KR101559325B1 - 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자개(나전)를 사용하여 특히 표면이 굴곡진 부분에 플라스틱 성형물의 표면에 자개무늬를 한번에 찍어서 구현하는 방법에 관한 것으로 굴곡진 부분에 자개를 구현하기가 용이토록 한 것이다.
이를 위하여 플라스틱 성형물의 상면에 인쇄성과 내열성이 우수한 종이를 전사지로 사용하여 전사지의 상면에 자개를 부착한 상태에서 전사지와 플라스틱 성형물이 일체로 부착형성토록 한 후 전자지 상면에 형성된 자개의 이탈은 물론 광택유지를 위하여 분말상의 코팅파우더로만 분사토록 한 후 열을 가하여 용융코팅하게 되는 것이다.

Description

플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법{pearl}

본 발명은 자개(나전)를 사용하여 플라스틱 성형물에 부착할 경우에 성형물의 표면이 굴곡진 부분에 자개 무늬를 한번에 구현하여 균일성과 생산성을 향상토록 하면서 균일하면서 정확한 바탕색을 구현하기가 용이토록 한 것이다.

현재 나전(螺鈿)이라 함은 고유어로 '자개'라 하고, 여러 무늬의 조개껍질 조각을 물체에 붙이는 것을 말하며, 또한 칠기(漆器)는 옻나무의 수액을 칠해서 가공 또는 도장된 제품을 말하는 것으로서, 나전칠기라 함은 잘 건조되고 고운목재(고사목)를 이용하여 물건의 모양(백골)을 제작한 뒤, 여기에 옻칠하고 그 위에 전복, 소라, 진주, 조개들의 자개를 갈고 세공하여 수놓은 제품을 통틀어서 말한다.

따라서 통상적인 나전칠기의 제작방법은 나무로 각종 가구 등의 기본틀인 백골을 짜고, 백골의 표면을 사포로 문질러서 고르게 한 다음 백골의 틈을 메우기 위해 칠죽을 바르고, 그 상부에 자개를 붙인 다음 연마와 옻칠 및 광내기 과정을 거쳐 완성하게 되는 것이다.

또한 이러한 나전 또는 자개로 무늬를 만드는 방법으로는 자개를 실처럼 잘게 자른‘상사’를 백골에 붙여 직선 또는 대각선으로 기하학적인 문양을 만들어내는 끊음질과, 자개를 실톱 또는 줄로 문질러서 국화, 대나무, 거북이 등의 각종 도안 문양을 만들어 백골에 붙이는 줄음질이 있다.

따라서 통상 나전칠기를 제작하는 방법은 목재 등을 사용하여 가구등의 모양(백골)을 성형하는 백골공정과 이러한 가구등의 표면에 검정 또는 검붉은 색상의 하도 도료로서 카슈페인트를 도포하는 하도 도포공정과 하도 도료로 하도도포공정에 의하여 도포된 표면을 사포로 문질러 고르게 하여 평탄면을 형성하는 표면 연삭공정과 상기 평판면에 중도 도료로서 상기 카슈페인트를 도포하는 중도 도포공정과 중도 도포공정에 의하여 도포된 표면에 아교 또는 물풀로 자개를 붙여 문양을 형성하는 자개 문양형성공정과 상기 공정에 의하여 문양이 성형된 자개 표면을 사포로 문질러 연마하는 연마공정과 연마된 자개 표면에 마감도료로서 호마이카 또는 우레탄의 투명도료를 수회 반복하여 도포하는 마감도료 도포공정 및 마무리단계로서 표면에 광택을 내는 표면 광택공정으로 이루어지게 되는 것이다.

따라서 종래의 나전칠기를 제작방법은 숙련공에 의하여 수많은 복잡한 공정을 통하여 제작되기 때문에 제작에 소요되는 시간이 길어지게 되어 제품의 완성에 장기간이 소요되는 단점뿐만 아니라 이로 인한 숙련공의 인건비 등의 상승에 의해 제품의 가격이 고가로 되어 경제성이 현저하게 저하하는 문제점이 있었다.

