KR101626585B1 - 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식부재를 목적물에 부착한 다음 이 장식부재에서 음각형성부재와 전사필름을 함께 제거하면 음각형성부재가 빠져나간 장식부재의 자리에 음각부분이 매끈하게 형성되어 멋을 장식할 수 있도록 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로,
그 제조방법은 전사필름(1)에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1); 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 돌출되게 부착시키는 단계(S2); 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조시켜 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3); 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4); 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및 핫멜트분말(5)이 부착된 장식부재(4)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,
정착된 핫멜트를 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 하는 것이다.

Description

음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법{Printing film having a concave printing surface and its production method}

본 발명은 의류와 같은 목적물에 부착되어 멋을 장식하는 장식부재에 음각 인쇄면을 형성하는 것에 관한 것으로, 특히 전사필름에 음각형성부재를 간편한 방법으로 돌출되게 부착시킨 후 이 음각형성부재상에 장식부재를 도포하여 음각형성부재가 장식부재 내부로 음각되게 함으로써, 장식부재를 목적물에 부착한 다음 이 장식부재에서 음각형성부재와 전사필름을 함께 제거하면 음각형성부재가 빠져나간 장식부재의 자리에 음각부분이 매끈하게 형성되어 멋을 장식할 수 있도록 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류는 천으로 직조되어 모양과 형상이 단조롭기 때문에 그 표면에 다양한 색상을 인쇄하여 단조로움을 해결하고 있다. 그러나 잉크의 색상만으로 단조로움을 해결하는 것은 한계가 있기 때문에 의류와 같은 목적물에는 다양한 형태의 장식부재를 더 부착하여 입체적인 멋을 한층 돋보이게 하고 있다.

의류와 같은 목적물에 부착되는 장식부재는 잦은 세탁에도 견딜 수 있는 소재, 예컨대 금속, 반짝이는 합성수지, 수지계열의 잉크 등이 부착되거나 인쇄되는데, 이들은 핫멜트접착제를 포함한 다양한 강력 접착제로 부착기도 한다. 이와 같이 의류에 부착되어 멋을 장식하는 장식부재 중, 특히 수지계열의 잉크는 스크린 인쇄방식으로 전사필름에 1차로 인쇄된 후 핫멜트접착제를 이용하여 2차로 의류와 같은 목적물에 부착되는데, 부착된 다음에는 그 자체가 연질이면서도 질긴 수지형태의 장식부재가 되고, 또한 사용된 잉크에 따라 다양한 색상을 표현할 수 있어 장식부재로 널리 사용되고 있다.

널리 알려진 바와 같이 스크린 인쇄방식은 수지계열의 잉크가 박판의 전사필름에 밀착 인쇄된 후 그 노출면에 핫멜트접착제가 부착되어 의류와 같은 목적물에 고정된다. 따라서 수지계열의 잉크는 핫멜트접착제가 부착된 면이 목적물에 부착되고 전사필름이 부착된 반대 측면이 노출면이 되어 장식면을 형성하게 된다. 그러므로 전사필름이 제거된 노출면은 평면상태가 되어 단조로움을 피할 수 없고, 이러한 단조로움을 탈피하기 위해 다양한 색상의 잉크를 인쇄하여 색상의 다양화로 노출면을 장식하게 된다.

종래 장식부재를 인쇄하는 기술로는 특허공개 제10-2007-0067971호의 섬유 및 의류에 압화무늬를 프린트하는 방법이 제시되고 있다. 이 기술은 섬유 및 의류 외면의 무늬성형 위치에 온도 180∼210℃로 실리콘을 얇게 1차 도포하여 건조 후 그 표면에 다시 온도 180∼210℃로 실리콘을 2차 도포하여 하도층을 형성하는 공정과; 2차 도포된 실리콘을 건조 후 그 상면에 건조된 꽃을 올려놓고 꽃이 포삽되도록 온도 220∼250℃로 실리콘을 3차 도포하여 중도층을 형성하는 공정과; 상기 3차 도포된 실리콘 표면에 온도 220∼250℃로 실리콘을 도포시켜 상층을 형성하는 공정으로 압화무늬를 형성하는 것이다.

그러나 상기 종래 기술은 잉크에 실리콘을 혼합하여 실리콘이 의류에 도포되게 하는 인쇄방법이나, 의류를 자주 세탁하게 되면 인쇄된 이미지 최외측에 색상을 보호하는 보호막이 없어 잉크의 색상이 변형되거나 노출된 실리콘이 닳아 손상되는 것을 피할 수 없었다.

본 출원인은 상기와 같이 문제점을 해결하기 위해 의류를 장식하는 장식부재의 표면에 노출된 상태로 인쇄된 색상과 무늬를 보호할 수 있도록 보호필름 이면에 색상과 무늬를 인쇄하여 이들 색상과 무늬가 보호필름에 내부에 덮어져 보호되도록 하는 기술을 발명하여 특허등록 제10-1444650호로 등록받은 바 있다.

종래 또 다른 장식부재의 인쇄방법으로는 스크린 인쇄방식의 단점을 해결하기 위해 금속판 자체에 요(凹)부 또는 철(凸)부 또는 요철(凹凸)부를 형성하여 금형을 만들고, 이 금형을 연질의 합성수지로 구성된 장식부재에 고온으로 가압하여 마치 판화 제작과 유사한 방법으로 요철부를 형성하였다. 또 다른 방법으로는 상기 금형에 합성수지액을 부어 요철부를 형성하였다.

