KR100275291B1 - 목재카페트의 무늬 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재카페트(Wood carpet)의 상면에 다양한 무늬가 표출되도록 하는 목재카페트의 무늬 형성방법에 관한 것으로, 목재카페트의 표면에 무늬를 형성하는 방법을 달리하여 손쉽게 다양한 무늬를 표출시킬 수 있도록 함과 동시에 목재카페트를 장기간 사용하더라도 형성된 무늬가 퇴색되거나, 벗겨지는 현상을 미연에 방지함과 동시에 대량 생산이 가능해지도록 한 것이다.

이를 위해, 일정면적이 되게 조합된 단위편(3)의 표면을 연마하는 공정과, 연마된 단위편의 표면에 고강도 수지로 형성된 무늬(6)를 전사하는 공정과, 무늬가 전사된 단위편을 로울러(9a)사이로 통과시키면서 표면에 U.V액(10)을 도포한 다음 계속해서 단위편(3)을 이송시키면서 적외선 빛을 조사하여 단위편에 접착된 고강도 수지를 미세하게 용융시키는 공정과, 표면에 U.V액이 도포된 단위편을 로울러(9b)사이로 통과시키면서 미세 용융된 수지를 압착함과 동시에 단위편의 표면에 U.V액(10)을 재차 도포하는 공정을 수회 반복적으로 실시하는 공정과, 표면에 도포된 U.V액을 건조시키는 공정으로 진행되므로 다양한 무늬가 표출된 목재카페트를 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있게 됨은 물론 목재카페트의 표면에 형성된 무늬가 고강도 수지로 되어 있으므로 목재카페트를 장기간 사용하더라도 표면에 형성된 무늬가 벗겨지거나, 퇴색할 우려가 없게 된다.

Description

목재카페트의 무늬 형성방법

본 발명은 목재카페트(Wood carpet)에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 목재카페트의 상면에 다양한 무늬가 표출되도록 하는 목재카페트의 무늬 형성방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 목재카페트를 나타낸 사시도로서, 수지 시트(1)의 상면에 위치된 부직포(2)에 단위편(3)이 벽돌을 쌓듯이 지그재그로 접착 고정되어 있고, 테두리에는 마감재(14)로 감싸여져 있다.

이러한 목재카페트의 표면에는 긁힘 등에 의해 표면이 훼손되지 않도록 광택제 등이 도포되어 있다.

도 2는 상기한 구조의 목재카페트 표면에 무늬를 형성하는 일 실시예를 나타낸 공정도로서, 그 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

단위편(3)을 도 1과 같이 일정 폭이 되게 배열한 다음 상기 단위편의 상면을 샌드 페이퍼 등으로 연마한다.(S₁)

그 후, 상기 단위편(3)의 표면에 잉크로 그려진 소정의 무늬(일명 "판박이"라고 함)를 붙인 다음(S₂) 광택제를 도포하여 건조(S₃, S₄)하므로써 목재카페트의 표면에 일정 무늬가 표출된다.

그러나 이러한 종래의 방법은 소정의 무늬가 잉크로 되어 있어 광택제의 도포작업시 무늬가 휘발성을 갖는 광택제에 의해 녹거나, 변색이 일어남은 물론 들뜸현상이 발생되므로 완성된 제품이 조잡하여 제품화를 실현하지 못하고 있다.

도 2는 상기한 문제점을 개선하기 위해 출원인에 의해 개발되어 선출원된 기술로서, 색상이 다른 무늬목을 일정형태로 각각 절단한 다음 이들을 조합하여 소정형상, 예를 들어 새, 꽃, 나무 등의 무늬(4)를 얻는다.(S₁₁)

이와 같이 색상이 다른 여러 종류의 무늬목을 이용하여 원하는 무늬를 얻고 나면 일정폭이 되게 배열된 단위편(3)을 무늬의 외곽 테두리와 일치되게 무늬목의 두께만큼 파낸다.(S₁₂)

상기 단위편의 표면에 파여진 부분 및 일정형상으로 조합된 무늬목의 접착면에 각각 접착제를 도포한 다음 도 3과 같이 접착작업을 실시한다.(S₁₃)

접착작업이 완료되고 나면 무늬가 형성된 단위편(3)의 표면을 연마한 다음 광택제를 도포한 후 건조하여 완제품을 얻게 된다.(S_14,S₁₅)

그러나 이러한 방법은 목재카페트의 표면에 형성된 무늬(4)가 장기간 사용하더라도 변색 또는 벗겨질 염려가 없으나, 형성하고자 하는 무늬에 따라 여러 색상의 무늬목을 각각 구입하여야 되므로 재료비가 많이 소요되었다.