또한 상기와 같은 공정으로 제작된 나전칠기는 통상 검정 또는 검붉은 색상의 바탕면에 제한된 색상만을 갖고 있는 자개를 붙여 문양 또는 그림을 표현함으로써 그 표현되는 문양 또는 그림의 색상이 제한적이 될 수밖에 없었다.

따라서 최근에는 각종 함이나 케이스에 자개무늬를 구현할 경우에는 유산지를 사용하여 함이나 케이스에 부착토록 한 후 물로 유산지를 적신 후에 일정시간이 경과토록 한 후 유산지를 제거함으로서 자개무늬를 구현하게 되는 것이다.

즉 유산지에 가재무늬가 구현된 상태에서 자개무늬가 함이나 케이스에 부착토록하기 위하여 아교로 덧칠한 후 아교에 의하여 자개가 함이나 케이스에 부착토록 하게 되고, 그 상태에서 유산지를 제거하기 위하여 물에 일정시간 담가둔 후에 유산지를 벗겨내게 되는 것이다.

그러나 이러한 것의 단점은 특히 표면이 평면상태일 경우에는 부착작업이 용이하나 굴곡진 부분에는 이러한 자개를 부착하기가 용이치 아니하다라는 것이다.

따라서 종래에는 굴곡전 부분에 자개를 부착할 경우에는 일정온도로 가열된 인두로 일일이 수작업으로 자개조각을 부착하게 된다라는 것이어서 상당한 숙련이 필요하게 된다라는 것이다.

그러나 칠기가 아니고 플라스틱 성형품일 경우에는 또 다른 문제가 발생되는 것이다.

즉 목재일 경우에는 하도도포공정과 중도도포공정에 의하여 어느정도 바탕색의 균형을 유지할 수 있는데 플라스틱 성형품일 경우에는 안료가 포함된 상태에서 플라스틱을 열을 가하여 찍어내는 것이어서 이러한 표면에 자개를 부착할 경우에 바탕색의 균일성이 떨어진다라는 것이고, 이러한 안료만으로는 원하는 바탕색을 얻지 못한다라는 것이다.

또한 플라스틱 성형품일 경우에 자개를 플라스틱 성형품의 굴곡전 부분에 부착할 경우에 굴곡진 부분에 일정온도로 가열된 인두로 반복적으로 문지를 경우에 표면의 손상에 의하여 실질적인 제품의 생산이나 사용이 불가능하다라는 것이다.

등록특허공보 등록번호 제10-0562222호(등록일자 2006년03월13일)

이를 위하여 본 발명에서는 플라스틱 성형물로 제작되어지는 굴곡진 부분에 간단하게 가재무늬를 구현가능토록 한 것이고, 이러한 구현이 한번의 성형에 이루어지도록 함은 물론 바탕색의 균일성과 변화의 다양성을 제공토록 한 것이다.

이를 위하여 전사지의 상면 또는 양면에 자개의 색상과 또는 플라스틱 성형물과 배색이 되는 다양한 색상으로 인쇄토록 하는 것이다.

그후 전사지를 인쇄시 혼합되는 휘발성 물질이 날라가도록 건조 숙성토록 하는 것이다.

이와 같이 숙성된 전사지의 이면에는 반드시 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 도포토록 하여 일정한 두게로 이면코팅층을 형성하고, 자개가 부착되어지는 상면에는 필요에 의하여 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 도포토록 한 후 상면코팅층을 형성토록 한 후 일정시간 건조토록 하는 것이다.

이와 같이 건조된 상태에서 전사지의 상면에 또는 필요시 구현된 상면코팅층에 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 자개에 발라가면서 전사지의 상면또는 상면코팅층에 다양한 무늬로 부착하는 것이고, 이와 같이 부착된 상태에서 건조토록 하는 것이다.