그러나 이러한 금속판의 금형을 이용한 인쇄방법은 요(凹)부 또는 철(凸)부 또는 요철(凹凸)부가 미리 일정한 형태로 갖추어져 있어 장식부재의 깊이를 조절할 수 없는 문제가 있었다.

다시 말해, 금형의 요(凹)부는 삽입되어 있으므로 그 삽입된 깊이만큼 장식부재에 돌출부를 형성하게 되고, 철(凸)부는 돌출되어 있으므로 그 돌출된 높이만큼 장식부재에 삽입부를 형성하게 된다. 따라서 장식부재의 높낮이를 조절하기 위해서는 요철(凹凸)부의 높낮이가 각기 다른 많은 금형을 구비해야 하므로 제조원가가 상승하고, 또한 장식부재의 요철(凹凸)부 높이가 달라질 경우 금형을 자주 교체하여 높낮이를 조절해야 하므로 인쇄공수가 증가하여 생산이 저하되는 문제가 있었다.

KR 특허공개 제10-2007-0067971호 KR 특허등록 제10-1444650호

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 장식부재의 인쇄방법의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 전사필름의 인쇄면에 음각형성부재를 돌출시킨 후 이 음각형성부재에 장식부재를 도포하여 장식부재 내부로 음각형성부재가 삽입되게 함으로써, 장식부재를 목적물에 부착한 다음 이 장식부재에서 음각형성부재와 전사필름을 제거하면 음각형성부재가 빠져나간 장식부재 자리에 음각부분이 형성되게 하여 입체감 있는 멋을 장식할 수 있도록 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 전사필름의 인쇄면에 음각형성부재를 반복 적층하여 그의 높이를 간편하게 조절함으로써 의류와 같은 목적물에 부착된 장식부재의 음각 깊이를 간단히 조절할 수 있도록 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법의 제1실시예는 전사필름(1)의 원하는 위치에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조시켜 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4);

상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및

상기 핫멜트분말(5)이 부착된 장식부재(4)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

상기 제1실시예의 구체적인 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법은 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);

상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 장식부재(4)를 건조시켜 이 장식부재(4)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법은 전사필름(1)의 원하는 위치에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조시켜 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4);

상기 도포된 장식부재(4)를 건조하여 정착시키는 단계(S4-a);

상기 정착된 장식부재(4)에 색상부재(8)를 도포하여 부착시키는 단계(S4-b);

상기 도포된 색상부재(8)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1); 및

상기 핫멜트분말(5)이 부착된 색상부재(8)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6-1);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)와 색상부재(8)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

상기 제2실시예의 구체적인 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법은 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 도포된 장식부재(4)를 건조시켜 정착시키는 단계(S4-a);

상기 정착된 장식부재(4)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-b1);

겔 형태의 색상부재(8)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 장식부재(4)에 가압 공급하여 도포하는 단계(S4-b2);

상기 도포된 색상부재(8)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1); 및

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 색상부재(8)를 건조시켜 이 색상부재(8)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6-1);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4) 및 색상부재(8)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

여기서, 상기 제1,2실시예는 상기 S3단계를 완료한 후 정착된 음각형성부재(3) 표면에 보호부재를 도포하여 건조시키는 단계(S3-1)를 더 포함하고, 상기 S3-1단계를 완료한 후에 상기 보호부재보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 보호부재와 이 보호부재 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3) 및 보호부재가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 할 수 있다.

본 발명에 사용되는 상기 음각형성부재(3)는 유리분말을 사용한다.

본 발명에 사용되는 상기 장식부재(4)는 색상부재(8)가 보일 수 있도록 투명 또는 반투명 소재의 것을 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 상기 보호부재는 전사필름(1)상에 도포된 접착제(2)와 동종인 것을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 S3단계 후 정착된 음각형성부재(3)상에 접착제(2)를 이용하여 음각형성부재(3)를 반복 적층하여 음각형성부재(3)의 높이를 조절할 수 있다.

또한, 제2실시예는 상기 S4-a단계에서 장식부재(4)가 정착된 전사필름(1)을 이후 공정에서 반복사용하고, 이 과정에서 제2관통부(71)의 위치가 다른 복수 개의 제2스크린(7)을 순차적으로 사용하여 각각의 제2관통부(71)에 색상이 다른 색상부재(8)를 공급하여 장식부재(8)상에 다양한 색상을 인쇄할 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 전사필름(1)은 홀로그램이 형성되어, 핫멜트분말(5)에 열을 가하여 장식부재(8)를 목적물(C)에 부착한 후 전사필름(1)을 장식부재(8)에서 제거할 때 홀로그램의 무늬가 장식부재(8)에 전사되게 할 수 있다.

