RU2516900C2 - Панель с покрытием и способ ее изготовления - Google Patents

Панель с покрытием и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2516900C2
RU2516900C2 RU2011129783/12A RU2011129783A RU2516900C2 RU 2516900 C2 RU2516900 C2 RU 2516900C2 RU 2011129783/12 A RU2011129783/12 A RU 2011129783/12A RU 2011129783 A RU2011129783 A RU 2011129783A RU 2516900 C2 RU2516900 C2 RU 2516900C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
layer
synthetic material
specified
material
Prior art date
Application number
RU2011129783/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011129783A (ru
Inventor
Бенни ШАХТ
Филип ТАК
Original Assignee
Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US13928608P priority Critical
Priority to US61/139,286 priority
Priority to BE2009/0141A priority patent/BE1018680A5/nl
Priority to BEBE2009/0141 priority
Priority to BEBE2009/0246 priority
Priority to BE2009/0246A priority patent/BE1018725A3/nl
Application filed by Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл filed Critical Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл
Priority to PCT/IB2009/054968 priority patent/WO2010070474A2/en
Publication of RU2011129783A publication Critical patent/RU2011129783A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516900C2 publication Critical patent/RU2516900C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868Translucent outer layer
    • Y10T428/24884Translucent layer comprises natural oil, wax, resin, gum, glue, gelatin

Abstract

Группа изобретений относится к панели с покрытием и способу изготовления такой панели. Панель с покрытием содержит, по меньшей мере, подложку (2) и верхний слой (3) с печатным орнаментом, в которой указанный верхний слой (3) предусмотрен на этой подложке (2), и содержит прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала, который предусмотрен сверху указанного печатного орнамента; причем для указанной подложки используют подложку в форме плиты, имеющую толщину от 2 до 15 мм, при этом, по меньшей мере, указанный прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала содержит вспениваемый или вспененный синтетический материал, при этом связь между слоем (7) синтетического материала и одним или несколькими соседними слоями образована полностью посредством затвердевания указанного синтетического материала в отсутствие отдельного клеевого соединения, и указанная панель содержит механические соединительные средства, позволяющие соединять друг с другом две такие панели, при этом профили указанных соединительных средств выполнены посредством фрезерования в указанной подложке. Техническим результатом группы изобретений является создание альтернативных панелей с покрытием, которые могут быть получены более беспроблемным и более экономичным способом. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Эта заявка испрашивает приоритет в соответствии со ст.119 (е) Гражданского Кодекса США по предварительной заявке №61/139,286, поданной 19 декабря 2008 г.

Область техники, к которой относится изобретение

Эта заявка относится к панели с покрытием и способу изготовления такой панели.

В частности, изобретение относится к панелям, содержащим, по меньшей мере, подложку и верхний слой с орнаментом; вышеуказанный верхний слой предусмотрен на вышеуказанной подложке. Изобретение может относиться, например, к мебельным панелям, потолочным панелям, напольным панелям и т.п., которые, по существу, состоят из основной панели MDF или HDF (древесноволокнистая плита средней или высокой плотности) или подложки и нанесенного на нее верхнего слоя. В частности, изобретение относится к панелям, которые содержат один или несколько слоев материала, нанесенных на подложку, при этом, по меньшей мере, один из этих слоев материала показывает печатный орнамент. Предпочтительно, это относится к орнаменту, который, по меньшей мере, частично получают посредством печати, выполняемой непосредственно или косвенно на подложке. Однако изобретение также относится к панелям, на которых орнамент получают другим способом, например, посредством печати этого орнамента на листе-носителе и размещения этого листа-носителя на вышеуказанной подложке, например, как в случае с DPL (ламинат прямого давления) панелями.

