KR101040991B1 - 자개 장식품의 제조방법, 이에 의해 제조된 자개 장식품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자개의 일면에 접착제를 도포하여 자개를 유리판(100)의 일면에 부착하는 단계; 및 나전칠기의 효과를 위하여 실크스크린 도료층 하부에 유색 도료를 도장하여 유색 도료층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법을 구현하였다. 또한, 본 발명의 다른 카테고리로써 유리판; 유리판 일면에 접착제로 부착되는 자개 또는 홀로그램 장식물; 및 자개 또는 홀로그램 장식물이 부착된 유리판 일면에 형성되어 나전칠기 효과를 나타내는 유색 도료층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품을 구현하였다. 또한, 본 발명의 또 다른 카테고리로써 유리판; 유리판 일면에 접착제로 부착되는 자개 또는 홀로그램 장식물; 및 자개 또는 홀로그램 장식물이 부착된 유리판 일면에 형성되어 나전칠기 효과를 나타내는 유색 도료층;으로 구성된 자개 장식품으로 적어도 일면을 마감하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품을 갖는 가구를 구현한 바, 무황변 투명 도료를 사용하여, 자개 장식품을 장시간 보관하여도 태양광 노출 또는 산화에 의한 황변 현상이 발생하지 않고, 옻칠 대신 유색 도료층을 형성하여 제조단가를 감소할 수 있는 효과가 있다.
자개, 나전칠기, 유리, 도료
Description
본 발명은 자개 장식품 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리판과 자개를 이용하여 현대적인 감각의 나전칠기의 전통미를 재현하고, 대량 생산이 가능하고 품질을 향상시키기 위한 자개 장식품 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식품에 관한 것이다.
전통적인 나전칠기는 야광패, 전복 껍데기 등과 같은 조개껍데기를 이용하여 다양한 문양을 장롱이나 문갑, 경대 등과 같은 가구들과 각종 생활 집기 등에 새긴 것을 의미한다. 이렇게 자개를 붙이는 방법은 나전의 문양대로 목심을 도려내고 도려낸 부분에 자개를 끼우는 감입법, 문양을 아교나 풀로 붙이는 첩부법 및 나전을 잘게 썰어 뿌려 붙이는 살부법 등이 있다.
이러한 종래의 나전칠기 제조방법은 자개로 문양을 표출하기까지 오랜 기간의 기술과 노력 및 시간이 소요되는 문제점이 있으며, 이로 인해 제품 가격이 상승하는 문제점이 있고, 제조 방법을 터득하기까지 오랜 기간이 걸리기 때문에 능숙한 숙련공이 부족하고, 제품 하나를 제조하는데도 오랜 시간이 소모되기 때문에 제품 제조에 한계가 있다.
또한, 자개를 접착할 때 사용하는 접착제가 태양광에 장시간 노출되거나, 산화 등에 의해서 황색으로 변하는 황변 현상이 발생하여, 자개의 시각효과를 감소시키는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 유리판과 자개를 이용하여 현대적인 감각의 나전칠기의 전통미를 재현하고, 대량 생산이 가능하고 품질을 향상시키기 위한 자개 장식품 제조방법, 이에 의해 제조된 자개 장식품 및 자개 장식품을 갖는 가구를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 자개의 일면에 접착제를 도포하여 자개를 유리판(100)의 일면에 부착하는 단계; 및 나전칠기의 효과를 위하여 실크스크린 도료층 하부에 유색 도료를 도장하여 유색 도료층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 카테고리로써 본 발명의 목적은 유리판; 유리판 일면에 접착제로 부착되는 자개 또는 홀로그램 장식물; 및 자개 또는 홀로그램 장식물이 부착된 유리판 일면에 형성되어 나전칠기 효과를 나타내는 유색 도료층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품에 의해 달성될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 카테고리로써 본 발명의 목적은 유리판; 유리판 일면에 접착제로 부착되는 자개 또는 홀로그램 장식물; 및 자개 또는 홀로그램 장식물이 부착된 유리판 일면에 형성되어 나전칠기 효과를 나타내는 유색 도료층;으로 구성된 자개 장식품으로 적어도 일면을 마감하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품을 갖는 가구에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면 무황변 투명 도료를 사용하여, 자개 장식품을 장시간 보관하여도 태양광 노출 또는 산화에 의한 황변 현상이 발생하지 않고, 옻칠 대신 유색 도료층을 형성하여 제조 단가를 감소할 수 있고, 동시에 전통나전칠기의 미를 살릴 수 있는 효과가 있다. 또한, 투명 도료층을 마감 도료로 사용하여 유색 도료가 벗겨지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 레이저를 이용하여 자개를 제조하기 때문에 제품을 대량 생산할 수 있고, 이로 인하여 제조 단가를 감소할 수 있고, 유리판의 크기를 다양하게 제조하여 여러 가구 등과 같은 생활용품에 다양하게 적용할 수 있는 효과가 있다.
