JPS59127739A - 装飾材料の製造法 - Google Patents
装飾材料の製造法Info
- Publication number
- JPS59127739A JPS59127739A JP58003036A JP303683A JPS59127739A JP S59127739 A JPS59127739 A JP S59127739A JP 58003036 A JP58003036 A JP 58003036A JP 303683 A JP303683 A JP 303683A JP S59127739 A JPS59127739 A JP S59127739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- thermoplastic resin
- decorative material
- sheet
- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に多数の植毛状の突起と発泡層を有する装
ｍ１ｊ材利の製造法に関するものである。
ｍ１ｊ材利の製造法に関するものである。
従来壁張りを施工する場合、適切な下地−１４整をする
ことが極めて重要であり、均一な性状で接層しやすい下
地調畿が施工されてはじめてムラのない均一な壁張りが
施工出来る。しかし下地基材の柿ＰＡは複雑多岐にわた
り、仕上げ用パテを施工し、サンダーかはをして平滑化
する場合、ウレタンフオーム等の発泡性クッション材を
下張り祠として用いる場合等物理的にも化学的にも違い
がある。又壁紙の種類によってＧま、下地の色違いが透
けて見える揚台等下地調整が不十分という理由でクレー
ムが多く発生して居り、下地調整には種々の専門的知顔
を必要とされている。
ことが極めて重要であり、均一な性状で接層しやすい下
地調畿が施工されてはじめてムラのない均一な壁張りが
施工出来る。しかし下地基材の柿ＰＡは複雑多岐にわた
り、仕上げ用パテを施工し、サンダーかはをして平滑化
する場合、ウレタンフオーム等の発泡性クッション材を
下張り祠として用いる場合等物理的にも化学的にも違い
がある。又壁紙の種類によってＧま、下地の色違いが透
けて見える揚台等下地調整が不十分という理由でクレー
ムが多く発生して居り、下地調整には種々の専門的知顔
を必要とされている。
本発明はこれら下地調整の煩雑さを解消し、容易に平滑
な壁張りが出来る装飾材料を提供せんとするものである
。更ＫＰしくはクラフト紙等の基材上に、加熱すること
により発泡する熱可塑性樹脂シートと織布等の布帛を恵
ね、押庄ロールを通過させて加熱加圧することにより前
記ｆ１．；Ｑ布等の布帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋
没させると共に、表面に植毛状の突起を多数突出きせ、
次いで発泡炉等の加熱装置に入れて加熱し、発泡させる
ことを特徴とする植毛状の突起と発泡層を有する装飾材
料の製造方法に関するものである。
な壁張りが出来る装飾材料を提供せんとするものである
。更ＫＰしくはクラフト紙等の基材上に、加熱すること
により発泡する熱可塑性樹脂シートと織布等の布帛を恵
ね、押庄ロールを通過させて加熱加圧することにより前
記ｆ１．；Ｑ布等の布帛を熱可塑性樹脂シートに圧入埋
没させると共に、表面に植毛状の突起を多数突出きせ、
次いで発泡炉等の加熱装置に入れて加熱し、発泡させる
ことを特徴とする植毛状の突起と発泡層を有する装飾材
料の製造方法に関するものである。
本発明の特徴としてＧま・
（１）下地調整が簡単で工期が短縮出来る。
（２）下地基材の色ムラ、多少の段差が隠蔽出来る。
（３）金網や溝ロールの凸部で押きれなかった部分にパ
イルが突出するが、その根元の布裏にはパイルが突出す
るが、その根元の布裏にＧま残留樹脂があり、発泡させ
ると残留柚脂も発泡し、布は浮き上って二重構造となる
。
イルが突出するが、その根元の布裏にはパイルが突出す
るが、その根元の布裏にＧま残留樹脂があり、発泡させ
ると残留柚脂も発泡し、布は浮き上って二重構造となる
。
＜’ｉ）断熱性、防音性にすぐれる。
（Ｓ） クッション性があり、柔い感触がある。
本発明に使用される基材としての裏紙６才、壁や天井な
どの律築用装飾材料として使用される場合にＧ１通常ク
ラフト紙や難燃紙が１両しているが、用途によっては不
織布、アスベスト紙、織布なども裏紙として使用出来る
。
どの律築用装飾材料として使用される場合にＧ１通常ク
ラフト紙や難燃紙が１両しているが、用途によっては不