Уровень техники

Панели с печатным орнаментом, образованным на подложке, известны, например, из US 1,971,067, US 3,173,804, US 3,554,827, US 3,811,915, WO 01/48333, WO 01/47724, US 200/0026017, WO 2004/042168, EP 1872959, DE 19725829 С1 или DE 19532819 A1. Из вышеуказанных документов известно, что вышеуказанные слои материала могут содержать один или несколько грунтовочных слоев, и эти грунтовочные слои, по существу, расположены под вышеуказанной печатью и/или могут содержать один или несколько отделочных слоев, которые, по существу, расположены над вышеуказанным орнаментом. Такие отделочные слои могут содержать, например, прозрачные и полупрозрачные слои синтетического материала, которые образуют защитный слой над так или иначе напечатанным орнаментом и могут содержать, например, износостойкие частицы, например оксид алюминия. Из WO 01/48333 известны панели, защитный слой которых содержит лак, отверждаемый ультрафиолетовым излучением или отверждаемый электронным лучом. Кроме того, такой слой лака может содержать твердые частицы. В качестве альтернативы слою лака в документе WO 01/48333 описывается защитный слой, который содержит лист материала, например, лист бумаги, пропитанный термоотверждаемой смолой. Термоотверждаемая смола может образовывать более твердый защитный слой, чем лак, и тем самым позволяет получать панель с покрытием, имеющую лучшую износостойкость. Кроме того, материал слоя лака при затвердевании расширяется, и получение структуры в поверхности такого слоя лака является трудоемким процессом. Лист материала, используемый в случае с термоотверждаемой смолой, оказывает отрицательное влияние на видимость орнамента. Кроме того, лист материала является дорогостоящим. Защитный слой на основе термоотверждаемой смолы также имеет недостаток, состоящий в том, что он может быть холодным на ощупь, и при ходьбе, в случае использования такой панели в качестве напольного покрытия, могут быть слышны «тикающие» звуки. Кроме того, для его отверждения требуется относительно много энергии, и получение глубоких структур или рельефа является довольно затруднительным.

В качестве частичного решения проблемы видимости можно выбрать способ, известный из DE 19725829 С1. Из этого документа известен материал покрытия, который содержит термоотверждаемую смолу и может быть нанесен на панель в жидком виде. После сушки материал покрытия затвердевает в нагреваемом зажимном устройстве. По DE 19725829 С1 используются целлюлозные волокна, смешанные с материалом покрытия. Эти волокна могут использоваться для получения толстых слоев синтетического материала, однако это также ведет к некоторой потере видимости орнамента или потере прозрачности соответствующего слоя. В таком толстом слое синтетического материала имеется возможность получения более глубокой структуры.

Также следует отметить, что термоотверждаемые смолы, например меламиновые смолы, в общем, имеют недостаток, состоящий в том, что они не склеиваются или с трудом склеиваются с печатью, выполняемой с помощью ультрафиолетовых красок. Такие краски могут использоваться, например, для производства панелей с печатным орнаментом, образованным на подложке.

Из вышеуказанных патентных документов также известны различные способы для получения поверхности панели с покрытием со структурой. Из документа WO 2004/042168 известно о получении углублений в самой подложке или в грунтовочном слое и о выполнении печати в виде орнамента на этой структурированной подложке. Из WO 01/47725, US 3,811915 и US 3,554,827 известно о нанесении лакоотталкивающего вещества на печатный орнамент, так, чтобы нанесенный позднее слой лака затвердевал избирательно с целью образования структуры в готовой панели. Из WO 01/48333 и DE 19725829 С1 известно о получении отпечатков в защитном слое, нанесенном на орнамент, с помощью формы или нажимного цилиндра или нажимной плиты. Из WO 01/47724 известно об избирательном нанесении прозрачного слоя лака с помощью струйной печати на орнамент и получении структуры, в которой слой лака закрывает орнамент только частично, и часть орнамента не защищена от износа.

