KR19980012486U - 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 발포층(4), 착색수지층 또는 인쇄시트층(3), 기재층(1), 제1의 투명수지층(2), 인쇄층(6), 제2의 투명수지층(2') 및 표면보호층(5)의 적층구조로 이루어지며, 상기 기재층(1)은 글라스화이버시트 또는 부직포에 그라비아 또는 전사 인쇄에 의해 섬유무늬를 인쇄하여 형성되고, 상기 제2의 투명수지층(2')과 표면보호층(5)에 기계적 엠보스처리에 의한 기계적 요철부위(7)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재에 관한 것이다.
Description
제 1 도는 본 고안에 따른 바닥재의 적충구조를 나타낸 단면도이다.
*도면의주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 기재층2 : 제1의 투명수지층
2' : 제2의 투명수지층3 : 착색 수지층 또는 인쇄시트층
4 : 발포층5 : 표면보호층
6 : 인쇄층7 : 기계적 요철부위
본 고안은 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다층의 인쇄층을 구성하고 표면을 기계적으로 엠보싱처리 하므로써 입체적인 섬유질감을 더욱 향상시킨 바닥재에 관한 것이다.
종래의 PVC 바닥재는 인쇄층을 중간에 두어 원하는 문양을 얻을 수 있었으나 천연의 질감을 현출하는데는 한계가 있었다. 또한, 인쇄기술을 이용하여 섬유질감을 나타낸 PVC 바닥재가 선보여지고는 있으나 그 질감이 천연감을 나타내고 입체성의 효과를 극대화시키는데는 한계가 있었다.
이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 입체무늬 비닐바닥재의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안에서는 다층의 인쇄층을 구성하고 표면을 기계적으로 엠보싱 처리하여 더욱 향상된 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재를 제공함을 목적으로 한다.
이하 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.
본 고안의 바닥재에 있어서, 기재층(1)을 글라스화이버(Glass fiber) 시트 또는 부직포에 그라비아 또는 전사 인쇄방법, 바람직하게는 잉크인쇄방식의 그라이바 인쇄방법에 의해 원하는 색상 및 문양을 직접 인쇄하여 섬유질감이 나타나도록 하고, 칼라를 유지하기 위해 PVC졸로 침지시킨 후 가열겔링하여 형성된다. 이때, 사용되는 글라스 화이버 시트 또는 부직포로는 30~70g/㎡, 두께가 0.2~0.5㎜인 것이 바람직하며, 부직포의 경우 폴리프로필렌과 같은 범용 열가소성 수지를 원료로 한 것이 바람직하고, 함침 PVC졸은 중합도가 1500~2200인 PVC졸을 주원료로 하며 필요에 따라 가소제, 안정제, 점도저하제, 충진제 등의 각종 첨가제를 배합하여 사용한다.
상기 섬유질감이 인쇄된 기재층(1) 상부에 투명한 PVC졸을 코팅하고 겔링시켜 제1의 투명수지층(2)을 형성한 후, 그 상부에 다시 공지의 인쇄방법(그라비아, 전사 또는 로타리스크린 인쇄 등)에 의해 원하는문양을 인쇄하여 인쇄층(6)을 형성시킨다. 따라서, 상기 제1의 투명수지층(2)은 인쇄층(6)과 기재층(1)을 일정간격으로 유지시키므로써 시각적으로 원근감 내지는 입체감을 나타내는 역할을 하게 되며, 이때 상기 투명 PVC졸은 중합도가 1700~2500인 PVC졸을 주원료로 하며 필요에 따라 가소제, 안정세, 점도저하제, 자외선 흡수제 등의 각종 첨가제를 배합하여 사용한다.
그리고, 상기 기재층(1)의 배면에 착색졸을 코팅하여 겔링시켜 착색수지층(3)을 형성시키거나 또는 인쇄된 PVC 시트를 별도의 합판설비에 의하여 열합판시켜 인쇄시트층(3)을 형성시킨다. 이러한 착색수지층 또는 인쇄시트층(3)은 기재층(1) 및 인쇄층(6)의 배경색 역할을 하며, 이때 사용되는 착색졸은 중합도가 1700~2500인 PVC졸을 주원료로 하며, 필요에 따라 가소제, 열안정제, 점도저하제, 착색제 등의 각종 첨가제를 배합하여 사용한다.
