KR20030040694A - 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천연 섬유 내지 직물 소재의 질감을 구현하기 위하여 종래의 그라비아 인쇄, 전사 인쇄 등의 방법이 아닌 승화 전사 인쇄 방법을 적용하고, PVC 층에 섬유 Pile을 배합하여 제조한 섬유 Pile층을 사용한 바닥재에 관한 것으로, 위로부터 표면 처리층, 섬유 Pile층, 인쇄층, PVC Sol층, 직물 엠보싱, 섬유 Pile층이나 투명층, G/F 승화 전사 인쇄층, 간지층, 발포 또는 비발포 PVC층, 기재층으로 구성되며, 이 때 섬유 Pile은 트리아세테이트(Triacetate)나 폴리에스테르 (Polyester), 레이온(Rayon), 폴리프로필렌(Polypropylene) 같은 합성 섬유로 제조한 굵기가 1~10 데니어이고 길이가 0.5~50㎜ 인 섬유 Pile을 사용할 수 있으며, 또한, 수용성 염료를 사용하여 통상의 그라비아 인쇄기에서 인쇄를 하여 전사지를 얻고, 이것을 승화 전사기에서 G/F와 동시에 전기 히팅 드럼을 통과시켜 특정의 인쇄 무늬가 형성된 G/F 승화 전사 인쇄층을 제조하는 승화 전사 인쇄 방법을 적용함으로써 단조로운 외관에서 탈피하고, 다양하고 깊이 있는 인쇄 무늬의 형성을 통하여 통상의 인쇄 방법으로써는 얻을 수 없는 천연 섬유나 직물 소재의 질감을 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재에 관한 것이다.
Description
본 발명은 여러개의 PVC(Poly Vinyl Chloride: 폴리염화비닐) 층이 적층된 바닥 장식재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, G/F에 승화 전사 공법을 적용하여 인쇄 무늬를 부여하고 상부에 섬유 Pile을 첨가한 투명 PVC층을 적층하여 인쇄 무늬의 깊이감과 섬유 질감을 동시에 느낄 수 있는 바닥재이다.
일반적인 PVC 수지를 원료로 하는 바닥재는 중간에 있는 인쇄 Sheet 위에 그라비아 인쇄, 전사 인쇄 등의 방법을 이용하여 원하는 문양을 인쇄함으로써 천연의 질감을 구현하고자 하였으나 평면 인쇄에 의해 외관이 단조롭고 질감 표현에 한계가 있었다.
이러한 한계를 극복하기 위한 종래의 기술로는 실용 신안 공보 98-055274 가 있으며, 이 공보에 기재된 바닥재는 PVC Sol 위에 섬유를 뿌리고, 이를 압착, 겔링하여 섬유의 질감을 표현하고 있으나, 이 또한 평면 인쇄에 의한 외관의 단조로움은 탈피할 수 없었고 섬유 Pile층이 PVC 투명층 하부에 내재되어 섬유 촉감을 느낄 수가 없는 문제점이 있다.
또한, 종래의 기술로는 공개 특허 제95-005535호가 있으며, 이 공보에 기재된 바닥재는 섬유 Pile을 첨가한 G/F층과 PVC층에 그라비아 인쇄시켜 일체화시킨 바닥재가 있는데, 이 또한 평면 인쇄에 의한 외관의 단조로움은 탈피할 수 없었고 섬유 Pile층이 PVC 투명층 하부에 내재되어 섬유 촉감을 느낄 수가 없는 문제점이 있다.
특히 섬유나 직물 질감을 얻기 위해서는 단순한 인쇄 기술에만 의존해서는 천연 질감을 갖기는 어려웠다. 또한 이러한 인쇄 효과의 한계성을 극복하기 위하여 G/F(Glass Fiber)나 부직포를 활용하여 천연 섬유나 직물 효과를 구현하고자 하는 시도들이 있었으나 여전히 많은 어려움이 따랐다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같이, 종래의 천연 섬유나 직물 효과 구현의 한계성 극복 및 인쇄 무늬의 깊이감 부여를 위해 PVC 바닥재의 외관 및 질감을 표현함에 있어, 전사지에 인쇄된 인쇄 무늬의 잉크를 G/F에 승화시켜(승화 전사 공법) 깊이감 있는 입체 인쇄 무늬를 형성시키고, 섬유 Pile을 배합한 PVC 투명층을 제조하여 적층시킴으로써 단조로운 외관에서 탈피하여 다양한 분위기를 창출하고, 깊이 있는 인쇄 무늬를 형성하여 천연 섬유 내지 직물 소재의 질감을 얻을 수 있는 PVC를 원료로 하는 바닥재에 관한 것이다.