В отношении гибкости и/или в отношении структур, которые могут быть получены, упомянутые выше способы оставляют желать много лучшего. Например, с помощью этих способов имеется возможность беспрепятственно получить структуры, соответствующие орнаменту, получаемому с помощью печати, или глубокие структуры. Кроме того, по некоторым известным способам орнамент частично остается незащищенным, например, от износа или проникновения влаги. Прозрачность также оставляет желать много лучшего.

Раскрытие изобретения

По различным независимым аспектам настоящее изобретение, в частности, предлагает альтернативные панели с покрытием вышеуказанного типа, которые по различным предпочтительным вариантам выполнения могут быть получены более беспроблемным и более экономичным способом, чем панели по существующему уровню техники, и/или предлагает устранение одного или нескольких недостатков панелей и/или способов изготовления панелей по существующему уровню техники.

С этой целью изобретение по первому независимому аспекту относится к панели с покрытием, содержащей, по меньшей мере, подложку и верхний слой с печатным орнаментом; вышеуказанный верхний слой нанесен на вышеуказанную подложку, при этом вышеуказанный верхний слой также содержит прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, который нанесен сверху вышеуказанного печатного орнамента; причем вышеуказанный верхний слой и, предпочтительно, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала содержит вспениваемый или вспененный синтетический материал.

В общем, можно использовать любой вспениваемый синтетический материал. Такой вспениваемый синтетический материал может быть выбран, например, из группы, содержащей поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полиуретан, полипропилен, акрилат, полиамид, полиметилметакрилат (ПММА) и полиэфир. Понятно, что соответствующий синтетический материал в готовой панели необязательно должен быть вспененным, однако это фактически предпочтительно, по меньшей мере, для части и, еще лучше, для большей части этого синтетического материала.

В частности, по предусмотренному варианту выполнения изобретение также может быть сформулировано как панель с покрытием, содержащая, по меньшей мере, подложку и верхний слой, нанесенный на эту подложку, при этом вышеуказанный верхний слой содержит орнамент, напечатанный непосредственно или косвенно на подложке, и содержит прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, нанесенный сверху вышеуказанного печатного орнамента, причем вышеуказанный верхний слой и, предпочтительно, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала содержит, по меньшей мере, поливинилхлорид и, предпочтительно, также содержит пластификатор. Не является необходимым, чтобы, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала содержал вышеуказанный поливинилхлорид. Он также может присутствовать исключительно в вышеуказанном печатном орнаменте или под ним.

Панели с покрытием по изобретению являются альтернативой панелям по существующему уровню техники. Синтетические материалы, упомянутые в вышеприведенных изложениях изобретения, могут быть менее дорогостоящими, чем лаки, однако, в общем, являются более дорогостоящими, чем термоотверждаемые смолы. Соответствующие синтетические материалы могут быть структурированы различными способами и могут применяться для получения относительно толстых слоев, которые все же остаются достаточно прозрачными. Таким образом, могут быть получены глубокие структуры без необходимости деформирования или формования подложки. Вышеуказанные толстые слои, возможно, могут быть получены без необходимости использования листов материала или целлюлозных волокон. Авторы изобретения также обнаружили, что имеется возможность получать тонкие слои, которые можно наносить, например, в качестве покрытия сверху печати. Кроме того, может быть значительно уменьшена вероятность возникновения «тикающих» звуков. Для отверждения таких синтетических материалов можно применять простые способы, которые необязательно потребуют большого расхода энергии. Кроме того, в некоторых случаях, например, в случае поливинилхлорида, соответствующее затвердевание может быть отсрочено и/или, по меньшей мере, частично не завершено, позволяя получить рельеф или структуру более простым и/или быстрым способом. Синтетические материалы панелей по изобретению предпочтительно обеспечивают склеивание с печатью, образованной на основе ультрафиолетовых красок, без необходимости принятия специальных мер, например, нанесения грунтовок. Это имеет место, например, при использовании поливинилхлорида.