자개를 가구에 직접 새기지 않고, 유리판에 자개로 문양을 새긴 후 가구에 부착하기 때문에, 기 제조된 가구에도 적용가능한 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
<자개 장식품 제조방법>
도 1은 본 발명에 따른 자개 장식품 제조방법을 순서대로 나타내는 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저, 자개(200)를 제조한다(S50). 여기서, 자개(200)는 조개 껍데기를 사용하여 제조한 자개 시트(210) 또는 홀로그램 시트에 레이저를 조사하여 다양한 형상의 자개(200) 또는 장식물을 제조한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 자개(200)는 미리 제조된 자개(200)를 구입하여 사용하여도 무방 하다. 여기서, 자개(200)는 가구 등의 제품에 접착시 들뜸 현상을 방지하고 접착성을 향상시키기 위해 0.2mm 내지 0.3mm의 두께로 제조하는 것이 좋다. 이때, 자개(200)의 두께가 0.2mm 미만인 경우에는 자개 시트(210)에서 자개(200)를 분리할 때 자개(200)가 파손되는 문제점이 있고, 자개(200)의 두께가 0.3mm를 초과하는 경우에는 자개(200)의 두께로 인해 장롱(600) 또는 식탁(700)과 같은 가구에 부착하였을 때 자개 장식품(10)에 들뜸현상이 발생하는 문제점이 있다.
다음으로, 대량 생산시 자개(200) 문양의 통일성 및 문양의 연결성을 고려하여 자개(200)의 부착을 신속하게 하기 위하여 실크스크린을 사용하여 유리 세척기를 통하여 이물질 제거 및 투명도를 높인 유리판(100) 일면에 자개(200)가 놓여지는 위치를 나타내는 미세한 밑그림을 인쇄한다(S60).
도 2는 본 발명에 따른 자개를 띄어내는 상태를 나타낸 도이다. 다음으로, 자개(200) 제조단계(S50)에서 문양이 제조된 자개 시트(210)의 상부 전면 또는 문양이 제조된 자개(200)의 상부에만 접착제를 도포한다. 그 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 핀셋 등을 이용하여 자개 시트(210)에서 자개(200)를 분리하여 밑그림 인쇄 단계(S60)에서 인쇄된 밑그림에 대응하도록 자개(200)를 유리판(100) 하부에 부착한다(S100). 이때 사용되는 접착제는 일액형 열경화성 도료를 사용하는 것이 좋다. 바람직하게는 황변 현상이 발생하지 않는 열경화성 아크릴메라민계 화합물인 무황변 투명 도료를 사용하는 것이 좋다. 접착제로 사용되는 전술한 도료들은 유광택 도료로써 소광제를 사용하여 반광 및 무광 조절이 가능하다.
또한, 여기서 사용되는 유리판(100)은 2.5mm 내지 4mm의 두께를 갖는 투명한 강화유리를 사용한다. 유리판(100)의 두께가 2.5mm 미만인 경우에는 제조 또는 운반시 유리판(100)이 파손되는 문제점이 있고, 4mm를 초과하는 경우에는 가구에 자개 장식품(10)을 부착하였을 때 유리판(100)의 무게로 인하여 부착이 원활하지 못한 문제점이 있다.
전술한 자개(200) 부착 단계(S100)는 유리판(100)에 자개(200)를 접착한 후 건조실에서 120℃ 내지 160℃에서 20분 내지 40분 정도 열풍 건조한다. 이때, 유리판(100)과 자개(200)에 소정의 압력을 가하여 유리판(100) 및 자개(200) 사이의 접착제에 기포가 형성되지 않도록 주의한다. 이때, 건조 온도가 120℃ 미만이거나 건조시간이 20분 미만인 경우에는 접착제가 완전히 건조되지 않아, 후술하는 제조 단계에서 자개(200)의 위치가 변경되거나, 자개(200)가 유리판(100)에서 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 건조 온도가 140℃를 초과하거나 건조시간이 40분을 초과하는 경우에는 접착제가 완전히 건조되기는 하지만, 접착제 층이 갈라지는 등의 문제가 발생한다.