織布、アスベスト紙、織布なども裏紙として使用出来る
。
以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明すれば、第
１図Ｇは金網を用いた説明図であり、図中（１）は組な
金網、（２）Ｇま密な金網、（３）は布帛、（ゲ）は熱
可塑性樹脂シート、（５）は紙などの基材に発泡剤を含
有する熱可塑性樹脂をコーティングしゲル化させたシー
ト、（Ａ）は押庄ロールである。
１図Ｇは金網を用いた説明図であり、図中（１）は組な
金網、（２）Ｇま密な金網、（３）は布帛、（ゲ）は熱
可塑性樹脂シート、（５）は紙などの基材に発泡剤を含
有する熱可塑性樹脂をコーティングしゲル化させたシー
ト、（Ａ）は押庄ロールである。
紙などの基材に発泡剤を含有する熱可塑性樹脂をコーテ
ィングしゲル化させたシー） （５）、熱可塑性樹脂シ
ート（グ）、及び布帛（３）を重ね、その上に網目密度
の異なる２層以上の金網の網目の密なる順に（１） （
−２）の如く車ね、これらを加圧ロール（Ａ）を佃して
加熱すると共に加圧することにまり織布等の布帛ご熱可
塑性樹脂シートに圧入埋没きせると共に表面に慣毛状の
突起を多数突出させる。次いで加熱発泡させると第７図
の構造断面図に示す如く、発泡層と空気層を有する二重
構造のｉ１１σ毛状突起を有する装飾材料が得られる。
ィングしゲル化させたシー） （５）、熱可塑性樹脂シ
ート（グ）、及び布帛（３）を重ね、その上に網目密度
の異なる２層以上の金網の網目の密なる順に（１） （
−２）の如く車ね、これらを加圧ロール（Ａ）を佃して
加熱すると共に加圧することにまり織布等の布帛ご熱可
塑性樹脂シートに圧入埋没きせると共に表面に慣毛状の
突起を多数突出させる。次いで加熱発泡させると第７図
の構造断面図に示す如く、発泡層と空気層を有する二重
構造のｉ１１σ毛状突起を有する装飾材料が得られる。
又こ＼に使用する発泡シートの色や厚みを種々組合せた
り、非発泡シートと発泡シートとを組合せることにより
＠造のｊ“４なる装飾材料を製造することが出来る。更
に又、実施例で得られた植毛突起を有する装ｆｌｌｊ利
料を、模様を彫刻した凹凸板を用いて加熱エンボスした
り、基材に熱可塑性樹脂をコーティングの際、ロータリ
ースクリーンプリントを行うことによりデザインを付加
したり、織布に昇華性インキを用いてプリントしたりす
ることにより、多種多様な装置ｉ’ｌｉ ４洛料が得ら
れる。
り、非発泡シートと発泡シートとを組合せることにより
＠造のｊ“４なる装飾材料を製造することが出来る。更
に又、実施例で得られた植毛突起を有する装ｆｌｌｊ利
料を、模様を彫刻した凹凸板を用いて加熱エンボスした
り、基材に熱可塑性樹脂をコーティングの際、ロータリ
ースクリーンプリントを行うことによりデザインを付加
したり、織布に昇華性インキを用いてプリントしたりす
ることにより、多種多様な装置ｉ’ｌｉ ４洛料が得ら
れる。
以下更に本発明を具体例により説明する。
実施例／
３０９／ｍ２のクラフト紙、厚さ０． ’ｊ ｕｎのク
リーム色ポリ塩化ビニル発泡シート、１００メソシユの
木綿平織白地の織物、−〇メソシュの金網及び／２メソ
シュの金網をこの順序に本ね合せ、発泡剤の分解温度以
下の温度に加熱した溝付加圧ロールを通すことにより表
面に植毛状の突起を多数突出させ、次いで加熱発泡させ
ることにより第Ｓ図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
リーム色ポリ塩化ビニル発泡シート、１００メソシユの
木綿平織白地の織物、−〇メソシュの金網及び／２メソ
シュの金網をこの順序に本ね合せ、発泡剤の分解温度以
下の温度に加熱した溝付加圧ロールを通すことにより表
面に植毛状の突起を多数突出させ、次いで加熱発泡させ
ることにより第Ｓ図の如き断面構造の装飾材料が得られ
る。
実施例ユ
実施例／に於ける厚さ０ＩＩＩＩＩ１１の発泡シートの
代りに、Ｑ、 、２ ｍｍのベージュ色非発泡シート及
び０コ朋のベージュ色発泡シートをこの順序に祖ねて溝
付ロールを通して加圧、次いて加熱発泡させることによ
り第６図の如き断面構薩の装飾材料が得られる。
代りに、Ｑ、 、２ ｍｍのベージュ色非発泡シート及
び０コ朋のベージュ色発泡シートをこの順序に祖ねて溝
付ロールを通して加圧、次いて加熱発泡させることによ
り第６図の如き断面構薩の装飾材料が得られる。
実施例３
実施例１に於ける厚さ０． 、’ｌ ａｓの発泡シート
の代りに、０２開のベージュ色発泡シート及び０２龍の
ベージュ色非発泡シートをこの順序に車ねることにより
第７図の如き断面構造の装飾材料が得られる。