Панель с покрытием по изобретению предпочтительно получают с помощью способа, в котором вышеуказанный вспениваемый или вспененный синтетический материал или вышеуказанный поливинилхлорид, который наносится на подложку, остается, по меньшей мере, в течение некоторого времени в мягком состоянии. Это может быть реализовано, например, с помощью способа, характеристики которого изложены ниже в описании второго аспекта изобретения. Это может быть достигнуто, например, в том отношении, что соответствующий синтетический материал наносится на подложку в мягкой или жидкой форме, например, с помощью одного или нескольких валиков, струйного и/или распыляющего устройств, распределяющих устройств и т.п. Предпочтительно, используется способ нанесения, согласно которому наносится излишнее количество соответствующего синтетического материала, при этом полученный слой после нанесения пропускается через каландры или подвергается обработке скребками для получения требуемого количества синтетического материала. Имеется возможность нанесения множества слоев соответствующего синтетического материала, предпочтительно, каждый раз с помощью любого из упомянутых выше возможных способов нанесения. Возможно, что может иметь место промежуточное отверждение или загустение синтетического материала одного или нескольких ранее нанесенных слоев. Панель, которую получают с помощью способа, в котором вышеуказанный вспениваемый или вспененный синтетический материал или вышеуказанный поливинилхлорид, нанесенный на подложку, остается в мягком состоянии, по меньшей мере, в течение некоторого периода времени, может быть распознана, например, в том отношении, что связь между слоем синтетического материала и одним или несколькими соседними слоями и/или подложкой, образована, по меньшей мере, частично или полностью посредством затвердевания самого синтетического материала, а не посредством отдельного клеевого соединения. Однако панель с покрытием по изобретению также может быть изготовлена другими способами. Например, верхний слой может быть изготовлен, по меньшей мере, частично или полностью отдельно и может быть помещен на подложку, после чего, например, этот верхний слой можно приклеить к подложке. Однако в таком случае будет присутствовать отдельное клеевое соединение.

Предпочтительно, вышеуказанный печатный орнамент относится к орнаменту, который получают, выполняя прямую или косвенную печать на вышеуказанной подложке. Косвенная печать может быть получена, например, печатанием на одном или нескольких грунтовочных слоях, уже нанесенных на подложку. По изобретению не исключается работа с орнаментом, напечатанным на гибком листе материала, который затем может быть помещен полностью или частично на подложку.

Предпочтительно, вышеуказанный орнамент получают посредством печати с помощью струйного принтера с одной или несколькими печатными головками. Предпочтительно, для печатания используются ультрафиолетовые краски. Ультрафиолетовые краски являются более устойчивыми к воздействию света, чем краски на водной основе. По изобретению не исключается использование таких способов печати как офсетная печать или глубокая печать, например, с помощью нажимных цилиндров.

Вышеуказанный слой синтетического материала, который содержит вышеуказанный вспениваемый или вспененный синтетический материал и/или который содержит вышеуказанный поливинилхлорид, предпочтительно продолжается по всему печатному орнаменту и/или по всей поверхности подложки. Таким образом, эффективный защитный слой может быть получен по всей поверхности подложки и/или может быть получен надлежащий покрывающий грунтовочный слой. В таком защитном слое также имеется возможность получения рельефа или структуры, которая также может продолжаться по всей поверхности подложки. Предпочтительно, чтобы в окончательно изготовленной. панели с покрытием, вышеуказанный слой синтетического материала также продолжался, по существу, по всей поверхности подложки. Также, предпочтительно, чтобы материал этого синтетического слоя материала сохранялся в возможно более глубоких структурных частях верхнего слоя. В случае, когда соответствующий слой синтетического материала образует защитный слой, обеспечивается надлежащая защита орнамента.