그후 자개가 부착된 상태에서의 건조된 전사지를, 분말상의 수지를 열에 의하여 쪄서 말랑말랑하게 소성가공한 상태에서 틀에 넣어 열에 의하여 가압토록 하여 일정한 형태로 성형토록 한 플라스틱 성형물의 상면에 상기 전사지를 위치토록 한 후 일정한 온도와 압력 및 시간으로 가압토록 함으로서 전사지가 성형물에 접착토록 하면서 전사지에 부착된 자개가 상기한 온도와 압력에 의하여 굴곡진 부분에도 들뜸이 없이 한번에 부착되어지는 것이다.

또한 이렇게 전사지가 플라스틱 성형물에 부착된 상태에서 전사지의 상면에 코팅파우더만을 도포토록 한 후 열을 가함으로서 코팅파우더가 용융되면서 자개의 상면을 덮어주면서 코팅토록 되는 것이다.

따라서 플라스틱 성형물에 상면에 자개가 부착된 전사지를 일체로 부착토록 함으로서 성형물의 표면에 인쇄된 전사지의 색상으로 인하여 플라스틱 성형물의 표면에 균일하고 정확한 색상을 얻을 수 있게 되는 것이고, 또한 전사지에 자개가 부착된 상태에서 열로 가열 가압함으로서 자개가 구부러지면서 일정한 크기를 갖는 플라스틱 성형물의 굴곡진 부분에 자개가 한번에 부착되어지는 것이어서 균일성과 생산성이 향상되는 것이다.

또한 전사지의 상면에 가재가 부착된 상태에서 반짝임을 유발시킬 수 있게 코팅파우더를 도포토록 한 후 열을 가하여 용융토록 함으로서 왼쇄면의 반짝임을 얻을 수 있게 되는 것이고, 동시에 자개가 전사지에 부착된 상태에서 임의적인 이탈이 방지되는 것이다.

도1은 본 발명의 일 실시 예의 제조공정도.
도2는 본 발명의 또 다른 일 실시 예의 제조공정도
도3은 본 발명의 성형물에 자개가 부착된 전사지가 접착된 단면도.
도4는 본 발명의 성형물에 또 다른 실시예로 자개가 부착된 전사지가 접착된 단면도.
도5는 본 발명의 전사지가 플라스틱 성형물의 상면에 성형되는 상태도.
도6은 본 발명의 성형된 상태의 일 실시 예의 사시도.

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도4에 도시된 바와 같이 본 발명의 구현을 위한 구체적인 방법은 제1단계로서 내열성과 인쇄성이 우수한 종이로 이루어지는 전사지(10)의 상면 또는 양면에 자개(20)의 색상과 또는 플라스틱 성형물(30)과 배색이 되는 다양한 색상으로 인쇄토록 하여 인쇄층(11)을 형성하는 것이다.

이는 플라스틱 성형물(30)의 표면에 구현되는 색상이 수지와 안료가 혼합된 상태에서 열로 소성토록 한 후 찍어내는 것이기 때문에 열에 의한 변색이 발생되는 문제점으로 색상의 균일성(얼룩이 발생되는 문제점)과 다양성이 떨어지는 것을 해소하기 위한 것이다.

그후 제2단계로서 제1단계에서 인쇄층(11)이 형성된 전사지(10)를 인쇄층(11)의 형성을 위한 인쇄시 혼합되는 휘발성 물질이 날라가도록 건조하면서 인쇄잉크의 고착을 위하여 숙성토록 하는 것이다.

이러한 건조 숙성은 전사지(10)에 인쇄층(11)을 형성하는 인쇄잉크에는 인쇄의 균일성을 위하여 휘발성물질을 사용하게 되는데 이러한 휘발성물질이 잔존할 경우에는 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위한 것이다.

그후 제3단계로서 제2단계에서 건조 숙성된 전사지(10)의 이면에는 반드시 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 도포토록 하여 이면코팅층(12)을 형성하는 것이고, 이면코팅층(12)은 일정두께로 이루어지는 상태에서 건조토록 하는 것이다.

이는 플라스틱 성형물(30)의 상면에 밀착할 경우에 밀착의 용이성과 밀착된 상태에서 전사지(10)를 열을 가하여 접착을 유도하기 위한 것이다.