다음으로, 자개(200)에 유색 도료가 흡착되어 자개(200)가 변색되는 것을 방지하고, 유리판(100)과 자개(200)의 흡착력을 향상하기 위하여 실크 인쇄기를 사용하여 투명한 열경화성 실크스크린 도료를 도포한다(S150). 열경화성 실크스크린 도료를 도포한 후 건조실에서 170℃ 내지 190℃에서 20분 내지 40분 가열 건조한다. 이때, 건조 온도가 170℃ 미만이거나 건조시간이 20분 미만인 경우에는 실크스크린 도료층(300)이 완전히 건조되지 않아, 후술하는 유색 도료층 형성단계(S200)에서 유색 도료가 번지는 문제점이 있다. 또한, 건조 온도가 190℃를 초과하거나 건조시 간이 40분을 초과하는 경우에는 실크스크린 도료층(300)이 완전히 건조되기는 하지만, 실크스크린 도료층(300)이 갈라지는 등의 문제가 발생한다.
다음으로, 전통적인 나전칠기의 효과를 위하여 실크스크린 도료층(300) 하부에 스크린 인쇄기 또는 스프레이를 사용하여 유색 도료를 도장하여 유색 도료층(400)을 형성한다(S200). 여기서 사용되는 유색 도료는 블랙 도료, 블랙펄 도료 또는 베이지 색상의 도료를 사용하는 것이 좋고, 사용자에 따라 다른 색상의 도료를 사용하거나 투명한 도료를 사용하여도 무방하다. 이러한 유색 도료는 이액 열경화성 무기질 화합물로 무기물질에 결합력 증대를 위하여 무기질 화합물을 사용함으로써 화학적 결합을 통하여 무기물과의 부착을 증대시킨 잉크를 사용한다.
이액형 도료를 사용하면 2 단계 반응에 의한 결합구조를 형성함으로써, 1 단계 반응에 의한 결합구조보다 제품의 성능이 향상되어 장기간 내습내수성이 요구되는 제품에 사용하기 적합하다. 또한, 유색 도료는 고형분이 40% 내지 70% 함유된 것이 좋고, 점도는 25℃에서 15,000cPs 내지 17,000cPs인 것이 좋다. 여기서, 고형분이 40% 미만이거나 점도가 15,000cPs 미만인 경우에는 점성이 낮아 유색 도료가 흘러 고르게 칠하기 어려운 문제점이 있다. 또한, 고형분이 70%를 초과하거나 점도가 17,000cPs를 초과하는 경우에는 점성이 높아 유색 도료를 칠하기 어려운 문제점이 있다. 그리고, 이러한 유색 도료는 잉크와 경화제를 약 10:1의 부피 비율로 혼합된 것이 좋으며, 투명한 도료를 사용하는 경우는 잉크와 경화제를 약 10: 2의 부피 비율로 혼합하는 것이 좋다.
전술한 유색 도료층 형성단계(S200)는 유색 도료를 도포한 후에는 건조실에 서 120℃ 내지 140℃에서 10분 내지 25분 열풍 건조한다. 이때, 건조 온도가 120℃ 미만이거나 건조시간이 10분 미만인 경우에는 유색 도료층(400)이 완전히 건조되지 않아, 유색 도료가 번지는 문제점이 있다. 또한, 건조 온도가 140℃를 초과하거나 건조시간이 25분을 초과하는 경우에는 유색 도료층(400)이 완전히 건조되기는 하지만, 유색 도료층(400)이 갈라지는 등의 문제가 발생한다.
마지막으로, 유색 도료층(400)의 접착력을 향상시키기 위해 유색 도료층(400) 하부에 일액형 열경화성 투명 도료를 도포하여 투명 도료층(500)을 형성한다(S250). 유색 도료층(400) 하부에 일액형 열경화성 투명 도료를 도포한 후 건조실에서 120℃ 내지 140℃의 온도로 25분 내지 35분 가열 건조하여 투명 도료층(500)을 형성함으로써 자개 장식품을 완성한다. 이때, 건조 온도가 120℃ 미만이거나 건조시간이 25분 미만인 경우에는 투명 도료층(500)이 완전히 건조되지 않는 문제점이 있다. 또한, 건조 온도가 140℃를 초과하거나 건조시간이 35분을 초과하는 경우에는 투명 도료층(500)이 완전히 건조되기는 하지만, 투명 도료층(500)이 갈라지는 등의 문제가 발생한다.
<자개 장식품의 구성>
도 3은 본 발명에 따른 자개 장식품의 사시도를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명에 따른 자개 장식품의 분해 사시도를 도시한 것이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자개 장식품은 유리판(100), 자개(200) 및 각종 도료층(300, 400, 500)으로 이루어진다.