제 1도는 본 발명에 따른 실시예의 바닥 장식재의 단면도이고,
제 2도는 본 발명에 따른 다른 실시예의 바닥 장식재의 단면도이며,
제 3도는 본 발명에 따른 바닥 장식재의 승화전사 공정도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1. 표면 처리층 2. 투명층
3. 인쇄층 4. PVC Sol층
5. 섬유 Pile층 6. G/F 층
7. 간지층 8. 발포 또는 비발포 PVC층
9. 기재층 10. G/F 승화 전사 인쇄층
11. 직물 엠보싱 12. Unwinder
13. 전사지 Unwinder 14. 전기 Heating Drum
15. Fan 16. Rewinder
17. 전사지 Rewinder
상기한 목적을 달성하기 위하여, 하기 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 바닥재의 제조방법은 일반적인 바닥재의 제조 공정과 동일한 공정으로 생산할 수 있는데 이를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 바닥 장식재의 단면도로서, 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 섬유 Pile층(5)이나 투명층(2), G/F 승화 전사 인쇄층(10), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어진 바닥 장식재를 보여 준다.
먼저 G/F 승화 전사 인쇄층(10)에 대해 설명한다.
피인쇄 기재로써 15~50g/㎡의 티탄지 내지 박엽지를 사용하고, 잉크로써 염료, 수용성 Vehicle인 PVA(Poly Vinyl Acetate), 에탄올을 포함하는 수용성 염료를 이용하여 통상의 그라비아 인쇄기에서 15~50m/min의 속도로 인쇄를 실시하고 건조하여 롤상으로 권취된 제품(전사지)을 얻는다.
상기와 같이 얻어진 전사지를 도 3과 같은 승화 전사 설비의 전사지 언와인다(Unwinder)(13)에 장착하고 G/F를 언와인다(Unwinder)(12)에 장착한다. 그리고 직경이 1.5~2.0m 인 열원으로 전기를 이용하고 열전달 매체로 열유를 사용하는 전기 히팅 드럼(Heating Drum)(14)에 전사지와 G/F를 동시에 투입하여 200~250℃의 온도에서 10~30초 간 압착한 후 전사지를 탈리하여 전사지 리와인다(Rewinder)(17)에서 권취하고, G/F에 승화 전사된 미건조 잉크를 Fan(15)으로 완전 건조시킨 후 특정의 인쇄무늬가 형성된 G/F 승화 전사 인쇄층(10)을 리와인다(Rewinder)(16)에서 권취하여 얻는다.
다음 섬유 Pile층(5)에 대해 설명한다.
중합도가 800~1,300 인 PVC 수지 100 중량부와 가소제 DOP(Di Octyl Phthalate) 20~80 중량부, Epoxy화 대두유 0.1~10 중량부, Ba-Zn(바륨-아연) 안정제 1~7 중량부, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate: PMMA)로 구성된 가공조제 1~5 중량부와 섬유 Pile 2~50 중량부를 정량 투입하여 카렌다 공법으로 섬유 Pile층(5)을 제조한다.
이때 사용된 섬유는 트리아세테이트(Triacetate)나 폴리에스테르(Polyester) , 레이온(Rayon), 폴리프로필렌(Polypropylene) 같은 합성 섬유로 제조한 미세한 (굵기: 1~10데니어, 길이: 0.5~50㎜) 섬유 Pile 이다.
다음, 투명층(2)에 대해 설명한다.
중합도가 800~1,300 인 PVC 수지 100 중량부, 가소제인 DOP(Di Octyl Phthalate) 20~80 중량부, Epoxy화 대두유 0.1~10 중량부, Ba-Zn(바륨-아연) 안정제 1~7 중량부를 정량 투입하여 마찬가지로 카렌다 공법으로 투명층(2)을 제조한다.
다음으로 표면 처리층(1)에 대해 설명하면, 표면 처리는 제품 표면의 내구성 및 마모성, 스크래치성을 개선시키기 위한 것으로, 제품 표면에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리층(1)을 형성시킨다.
이러한 도 1의 바닥 장식재의 제조공정을 살펴 보면 다음과 같다.
먼저, 상기와 같이 제조한 G/F 승화 전사 인쇄층(10)을 중합도가 1,000~ 2,000 인 PVC 수지 100 중량부와 가소제인 DOP 40~100 중량부, Epoxy화 대두유 1~5 중량부, Ba-Zn(바륨-아연) 안정제 1~6 중량부, 장기 저온 내열 안정제인 Na(나트륨)계 안정제 0.1~1 중량부를 혼합한 후 고속 교반기에서 교반하여 제조한 투명 PVC Sol을 사용하여 함침시킨 후 140~170℃의 히팅 드럼(Heating Drum)에서 겔링시킨다.
다음으로 투명 PVC Sol로 겔링시킨 G/F 승화 전사 인쇄층(10)에 투명층(2)이나 섬유 Pile층(5)을 적층시킨다. 이때, 직물 질감의 엠보 효과를 나타내기 위하여 직물 형태의 요철이 있는 엠보스 롤(Emboss Roll)로 투명층(2)이나 섬유 Pile층(5)의 표면에 요철을 부여한 후, 다시 투명 PVC Sol로 표면의 요철 위에 골 메꿈을 하고 140~170℃의 히팅 드럼(Heating Drum)에서 겔링시켜 PVC Sol층(4)을 형성한다.
