KR101815969B1 - 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치 - Google Patents

원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 외측에 기모가 구비된 각종 원단의 기모 상부에 PU(폴리우레탄, polyurethane)코팅 및 열건조 후 브러쉬 롤러를 이용하여 원단에 수달피무늬 등을 생성할 수 있도록 한 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치에 관한 것으로,
롤 형태로 감겨있는 원단을 공급하는 원단공급기(100)와;
원단공급기에서 공급되는 원단의 기모에 PU코팅액을 도포하는 PU코팅기(300)와;
PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 열건조기(500)와;
열건조된 원단의 PU코팅층에 생성롤러 및 제1,2 브러쉬롤러를 이용하여 무늬를 생성하는 제1,2무늬생성기(700,800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치{Generating designs on the surface fabric and devices}
본 발명은 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외측에 기모가 구비된 각종 원단의 기모 상부에 PU(폴리우레탄, polyurethane)코팅 및 열건조 후 브러쉬 롤러를 이용하여 원단에 수달피무늬 등을 생성할 수 있도록 한 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
욕실, 부엌, 놀이방 등의 바닥에는 쿠션 매트가 깔려져 있고, 이러한 쿠션 매트는 표면의 아름다움을 위하여 전사필름을 이용한 표면 인쇄가 가능한 PVC 시트로 제작된 PVC매트를 사용하고 있다.
PVC 시트는 PVC를 주원료로 사용하는 관계로 PVC 시트의 특성상 사용 후 재활용을 할 수 없어 폐기물로 처리하게 되는 문제점이 따르게 되는 것으로, 재활용이 가능한 친환경적인 제품을 필요로하게 된다.
상기 PVC시트로 제작된 매트를 사용하는 이유는 표면에 다양한 무늬의 인쇄가 가능하기 때문인 것으로, PVC 시트의 상부에 인쇄잉크가 하부에 위치한 전사필름을 얹고, 열 롤러 사이를 통과하면서 열을 가하며 압착시키게 되면, 전사필름의 인쇄잉크가 PVC매트의 표면에 인쇄가 이루어지게 되고, 필름은 분리되게 된다.
이러한 표면 인쇄 방법은 일반적인 방법으로, PVC시트의 특성상 전사필름의 표면인쇄가 가능하고, 재활용할 수 있는 가교폴리올레핀 폼으로 제작된 매트에는 전사필름을 이용한 표면인쇄가 이루어지지 못하여, 가교폴리올레핀 폼의 원단으로 제작된 매트의 표면에 인쇄된 필름을 부착한후 사용하고 있다.
그러나 가교폴리올레핀 폼의 원단에 인쇄된 필름을 부착하여 사용하는 경우 표면에 인쇄필름이 부착되어 있어 물기가 묻어 있을 경우 심하게 미끄러지는 문제가 발생하는 것이었다.
즉, 쿠션매트로서 PVC매트를 사용하는 경우 표면인쇄는 만족할 수 있으나, 사용후 처리 과정에서 재활용되지 못하고 폐기물로 처리하여야 하는 문제가 있고, 가교폴리올레핀 폼 매트를 사용하는 경우 재활용이 가능한 이점이 있으나, 인쇄된 필름을 표면에 부착하여야 하므로, 물기가 묻을 경우 미끄러지는 문제가 따르는 것이었다.
그리고 가교폴리올레핀 폼을 사용하여 쿠션매트를 제작하는 경우 물기로 인한 미끄러움은 피할 수 없고, 또한 표면에 얇은 비닐필름이 부착된 것과 같아 번쩍거리는 현상이 발생하여 제품의 품질 고급화를 이루기 어려운 것이었다.