또한, 무늬목의 접착작업 및 무늬의 형성에 따른 작업이 번거로워 대량 생산이 불리하였음은 물론 많은 작업 공수로 인해 인건비가 상승된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 목재카페트의 표면에 무늬를 형성하는 방법을 달리하여 손쉽게 다양한 무늬를 표출시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 목재카페트를 장기간 사용하더라도 형성된 무늬가 퇴색되거나, 벗겨지는 현상을 미연에 방지함과 동시에 대량 생산이 가능해지도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 일정면적이 되게 조합된 단위편의 표면을 연마하는 공정과, 연마된 단위편의 표면에 고강도 수지로 형성된 무늬를 전사하는 공정과, 무늬가 전사된 단위편을 로울러사이로 통과시키면서 표면에 U.V액을 도포한 다음 계속해서 단위편을 이송시키면서 적외선 빛을 조사하여 단위편에 접착된 고강도 수지를 미세하게 용융시키는 공정과, 표면에 도포된 단위편을 로울러사이로 통과시키면서 미세 용융된 수지를 압착함과 동시에 단위편의 표면에 U.V액을 재차 도포하는 공정을 수회 반복적으로 실시하는 공정과, 표면에 도포된 U.V액을 건조시키는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 목재카페트의 무늬 형성방법이 제공된다.

도 1은 일반적인 목재카페트를 나타낸 사시도

도 2는 종래 무늬 형성방법을 일 실시예로 나타낸 공정도

도 3은 종래 무늬 형성방법을 다른 실시예로 나타낸 공정도

도 4는 도 3의 방법에 의해 얻어진 목재카페트의 종단면도

도 5는 본 발명의 무늬 형성방법을 나타낸 공정도

도 6은 본 발명의 목재카페트에 형성되는 무늬가 필름에 형성되어 이형지에 의해 보호된 상태의 사시도

도 7은 단위편의 상면에 무늬를 형성하는 과정을 나타낸 개략도

도 8은 무늬가 형성된 목재카페트의 상면에 U.V액을 도포하여 건조시킨 다음 압착하는 과정을 나타낸 개략도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 단위편 6 : 무늬

9a,9b : 로울러 10 : U.V액

11 : 적외선 램프

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5 내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 무늬 형성방법을 나타낸 공정도이고 도 7은 단위편의 상면에 무늬를 전사하는 과정을 나타낸 개략도이며 도 8은 무늬가 형성된 목재카페트의 상면에 U.V액을 도포하여 건조시킨 다음 압착하는 과정을 나타낸 개략도로서, 일정면적이 되게 조합된 단위편(3)의 표면을 연마하는 공정은 종래와 동일하게 진행된다.(S₂₁)

그러나 연마된 단위편(3)의 표면에 무늬를 형성하는 방법은 종래의 방법과 전혀 상이한 것으로, 이하에서는 이에 대하여 구체적으로 설명한다.

별도의 몰드(Mould)를 이용하여 도 6과 같이 필름(5)의 표면에 다양한 색상을 갖는 고강도 수지로 소정의 무늬(6)를 생산한 다음 완성된 무늬의 배면 및 필름에 접착제를 도포한 후 이형지(7)를 덧대게 된다.

이와 같이 얻어진 무늬를 단위편(3)의 표면에 부착하기 위해 필름(5)으로부터 이형지(7)를 벗겨낸 다음 필름(5)을 단위편(3)의 원하는 부위에 차례로 배열하여 부착하고 이를 도 5와 같이 히터(도시를 생략함)가 내장된 고무 로울러(8)사이로 통과시키면서 열압착하면 무늬(6)의 배면에도 접착제가 도포되어 있으므로 상기 무늬가 단위편(3)의 표면에 강력하게 접착된다.

이러한 상태에서 단위편(3)으로 필름(5)을 제거하면 단위편(3)의 표면에는 원하는 형태의 무늬(6)가 나타난다.(S₂₂)

상기한 작업에 의해 단위편(3)의 표면에 무늬(6)를 전사하고 나면 도 6과 같이 무늬가 접착된 단위편(3)을 로울러(9a)사이로 통과시키면서 표면에 U.V액(10)을 도포한 다음 계속해서 단위편을 화살표방향으로 이송시키면서 적외선 램프(11)에 의해 단위편의 표면으로 적외선 빛을 조사하여 단위편에 도포된 U.V액(10)을 건조시킴과 동시에 단위편에 접착된 고강도 수지의 무늬(6)를 미세하게 용융시킨다.(S₂₃)

상기 적외선 램프(11)에 의해 도포면을 80 ∼ 90℃로 가열하여 단위편(3)의 표면에 도포된 U.V액은 건조시키고 고강도 수지의 무늬(6)는 표면을 미세 용융시킨다.