상기와 같이 겔링된 PVC Sol층(4)에 다시 그라비아 인쇄, 전사 인쇄 등의 인쇄 방법을 이용하여 인쇄층(3)을 형성시키고, 인쇄층(3) 위에 섬유 Pile층 (5)을 적층시킨다.
다음으로 PVC 수지층인 간지층(7)과 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)을 각각 140~170℃의 히팅 드럼(Heating Drum)에서 예열시켜 적층시킨 후 190~250℃의 Oven을 통과시켜 G/F 승화 전사 인쇄층(10) 하부에 적층시킨다. 이 때 사용된 기재층(9)은 폴리에스테르 성분의 직물 및 부직포 또는 PVC 수지층을 적용할 수 있으며, 바닥재를 시공할 때 접착제와 시공면의 접착성을 증대시키고 바닥재의 이면 고급감 및 치수 안정성을 부여하기 위해 사용한다.
마지막으로 제품 표면의 내구성 및 마모성, 스크래치성을 개선시키기 위해
섬유 Pile층(5) 상부에 내오염성이 강한 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 수지로 도포하고 자외선 경화하여 표면 처리층(1)을 형성시키면서 완제품을 구성한다.
도 2는 본 발명에 따른 바닥 장식재의 단면도로서, 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 섬유 Pile층(5)이나 투명층(2), G/F층(6), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어진 바닥 장식재를 보여 준다.
이러한 도 2의 바닥 장식재는 도 1의 바닥 장식재처럼 승화 전사를 이용하여 G/F 승화 전사 인쇄층(10)을 제조하는 것이 아니라, G/F층(6)에 PVC Sol을 함침시켜 겔링한 후 그 위에 섬유 Pile층(5)이나 투명층(2)을 적층시킨 구조이다.
나머지 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 섬유 Pile층(5)이나 투명층(2), G/F층(6), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)은 상기 도 1에서 설명한 것과 같다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 바닥재는 종래의 PVC 수지를 원료로 하는 바닥재에서의 그라비아 인쇄, 전사 인쇄 등의 방법과는 달리 새로운 인쇄 방식인 승화 전사 인쇄를 적용하고, 섬유 Pile을 PVC 수지와 접목함으로써 기존의 단조로운 외관에서 탈피하여 다양하고 깊이 있는 인쇄 무늬가 표현되고 천연 섬유 내지 직물 소재의 질감 및 촉감이 느껴지는 바닥 장식재를 제공한다.
Claims (8)
- 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 섬유 Pile층(5), G/F 승화 전사 인쇄층(10), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 투명층(2), G/F 승화 전사 인쇄층(10), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, G/F 승화 전사 인쇄층(10)은 피인쇄 기재로써 15~50g/㎡ 인 티탄지 내지 박엽지를 사용하고, 잉크로써 염료, 수용성 Vehicle인 PVA(Poly Vinyl Acetate), 에탄올을 포함하는 수용성 염료를 사용하여 전사지를 얻고, 이것을 G/F에 승화 전사시켜 인쇄 무늬를 얻은 G/F 승화 전사 인쇄층(10) 임을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 섬유 Pile층(5)은 중합도가 800~1,300인 PVC 수지 100중량부, DOP(Di Octyl Phthalate) 20~80중량부, Epoxy화 대두유 0.1~10중량부, Ba-Zn(바륨-아연) 안정제 1~7중량부, 폴리메틸메타크릴레이트 (Polymethylmethacrylate)로 구성되는 가공조제 1~5 중량부, 섬유 Pile 2~50중량부를 정량 투입하여 카렌다 공법으로 제조한 것임을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 4 항에 있어서, 섬유 Pile은 트리아세테이트(Triacetate), 폴리에스테르(Polyester), 레이온(Rayon), 폴리프로필렌(Polypropylene) 같은 합성 섬유로 제조한 미세한(굵기: 1~10데니어, 길이: 0.5~50㎜) 섬유 임을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, G/F 승화 전사 인쇄층(10)에 섬유 Pile층(5) 또는 투명층(2)을 적층시킨후, 엠보 효과를 위하여 직물 형태의 요철이 있는 엠보스 롤(Emboss Roll)로 섬유 Pile층(5) 또는 투명층(2)의 표면에 요철을 부여하고 투명 PVC Sol로 표면에 코팅을 하여 요철을 메꾼 후 겔링시켜 그 위에 인쇄층(3)을 형성시키는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 2 항에 있어서, G/F 승화 전사 인쇄층(10) 대신 G/F층(6)을 사용하여 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물 엠보싱(11), 투명층(2), G/F층(6), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재.
- 제 1 항에 있어서, G/F 승화 전사 인쇄층(10) 대신 G/F층(6)을 사용하여 위로부터 표면 처리층(1), 섬유 Pile층(5), 인쇄층(3), PVC Sol층(4), 직물엠보싱(11), 섬유 Pile층(5), G/F층(6), 간지층(7), 발포 또는 비발포 PVC층(8), 기재층(9)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 장식재.
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