KR101077544B1 - 판재 표면의 입체문양 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판재 표면에 소비자가 원하는 다양한 형태의 입체적인 문양을 성형하거나 또는 판재 표면에 소정 두께의 황토층을 형성한 후 이 황토층 상에 입체문양을 성형할 수 있도록 함에 따라 건축 자재의 장식효과를 최대한 살릴 수 있음은 물론 친환경적인 건축 자재를 얻을 수 있도록 한 판재 표면의 입체문양 성형방법에 관한 것이다.

본 발명은, 입체문양을 갖도록 직조된 직물지를 프레스기의 정반 상에 고정시킨 후 상기 직물지 상에 판재를 탑재하여 상기 프레스기의 가동에 의해 작동판이 수직으로 하강 이동함과 동시에 판재에 압력을 가하는 것에 의해 상기 직물지에 새겨진 입체문양이 그대로 판재에 성형되도록 한 것이다.

판재, 컨베이어, 황토층, 프레스기, 입체문양

Description

판재 표면의 입체문양 성형방법{A manufacturing method of solid pattern plywood}

본 발명은 판재 표면에 소비자가 원하는 다양한 형태의 입체적인 문양을 성형하거나 또는 판재 표면에 소정 두께의 황토층을 형성한 후 이 황토층 상에 입체문양을 성형할 수 있도록 함에 따라 건축 소재의 장식효과를 최대한 살릴 수 있음은 물론 친환경적인 건축 소재를 얻을 수 있도록 한 판재 표면의 입체문양 성형방법에 관한 것이다.

일반 건축물이나 가구 등의 내, 외장재로서 원목을 이용하는 경우 가공성에 한계가 있고 높은 가격으로 인해 상당한 부담을 주기 때문에, 최근들어 원목 자원의 절약효과가 있으면서 표면에 다양한 무늬를 표현할 수 있음은 물론 비교적 염가로 제조되고 있는 인조목이나 합성목 등을 이용하고 있으나, 인체에 유해한 물질이 배출되어 주거환경에 심각한 문제를 일으키고 있는 실정이다.

통상의 가공 판재는 주로 나뭇결 무늬를 표현함에 따라 실제 원목의 나무 형태와 같은 질감을 느끼도록 하기 위한 것으로서, 대표적인 방법으로는 얇게 켠 천연 무늬목을 패널 위에 덧붙이거나 혹은 열화비닐 등에 무늬를 그려 넣어 패널 위 에 덧붙이는 방법이 활용되고 있다.

상기 천연 무늬목의 경우, 질감은 매우 우수하나 여러 쪽으로 재단한 천연 무늬목이 정확하게 일치하도록 짜 맞추어야 하므로 작업이 매우 번거롭고 다량의 작업부스러기가 발생하여 자원의 낭비를 초해하게 되며, 여러 조각을 덧붙여 무늬를 형성하는 경우 구사할 수 있는 무늬의 한계성이 있음은 물론 동일한 무늬를 갖는 공통 문양의 제품을 만들 수 없게 된다.

또한, 열화비닐이나 합성수지막 등에 로울러 등을 이용하여 문양을 인쇄하는 방법은 대량 생산이나 균일한 규격의 무늬를 형성할 수 있는 반면에, 질감이나 색상이 조악하고 무늬의 선명성이 떨어져 품질이 떨어지고 외부충격이나 열에 약해 내구성에 한계가 있다.

상기한 바와 같은 판재 표면에 무늬를 성형하기 위한 기술로서, 국내 공개특허 제1995-0005586호 공보에는 건재용 하드보드의 표면에 이색 무늬모양으로 장식할 수 있는 기술에 대해 개시되어 있다.

즉, 이 기술은 하드보드 표면에 무늬모양을 음각으로 압인한 후, 그 표면에 투명도료를 도포하여 건조, 연마한 하도층을 형성하고, 이 하도층에 양각부 도색을 위한 우레탄 도료를 도장하여 건조, 연마하는 공정 및 음각 무늬모양의 도색을 위해 양각부 도장색과 다른 색상의 음각도장 도료로 도포, 전조하여 양각부 색상이 노출될 때까지 연마하는 공정을 거쳐야 하기 때문에, 작업 자체가 상당히 번거롭고 제품 가격이 너무 높아 실 생활에 적용할 수 없다는 문제를 내재하고 있다.

또한, 특허출원 제1999-0024428호 공보에는 사진전사를 이용한 무늬목 판재 의 제작방법에 대해 개시되어 있다.