만약, 가열온도가 80℃이하가 되면 고강도 수지가 미세 용융되지 않고, 90℃이상이면 고강도 수지가 과잉 용융되어 형태가 변형될 우려가 있다.

이와 같이 적외선 빛에 의해 단위편(3)에 도포된 U.V액은 건조시킴과 동시에 고강도 수지가 미세 용융된 상태에서 단위편의 표면에 U.V액을 2차 도포하기 위해 2번째 위치된 로울러(9b)사이를 통과하면 단위편의 표면에 U.V액이 2차 도포됨과 동시에 미세 용융된 고강도 수지의 무늬(6)가 압착되므로 단위편의 표면으로 고강도 수지가 침투된다.

상기한 바와 같이 미세 용융된 고강도 수지를 로울러(9a)(9b)로 압착시킬 때 상기 고강도 수지의 상면에 U.V액(10)이 도포되어 있으므로 다른 부위로 흐르지 않고 원형 그대로 목재의 세포내부로 침투된다.

상기한 바와 같은 작업은 단위편을 구성하는 목재의 재질 및 무늬(6)를 형성하는 고강도 수지의 두께에 따라 결정되는데, 대략 4 ∼ 8회 정도가 가장 적절하다.

즉, 단위편(3)의 표면에 부착된 고강도 수지의 무늬(6) 두께가 두꺼우면 U.V액(10)의 도포작업을 8회 실시하고 그렇지 않으면 그 두께에 따라 도포 회수를 적절히 조절할 수 있다.

이에 따라, 단위편(3)의 표면에 고강도 수지의 무늬(6)가 부착되더라도 표면이 평탄화된다.

그러나 목재카페트를 구성하는 단위편(3)의 재질이 비교적 연한 목재일 경우에는 단위편(3)을 로울러(9a)(9b)사이로 통과시킬 때 표면이 미세 용융된 고강도 수지가 도 8과 같이 비교적 용이하게 목재 단위편의 세포내부로 침투되지만, 조직이 조밀하고 강한 단풍 목재류와 오크 목재인 경우에는 고강도 수지가 단위편의 세포내부로 침투되지 않고 그 두께만이 감소되는 경우도 있다.

상기한 동작을 반복적으로 수회 실시한 다음 최종 로울러(9c)를 통과시켜 최상층부에 U.V액이 도포되고 나면 최상층에 도포된 U.V액이 적외선 램프(11)에서 조사된 빛에 의해 건조가 이루어지게 되므로 완제품을 얻게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 간단한 작업에 의해 목재카페트의 표면에 무늬를 형성하게 되므로 다양한 무늬가 표출된 목재카페트를 저렴한 가격으로 대량 생산할 수 있게 된다.

또한, 목재카페트의 표면에 형성된 무늬가 고강도 수지로 되어 있으므로 목재카페트를 장기간 사용하더라도 표면에 형성된 무늬가 벗겨지거나, 퇴색할 우려가 없게 된다.

Claims (3)

1. 일정면적이 되게 조합된 단위편의 표면을 연마하는 공정과, 연마된 단위편의 표면에 고강도 수지로 형성된 무늬를 전사하는 공정과, 무늬가 전사된 단위편을 로울러사이로 통과시키면서 표면에 U.V액을 도포한 다음 계속해서 단위편을 이송시키면서 적외선 빛을 조사하여 단위편에 접착된 고강도 수지를 미세하게 용융시키는 공정과, 표면에 도포된 단위편을 로울러사이로 통과시키면서 미세 용융된 수지를 압착함과 동시에 단위편의 표면에 U.V액을 재차 도포하는 공정을 수회 반복적으로 실시하는 공정과, 표면에 도포된 U.V액을 건조시키는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 목재카페트의 무늬 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   단위편의 표면에 U.V액을 4 ∼ 8회 정도 도포함과 동시에 단위편을 이송시키면서 U.V액이 도포된 표면에 적외선 빛을 조사함을 특징으로 하는 목재카페트의 무늬 형성방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   적외선 램프에 의해 도포면을 80 ∼ 90℃로 가열하여 U.V액은 건조시키고 고강도 수지는 표면을 미세 용융시킴을 특징으로 하는 목재카페트의 무늬 형성방법.