加熱時に上下に位置する本体層同士が密着してしまう恐れがある。よって、望ましくは、本体層３を構成するそれぞれの層の対向する面の少なくともいずれか一方には、離型コーティング（フッ素、シリコーン等）を施すのがよい。あるいは、上下隣位の層を構成する樹脂の種類を互いに性質の異なる樹脂から構成してもよい。離型コーティングは、本体層３の外形形状から粘着層２に対応する部位を抜いた形状のシルク製版を用いて行う。
【００２２】
粘着層２からはみ出ている本体層３の部位の変形３０は、一つの好ましい態様では反り返りであるが、本体層３のはみ出し部位３０の変形の態様は反り返りには限定されない。本体層３のはみ出し部位３０の変形の態様は、粘着層２と本体層３との面積比率、トップ層４の大きさ、本体層３の厚さ、熱処理条件等の条件によって可変であり、反り返り以外であっても、本体層３が平面状態から立体的に変形することで、装飾体に立体感を与えることができる。
【００２３】
立体感を有する貼着用装飾体付きシートの製造法について説明したが、同様の方法を用いて生地に立体感を有するプリントを形成することができる。上述の全ての記載は、離型シートが生地に、粘着層が接着層に代わることを除いて実質的にそのままプリントに適用できる。具体的には、生地上に接着層を設ける工程と、該接着層の上に樹脂からなる本体層を設ける工程と、該本体層の熱処理工程とを含み、該本体層は該接着層よりも大きい面積を有していると共に、該本体層には発泡剤が混入されており、熱処理によって、該本体層の該接着層からはみ出した部位を変形させて立体感を出す。本体層が生地に付着すること防ぐために、接着層の上に、離型層を形成することが望ましい。離型層は、本体層と略同じ面積（形状）を有し、接着層に対応する部位が抜かれた形状を有するシルク製版によって設けられる。そして、離型層の上に本体層が設けられる。多色（重層）プリントの場合にも、複数の本体層同士が付着することを防止するために、上記と同様の方法で離型層を形成することが望ましい。接着層を構成する接着剤は通常のプリント形成に用いられるものから選択され、ウレタン樹脂、アクリルウレタン、その他のホットメルト等が例示される。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリント直後の状態を示す断面図である。
【図２】熱処理後の状態を示す断面図である。
【図３】多色（重層）プリントの熱処理後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 離型シート
２ 粘着層
３ 本体層
４ トップ層

Claims (3)

1. 以下の工程を含む貼着用装飾体付きシートの製造法。
   （ａ）シルク製版を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する。
   （ｂ）シルク製版を用いて該粘着層の上に樹脂からなる本体層を捺染する工程であって、該本体層は該粘着層よりも大きい面積を有していると共に、該樹脂には発泡剤が混入されている。
   （ｃ）該本体層を熱処理して、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を平面状態から立体的に変形させて立体感を出すことで、粘着層と立体感を有する本体層とを含む装飾体が形成された貼着用装飾体付きシートを得る。
2. 以下の工程を含む貼着用装飾体付きシートの製造法。
   （ａ）シルク製版を用いて離型シート上に粘着剤を捺染して粘着層を形成する。
   （ａ１）シルク製版を用いて該粘着層上に該粘着層と略同じ面積の緩衝層を捺染する。
   （ｂ）シルク製版を用いて該緩衝層の上に樹脂からなる本体層を捺染する工程であって、該本体層は該粘着層及び該緩衝層よりも大きい面積を有していると共に、該樹脂には発泡剤が混入されている。
   （ｃ）該本体層を熱処理して、該本体層の該粘着層からはみ出した部位を平面状態から立体的に変形させて立体感を出すことで、粘着層と緩衝層と立体感を有する本体層とを含む装飾体が形成された貼着用装飾体付きシートを得る。
3. 請求項１、２いずれかにおいて、該変形は、反り返りであることを特徴とする貼着用装飾体付きシートの製造法。

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