대한한국 등록특허 제10-0833288호
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 외측에 기모가 구비된 각종 원단의 기모 상부에 PU(폴리우레탄, polyurethane)코팅 및 열건조 후 브러쉬 롤러를 이용하여 원단에 수달피무늬 등을 생성할 수 있도록 한 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명 원단표면에 무늬를 생성하는 장치는 롤 형태로 감겨있는 원단을 공급하는 원단공급기(100)와;
원단공급기에서 공급되는 원단의 기모에 PU코팅액을 도포하는 PU코팅기(300)와;
PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 열건조기(500)와;
열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 제1,2무늬생성기(700, 800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때 원단공급기(100)는 롤 형태로 감겨있는 원단을 PU코팅기(300)로 공급하는 것으로, 원단의 기모에 있는 이물질을 제거함으로써 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포할 수 있도록 하는 한쌍의 이물질제거롤러(110)와;
이물질제거롤러(110)의 하부에 위치하며 PU코팅기(300)로 공급하는 원단의 주름이 고르게 펴지도록 하여 원단의 기모에 PU코팅액을 도포할 수 있도록 하는 제1텐션롤러(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 PU코팅기(300)는 원단공급기(100)에서 공급된 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포하는 것으로, 제1텐션롤러(120)와 대응되도록 작업발판(130)의 하부에 구비된 제2텐션롤러(310)와;
제2텐션롤러(310) 상부에 구비되어 코팅된 원단이 일정한 텐션을 유지하도록 하면서 열건조기(500)로 공급하는 공급롤러(320)와;
제2텐션롤러(310)와 공급롤러(320) 사이에 구비되되, PU코팅액수용통(350)에 일부분이 침수된 상태로 위치함에 따라 표면에 묻혀있는 PU코팅액을 원단의 기모에 코팅하는 코팅롤러(330)와;
원단을 코팅롤러(330)로 가압하여 기모에 PU코팅액이 도포될 수 있도록 하는 가압롤러(340)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 열건조기(500)는 PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 것으로, 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조하는 것을 특징으로 한다.
그리고 제1무늬생성기(700)는 열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 것으로, 열건조기(500)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제3텐션롤러(710)와;
무늬가 표면에 음각되어 있으며, 원단에 무늬를 열융착하여 생성시키는 생성롤러(720)와;
원단을 생성롤러로 가압하는 가압롤러(730)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 제2무늬생성기(800)는 열건조된 원단의 PU코팅층에 수달피무늬 등을 생성하는 것으로, 열건조기(500)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제4텐션롤러(810)와;
원단에 수달피무늬 등을 생성시키는 브러쉬롤러(820)를 포함하는 것을 특징으로 한다,
그리고 원단표면에 무늬를 생성하는 방법은 원단의 기모에 코팅할 PU코팅액을 PU수지 100kg에 대하여 발수제 1~3kg, 방오제 1~3kg, 경화제 1~3kg, 항균제 1~2kg을 혼합하여 제조하는 단계(S100);
원단을 원단공급기에서 PU코팅기로 공급하는 단계(S200);
PU코팅기에서 원단의 기모에 UV투명코팅액을 코팅하는 단계(S300);
열건조기에서 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조 하는 단계(S400);
제1 무늬생성기(700)에서 무늬를 생성하되 생성롤러(720)와 가압롤러(730)를 분당 30 ~ 300 rpm으로 회전시키며, 생성롤러(720)는 90~160℃의 온도로 열융착하고, 가압롤러(730)는 0.5t~3t의 압력으로 가압하여 원단에 무늬를 생성하는 단계(S500);
제2무늬생성기(800)에서 무늬를 생성하되 제1,2 브러쉬롤러(820)를 90~100℃의 온도로 분당 100 ~ 1000 rpm으로 회전시켜 원단에 무늬를 생성하는 단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 본 발 원단표면에 무늬를 생성하는 방법 및 장치은 외측에 기모가 구비된 각종 원단의 기모 상부에 PU(폴리우레탄, polyurethane)코팅 및 열건조 후 브러쉬 롤러를 이용하여 원단에 수달피무늬 등을 생성함으로써 원단에 심미감을 부여하고, 기존 시트지를 부착함에 따라 물기가 묻을 경우 미끄러지는 문제를 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 원단의 기모 상부에 PU(폴리우레탄, polyurethane)코팅을 함으로써, 방수기능을 부가한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전체구성을 나타낸 정면도,
도 2 ~ 도 5는 각 구성의 요부를 나타낸 요부 확대도,
도 6은 작업과정을 나타낸 블록도
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다.'라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 도 1 ~ 도 8에 도시한 바와 같이 롤 형태로 감겨있는 원단을 공급하는 원단공급기(100)와; 원단공급기에서 공급되는 원단의 기모에 PU코팅액을 도포하는 PU코팅기(300)와; PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 열건조기(500)와; 열건조된 원단의 PU코팅층에 생성롤러와 제1,2 브러쉬롤러를 이용하여 수달피무늬 등을 생성하는 제1,2무늬생성기(700,800)를 포함한다.
