KR910000448B1 - 입체적인 상감무뉘효과를 지닌 장척상재의 제조방법 및 장척상재 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

입체적인 상감무늬효과를 지닌 장척상재의 제조방법 및 장척상재

제1a,b도는 공지 상재의 단면도.

제2도는 본 발명의 상재를 나타낸 단면도로서,

(a)도는 공지의 제1a도 상재의 투명표면층 사이에 2차 무늬를 넣은 본 발명 상재의 단면도.

(b)는 공지의 제1b도 상재의 투명표면층사이에 2차 무늬를 넣은 본 발명 상재의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 투명표면층 2 : 인쇄층

3 : 발포층 4 : 모조지, 석면지 또는 광물성지의 지층

5 : 무기발포층 6 : 특수 유리섬유층

7 : 2차 무늬층 8 : 1차 투명층

9 : 2차 투명표면층

본 발명은 입체적인 상감무늬효과를 지닌 장척상재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정무늬를 발포층 상면에 인쇄후 1차 투명층을 적재하고, 이 투명적층위에 2차 무늬를 형성시킨 다음 2차 투명표면층을 2차 무늬층위에 다시 적층시키는 상재 제조방법으로서 외견상 마치 한국 고유의 자개장에서 볼수 있는 입체적인 상감무늬효과를 지닌 장척상재의 제조방법에 관한 것이다.

종래 입체감을 부여하는 상재의 제조방법으로서는 발포제품에 있어서는 평면무늬 인쇄시 발포 억제제를 잉크에 혼합하여 발포시 제품에 요철(凹凸)의 효과를 주는 방법(미합중국 특허 제4232076호)이나, 투명표면층에 기계적 엠보를 통하여 요철(凹凸)의 효과를 주는 방법, 투명표면층내에 메탈릭 파우더(METALIC POWDER)나 착색된 구형의 그레뉼을 혼합하여 적층시키는 방법, 로타리 스크린을 이용 열가소성 수지속에 유색안료를 혼합 기재위에 적층시킬시 두께를 달리하는 방법, 또는 펄 안료(PEARL PIGMENT)를 잉크와 혼합하여 인쇄함으로서 빛의 반사율을 달리하는 방법등이 알려져 있으나 이들은 단순한 평면 인쇄무늬에 시각적 효과를 추가한 것에 불과하며 일정무늬 색상위에 또다른 색상의 무늬가 겹쳐 나타날 수 있는 입체감의 효과로 보기에는 미흡한 점이 많았다.

특히 상기 방법중 펄 안료를 잉크에 혼합 인쇄하는 방법은 빛의 반사율을 달리하여 시각적인 특이성은 얻을 수 있었으나 인쇄시 펄 안료가 혼합된 잉크의 도포량이 극히 적어(30μ이하) 은폐력이 부족하게 됨에 따라 하부에 인쇄층의 색상이 비쳐 나오게 됨에 따라 제품을 보는 각도에 따라서는 그 펄 효과가 나타나지 않는 극히 미비한 효과에 그치는 문제점이 나타나기도 하였다.

본 발명은 이러한 미비한 시각적 특이성을 얻은 입체효과를 탈피하여 한국 고유의 자개장에서 볼 수 있는 입체적인 상감무늬 효과를 부여하기 위하여 일정무늬를 발포층 상면에 인쇄후 1차로 투명층을 적층하고 그위에 다시 2차 무늬를 형성시킨 뒤 이 무늬층에 다시 2차 투명표면층을 적층시키는 단계로 구성되는 공정에 의하여 입체적인 상감무늬효과를 지닌 상재를 제공함을 목적으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

일반적인 상재는 모조지, 석면지 또는 광물성지의 지층(4)위에 발포층(3),인쇄층(2), 투명표면층(1)으로 제1a도와 같이 구성되거나, 특수유리섬유층(6)을 기층으로 하고 무기발포층(5)을 하층으로하며, 기층위에 발포층(3) 또는 인쇄층(2) 및 투명표면층(1)으로 제1b도와 같이 구성된 것이 제공되고 있으나, 본 발명의 제품은 종래의 상재 투명표면층(1) 사이에 2차 무늬층(7)을 제2도에서 표시하듯이 1차 무늬층(2)와 투명층(8)을 간격으로 하여 새로이 형성시키는 것에 특징이 있다.

즉, 제2a도는 종래의 공지 제1a도의 상재의 투명표면층 사이에 2차 무늬를 넣은 것이고 제2b도는 종래의 공지 제1b도의 상재의 투명표면층 사이에 2차 무늬를 넣은 입체적인 상감무늬효과가 부여된 장척상재이다.

2차 무늬를 넣어 입체적인 상감무늬효과를 부여하는 방법에 있어서, 본 발명의 1차 투명층(8)의 투명도와 광택, 2차 무늬층(7)의 은폐력 및 색상, 빛의 반사율, 2차 투명표면층(9)의 투명도와 광택이 입체감 현출에 결정적 요인으로 작용한다. 구체적으로 자세히 설명하면, 공지의 방법을 사용한 기층위에 발포층 및 인쇄층을 형성시킨 뒤 1차 투명층을 적층시키게 되는데 1차 투명층은 무색투명한 것으로서 두께는 통상 0.1-0.2mm 정도가 바람직하며 이는 사전에 쉬이트 상태로 제작하여 인쇄층과 열합판하는 방식을 사용할 수도 있으며 프라스티졸 상태로 만들어 일정두께로 코팅하여 겔화시켜 형성시킬 수도 있다.