Для подложки панелей с покрытием по изобретению предпочтительно использовать подложку в форме плиты. Это означает, что подложка имеет ограниченную упругость, и эта упругость, например, сравнима с упругостью дерева или MDF/HDF. Предпочтительно используется подложка, содержащая материал на основе дерева, например MDF или HDF. Это особо важно, когда используется орнамент, полученный выполнением прямой или косвенной печати на вышеуказанной подложке. На таком материале на основе древесины и, в частности, MDF или HDF, можно легко получить ровную шлифованную верхнюю поверхность, чтобы возможные неровности верхней поверхности не препятствовали или препятствовали в меньшей степени структуре или рельефу, который, возможно, будет присутствовать на верхней поверхности. Кроме того, когда получение структуры или рельефа не предусматривается, такие неровности могут быть неприемлемыми. Во избежание таких проблем могут быть использованы грунтовочные слои, содержащие наполнитель, которым можно заполнить возможные неровности в верхней поверхности подложки. По изобретению один или несколько из вышеуказанных грунтовочных слоев могут содержать вспененный или вспениваемый синтетический материал и/или могут содержать вышеуказанный поливинилхлорид.

Дополнительным преимуществом таких синтетических материалов или поливинилхлорида является то, что они, в случае печати, выполняемой прямо или косвенно на подложке, в то же время могут использоваться как заполняющий, уплотняющий и/или грунтовочный слой. Таким образом, множество слоев материала или все слои материала, расположенные под печатным орнаментом, могут быть нанесены с помощью этих синтетических материалов или поливинилхлорида. Относительно тонкий нанесенный слой, например, менее 0,4 миллиметра и, еще лучше, менее 0,2 миллиметра, может быть достаточным. Кроме того, могут быть использованы подложки, имеющие относительно много неровностей, такие как плиты MDF и HDF, неподдающиеся шлифованию или с трудом поддающиеся шлифованию.

Как указано выше, предпочтительно, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала содержит соответствующий вспениваемый или вспененный синтетический материал и/или вышеуказанный поливинилхлорид. Предпочтительно, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, по существу, состоит из такого синтетического материала. Такой прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала может быть выполнен как относительно тонкий слой или покрытие, например, как слой, имеющий толщину менее 0,4 миллиметра или даже менее 0,2 миллиметра.

По конкретному варианту выполнения один или несколько слоев материала, из которых состоит верхний слой, по существу, состоят из поливинилхлорида и/или пластификатора. Это может иметь отношение к одному или нескольким слоям, образующим грунтовочный слой или отделочный слой. К примеру, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, по существу, может состоять из поливинилхлорида и/или пластификатора. По другому варианту вышеуказанный орнамент может наноситься на подложку с помощью одного или нескольких промежуточных грунтовочных слоев, при этом, по меньшей мере, один из вышеуказанных грунтовочных слоев содержит поливинилхлорид и/или пластификатор или, по существу, состоит из него. Соответственно, могут использоваться подложки, не поддающиеся шлифованию. Предпочтительно, такой грунтовочный слой также содержит пигмент. Кроме того, может быть получен основной цвет орнамента. В таком случае соответствующий грунтовочный слой предпочтительно расположен непосредственно под печатным орнаментом. Как указано выше, такой грунтовочный слой также может служить в качестве заполняющего и/или уплотняющего слоя нижележащей подложки. Не исключается, что весь верхний слой, грунтовочные слои и отделочные слои, по существу, состоят из такого синтетического материала.

Предпочтительно, по меньшей мере, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала не содержит листов материала, например листов бумаги, и/или, по существу, совсем не содержит целлюлозных волокон. По существу, в этом случае это означает, что целлюлозные волокна не оказывают значительного влияния на прозрачность слоя синтетического материала. Еще лучше, если весь верхний слой не содержит таких листов материала или совсем не содержит целлюлозных волокон. По изобретению в таком случае может быть нанесен относительно толстый верхний слой, в котором могут быть предусмотрены глубокие структуры. Например, заниженные области краев могут быть получены на одном или нескольких краях панелей и/или структуры или рельеф могут быть получены на реальной поверхности панелей, имитирующие рельеф натуральных изделий, например, древесины или камня.