본 발명에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름은 종래에 사용된 금속판으로 구성된 금형을 사용하지 않고, 전사필름에 도포된 접착제에 음각형성부재를 부착한 후 이 음각형성부재를 포함한 그 주변에 장식부재를 도포하여 장식부재 내부에 음각형성부재가 삽입되도록 함으로써, 장식부재를 의류와 같은 목적물에 부착한 다음 전사필름과 음각형성부재를 장식부재에서 제거하면 장식부재에는 음각형성부재가 빠져나간 자리에 음각부분이 형성되어 장식부재를 음각형태로 멋있게 장식할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름은 음각형성부재를 동일 위치에 반복 부착하여 적층되게 함으로써 음각형성부재의 적층 횟수에 따라 장식부재의 음각 깊이를 간편하면서도 미세하게 조절할 수 있다. 따라서 다양한 수요자들의 음각 깊이 요구에 즉각적으로 대응할 수 있기 때문에 제조원가를 줄이면서도 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 음각 깊이에 따라 다양한 형태의 금형을 준비하지 않아도 되므로 인쇄 장치 및 시설을 간단히 할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법을 순차적으로 도시한 개략도
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법을 순차적으로 도시한 개략도
도 3은 도 1의 원내부를 확대한 상세도
도 4는 도 2의 원내부를 확대한 상세도
도 5는 본 발명에 따른 제1관통부가 형성된 제1스크린을 보인 사진
도 6은 본 발명의 제1스크린 하부에 전사필름을 배치한 상태의 사진
도 7은 본 발명의 제1스크린상에 접착제를 공급한 상태의 사진
도 8은 본 발명의 제1스크린을 통해 접착제를 공급하여 전사필름에 접착제를 도포한 사진
도 9는 본 발명의 전사필름에 음각형성부재를 공급하여 부착시키는 사진
도 10은 본 발명의 제2스크린 하부에 음각형성부재가 정착된 전사필름을 배치한 사진
도 11은 도 10의 제2스크린을 회전시켜 하부에 위치한 전사필름과 밀접하게 하여 제2관통부 내부에 음각형성부재가 수용된 상태를 보인 사진
도 12는 본 발명의 제2스크린에 장식부재를 공급하여 제2관통부를 통해 하부에 위치한 전사필름으로 가압하는 상태를 보인 사진
도 13은 본 발명의 전사필름의 음각형성부재와 전사필름에 장식부재가 도포된 것을 보인 사진
도 14는 본 발명에 따른 제2스크린에 공급된 색상부재를 가압하여 제2관통부를 통해 하부에 위치한 색상부재에 도포하는 사진
도 15는 본 발명에 따른 장식부재상에 색상부재가 도포된 것을 보인 전사필름의 사진
도 16은 본 발명에 따른 색상부재가 도포된 전사필름에 핫멜트분말을 공급하는 사진
도 17은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조공정 순서도
도 18은 본 발명의 제1실시예의 다른 제조공정 순서도
도 19는 본 발명의 제2실시예에 따른 제조공정 순서도
도 20은 본 발명의 제2실시예의 다른 제조공정 순서도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법은, 전사필름(1)의 원하는 위치에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조시켜 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4);

상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및

상기 핫멜트분말(5)이 부착된 장식부재(4)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

상기 제1실시예에서 전사필름(1)에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1)는 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1); 및

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);로 구분할 수 있다.

또한, 상기 제1실시예에서 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4)는 상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);로 구분할 수 있다.

따라서, 상기 제1실시예에 따른 음각 인쇄면(A)을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법의 구체적으로 설명하면, 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);

상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 장식부재(4)를 건조시켜 이 장식부재(4)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

한편, 본 발명의 제2실시예의 제조방법은, 전사필름(1)의 원하는 위치에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조시켜 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4);

상기 도포된 장식부재(4)를 건조하여 정착시키는 단계(S4-a);

상기 정착된 장식부재(4)에 색상부재(8)를 도포하여 부착시키는 단계(S4-b);

상기 도포된 색상부재(8)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1); 및

상기 핫멜트분말(5)이 부착된 색상부재(8)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)와 색상부재(8)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

상기 제2실시예에서 전사필름(1)에 접착제(2)를 도포하는 단계(S1)는, 제1실시예에서 이미 설명한 바와 같이 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1); 및

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);로 구분할 수 있다.

또한, 상기 제2실시예에서 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4)는, 제1실시예에서 이미 설명한 바와 같이 상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);로 구분할 수 있다.

또한, 상기 제2실시예에서 정착된 장식부재(4)에 색상부재(8)를 도포하여 부착시키는 단계(S4-b)는, 상기 정착된 장식부재(4)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-b1); 및

겔 형태의 색상부재(8)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 장식부재(4)에 가압 공급하여 도포하는 단계(S4-b2);로 구분할 수 있다.

따라서, 상기 제2실시예에 따른 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 및 그의 제조방법의 구체적으로 설명하면, 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);

겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);

상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);

상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);

상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);

겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 도포된 장식부재(4)를 건조시켜 정착시키는 단계(S4-a);

상기 정착된 장식부재(4)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-b1);

겔 형태의 색상부재(8)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 장식부재(4)에 가압 공급하여 도포하는 단계(S4-b2);

상기 도포된 색상부재(8)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1); 및

상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 색상부재(8)를 건조시켜 이 색상부재(8)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6-1);를 포함하고,

상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4) 및 색상부재(8)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 한다.

상기 제1,2실시예에서 접착제(2)를 도포하는 단계(S1)는 접착제(2)를 전사필름(1)에 도포하게 되는데, 접착제(2)가 도포되는 부분에 음각형성부재(3)가 정착되고, 상기 정착된 음각형성부재(3)가 나중에 장식부재(4)에 삽입되어 음각 인쇄면(A)을 형성하게 된다. 따라서 표현하고자 하는 이미지 영역에 접착제(2)를 도포한다.