본 발명에 따른 유리판(100)은 유리 세척기를 사용하여 이물질을 제거하고 투명도를 향상시킨 유리를 사용한다. 유리판(100)의 크기는 적용하고자 하는 가구의 크기에 따라 다양하게 변경가능하고, 두께는 2.5mm 내지 4mm로 이루어지는 투명한 강화유리를 사용하는 것이 좋다. 또한, 유리판(100)은 투명한 아크릴판 등과 같은 다른 재료를 사용할 수도 있다.
본 발명에 따른 자개(200)는 전통적인 자개장의 효과를 내기 위하여 유리판(100) 하부에 부착된다. 자개(200)는 나비 또는 사슴 등과 같이 다양한 형태로 이루어진 전통적인 자개 또는 홀로그램 시트를 사용하는 것이 좋다. 이러한 자개(200)는 자개 시트(210) 또는 홀로그램 시트에 레이저를 이용하여 나비 또는 사슴 등과 같은 다양한 형상의 자개(200) 또는 홀로그램 장식물을 분리할 수 있다. 이렇게 제조된 자개(200)는 자개 시트(210) 상부에 접착제 도포한 후 제조된 형상만 분리하여 유리판(100) 하부에 접착한다.
본 발명에서 사용되는 접착제는 열경화성 아크릴메라민계 화합물과 같은 일액형 열경화성 도료를 사용하는 것이 좋다. 하지만 바람직하게는 자개(200)의 무늬에 영향을 주지 않는 투명한 일액형 열경화성 도료를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 태양광에 노출되거나 산화에 의한 황변현상이 발생하지 않는 무황변 투명도료를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 도료층은 실크스크린 도료층(300), 유색 도료층(400) 및 투명 도료층(500)으로 이루어진다.
본 발명에 따른 실크스크린 도료층(300)은 유리판(100)과 자개(200) 사이로 유색 도료가 침투하는 것을 방지하고, 유리판(100)과 자개(200)의 결합력을 향상시키기 위하여 자개(200)가 부착된 유리판(100) 하부에 형성한다. 이러한 실크스크린 도료층(300)은 실크인쇄기를 사용하여 일액형 열경화성 실크스크린 도료를 도장하여 형성한다.
본 발명에 따른 유색 도료층(400)은 전통적인 나전칠기의 효과를 나타내기 위하여 실크스크린 도료층(300) 하부에 형성한다. 블랙 도료, 블랙펄 도료 또는 베이지 색상등의 유색 도료를 실크스크린 또는 스프레이를 사용하여 실크스크린 도료층(300) 하부에 도장하여 유색 도료층(400)을 형성한다. 이러한 유색 도료층(400)은 사용자의 취향에 따라 블랙 도료, 블랙펄, 베이지 색상 외에 다양한 색상의 도료를 사용할 수 있고, 투명한 도료를 사용할 수도 있다. 여기서, 유색 도료는 무기물질에 결합력 증대를 위하여 무기질 화합물을 사용하여 화학적 결합을 통하여 무기물과의 부착을 증대시킨 이액 열경화성 무기질 화합물 잉크를 사용한다. 이러한 이액 열경화성 무기질 화합물 잉크는 1단계 반응에 의한 결합구조보다 결합구조가 향상되기 때문에 장기간의 내습내수성이 요구되는 제품에 사용하기 적합하다.
본 발명에 따른 투명 도료층(500)은 유색 도료층(400)의 부착력을 향상하기 위한 것으로서, 유색 도료층(400)의 하부에 형성된다. 이러한 투명 도료층(500)은 투명한 일액형 열경화성 도료를 사용하는 것이 좋다.
<자개 장식품을 구비한 가구>
(제 1 실시예)
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 자개 장식품을 구비한 가구의 사시도를 도시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 구성을 갖는 자개 장식품(10)은 장롱(600), 서랍장, 침대의 머리판, 거울 테두리 등이 가구의 같은 MDF 가구 또는 목재 가구의 측면에 자개 장식품(10)을 수직으로 부착하는 경우에는 양면 테이프, 실리콘 또는 접착제를 사용하여 본 발명에 따른 자개 장식품(10)을 가구의 전면 또는 일측면 부착한다.
