KR20120057104A - 벨트용 버클 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 버클 제조시 다양한 문양 인쇄가 가능한 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄를 적용하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층 표면을 에폭시 처리함으로써, 미관이 미려하면서도 내구성이 증진된 벨트용 버클 제조방법에 관한 것이다.

Description

벨트용 버클 제조방법{Manufacturing method of buckle for belt}

본 발명은 벨트용 버클 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버클 제조시 다양한 문양 인쇄가 가능한 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄를 적용하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층 표면을 에폭시 처리함으로써, 미관이 미려하면서도 내구성이 증진된 벨트용 버클 제조방법에 관한 것이다.

종래의 벨트용 버클 제조방법은 신주(동), 스테인리스 등의 금속 본체의 전면판에 임의의 모양을 입각시키는 방법이 일반적이다.

그러나 이러한 제조방법은 금속성 소재에 무늬를 새겨 넣어야 하므로 고압의 프레스가공기가 필요로 하여 비경제적이며 작업공정이 까다로운 문제점이 있었다. 또한, 금속성 소재는 색상 표현이 어려워 소비자 기호나 유행에 맞춰 다양한 모양을 갖도록 생산하지 못하는 한계가 있었다.

한편, 버클에 가죽이나 직물을 대어 좀더 다양한 색상 및 무늬를 성형시키는 방법이 시도되고 있으나, 이들은 금속성 소재에 비해 내구성이 약해 장시간 사용시 헤어지거나 찢어져 손상되버리는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 베이스 기재층 상면에 다양한 인쇄방법으로 인쇄층을 형성하고, 인쇄층 표면에 에폭시 수지를 처리한 후, 이를 버클 기재 전면에 부착시켜 버클을 제조함으로써 소비자 기호에 맞춰 다양한 장식문양 성형이 가능하면서도 내구성이 증진되는 벨트용 버클 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 버클 기재 상부에 가죽 및 직물을 접착한 후, 표면에 에폭시 수지를 처리하여 내구성이 증진된 벨트용 버클 제조방법을 제공하는 것이다.

하나의 양태로서, 본 발명은 (a) 베이스 기재층 상면에 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄하여 소정의 도안이 인쇄된 인쇄층을 형성하는 단계; (b) 상기 인쇄층 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계; 및 (c) 상기 베이스 기재층을 버클 기재 전면에 부착하는 단계;를 포함하는 벨트용 버클 제조방법에 관한 것이다.

다른 양태로서, 본 발명은 (a) 버클 기재 상부에 소정의 색상 또는 무늬가 형성된 가죽 또는 직물을 접착하는 단계; (b) 상기 가죽 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계;를 포함하는 벨트용 버클 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 벨트용 버클 제조방법은 사용자들의 기호나 유행에 맞춰 다양한 장식문양을 손쉽게 버클에 적용할 수 있으므로 미관이 미려한 버클 제조가 가능하며, 대량생산이 가능하고, 장기간 사용시에도 문양이 벗겨지거나 손상되지 않아 내구성이 뛰어난 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 따른 베이스기재층, 인쇄층 및 에폭시 수지층이 형성된 버클 부재를 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 벨트용 버클 부재의 단면도이다.
도 3은 도 1의 버클 부재가 부착된 벨트용 버클을 도시한 것이다.

본 발명의 벨트용 버클 제조방법은 (a) 베이스 기재층 상면에 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄하여 소정의 도안이 인쇄된 인쇄층을 형성하는 단계; (b) 상기 인쇄층 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계; 및 (c) 상기 베이스 기재층을 버클 기재 전면에 부착하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.

(a) 인쇄층 형성 단계

상기 단계는 버클 제조시 적용되는 베이스 기재층 상면에 인쇄층을 형성하는 단계이다.

본 발명에서 상기 베이스 기재층은 상면에 인쇄 처리가 가능한 것이면, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 수지, 직물, 종이, 나무 등이 가능하고, 바람직하게는 수지 또는 직물이다. 또한, 상기 수지로는 폴리올레핀 수지, 폴리비닐 수지, 폴리아크릴 수지, 페놀계 수지, 알킬수지, 나일론 수지, 폴리우레탄 수지, 페녹시 수지, 폴리카보네이트 수지 및 폴리에스테르 수지 등이 가능하지만, 이에 제한되지 않는다.

상기 베이스 기재층은 인쇄시 좀더 선명하고 섬세한 문양이 표현될 수 있도록 흰색이나 투명색 색상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 인쇄층은 베이스 기재층 상면에 소정의 도안을 인쇄시켜 형성되는데, 이때 인쇄 방법은 당업계에 공지된 다양한 문양 인쇄방법을 이용할 수 있고, 예를 들면, 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄할 수 있다. 이러한 인쇄방법은 다양한 색상이나 무늬 표현이 용이하여 벨트 제조시 소비자 기호나 유행에 맞는 미려한 미관을 가질 수 있으며, 찍어내는 방식을 이용하므로 대량생산이 가능하여 경제적인 특징이 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 상기 인쇄층 형성 단계 이후, 인쇄층 건조를 위해 상온에서 자연 건조하거나, 80~120℃로 열건조하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 건조 과정을 거쳐 상기 인쇄층은 베이스 기재층 표면에 침투되거나 부착되어 외력에 의해 쉽게 분리되지 않게 된다.