상기 접착제(2)는 겔 형태의 것을 사용하며 밀판 등과 같은 도구를 이용하여 전사필름(1)에 가압상태에서 일정한 두께로 공급된다.

상기 S1단계를 구체적으로 설명하면, 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하고(S1-1단계), 이후 겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포(S1-2단계)한다.

상기 제1스크린(6)은 접착제(2)가 통과할 수 없는 얇은 합성수지 재질로 구성되는데, 일부 영역에는 음각형성부재(3)를 부착시키는 접착제(2)가 통과하는 제1관통부(61)가 형성된다. 상기와 같이 제1관통부(61)가 형성된 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치한 후 이들 제1스크린(6)과 전사필름(1)을 서로 밀접하게 겹치면, 전사필름(1)은 제1스크린(6)의 제1관통부(61)와 대응되는 영역만 노출된다. 이 상태에서 제1스크린(6) 상부에 겔 형태의 접착제(2)를 공급한 다음 밀판과 같은 도구를 하부에 위치한 전사필름(1) 방향으로 가압하면서 이동시키면 접착제(2)는 제1관통부(61)를 통해 전사필름(1)에 균일한 두께로 도포되어 접착제(2)를 도포하는 S1단계를 완료할 수 있다.

여기서, 상기 제1관통부(61)는 실질적으로 음각 인쇄면(A)에 해당하는 공간면적을 가지게 되는데, 넓을 경우에 제1관통부(61)의 변형을 방지하기 위해 망사형상으로 구성할 수 있다. 상기 망사형상은 접착제(2)가 전사필름(1)에 고르게 공급되어 인쇄작업에 방해되지 않는 아주 얇은 굵기를 가지면 좋다.

상기 제1,2실시예에서 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 부착시키는 단계(S2)는 분말형태의 음각형성부재(3)를 접착제(2)에 고르게 뿌리거나 또는 분말형태의 음각형성부재(3)가 보관된 용기에 접착제(2)가 도포된 전사필름(1)을 통과시키면 분말형태의 음각형성부재(3)가 접착제(2)에 부착된다. 어떤 형태로든 도포된 접착제(2)에 분말 형태의 음각형성부재(3)를 공급하면 음각형성부재(3)는 접착제(2)에 접촉된 것만 부착된다. 접착제(2)에 부착되지 않은 것들은 송풍 등으로 깨끗이 제거한다. 이와 같이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)는 분말형태이므로 비교적 고른 두께로 부착된다. 상기 분말형태의 음각형성부재(3)는 음각 인쇄면(A)을 형성하는 과정에서 그 자체가 손상되지 않도록 견고한 유리분말을 사용할 수 있다.

유리분말은 강성을 가지고 있어 인쇄과정에서 형태나 모양이 변형되지 않기 때문에 서로 인접부분에 발생된 공극이 그대로 유지된다. 따라서 서로 인접한 유리입자들은 그들 사이에 존재하는 공극에 의해 접촉면적 감소되고, 이로 인한 마찰력 감소로 개별 이동성 또는 활동성이 좋아 덩어리 형태로 뭉치지 않는다.

그러므로 접착제(2)가 도포된 전사필름(1)에 유리분말을 공급하면, 접착제(2)에 접촉된 유리분말만 부착되고 나머지는 부착되지 않아 자유로운 상태가 된다. 이후 전사필름(1)에 바람을 송풍시키면 접착제(2)에 부착되지 않은 자유로운 유리분말들은 전사필름(1)에서 깨끗이 제거되므로 음각형성부재(3)의 표면은 미세한 유리분말로 이루어진 비교적 매끈한 평면상태가 된다.

다음은 음각형성부재(3)가 부착된 접착제(2)를 건조하여 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3)를 설명한다. 음각형성부재(3)를 부착하고 있는 접착제(2)는 초기에 겔 형태의 것을 사용하므로 경화되기 전까지 음각형성부재(3)를 견고하게 부착하지 못한다.

이러한 문제 때문에 접착제(2)에 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조 경화시켜 음각형성부재(3)를 정착시킨다.

상기 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3)는 전사필름(1)을 건조기에 넣고 150∼200℃에서 1∼3분 열풍건조방식으로 정착시키며, 일례로 170℃에서 2분동안 열풍건조시키면 수분 증발로 접착제(2)가 건조 정착되어 접착제(2)에 묻어 있는 유리분말이 견고하게 정착된다. 건조온도가 150℃보다 낮고 건조시간이 1분 이하가 되면 접착제(2)가 충분히 건조되지 않아 음각성형부재를 견고하게 정착할 수 없고, 건조온도와 시간이 170℃보다 높고 3분 이상 건조시키면 접착제(2)를 충분히 건조시켜 양호한 정착을 기대할 수 있으나 정착에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.

상기와 같이 음각형성부재(3)를 정착(S3단계)시킨 다음에는 상기 음각형성부재(3)를 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4)가 진행된다. 상기 S4단계는 정착된 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 것이다. 이를 위해 음각형성부재(3)가 정착된 전사필름(1)상에 겔 형태의 장식부재(4)를 공급하여 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적으로 도포한다.