또한 자개(20)가 부착되어지는 전사지(10)의 상면에는 필요에 의하여 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 도포토록 한 후 상면코팅층(13)을 형성토록 하게 되는 것이고, 그 후 일정시간 건조토록 하는 것이다.

이와 같이 건조된 상태에서, 상면코팅층(13)이 형성되지 않은 전사지(10)의 상면에 또는 필요시 구현된 상면코팅층(13)에 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 자개(20)에 발라가면서 전사지(10)의 상면 또는 상면코팅층(13)에 다양한 무늬로 자개(20)를 부착하는 것이고, 이와 같이 부착된 상태에서 건조토록 하는 것이다.

그후 제4단계로서 전사지(10)에 자개(20)가 부착된 상태에서의 건조된 전사지(10)를 플라스틱 성형물(30)에 부착하는 단계이다.

이때 본 발명의 플라스틱 성형물(30)은 분말상의 수지를 열에 의하여 쪄서 말랑말랑하게 소성가공한 상태에서 틀에 넣어 열에 의하여 가압토록 하여 일정한 형태로 성형토록 한 플라스틱 성형물(30)을 사용하는 것이고, 이와 같이 플라스틱 성형물(30)의 상면에 상기 전사지(10)를 위치토록 한 후 일정한 온도와 압력 및 시간으로 가압토록 함으로서 전사지(10)가 성형물(30)에 접착토록 하면서 전사지(10)에 부착된 자개(20)가 상기한 온도와 압력에 의하여 굴곡진 부분에도 들뜸이 없이 한번에 부착되어지는 것이다.

이때 가열의 온도는 150℃∼160℃의 온도로 가열하는 것이고, 압력은 180kg/㎡으로 가압하고 시간은 2∼3분간 유지되는 것이다.

이때 만일 온도가 140℃보다 낮을 경우에는 성형물(30)에 부착되는 전사지(10)의 부착력이 저하되어 사용시에 박리되어짐을 확인할 수 있고 만일 온도를 170℃이상으로 가열할 경우에는 자개(20)의 손상은 물론 전사지(10)에 형성된 인쇄층(11)의 변색이 발생되고 전사지(10)의 손상도 발생되는 문제점이 있는 것이다.

또한 압력이 낮을 경우에도 접착이 완전치 못하여 박리되는 현상이 발생되고, 압력이 너무 높을 경우에는 자개(20)의 부서짐이 발생되는 문제점이 있는 것이다.

또한 시간은 지정된 시간보다 짧을 경우에 역시 박리되는 현상이 발생되는데 길 경우에는 실질적인 문제는 없고 생산성이 저하되는 문제가 있는 것이다.

마지막단계로서 제4단계에 의하여 전사지(10)가 플라스틱 성형물(30)에 부착된 상태에서 전사지(10)의 상면에 코팅파우더만을 분사하여 도포토록 한 후 열을 가함으로서 코팅파우더가 용융되면서 자개(20)의 상면을 덮어주면서 전사지(10)의 상면에 골고루 코팅토록 되어 코팅층(14)을 형성하게 되는 것이다.

이때 전사지(10)의 상면에 상면코팅층(13)이 형성될 경우에 이러한 코팅파우더에 의한 코팅층(14)이 일체화되면서 코팅이 더욱 견고하게 이루어지게 되는 것이다.

이때 가열온도는 플라스틱 성형물(30)과 접착을 위한 온도와 동일하게 150℃∼160℃의 온도로 가열하는 것이다.

만일 이러한 온도보다 너무 높을 경우에는 코팅파우더의 코팅된 상면코팅층(13이 용융되면서 흐름이 발생되는 문제점이 있는 것이다.

따라서 플라스틱 성형물(30)에 부착되는 전사지(10)가 상면에 인쇄층(11)이 형성되고, 전사지(10)의 이면에 이면코팅층(12)이 형성된 상태에서 전사지(10)의 인쇄층(11)에 자개(20)가 접착층(21)에 의하여 접착되고 자개(20)가 접착된 상태에서 그 상면에 자개의 보호 및 광택을 위하여 코팅층(14)이 형성되는 구성이다.