Следует отметить, что прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, который расположен над вышеуказанным орнаментом, защищает этот орнамент от износа, по меньшей мере, до определенной степени. В этом случае слой синтетического материала может образовывать поверхность готовой панели с покрытием. Однако на соответствующем слое синтетического материала могут быть предусмотрены дополнительные отделочные слои. Например, прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала может содержать слой, расположенный на поверхности, на основе лака, например, слой на основе лака, отверждаемый ультрафиолетовым излучением или отверждаемый электронным лучом. Такой слой лака имеет хорошую склеиваемость, например, с поливинилхлоридом. Предпочтительно, такой слой лака содержит твердые частицы, например, керамические частицы, со средним размером частиц менее 200 микрон. Предпочтительно, вышеуказанный прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала содержит, например, добавки, которые повышают износостойкость панели, например, твердые частицы. Предпочтительно, добавки, находящиеся в возможном поверхностном слое, адаптированы к увеличению сопротивления царапанию панели с покрытием. Такие добавки являются, например, твердыми частицами, по существу, керамическими частицами со средним размером частиц менее 60 микрон. По изобретению прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала также может состоять, в основном или полностью, из такого слоя лака, в котором слой материала, содержащий вышеуказанные вспениваемые или вспененные синтетические материалы или поливинилхлорид, предпочтительно находится внизу, например, под печатью.

Предпочтительно, вышеуказанный верхний слой имеет толщину более 0,2 миллиметра и, еще лучше, более 0,5 миллиметра. Предпочтительно, толщина верхнего слоя ограничена до максимального значения 3 миллиметра. Как уже было указано, слой материала, содержащий вспененный или вспениваемый синтетический материал или поливинилхлорид, может быть относительно тонким, например, толщина слоя может быть менее 0,2 миллиметра. Не исключается, что верхний слой, по существу, состоит из одного или нескольких таких слоев материала и печати.

Предпочтительно, верхний слой, по существу, имеет вес в диапазоне 100-400 граммов на квадратный метр или, еще лучше, в диапазоне 150-300 граммов на квадратный метр, при этом надлежащим значением является показатель 250 граммов.

Когда слой синтетического материала, например, слой поливинилхлорида, сочетается с подложкой на основе древесины, например, подложкой из MDF или HDF, предпочтительно между соответствующим слоем синтетического материала и подложкой помещен склеивающий слой. Такой склеивающий слой может состоять, например, из листа материала, который на одной стороне имеет аминосмолу, например, меламиновую смолу, а на другой стороне имеет соответствующий синтетический материал, например, ПВХ, или может содержать такой лист материала. Известно, что меламиновая смола имеет хорошую склеиваемость с подложками на основе дерева, например с MDF или HDF. Орнамент может быть напечатан на этом листе материала заблаговременно, или этот лист материала может быть использован в качестве основы для печати. В качестве материала листа может быть использован, например, лист бумаги, ткань из стеклопластика или слой текстиля. Таким образом, понятно, что по изобретению предпочтительно между вышеуказанным слоем вспененного или вспениваемого синтетического материала или поливинилхлорида и вышеуказанной подложкой помещен отдельный слой, и этот отдельный слой обеспечивает соединение между соответствующим синтетическим материалом и подложкой. Как было указано выше, соединение соответствующего синтетического материала и отдельного слоя предпочтительно обеспечивается за счет затвердевания самого синтетического материала, а не за счет отдельного клеевого соединения.

Предпочтительно, вышеуказанный верхний слой также содержит воск, например, полиэтиленовый воск или монтан-воск. Использование воска в верхнем слое ведет к уменьшению эффекта склеиваимости изготавливаемых панелей. Кроме того, с помощью воска обеспечивается более высокая степень глянца и/или определенный гидрофобный эффект.