이 경우에는 최초 제작시 원하는 문양으로 무늬를 조립하여 샘플을 제작한 후 이를 사진촬영에 의해 원판필름을 제작하고, 이를 인화지에 원하는 규격으로 전사하여 무늬지를 제작한 다음 접착제에 의해 패널에 부착하고 마무리 도장작업을 행하고 있기 때문에, 이 방법 역시 작업이 매우 번거롭고 제품의 장기간 사용시나 뜨거운 물건을 올려놓아 열이 가해지는 경우 무늬지가 분리되는 현상이 일어나게 되어 내구성에 큰 문제를 가지고 있는 것이었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제들을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 요철면에 의한 입체문양이 새겨진 직물지를 이용하여 판재 표면에 다양한 형태의 입체문양을 성형할 수 있도록 함에 따라 보다 고급스럽고 장식효과가 뛰어난 건축 자재를 제공할 수 있는 판재 표면의 입체문양 성형방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 판재 표면에 황토층을 형성한 후 그 표면에 직물지에 의한 입체문양을 성형할 수 있도록 함에 따라 인체에 유익하고 보다 친환경적인 건축 자재를 제작할 수 있는 판재 표면의 입체문양 성형방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 입체문양을 갖도록 직조된 직물지를 프레스기의 정반 상에 고정시키고, 판재 표면에 액상 황토를 도포하여 두께가 0.2∼0.5㎜인 황토층을 형성한 후 100∼130℃의 열풍을 가해 건조시킨 상태에서, 상기 직물지 상에 판재를 탑재한 다음 상기 프레스기를 가동시켜 작동판이 수직으로 하강 이동함과 동시에 판재에 압력을 가하는 것에 의해 상기 직물지에 새겨진 입체문양이 그대로 황토층의 표면에 성형되도록 하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

또, 상기 입체문양이 성형된 황토층에 자외선 마감용 도료를 도포하여 표면을 강화시키는 과정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명은, 다양한 형태의 입체문양을 가지는 요철면이 직조된 직물지를 이용하여 판재 표면에 직물지 그대로의 입체문양을 성형할 수 있기 때문에, 소비자가 원하는 다양한 형태의 문양을 제공하여 제품의 고급화를 도모할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 판재 표면에 얇은 황토층을 형성한 후 입체문양을 성형할 수 있도록 하였기 때문에, 인체에 유익한 원적외선이 발산되어 혈액순환을 촉진시키고 생체 면역기능을 강화시킴은 물론 숙면 및 피로회복에 효과적인 건축 자재를 제공할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 판재 표면의 입체문양 성형방법을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명은 기본적으로 프레스기를 구성하는 정반(10) 상에 입체문양이 직조된 직물지(11)를 고정시킨 후, 이 직물지(11) 상에 판재(12)를 탑재하고 상기 프레스기의 가동에 의해 작동판(13)이 수직으로 하강 이동함과 동시에 판재(12)에 압력을 가해줌으로써 직물지(11)에 새겨진 입체문양이 판재(12)에 눌려 그대로 성형될 수 있도록 한 것이다.

상기 직물지(11)의 경우, 통상의 자수기를 이용하여 미리 프로그램된 문양대로 박음질함으로써 요철형태의 입체적인 여러 문양을 형성할 수 있는 것이며, 여기에 사용되는 실은 나일론이나 폴리에스타 등과 같은 강도가 우수한 실을 이용하는 것이 바람직하다.

삭제

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 판재(12) 표면에 황토층(14)을 형성하여 건조시킨 후 이 황토층(14)의 표면에 상기 직물지(11)에 새겨진 입체문양이 그대로 성형되도록 할 수 있다.

즉, 일정 규격의 판재(12)가 적재되어 있는 상태에서 순차적으로 1매씩 취출 하여 통상의 컨베이어(15)에 의해 수평방향으로 이송시킬 수 있게 되는데, 이 때 상기 컨베이어(15)는 판재(12)를 1초당 대략 15∼25㎝ 정도의 비교적 저속으로 이동시킬 수 있도록 설정된다.

상기 컨베이어(15) 상에 탑재된 판재(12)는 통상의 샌딩기(도시생략) 측으로 이송됨과 동시에 180^＃, 220^＃, 320^＃ 등의 사포를 이용하여 상부 표면을 정교하게 다듬어 줌에 따라 질감을 향상시키고 각종 도료나 시트의 접착시 평활도를 최상으로 유지할 수 있게 된다.

이어서, 상기 판재(12)가 이송되어 컨베이어(15) 상에 설치된 한쌍의 흡인롤러(16A,16B) 사이로 통과시킨 후 저장조(도시생략)로부터 노즐(17)을 통해 제공되는 액상 황토를 도포롤러(18)로 공급하여 판재(12)의 표면에 두께가 대략 0.2∼0.5㎜ 정도로 되도록 골고루 도포하는 것에 의해 황토층(14)을 형성한다.