원단공급기(100)는 롤 형태로 감겨있는 원단을 PU코팅기(300)로 공급하는 것으로, 한쌍의 이물질제거롤러(110)가 구비되어 원단이 롤러 사이를 통과하도록 하여 기모에 있는 이물질을 제거함으로써 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포할 수 있도록 한다.
그리고 그 하부에는 제1텐션롤러(120)가 구비되어 PU코팅기(300)로 공급하는 원단의 주름이 고르게 펴지도록 하여 원단의 기모에 PU코팅액을 도포할 수 있도록 한다.
이때 공급되는 원단은 원단공급기(100)와 PU코팅기(300) 사이에 위치하는 작업발판(130)의 하부로 공급되어 부분적으로 PU코팅액이 원단표면에 떨어지는 것을 방지한다.
PU코팅기(300)는 원단공급기(100)에서 공급된 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포하는 것으로, 제1텐션롤러(120)와 대응되도록 작업발판(130)의 하부에 제2텐션롤러(310)가 형성되어 있다.
그리고 그 상부로는 코팅된 원단이 일정한 텐션을 유지하도록 하면서 열건조기(500)로 공급하는 공급롤러(320)가 구비되어 있다.
그리고 제2텐션롤러(310)와 공급롤러(320) 사이에는 한쌍의 코팅롤러(330)및 가압롤러(340)가 구비되는데, 코팅롤러(330)는 PU코팅액수용통(350)에 일부분이 침수된 상태로 위치함에 따라 표면에 묻혀있는 PU코팅액을 원단의 기모에 코팅하게 되며, 가압롤러(340)는 원단을 코팅롤러(330)로 가압하여 기모에 PU코팅액이 도포될 수 있도록 한다.
이때 코팅롤러(330)의 외주면에 다양한 무늬를 음각하여 원단에 코팅되는 PU코팅액이 음각부분에 따라 두께를 달리하여 도포됨에 따라 이후 열건조기(500)에서의 건조과정 및 무늬생성기(700)에서 무늬를 생성할 때 도포되는 PU코팅액의 두께에 따라 무늬의 색상이 다라지도록 하여 심미감을 부여할 수 있도록 하였다.
열건조기(500)는 PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 것으로, 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조 한다.
이때 원단에 전달되는 열의 전도에 따라 원단의 색상이 변하게 되며 이후 무늬의 생성과정에 색상에 따라 무늬의 심미감이 다양하게 생성된다.
제1무늬생성기(700)는 열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 것으로, 열건조기(500)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제3텐션롤러(710)와, 무늬가 표면에 음각되어 있으며, 원단에 무늬를 열융착하여 생성시키는 생성롤러(720)와, 원단을 생성롤러로 가압하는 가압롤러(730)로 이루어진다.
이때 상기 생성롤러(720)와 가압롤러(730)는 분당 30 ~ 300 rpm으로 회전되며, 생성롤러(720)는 90~160℃의 온도로 열융착하고, 가압롤러(730)는 0.5t~3t의 압력으로 가압하여 원단에 무늬를 생성하게 된다.
제2무늬생성기(800)는 열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 것으로, 제1무늬생성기(700)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제4텐션롤러(810)와, 원단에 수달피무늬 등을 생성시키는 제1,2 브러쉬롤러(820)로 이루어진다.
이때 상기 제1,2 브러쉬롤러(820)는 90~100℃의 온도로 분당 100 ~ 1000 rpm으로 회전되며 원단에 수달피무늬 등을 2번 생성하게 된다.
이하 작업과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선 원단의 기모에 코팅할 PU코팅액을 PU수지 100kg에 대하여 발수제 1~3kg, 방오제 1~3kg, 경화제 1~3kg, 항균제 1~2kg 등을 혼합하여 제조한다.
이때 발수제는 실리콘계 발수제, 아크릴수지계 발수제, 불소수지계 발수제 중 어느 하나이며, 방오제는 유기주석계 방오제, 비주석계 방오제 중 어느 하나이고, 경화제는 우레탄경화제, 폴리우뢰탄경화제 중 어느 하나이고, 무기계 또는 유기계 항균제 중 어느 하나인 것이다.
그리고 상기 PU코팅액에 PU수지 100kg에 대하여 0.1 ~05kg의 기타 성분 즉, 사용자의 요구에 따라 향균제 등을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.
이후 원단을 원단공급기에서 PU코팅기로 공급한다.