상기 인쇄층(6)의 상부에 상기 제1의 투명수지층(2)의 성분과 동일한 투명의 PVC졸을 코팅하고 겔링시켜 제2의 투명수지층(2')을 형성한 다음, 그 상부에 기계적 엠보싱을 실시하므로써 입체감을 부여하여 천연섬유질감을 연출하는 데 기여하게 되며, 이때 엠보싱의 심도는 0.05~0.3이 바람직하다.
이어서, 상기 착색수지층 또는 인쇄시트(3) 하부에 발포제를 함유하는 PVC졸을 적층 및 발포시키므로써 발포층(4)을 형성한다. 이때, PVC졸은 중합도가 700~1200인 PVC졸을 주원료로하며, 필요에 따라 가소제, 열안정제, 점도저하제, 충진제 등의 각종 첨가제를 배합하여 사용한다.
상기 제2의 투명수지층(2')의 표면에 기계적 엠보싱에 의해 옴각을 형성한 후, 그 상부에는 공지의 자외선 경화형 도료를 음각형상을 따라 코팅하므로써 표면보호층(5)을 형성하게 된다. 이때 사용되는 자외선 도료는 광택도 15~25의 반무광 자외선 도료가 바람직하며, 이는 착색수지층 또는 인쇄시트층(3), 기재층(1) 및 인쇄층(6)의 색감이 은은하게 베어나도록 하므로써 조화된 천연소재 질감을 향상시키게 된다.
이하, 실시예를 통하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다.
[실시예]
50g/㎡짜리 글라스화이버시트에 그라비아 인쇄를 통해 원하는 문양을 인쇄하고 투명 PVC졸을 함침시켜 칼라를 유지시키고, 160℃ 히팅드럼(heating drum)에서 겔링시킨 후, 그 상부에 투명졸을 코팅한 후 150℃의 히팅드럼에서 겔링시킨 후 그라비아 인쇄를 통해 재차 인쇄를 하여 하부의 인쇄무늬와 조화를 이루도록 한다.
인쇄된 바닥재를 터닝(turning)하여 인쇄/함침된 글라스화이버시트 배면에 착색졸(착색제를 함유하는 PVC졸)을 코팅하여 150℃ 히팅드럼에서 겔링한다. 다시 터닝하여 인쇄층 위에 투명 PVC졸을 코팅한 후 160℃ 히팅드럼에서 겔링하고 다시 터닝하여 발포제를 함유하는 PVC수지를 코팅하고 발포오븐에서 160℃에서 210℃로 온도구배로 발포시켜 발포층을 형성시킨다. 이어서, 다양한 무늬의 엠보싱롤에 의하여 상부 투명수지층을 기계적 엠보싱처리하고(심도 0.05~0.3) 그 표면에 광택도 15~25 수준의 자외선도료(LADLAC UV4992F, 고려화학)를 코팅하고 경화시켜서 본 고안의 바닥재를 완성하게 된다.
본 실시예에 사용된 수지조성물의 성분 및 함량을 하기 표1에 나타내었다.
이상에서와 같이 제조된 본 고안의 PVC 바닥재는 착색수지층(3)을 배경으로 하고 착색된 글라스화이버와 투명수지층을 사이에 둔 인쇄층(6)이 어우러져 조화로운 섬유질감을 갖게 되고 표면이 엠보싱된 형태이면서 반무광처리되어 더욱 입체감 있고 은은한 천연섬유질감을 갖게 된다.
Claims (3)
- 발포층(4), 착색수지층 또는 인쇄시트층(3), 기재층(1), 제1의 투명수지층(2), 인쇄층(6), 제2의 투명수지층(2') 및 표면보호층(5)의 적층구조로 이루어지며, 상기 기재층(1)은 글라스화이버시트 또는 부직포에 그라비아 또는 전사 인쇄에 의해 섬유무늬를 인쇄하여 형성되고, 상기 제2의 투명수지층(2')과 표면보호층(5)에 기계적 엠보스 처리에 의한 기계적 요철부위(7)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재.
- 제 1 항에 있어서,제2의 투명수지층(2')의 엠보싱 심도는 0.05~0.3인 것을 특징으로 하는 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재.
- 제 1 항에 있어서,표면보호층(5)은 광택도가 15~25인 반무광 자외선 도료로 코팅된 층인 것을 특징으로 하는 다중의 인쇄효과에 의한 입체적인 섬유질감을 갖는 바닥재.
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