В случае применения пластификатора, предпочтительно используется фталатный пластификатор или изосорбидный пластификатор. В случае применения предпочтительно используются фталаты, имеющие относительно длинные боковые цепи, например, диизононилфталат (DINP)/диизодецилфталат (DIDP). Изосорбидные пластификаторы являются более дорогостоящей, но более экологически приемлемой альтернативой фталатовым пластификаторам. Изосорбид, по существу, известен как пластификатор, например, из WO 99/45060 или WO 01/83488. Изосорбид также имеет преимущества, состоящие в том, что он может обеспечить получение более прозрачных слоев синтетического материала по сравнению с фталатами, и что он может иметь лучшее сопротивление нагреву. С помощью пластификаторов может быть получен так называемый мягкий ПВХ.

В общем, с помощью пластификаторов можно получить более мягкий соответствующий синтетический материал. Таким образом, также упомянутый выше «тикающий» звук может быть большей частью исключен. Кроме того, мягкий слой синтетического материала может обеспечить лучшее сопротивление царапанию на поверхности готовой панели. Кроме того, в случаях, когда на поверхности панели должны быть получены структура или рельеф, преимущественным является использование пластификаторов. В частности, может сложиться ситуация, при которой можно получить эту структуру или рельеф с помощью нагреваемого нажимного элемента, например, нажимной плиты или нажимного цилиндра.

Предпочтительно, панель с покрытием по изобретению имеет на поверхности структуру или рельеф. Существует несколько вариантов получения такой структуры или рельефа. Такая структура или рельеф предпочтительно соответствует печатному орнаменту.

По первому варианту такая структура или рельеф состоит, по меньшей мере, частично из отпечатков, получаемых в вышеуказанном прозрачном или полупрозрачном слое синтетического материала. Такие отпечатки могут быть получены, например, с помощью нагреваемого нажимного элемента, например, нажимной плиты или нажимного цилиндра. В панелях по изобретению относительно глубокие структуры могут быть получены за счет применения вышеуказанных синтетических материалов без необходимости деформирования подложки. По существу, могут быть получены более толстые слои вспениваемого и/или вспененного материала или синтетического материала на основе поливинилхлорида без значительной потери прозрачности. Предпочтительно, вышеуказанные отпечатки образованы во все еще мягком или повторно размягченном синтетическом материале, в результате чего обеспечивается улучшенная деформируемость.

По второму варианту такая структура или такой рельеф содержит рисунок из углублений и/или выступов, и этот рельеф, по меньшей мере, частично получен местным увеличением и/или уменьшением объема вышеуказанного верхнего слоя. Термин «местный» означает, что весь верхний слой равномерно не увеличивается и/или не уменьшается в объеме. Здесь это может относиться к очень ограниченным местным изменениям в увеличении и/или уменьшении объема. Например, на поверхности верхнего слоя может иметь место равномерное увеличение объема, в то время как на краях происходит местное меньшее увеличение объема, или объем даже уменьшается для образования заниженных краев, что может служить, например, в качестве имитации соединения, фаски или выдавленного слоя лака.

По другому примеру на поверхности верхнего слоя может иметь место равномерное увеличение объема, в то время как на краях происходит местное меньшее увеличение объема, или объем уменьшается для образования углублений, которые имитируют наличие, например, пор древесины или других местных неровностей. В частности, на верхний слой может быть нанесено вещество, предотвращающее расширение. Такое вещество содержит, например, бензотриазол и/или толилтриазол. Такое вещество способно уменьшать или предотвращать расширение синтетического материала, например, ПВХ (поливинилхлорид). В качестве расширяемого вещества может быть использовано вещество, содержащее ПВХ. Вышеуказанные местные изменения объема могут быть получены за счет местного применения и/или активации вышеуказанного вещества, предотвращающего объемное расширение, или вспенивающего вещества.