(제 2 실시예)
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 자개 장식품을 구비한 가구의 사시도를 도시한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 식탁(700)과 같은 테이블형 가구에 본 발명에 따른 자개 장식품(10)을 적용하는 경우에는 별도의 부착제를 사용하지 않고, 식탁(700) 상부에 자개 장식품(10)을 올려놓는다. 이때, 자개 장식품(10) 하부에 다수의 소형 고무판을 부착하여 미끄럼을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 자개 장식품 제조방법을 순서대로 나타내는 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 자개를 자개 시트에서 띄어내는 상태를 나타낸 도,
도 3은 본 발명에 따른 자개 장식품의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 자개 장식품의 분해 사시도,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 자개 장식품을 구비한 가구의 사시도,
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 자개 장식품을 구비한 가구의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 자개 장식품 100 : 유리판
200 : 자개 210 : 자개 시트
300 : 실크스크린 도료층 400 : 유색 도료층
500 : 투명 도료층 600 : 장롱
700 : 식탁
Claims (26)
- 자개(200)의 일면에 접착제를 도포하여 상기 자개(200)를 유리판(100)의 일면에 접착한 후 120℃ 내지 160℃에서 20분 내지 40분 동안 열풍 건조하여 부착하는 자개 부착단계(S100); 및나전칠기의 효과를 위하여 상기 유리판(100)의 일면에 유색 도료를 도장하여 유색 도료층(400)을 형성하는 단계(S200);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 자개(200) 부착단계(S100) 보다 선행하여 상기 자개(200)를 소정의 문양이나 형상으로 가공하는 단계(S50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 2항에 있어서,상기 자개(200) 부착단계(S100)와 자개 가공단계(S50) 사이에 상기 유리판(100) 일면에 실크스크린을 사용하여 상기 자개(200)가 놓여지는 위치를 나타내는 밑그림을 인쇄하는 단계(S60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 자개(200)는 조개 또는 홀로그램 시트로 제조된 장식물인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 자개(200)의 두께는 0.2mm 내지 0.3mm인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 자개 부착단계(S100)에서 사용하는 접착제는 일액형 열경화성 도료인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 6항에 있어서,상기 일액형 열경화성 도료는 열경화성 아크릴메라민계 화합물인 무황변 투명 도료인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유리판(100)은 투명한 강화유리인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 자개(200) 부착단계(S100)와 유색 도료층 형성단계(S200) 사이에는 상기 자개(200)를 부착한 유리판(100)의 일면에 열경화성 실크스크린 도료를 도포하여 실크스크린 도료층(300)을 형성하는 단계(S150)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 10항에 있어서,상기 실크스크린 도료층(300) 형성단계(S150)에서는 상기 열경화성 실크스크린 도료를 도포한 후 170℃ 내지 190℃에서 20분 내지 40분 동안 가열 건조하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성단계(S200)에서 사용되는 상기 유색 도료는 블랙 도료, 블랙펄 도료 또는 베이지 색상의 도료인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성단계(S200)에서는 상기 유색 도료를 도장한 후 120℃ 내지 140℃에서 10분 내지 25분 열풍 건조하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성단계(S200)에서 사용되는 상기 유색 도료는 고형분이 40 내지 70 % 함유된 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성단계(S200)에서 사용되는 상기 유색 도료는 점도가 25℃를 기준으로 15,000cPs 내지 17,000cPs인 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성단계(S200)에서 사용되는 상기 유색도료는 잉크와 경화제가 10:1 내지 10: 2 부피 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유색 도료층(400) 형성 단계(S200) 후에 상기 유색 도료층(400)의 부착력을 향상시키기 위해 유색 도료층(400) 일면에 일액형 열경화성 투명 도료를 도포하여 투명 도료층(500)을 형성하는 단계(S250)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 제 17항에 있어서,상기 투명 도료층(500) 형성 단계(S250)는 상기 일액형 열경화성 투명 도료를 도포한 후 120℃ 내지 140℃에서 25분 내지 35분 동안 가열 건조하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품 제조방법.
- 유리판(100);상기 유리판(100) 일면에 접착제로 부착되는 자개(200) 또는 홀로그램 장식물; 및상기 자개(200) 또는 홀로그램 장식물이 부착된 유리판(100) 일면에 형성되어 나전칠기 효과를 나타내는 유색 도료층(400)의 사이에는 열경화성 실크스크린 도료층(300);을 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품.
- 제 19항에 있어서,상기 접착제는 일액형 열경화성 도료인 것을 특징으로 하는 자개 장식품.
- 제 20항에 있어서,상기 일액형 열경화성 도료는 열경화성 아크릴메라민계 화합물인 무황변 투명 도료인 것을 특징으로 하는 자개 장식품.
- 제 19항에 있어서,상기 유색 도료층(400)은 블랙 도료, 블랙펄 도료 또는 베이지 색상의 도료를 사용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품.
- 삭제
- 제 19항에 있어서,상기 유색 도료층(400)의 부착력을 향상시키기 위하여 상기 유색 도료층(400) 하부에 일액형 열경화성 투명 도료층(500)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 자개 장식품.
- 삭제
- 삭제
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