(b) 에폭시 수지 처리 단계

상기 단계는 상기 단계(a)에서 형성된 인쇄층 표면에 에폭시 수지를 처리하여 버클 인쇄층의 내구성을 증진시키는 단계이다.

상기 에폭시 수지 처리는 인쇄층 표면에 균일한 층을 이루도록 도포할 수 있으며, 바람직하게는 에폭시 수지층이 0.1 내지 10 mm 정도의 두께가 되도록 처리할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5 mm이다.

상기 에폭시 수지를 인쇄층 표면에 처리하여 에폭시 수지층을 형성시킨 후, 인쇄층과 에폭시 수지층 간의 결합력을 증진시키고 에폭시 수지를 굳히기 위해 가열 과정을 거치는데, 이때 가열 온도는 30 내지 40℃ 온도인 것이 바람직하다. 이러한 온도 범위에서 베이스 기재층, 인쇄층 및 에폭시 수지층의 물리적, 화학적 변형 없이 에폭시 수지 경화가 가능하다.

(c) 베이스 기재층 및 버클 접착 단계

상기 단계는 상기 과정에서 제조된 인쇄층 및 에폭시 수지층이 형성된 베이스 기채층을 버클 기재 전면에 부착시키는 단계이다.

이때, 상기 부착 방법은 베이스 기재층의 소재에 따라 달라질 수 있으며, 본드, 점착성 수지, 실리콘 등을 이용하여 접착할 수 있다.

한편, 본 발명의 버클 제조방법은 상기 단계에서 인쇄 단계 없이 버클 기재 상부에 가죽 또는 직물을 접착시켜 버클을 제조할 수 있다. 구체적으로 (a) 버클 기재 상부에 소정의 색상 또는 무늬가 형성된 가죽 또는 직물을 접착하는 단계; (b) 상기 가죽 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계;를 포함하여 버클을 제조할 수 있다.

본 발명에서 상기 소정의 색상 또는 무늬가 형성된 가죽 또는 직물은 이미 문양처리가 되어 시판되고 있는 물품을 포함하는 개념이다.

[ 실시예 ]

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예 1. 인쇄층이 형성된 벨트용 버클 제조

벨트용 버클 제조과정을 도면(도 1~도 3 참조)과 함께 설명하면, 먼저, 폴리비닐수지로 구성된 베이스 기재층 상면(11)에 옵셋 인쇄를 이용하여 나비 문양을 갖는 인쇄층(12)을 형성하였다. 상기 인쇄층이 건조된 후, 인쇄층(12) 상면에 에폭시 수지를 부어 두께가 5mm가 되도록 도포한 후, 40℃ 온도로 가열하여 에폭시 수지를 완전히 굳혀 에폭시 수지층(13)을 형성하였다. 다음으로 상기에서 제조한 인쇄층 및 에폭시 수지층이 형성된 베이스 기재층을 버클 기재(20) 전면에 부착시켜 벨트용 버클(10)을 제조하였다.

상기 실시예 1에서 제조한 벨트용 버클은 인쇄층 표면이 에폭시 수지로 처리되어 장기간 사용시에도 버클 표면이 벗겨지거나 인쇄층 문양이 손상되지 않아 버클 미관이 미려하면서도 내구성이 뛰어난 것을 확인하였다.

실시예 2. 가죽이 적용된 벨트용 버클 제조

버클 본체 상부에 일정 무늬를 갖는 소가죽을 접착한 후, 상기 가죽 표면에 에폭시 수지를 부어 두께가 5mm가 되도록 도포한 후, 40℃ 온도로 가열하여 에폭시 수지를 완전히 굳혀 벨트용 버클을 제조하였다.

상기 실시예 2에서 제조한 벨트용 버클은 가죽 표면이 에폭시 수지로 처리되어 장기간 사용시에도 버클 표면이 벗겨지거나 가죽이 손상되지 않아 버클 미관이 깔끔하면서도 내구성이 뛰어난 것을 확인하였다.

10 - 벨트용 버클 11 - 베이스 기재층
12 - 인쇄층 13 - 에폭시 수지층
20 - 버클 기재

Claims (2)

1. (a) 베이스 기재층 상면에 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 실링 인쇄하여 소정의 도안이 인쇄된 인쇄층을 형성하는 단계;
   (b) 상기 인쇄층 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계; 및
   (c) 상기 베이스 기재층을 버클 기재 전면에 부착하는 단계;
   를 포함하는 벨트용 버클 제조방법.
   
2. (a) 버클 기재 상부에 소정의 색상 또는 무늬가 형성된 가죽 또는 직물을 접착하는 단계;
   (b) 상기 가죽 표면에 에폭시 수지를 처리한 후 30~40℃ 온도로 가열하는 단계;
   를 포함하는 벨트용 버클 제조방법.
   

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