の代りに、０２開のベージュ色発泡シート及び０２龍の
ベージュ色非発泡シートをこの順序に車ねることにより
第７図の如き断面構造の装飾材料が得られる。
第１〜第３図は本発明のＪＪＩＪ工方法全方法する側断
面図、第ｑ−第７図は得られたシート材の他生状突起を
説明する断面図である。 図の主要怜Ｓ分の説、明 ／・・・粗な金網 コ・・・蕾な金網３・・・布
帛 ダ・・・熱ｉＪ塑性樹側シートタ・・・基材に
発泡剤を含有する熱可塑性樹脂をコーティングしゲル化
させたシート ４・・・押圧ロール フ・・・溝付押圧ロールｇ・・
・溝付押庄ロール ９・・・基 拐１０・・樵毛状突起
／／・・・発泡した植毛状突起７．２・・憎脂発泡
層 １３中樹脂非発泗層／ｑ・・・空気層 特許出願人 三星産業株式会社 第１図 第２図 第３図
面図、第ｑ−第７図は得られたシート材の他生状突起を
説明する断面図である。 図の主要怜Ｓ分の説、明 ／・・・粗な金網 コ・・・蕾な金網３・・・布
帛 ダ・・・熱ｉＪ塑性樹側シートタ・・・基材に
発泡剤を含有する熱可塑性樹脂をコーティングしゲル化
させたシート ４・・・押圧ロール フ・・・溝付押圧ロールｇ・・
・溝付押庄ロール ９・・・基 拐１０・・樵毛状突起
／／・・・発泡した植毛状突起７．２・・憎脂発泡
層 １３中樹脂非発泗層／ｑ・・・空気層 特許出願人 三星産業株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 基材上に加熱１−ることにより発泡する熱■」塑性樹脂
シートと織布等の布帛を重ね、加熱加圧することにより
前記織布等の布帛を熱可塑性樹脂シートに１王入埋没き
せると共に、表面に植毛状の突起を多数突出させ、次い
で加熱して発泡させることを特徴とする植毛状の突起と
発泡層２准する装飾材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003036A JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003036A JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127739A true JPS59127739A (ja) | 1984-07-23 |
| JPS6143184B2 JPS6143184B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=11546080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003036A Granted JPS59127739A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 装飾材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020175614A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート、成形シートの製造方法、造形物、造形物の製造方法及びインク |
| US11273409B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Catalyst device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390896U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58003036A patent/JPS59127739A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11273409B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Catalyst device |
| JP2020175614A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | カシオ計算機株式会社 | 成形シート、成形シートの製造方法、造形物、造形物の製造方法及びインク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143184B2 (ja) | 1986-09-26 |
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