구체적으로, 정착된 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 상기 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 준비하여 상기 음각형성부재(3)가 상기 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치한다(S4-1단계). 이후 겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 밀판 등으로 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 한다(S4-2단계).

이를 다시 정리하면, 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7) 하부에 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 배치하여 제2관통부(71) 영역에 음각형성부재(3)가 위치하도록 전사필름(1)을 배치한다. 이후 제2스크린(7)과 전사필름(1)을 서로 밀접하게 겹치면, 음각형성부재(3)와 그 주변의 전사필름(1)은 제2스크린(7)의 제2관통부(71)에 노출되는데, 이 상태에서 제2스크린(7) 상부에 겔 형태의 장식부재(4)를 공급한 다음 밀판과 같은 도구를 하부에 위치한 전사필름(1) 방향으로 가압하면서 이동시키게 되면 장식부재(4)는 제2관통부(71)를 통해 음각형성부재(3)와 그 주변의 전사필름(1)에 균일한 두께로 도포되어 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4)를 완료하게 된다.

상기 제2스크린(7)은 장식부재(4)가 통과할 수 없는 얇은 합성수지 재질로 구성되는데, 일부 영역에는 장식부재(4)가 통과하는 제2관통부(71)가 형성된다. 상기 제2관통부(71)는 하부에 배치된 음각형성부재(3)가 통과할 수 있도록 음각형성부재(3)의 면적보다 더 크게 관통된다.

여기서, 상기 제2스크린(7)의 제2관통부(71)는 실질적으로 장식부재(4)의 인쇄 영역에 해당하는 공간면적이 되고, 상기 장식부재(4)에 음각형성부재(3)가 음각 인쇄되므로 마땅히 장식부재(4)의 면적이 음각형성부재(3)의 면적보다 더 넓어 음각형성부재(3)를 수용할 수 있어야 한다.

이와 같이 장식부재(4)를 음각형성부재(3)상에 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적으로 도포하게 되면 장식부재(4)는 모든 음각형성부재(3)를 덮어 도포하게 됨은 물론이고 상기 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에도 도포된다. 상기 장식부재(4)는 최종적으로 목적물(C)에 부착되어 디스플레이되므로 실제로 멋을 장식하는 소재가 된다. 상기 장식부재(4)는 음각형성부재(3)보다 더 넓은 면적으로 음각형성부재(3) 및 그 주변의 전사필름(1)에 도포되는데, 일부분은 음각형성부재(3)가 내부로 삽입되어 음각형태를 형성하게 되고 전사필름(1)에 도포된 나머지 부분은 평면을 형성하게 된다.

따라서 음각형성부재(3)가 삽입된 자리는 평면보다 깊이 음각되므로 후에 전사필름(1)과 음각형성부재(3)를 장식부재(4)에서 분리 제거하면 상기 음각형성부재(3)가 빠져나간 자리에는 자연스럽게 음각형상이 형성된다.

장식부재(4)를 의류와 같은 목적물(C)에 부착한 다음 상기 장식부재(4)에서 전사필름(1)과 음각형성부재(3)를 분리 제거시킬 때 이들이 잘 분리되어야 한다. 이를 위해 장식부재(4)와 전사필름(1)은 서로 접착력이 약한 재질을 선택한다. 즉, 장식부재(4)에서 전사필름(1)과 음각형성부재(3)를 제거하는 것은 마치 스티커의 접착면을 덮어 보호하는 이형지가 잘 벗겨지는 것과 같이 장식부재(4)와 전사필름(1)은 서로 잘 분리되는 재질을 선택한다.

다음은 상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5)를 설명한다.

음각형성부재(3)와 전사필름(1)에 도포된 장식부재(4)는 겔 형태의 것을 사용하므로 도포된 직후에는 아직 건조되지 않기 때문에 겔 상태를 유지하고 있으므로, 그 표면에 핫멜트분말(5)을 공급하면 핫멜트분말(5)은 장식부재(4)에 잘 부착된다. 상기 핫멜트분말(5)을 접착하기 위해 장식부재(4)는 접착성분을 함유하고 있다. 장식부재(4)가 접착성분을 함유하고 있더라도 이미 설명한 전사필름(1)과 음각형성부재(3)는 제거할 때 잘 분리되는데, 이는 전사필름(1)의 표면이 장식부재(4)와 잘 접착되지 않은 재질로 이루어지기 때문이다. 상기 장식부재(4)에 부착된 핫멜트분말(5)은 산업분야에서 널리 사용되고 있는 공지의 것이다.

다음은 상기 핫멜트분말(5)이 부착된 장식부재(4)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6)를 설명한다. 건조되지 않은 장식부재(4)에 핫멜트분말(5)을 공급하면 핫멜트분말(5)들 사이로 장식부재(4)가 침투되어 핫멜트분말(5)에는 장식부재(4)가 접촉된다. 이 상태에서 전사필름(1)을 S3단계에서 사용된 건조기에 넣고 동일한 조건으로 이들을 가열시키면 장식부재(4)는 핫멜트분말(5)과 일체로 정착되어 분리되지 않는다.

상기와 같이 핫멜트분말(5)이 정착되면 전사필름(1) 일측면에 음각형성부재(3)가 고착되고, 상기 음각형성부재(3)와 그 주변의 전사필름(1)에는 장식부재(4)가 도포되며, 상기 장식부재(4)에는 핫멜트분말(5)이 정착되어, 하나의 전사필름(1)에 모든 구성요소가 부착된 형태로 제조 완성된다.