따라서 전사지(10)에 인쇄층(11)에 의한 균일한 색상에 의하여 플라스틱 성형물(30)의 표면이 균일한 색상의 구현이 가능하게 되는 것이고, 또한 전사지(10)에 자개(20)를 부착할 경우에도 접착층(21)에 의한 접착의 용이성과 또한 상면코팅층(13)이 형성될 경우에는 이러한 상면코팅층(13)과 동일한 재질로 도포되는 코팅층(14)이 접착층(21)과 일체화되면서 전사지(10)에 부착된 자개(20)의 이탈을 방지하게 되는 것이다.

10:전사지 11:인쇄층
12:이면접착코팅층 13:상면코팅층
14:코팅층
20:자개 21:접착층
30:성형물

Claims (5)

1. 내열성과 인쇄성이 우수한 종이로 이루어지는 전사지의 상면 또는 양면에 자개의 색상과 또는 플라스틱 성형물과 배색이 되는 다양한 색상으로 인쇄토록 하여 인쇄층을 형성하는 제1공정의 단계와;
   제1공정의 단계에서 인쇄층이 형성된 전사지를 인쇄층의 형성을 위한 인쇄시 혼합되는 휘발성 물질이 날라가도록 건조 숙성토록 하는 제2공정의 단계와;
   제2공정의 단계에서 건조 숙성된 전사지의 이면에 코팅파우더를 물과 혼합하여 풀처럼 된 것을 도포토록 하여 일정두께의 이면코팅층을 형성하고, 일정두께로 형성된 이면코팅층을 건조토록 하는 제3공정의 단계와;
   제3공정의 단게에서 이면코팅층이 형성된 전사지의 상면에 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 자개에 발라가면서 전사지의 상면에 다양한 무늬로 자개를 부착하고, 이와 같이 부착된 상태에서 건조토록 하는 제4공정의 단계와;
   제4공정의 단계에서 전사지의 상면에 자개가 부착되어 건조된 상태에서 전사지를 플라스틱 성형물에 부착하여 동시에 성형하는 제5공정의 단계와;
   제5공정의 단계에서 플라스틱 성형물에 부착된 전사지의 상면에 물에 반죽되지 않은 코팅파우더만을 도포토록 한 후 열을 가하여 코팅파우더가 용융되면서 자개의 상면을 덮어주면서 코팅토록 되는 공정으로 이루어지는 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제3공정의 단계에서 전사지의 상면에도 코팅파우더를 물과 혼합되어 풀처럼 된 것을 도포토록 한 후 상면코팅층을 형성토록 하고, 그 후 건조토록 하는 공정이 추가되는 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제4공정의 단계에서 플라스틱 성형물은 분말상의 수지를 열에 의하여 쪄서 말랑말랑하게 소성가공한 상태이고, 이러한 플라스틱 성형물을 틀에 넣어 열에 의하여 가압토록 하여 일정한 형태로 성형토록 한 플라스틱 성형물을 사용하는 것이고, 이와 같이 성형된 플라스틱 성형물의 상면에 전사지를 위치토록 한 후 일정한 온도와 압력 및 시간으로 가압토록 함으로서 전사지가 성형물에 접착토록 하면서 전사지에 부착된 자개가 상기한 온도와 압력에 의하여 굴곡진 부분에도 들뜸이 없이 한번에 부착되어지는 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 전사지의 부착을 위한 가열의 온도는 150℃∼160℃의 온도로 가열하고, 압력은 180kg/㎡으로 가압하고 시간은 2∼3분간 유지되는 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제5공정의 단계에서 전사지가 플라스틱 성형물에 부착된 상태에서 전사지의 상면에 코팅파우더만을 도포토록 한 후 열을 가함으로서 코팅파우더가 용융되면서 자개의 상면을 덮어주면서 코팅토록 할 경우에 가열온도는 150℃∼160℃의 온도로 가열하는 플라스틱 성형물에 자개를 무늬로 형성하는 방법.

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