다음으로 2차 무늬층을 형성시키게 되는데 2차 무늬층은 뛰어난 은폐력을 가져야만이 인쇄층으로부터 반사되어 오는 빛을 투과시키지 않아 2차 무늬의 고유한 특성을 살릴수 있어 2차 무늬층이 투명표면층 내부에서 떠있는 입체적인 상감무늬효과를 나타낼 수 있으므로, 2차 무늬층은 착색 프라스티졸 또는 고농도의 인쇄용 잉크를 사용하여 로타리 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄등 공지의 인쇄방법을 이용하여 1차 투명층위에 전사시켜 건조시킨다.

본 발명에서 입체적인 상감무늬효과를 더욱 선명히 노출되도록 상기 착색 프라스티졸이나 고농도의 인쇄용 잉크속에 펄 안료(PEARL PIGMENT)를 소량 첨가하면 더 효과적이며 공지의 인쇄방법으로서 2-4도의 무늬를 형성시키면 더욱 좋다.

또한 2차 무늬층의 두께도 임의로 할 수 있으나, 입체적인 상감무늬효과에 가장 적당한 것은50-100μ가 가장 적당하므로 로타리 스크린을 행할 경우 메쉬나 메쉬두께, 메쉬형태를 조절해야 하며 그라비아 인쇄롤의 경우는 메쉬 및 메쉬의 심도조절이 요구된다.

다음에 2차 투명표면층을 적층시키게 되는데 2차 투명표면층 역시 무색 투명한 것으로서, 두께는 임의로 조절 가능하며 통상 0.2-0.3mm 정도가 2차 무늬층의 투시가 가능하고 입체효과의 향상을 위해서 가장 적당하며, 또한 고투명, 고광택성을 지닐수록 좋으며 적절한 내마모성, 내열성, 내후성, 내오염성등을 지닐 수 있도록 중합도가 높은 프라스티졸을 코팅하여 용융, 겔링시킨다.

이와같이 제조된 상재는 그 입체적인 상감무늬효과가 뛰어나게 되는데 그 이유는 인쇄층의 무늬와 2차 무늬가 0.1-0.2mm 정도 떨어져 별개의 무늬를 형성하게 되고 특히 2차 무늬층은 은폐력이 뛰어나 빛의 반사 경로는 제품에 빛이 닿을 경우 인쇄층까지 도달하여 반사되는 빛의 경로와 2차 무늬층에서 반사되는 빛의 경로가 서로 상이한 광로(光路)차이에 의해 입체감을 감지할 수 있게 되며 특히 2차 무늬층에 펄(PEARL)안료를 투입하면 그 효과가 더욱 배가 되어 나타나게 되는 것이다.

다음에 본 발명을 더 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들면 다음과 같다.

[실시예 1]

석면지위에 하기 조성(A)의 발포층을 코팅하여 150℃의 오븐속에서 1분간 겔링시켜 1차층 코팅 반제품을 형성하며 그위에 그라비아 인쇄로 인쇄층을 형성한 뒤 하기조성(B)의 1차 투명층을 코팅하여 150℃의 오븐속에서 1분 30초간 겔링시킨 뒤 하기 조성(C)의 2차 무늬층용 프라스티졸을 120메쉬 실크 스크린을 통해 1차 투명층위에 2차 무늬층을 형성하고 150℃의 오븐속에서 30초간 겔링시킨 뒤 하기 조성(D)의 2차 투명표면층을 코팅하여 200℃에서 2분간 발포하여 제품을 제작한 결과 2차 무늬가 떠 보이는 입체적인 상감무늬효과가 부여된 상재가 제조되었다.

석면지는 0.5mm의 것을 사용했으며 발포층은 0.30mm, 1차 투명 스킨층은 0.1mm, 2차 투명 스킨층은 0.2mm 로 하였다.

[실시예 2]

치수안정성이 극히 좋은 특수 유리섬유지를 하기 조성(E)의 함침졸로 함침시켜 겔링시킨 뒤 실시예 1의 발포층(A)를 코팅하고 150℃의 오븐에서 1분간 겔링시켜 1차 층코팅 반제품을 형성한 뒤 그 위에 그라비아 인쇄로 인쇄층을 형성시키고 실시예 1의 1차 투명층(B)를 코팅하여 150℃의 오븐에서 1분 30초간 겔링시킨 뒤 실시예 1의 2차 무늬층용 프라스티졸을 80 메쉬의 그라비아 인쇄방식으로 전사시킨 뒤 150℃ 오븐에서 30초간 겔링시켜 실시예 1의 2차 투명표면층을 코팅하여 200℃에서 2분간 발포하여 제품을 제작하였다.

특수 유리섬유지를 포함한 합침층의 두께는 0.5mm 로, 발포층은 0.25mm 로, 1차 투명층은 0.10mm 로, 2차 투명표면층은 0.20mm 로 하였다.

Claims (3)

1. 입체무늬상재를 제조하는데 있어서, 발포층의 상면에 1차 무늬층을 인쇄하고 이 인쇄층 위에 1차 투명층을 적층시킨 다음, 그 투명층 위에 2차 무늬를 착색 프라스티졸 또는 고농도외 인쇄용 잉크로 전사하고 그 2차 무늬층에 2차 투명표면층을 다시 적층시켜 입체적인 상감무늬효과를 부여함을 특징으로하는 장척상재의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 2차 무늬용 인쇄잉크에 펄 안료등을 이용 은폐력을 향상시킴을 특징으로 하는 장척상재의 제조방법.
3. 입체무늬 상재에 있어서, 발포층의 상면에 1차 무늬층을 인쇄하고 이 인쇄층위에 1차 투명층을 적층시킨 다음 그 투명층위에 2차 무늬를 전사하여 다시 무늬층을 형성하고, 이 2차 무늬층에 다시 2차 투명표면층을 적층시킨 입체적인 상감무늬효과를 부여함을 특징으로 하는 장척상재.

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