상기 액상 황토는 통상의 황토분말과 물, 수성접착제 등을 적정량 혼합하여 제조한 통상의 것으로서, 상기한 바와 같이 판재(12) 표면에 도포하는 경우 코팅력이 우수하여 견고하게 부착시킬 수 있음은 물론 인체 건강상에 유익한 황토 특유의 물질을 방출시키게 된다.

상기 도포롤러(18)의 경우에는 지지롤러(19)와 일정한 간격을 두고 설치되어 판재(11)가 무리없이 이동이 가능하도록 구성됨과 동시에 도포롤러(18)의 원주면 일측에 길이방향으로 장착된 나이프(20)가 일정 각도로 설치됨에 따라 상기 도포롤러(18)와 나이프(20) 사이에 배치된 노즐(17)로 별도의 저장조 내에 담겨있는 액상 황토를 정량 펌핑하여 공급시킬 수 있다.

이에 따라, 상기 판재(12)가 흡인롤러(16A,16B)의 사이를 통과하면서 상기 도포롤러(18)에 함침되어 있는 액상 황토를 판재(12)의 표면으로 도포하는 것에 의해 보다 용이하게 황토층(14)을 형성할 수 있는 것이며, 이 때 상기 도포롤러(18)는 지지롤러(19)와 함께 판재(12)의 진행방향에 대해 역방향으로 회전하도록 구성되어 있기 때문에 황토층을 보다 평활하게 만들 수 있는 것이다.

전술한 바와 같이, 판재(12)의 표면에 황토층(14)이 형성된 후에 통상의 건조기(도시생략)를 통과하면서 100∼130℃ 정도의 열풍을 가하여 건조시킬 수 있음은 물론 건조된 판재(12)에 다시 자외선을 조사함으로써 표면 강도를 한층 증대시킬 수 있게 된다.

이어서, 상기 황토층(14)이 형성된 판재(12)를 프레스기의 정반(10)에 탑재되어 있는 직물지(11) 상에 얹어 고정시킨 상태에서 작동판(12)을 수직으로 하강 이동시킴과 동시에 압력을 가해 직물지(11)에 새겨져 있는 입체문양이 황토층(14) 상에 그대로 성형되도록 한다.

그 후, 상기 입체문양이 성형된 황토층(14)의 표면에 시판되는 통상의 자외선 마감용 도료를 도포하여 표면을 강화시키고 최종 완제품을 취출하여 출하할 수 있게 된다.

또한, 상기 황토층(14)의 표면에 자외선 마감용 도료를 도포한 후 강도 유지를 위해 열풍을 불어넣음으로써 수분 증발을 더욱 촉진시킬 수 있으며, 열풍에 의한 건조 및 자외선 마감용 도료를 2∼3회 반복하여 도포하는 경우 황토층(14)의 표 면 강도를 크게 증대시킬 수 있음은 물론 광택을 유지할 수 있게 된다.

상기의 설명에서는 프레스기의 정반(10) 상에 직물지(11)를 탑재한 후 황토층(14) 표면에 입체문양을 형성하는 예에 대해 설명하였으나, 이와 반대로 프레스기의 정반(10) 상에 판재(12)를 고정시킨 상태에서 그 위에 직물지(11)를 올려놓고 프레스기의 작동판(13)에 의해 가압하는 것에 의해 황토층(14) 표면에 입체문양이 성형되도록 할 수도 있다.

상술한 바와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스기에 의해 판재에 입체문양을 성형하는 과정을 나타낸 개념도,

도 2는 판재 표면에 입체문양을 성형하는 과정을 나타낸 순서도,

도 3은 판재 표면에 황토층을 형성하는 과정을 나타낸 개념도,

도 4는 판재의 황토층 표면에 입체문양이 성형된 상태의 최종 제품을 나타낸 단면 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 정반 11: 직물지

12: 판재 13: 작동판

14: 황토층 15: 컨베이어

16A,16B: 흡인롤러 17: 노즐

18: 도포롤러 19: 지지롤러

20: 나이프

Claims (4)

1. 입체문양을 갖도록 직조된 직물지(11)를 프레스기의 정반(10) 상에 고정시키고, 판재(12) 표면에 액상 황토를 도포하여 두께가 0.2∼0.5㎜인 황토층(14)을 형성한 후 100∼130℃의 열풍을 가해 건조시킨 상태에서, 상기 직물지(11) 상에 판재(12)를 탑재하고 상기 프레스기를 가동시켜 작동판(13)이 수직으로 하강 이동함과 동시에 판재(12)에 압력을 가하는 것에 의해 상기 직물지(11)에 새겨진 입체문양이 그대로 황토층(14)의 표면에 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 판재 표면의 입체문양 성형방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 입체문양이 성형된 황토층(14)에 자외선 마감용 도료를 도포하여 표면을 강화시키는 과정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 판재 표면의 입체문양 성형방법.

Images