이 상태에서 의류와 같은 목적물(C) 표면에 상기 핫멜트 성분이 위치하도록 전사필름(1)을 배치한 상태에서 상기 전사필름(1)에 다리미 등을 이용하여 고열을 가하면 목적물(C)과 접촉하고 있는 정착된 핫멜트 성분이 녹아 목적물(C)에 스며들어 흡착되어 목적물(C)과 핫멜트 성분은 분리할 수 없게 접착된다. 따라서 상기 핫멜트 성분에 의해 장식부재(4)는 목적물(C)에 견고하게 고착된다.

이후, 목적물(C)에 부착된 장식부재(4)에서 전사필름(1)을 벗겨 제거하면 이 전사필름(1)에 고착된 음각형성부재(3)도 함께 분리 제거된다. 따라서 상기 음각형성부재(3)가 빠져나간 자리의 장식부재(4)에는 음각형성부재(3)와 동일한 음각형태의 이미지가 형성된다.

본 발명의 제1실시예의 경우는 이미 설명한 바와 같이 전사필름(1)에 도포된 장식부재(4)상에 핫멜트분말(5)을 부착한 S5단계를 진행한 다음에 곧바로 상기 핫멜트분말(5)을 정착하는 S6단계를 진행한다. 상기 제1실시예는 장식부재(4)가 투명하지 않을 경우에 적용하는 것이 바람직하다. 즉, 장식부재(4)가 투명하지 않으면 장식부재(4)를 통해 그 후방에 위치한 어떠한 무늬나 색상을 확인할 수 없기 때문에 장식부재(4)자체를 를 바로 목적물(C)에 부착한다.

한편, 본 발명의 제2실시예는 장식부재(4)를 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 S4단계를 진행한 다음에, 상기 도포된 장식부재(4)를 정착시키는 단계(S4-a)를 진행한다. 이 경우 상기 장식부재(4)는 투명 또는 반투명한 색상을 사용한다. 이와 같이 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 도포한 S4단계 이후에 상기 도포된 장식부재(4)상에 원하는 색상부재(8)를 도포하게 되면 목적물(C)에 부착된 상태에서 장식부재(4)에 도포된 색상부재(8)의 색상이나 무늬 등을 육안으로 확인할 수 있다. 이와 같이 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 사용하는 이유는 그 장식부재(4)상에 어떠한 색상과 무늬를 갖는 색상부재(8)가 도포되더라도 그를 육안으로 확인할 수 있기 때문에 색상부재(8)를 자유롭게 선택할 수 있는 여지를 확보할 수 있는 장점이 있다.

다시 말해, 제1실시예의 경우는 장식부재(4)가 투명하지 않기 때문에 장식부재(4) 그 자체가 색상부재(8)의 기능을 겸하고 있어 일단 목적물(C)에 부착된 다음에는 제거할 수 없어 다양한 색상을 선택할 수 없다. 그러나 제2실시예와 같이 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 사용하게 되면, 이 장식부재(4)를 목적물(C)에 부착한 다음 갑자기 장식부재(4)의 색상을 변경할 상황이 발생되더라도 장식부재(4)상에 원하는 색상부재(8)를 도포한다. 이렇게 되면 장식부재(4)가 목적물(C)에 부착된 상태에서도 투명한 장식부재(4)를 통해 색상부재(8)를 육안으로 확인할 수 있게 된다.

그러므로, 제2실시예는 상기 S4단계에서 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 도포하는 S4단계를 진행하고, 이후 상기 도포된 장식부재(4)를 건조하여 정착시키는 단계(S4-a)를 진행한다.

상기 장식부재(4)를 정착시키는 단계(S4-a)는 음각형성부재(3)와 그 주변의 전사필름(1)에 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 도포한 상태에서 전사필름(1)을 S3단계에서 사용된 건조기에 넣고 동일한 조건으로 가열시키면 장식부재(4)는 건조되어 정착된다.

상기와 같이 투명 또는 반투명한 장식부재(4)가 정착된(S4-a단계) 후에는 상기 정착된 장식부재(4)상에 색상부재(8)를 도포하여 부착시키는 단계(S4-b)가 진행된다.

상기 S4-b단계는 정착된 장식부재(4)가 상기 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-b1)를 진행한 다음, 겔 형태의 색상부재(8)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 장식부재(4)에 밀판 등으로 가압 공급하여 도포하는 단계(S4-b2)를 진행하여 수행할 수 있다.

상기 색상부재(8)는 장식부재(4)와 동일한 재질을 사용하며 색상만 다양하게 할 수 있다. 장식부재(4)와 색상부재(8)는 접착성분이 함유되어 있어 도포된 상태에서 서로 잘 부착된다.

상기와 같이 투명 또는 반투명한 장식부재(4)에 색상부재(8)가 도포되면 장식부재(4)를 통해 색상부재(8)의 색상이나 무늬 등이 보이게 되므로 다양한 색상을 갖는 색상부재(8)를 사용하여 디스플레이되는 장식부재(4)를 다양한 색상으로 화려하게 장식할 수 있다.