이후 PU코팅기에서 원단의 기모에 UV투명코팅액을 코팅한다.
이후 열건조기에서 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조 한다.
이후 무늬생성기(700)에서 무늬를 생성하되 생성롤러(720)와 가압롤러(730)는 분당 30 ~ 300 rpm으로 회전되며, 생성롤러(720)는 90~160℃의 온도로 열융착하고, 가압롤러(730)는 0.5t~3t의 압력으로 가압하여 원단에 무늬를 생성하게 된다.
이후 제2무늬생성기(800)로 원단에 수달피무늬 등을 생성시키되 제1,2 브러쉬롤러(820)를 90~100℃의 온도로 분당 100 ~ 1000 rpm으로 회전시켜 원단에 수달피무늬 등을 2번 생성한다.
100 : 원단공급기 300 : PU코팅기
500 : 열건조기 700 : 무늬생성기

Claims (7)

  1. 롤 형태로 감겨있는 원단을 PU코팅기(300)로 공급하는 것으로, 원단의 기모에 있는 이물질을 제거함으로써 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포할 수 있도록 하는 한쌍의 이물질제거롤러(110)와, 이물질제거롤러(110)의 하부에 위치하며 PU코팅기(300)로 공급하는 원단의 주름이 고르게 펴지도록 하여 원단의 기모에 PU코팅액을 도포할 수 있도록 하는 제1텐션롤러(120)로 구성된 원단공급기(100)와;
    원단공급기(100)에서 공급된 원단의 기모에 PU코팅액을 고르게 도포하는 것으로, 제1텐션롤러(120)와 대응되도록 작업발판(130)의 하부에 구비된 제2텐션롤러(310)와, 제2텐션롤러(310) 상부에 구비되어 코팅된 원단이 일정한 텐션을 유지하도록 하면서 열건조기(500)로 공급하는 공급롤러(320)와, 제2텐션롤러(310)와 공급롤러(320) 사이에 구비되되, PU코팅액수용통(350)에 일부분이 침수된 상태로 위치함에 따라 표면에 묻혀있는 PU코팅액을 원단의 기모에 코팅하는 코팅롤러(330)와, 원단을 코팅롤러(330)로 가압하여 기모에 PU코팅액이 도포될 수 있도록 하는 가압롤러(340)로 구성된 PU코팅기(300)와;
    PU코팅액이 코팅된 원단을 열건조하는 것으로, 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조하는 열건조기(500)와;
    열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 것으로, 열건조기(500)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제3텐션롤러(710)와, 무늬가 표면에 음각되어 있으며, 원단에 무늬를 열융착하여 생성시키는 생성롤러(720)와, 원단을 생성롤러로 가압하는 가압롤러(730)로 구성된 제1무늬생성기(700)와;
    열건조된 원단의 PU코팅층에 무늬를 생성하는 것으로, 제1무늬생성기(700)에서 공급되는 원단을 일정한 텐션을 유지하도록 하는 제4텐션롤러(810)와, 원단에 무늬를 생성시키는 제1,2 브러쉬롤러(820)로 구성된 제2무늬생성기(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단표면에 무늬를 생성하는 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 원단의 기모에 코팅할 PU코팅액을 PU수지 100kg에 대하여 발수제 1~3kg, 방오제 1~3kg, 경화제 1~3kg, 항균제 1~2kg을 혼합하여 제조하는 단계(S100);
    원단을 원단공급기에서 PU코팅기로 공급하는 단계(S200);
    PU코팅기에서 원단의 기모에 UV투명코팅액을 코팅하는 단계(S300);
    열건조기에서 90℃에서 1차 100℃에서 2차 120℃에서 3차로 열건조 하는 단계(S400);
    제1 무늬생성기(700)에서 무늬를 생성하되 생성롤러(720)와 가압롤러(730)를 분당 30 ~ 300 rpm으로 회전시키며, 생성롤러(720)는 90~160℃의 온도로 열융착하고, 가압롤러(730)는 0.5t~3t의 압력으로 가압하여 원단에 무늬를 생성하는 단계(S500);
    제2무늬생성기(800)에서 무늬를 생성하되 제1,2 브러쉬롤러(820)를 90~100℃의 온도로 분당 100 ~ 1000 rpm으로 회전시켜 원단에 무늬를 생성하는 단계(S600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단표면에 무늬를 생성하는 방법
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