한편, 본 발명의 제2실시예는 S4-a단계에서 장식부재(4)가 정착된 전사필름(1)을 이후 공정에서 반복사용하고, 이 과정에서 제2관통부(71)의 위치가 다른 복수 개의 제2스크린(7)을 순차적으로 사용하여 각각의 제2관통부(71)에 색상이 다른 색상부재(8)를 공급하여 장식부재(4)상에 다양한 색상을 인쇄할 수 있다.

다시 말해, S1-1단계에서부터 S3단계가 진행된 전사필름(1)을 반복 사용하고, 이 과정에서 각기 관통부의 위치가 불일치한 복수 개의 제1스크린(6)을 사용하여 각 관통부에 색상이 다른 색상부재(8)를 순차적으로 공급하여 장식부재(4)에 다양한 색상을 도포하여 색상을 인쇄할 수 있다.

상기와 같이 장식부재(4)에 색상부재(8)를 도포한 후에는 상기 도포된 색상부재(8)에 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1)와, 계속해서 상기 핫멜트분말(5)이 부착된 색상부재(8)를 건조하여 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6-1)가 진행되는데, 이 과정은 이미 S5단계 및 S6단계에서 자세히 설명하였으므로 중복을 피하기 위해 더 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 제1,2실시예는 상기 S3단계를 완료한 후 정착된 음각형성부재(3) 표면은 분말형태이므로 완전하게 매끈한 상태가 되지 않을 뿐만 아니라, S3단계 이후 과정에서 정착된 분말형태의 음각형성부재(3)가 부분적으로 손상되거나 이탈될 수 있다.

다시 말해, 정착된 음각형성부재(3) 표면은 미세한 분말형태로 이루어지고, 상기 분말형태의 표면이 장식부재(4)에 음각되어 음각부분의 바닥면을 형성하게 되므로 결국 음각 부분의 바닥면은 완전하게 매끈하지 않게 된다. 또한, 분말형태의 음각형성부재(3)는 접착제(2)가 건조된 형태로 정착되어 있으나 제조과정에서 물리적인 힘을 받게 되면 그 부분이 이탈되거나 분리될 수 있다.

이러한 현상을 방지할 수 있도록 상기 S3단계를 완료한 후 정착된 음각형성부재(3) 표면에 보호부재를 도포하여 건조시키는 단계(S3-1)를 더 포함하고, 상기 S3-1단계를 완료한 후에 상기 보호부재보다 더 넓은 면적을 갖는 장식부재(4)를 보호부재와 이 보호부재 주변의 전사필름(1)에 도포하여 음각형성부재(3) 및 보호부재가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 한다. 상기 보호부재는 S1단계에서 전사필름(1)에 도포된 겔 형태의 접착제(2)와 동일한 소재를 사용할 수 있다.

상기 S4-a단계에서 장식부재(4)가 정착된 전사필름(1)을 이후 공정에서 반복사용하고, 이 과정에서 제2관통부(71)의 위치가 다른 복수 개의 제2스크린(7)을 순차적으로 사용하여 각각의 제2관통부(71)에 색상이 다른 색상부재(8)를 공급하여 장식부재(4)상에 다양한 색상을 인쇄할 수 있다.

다시 말해, S1-1단계에서부터 S3단계가 진행된 전사필름(1)을 반복 사용하고, 이 과정에서 각기 제1관통부(61)의 위치가 불일치한 복수 개의 제1스크린(6)을 사용하여 각 제1관통부(61)에 색상이 다른 색상부재(8)를 순차적으로 공급하여 장식부재(4)에 다양한 색상을 도포하여 색상을 인쇄할 수 있다.

한편, 본 발명은 제1,2실시예에서 S3단계 후 정착된 음각형성부재(3)상에 접착제(2)를 이용하여 음각형성부재(3)를 반복 적층하여 음각형성부재(3)의 높이를 선택적으로 조절하여 음각 깊이를 간편하게 조절할 수 있도록 한다.

더 구체적으로, 음각형성부재(3) 정착 후 이미 정착된 음각형성부재(3)상에 새로운 접착제(2)를 도포하고 그 위에 새로운 음각형성부재(3)를 정착함을 반복 수행하여 돌출 높이를 선택할 수 있다. 접착제(2)와 음각형성부재(3)의 반복 사용으로 음각형성부재(3)의 높이를 간단히 조절하면, 결국 음각형성부재(3)의 높이가 목적물(C)에 최종 부착되어 멋을 장식하는 장식부재(4)의 음각 깊이가 되므로 이 음각 깊이를 간편하게 선택할 수 있다.

이와 같이 음각형성부재(3)를 반복 적층식으로 정착시킴으로써 의류 등에 사용되는 장식부재(4)의 음각 깊이를 간편하게 조절하는 것은 본 발명의 중요한 인쇄 방법의 하나이다.

또한, 본 발명은 상기 전사필름(1)은 홀로그램이 형성되어, 핫멜트분말(5)에 열을 가하여 장식부재(4)를 목적물(C)에 부착한 후 전사필름(1)을 장식부재(4)에서 제거할 때 홀로그램의 무늬가 장식부재(4)에 전사되게 할 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 전사필름(1)에 유리분말의 음각형성부재(3)를 부착하고 그 높이를 선택적으로 조절할 수 있고, 상기 유리분말로 이루어진 음각형성부재(3)와 그 주변 전사필름(1)에 장식부재(4)를 도포하여 장식부재(4) 내부로 음각형성부재(3)가 음각되게 한 다음 상기 장식부재(4)에 핫멜트분말(5)을 정착할 수 있으며, 또한 투명 또는 반투명한 장식부재(4)를 사용할 경우 이 장식부재(4)에 색상부재(8)를 도포하여 목적물(C)에 부착된 장식부재(4)가 다양한 색상을 디스플레이 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 특징으로 인하여 제조 과정에서 음각 깊이를 간편하게 조절할 수 있고, 음각 부분을 매끈하게 처리할 수 있어 종래와 대비되는 유익한 발명이다.

1 : 전사필름 2 : 접착제
3 : 음각형성부재 4 : 장식부재
5 : 핫멜트분말 6 : 제1스크린
7 : 제2스크린 8 : 색상부재
A : 음각 인쇄면 S1 : 접착제 도포단계
S1-1 : 제1스크린 하부에 전사필름을 배치하는 단계
S1-2 : 제1스크린을 통해 전사필름상에 접착제를 도포하는 단계
S2 : 음각형성부재 부착단계
S3 : 음각형성부재 정착단계
S4 : 장식부재 도포단계
S4-1 : 제2스크린 하부에 전사필름을 배치하는 단계
S4-2 : 제2스크린을 통해 장식부재를 공급하여 도포하는 단계
S4-a : 장식부재 정착단계
S4-b : 색상부재 도포단계
S4-b1 : 제2스크린 하부에 전사필름을 배치하는 단계
S4-b2 : 제2스크린을 통해 색상부재를 공급하여 도포하는 단계
S5 : 장식부재에 핫멜트분말을 부착하는 단계
S5-1 : 색상부재 도포단계
S6 : 핫멜트분말 정착단계
S6-1 : 핫멜트분말 정착단계

Claims (12)

1. 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);
   겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)를 통해 하부로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);
   상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);
   상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);
   상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);
   겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);
   상기 도포된 장식부재(4)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5); 및
   상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 장식부재(4)를 건조시켜 이 장식부재(4)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6);를 포함하고,
   상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법.
   
2. 겔 형태의 접착제(2)가 통과할 수 있는 제1관통부(61)를 가진 제1스크린(6) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S1-1);
   겔 형태의 접착제(2)를 상기 제1스크린(6) 상부에서 제1관통부(61)로 가압 공급하여 제1스크린(6) 하부에 위치한 전사필름(1)상에 도포하는 단계(S1-2);
   상기 전사필름(1)에 도포된 접착제(2)에 음각형성부재(3)를 공급하여 돌출되게 부착시키는 단계(S2);
   상기 음각형성부재(3)가 부착된 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 접착제(2)를 건조시켜 이 접착제(2)에 부착된 음각형성부재(3)를 정착시키는 단계(S3);
   상기 음각형성부재(3)를 수용할 수 있도록 음각형성부재(3)보다 더 넓게 제2관통부(71)가 형성된 제2스크린(7)을 구비하고, 상기 음각형성부재(3)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-1);
   겔 형태의 장식부재(4)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 전사필름(1)에 가압 공급하여 음각형성부재(3)와 이 음각형성부재(3) 주변의 전사필름(1)에 도포하여, 상기 음각형성부재(3)가 장식부재(4)에 음각형태로 삽입되게 하는 단계(S4-2);
   상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 도포된 장식부재(4)를 건조시켜 정착시키는 단계(S4-a);
   상기 정착된 장식부재(4)가 제2스크린(7)의 제2관통부(71) 내부에 위치하도록 제2스크린(7) 하부에 전사필름(1)을 배치하는 단계(S4-b1);
   겔 형태의 색상부재(8)를 상기 제2스크린(7) 상부에서 제2관통부(71)를 통해 그 하부에 배치된 장식부재(4)에 가압 공급하여 도포하는 단계(S4-b2);
   상기 도포된 색상부재(8)에 접착성분을 갖는 핫멜트분말(5)을 공급하여 부착시키는 단계(S5-1); 및
   상기 전사필름(1)을 건조기에 넣고 가열하여 색상부재(8)를 건조시켜 이 색상부재(8)에 부착된 핫멜트분말(5)을 정착시키는 단계(S6-1);를 포함하고,
   상기 정착된 핫멜트 성분에 열을 가해 녹여 목적물(C)에 부착시켜 장식부재(4) 및 색상부재(8)를 목적물(C)에 장착한 후, 전사필름(1)을 상기 장식부재(4)에서 분리 제거할 때 장식부재(4)에 음각되어 되어 있는 음각형성부재(3)를 함께 분리시켜 장식부재(4)에 음각 인쇄면(A)이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법.
   
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 음각형성부재(3)는 유리분말인 것을 특징으로 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법.
   
4. 청구항 2에 있어서, S4-a단계에서 장식부재(4)가 정착된 전사필름(1)을 이후 공정에서 반복사용하고, 이 과정에서 제2관통부(71)의 위치가 다른 복수 개의 제2스크린(7)을 순차적으로 사용하여 각각의 제2관통부(71)에 색상이 다른 색상부재(8)를 공급하여 장식부재(4)상에 다양한 색상을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 음각 인쇄면을 갖는 인쇄필름 제조방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제

Images