По третьему варианту получают структурированную подложку, и вышеуказанные слои материала повторяют, по меньшей мере, частично, рельеф подложки, так что на поверхности готовой панели образуется структура. Этот вариант может применяться, например, для получения фасок.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка имеет толщину в диапазоне 5-15 миллиметров и, еще лучше, 6-12 миллиметров. Такая толщина обеспечивает достаточное пространство для использования механического соединения. Однако изобретение не исключает, что может использоваться подложка толщиной 2-5 миллиметров. Предпочтительно, вышеуказанная подложка, большей частью или полностью, не содержит поливинилхлорида. Более предпочтительно, вышеуказанная подложка, большей частью или полностью, не содержит никаких термопластичных материалов. Предпочтительно, подложка, используемая по способу изобретения, содержит органические компоненты, например, древесину, воск, бамбук и т.п. Более предпочтительно, подложка состоит, по меньшей мере, на 60%, из таких органических компонентов, например, в этом случае MDF или HDF.

Изобретение также относится к способу производства панелей. Например, соответствующий способ может использоваться для производства вышеописанных панелей. С этой целью изобретение по второму независимому аспекту относится к способу производства панелей, которые содержат, по меньшей мере, подложку и верхний слой, нанесенный на эту подложку; способ включает, по меньшей мере, следующие стадии:

- стадию подготовки подложки;

- стадию выполнения печати на подложке;

- стадию нанесения поливинилхлоридной пасты на подложку; и

- стадию загустения или в ином случае вспенивания или затвердения вышеуказанной нанесенной пасты.

Вышеуказанная стадия подготовки подложки может содержать различные обработки. Например, эта стадия может содержать нанесение одного или нескольких грунтовочных слоев и/иди структурирование подложки и/или доведение подложки до требуемого размера и/или шлифование подложки. Под термином «загустение или в ином случае вспенивание или затвердение», в общем, подразумевается процесс расширения поливинилхлоридной пасты до мягкого ПВХ. Здесь, предпочтительно, по меньшей мере, обеспечивается увеличение вязкости пасты ПВХ. Предпочтительно, такая паста также содержит пластификатор. Предпочтительно, вышеуказанная поливинилхлоридная паста помимо порошка ПВХ содержит 5-75% масс. пластификатора. Предпочтительно, в итоге получают панель с покрытием, в которой, по меньшей мере, один слой материала, по существу, состоит из мягкого ПВХ. Предпочтительно, вышеуказанная поливинилхлоридная паста помимо порошка ПВХ содержит 3-15% масс. воска, например, упомянутых выше восков. Вышеуказанный процесс может быть выполнен с помощью различных стадий, при этом каждый раз к вышеуказанной пасте подается тепло. Предпочтительно, используемый здесь диапазон температур составляет 40-200°С. Начиная с 40°С, уже может происходить некоторое расширение; начиная с температуры 160°С, может быть получено полное расширение.

Понятно, что указанные здесь стадии могут выполняться на более крупных подложках, из которых затем получают готовые панели с покрытием, например, посредством разделения этих крупных подложек с помощью отрезного станка, а также на панелях, уже имеющих приблизительные размеры готовых панелей с покрытием.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка на стадии нанесения вышеуказанной поливинилхлоридной пасты на подложку находится в состоянии, в котором она имеет форму плиты или панели. Это означает, что соответствующая подложка имеет форму, в которой она не может быть намотана. Здесь подложка имеет упругость, аналогичную упругости древесины или MDF/HDF.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка, большей частью или полностью, не содержит поливинилхлорида. Предпочтительно, вышеуказанная подложка, большей частью или полностью, не содержит термопластичного материала. Предпочтительно, подложка, которая используется по способу изобретения, содержит органические компоненты, такие как древесина, лен, бамбук и т.п. Это может относиться, например, к подложке в форме плиты, содержащей один или несколько из вышеуказанных органических компонентов в виде волокон или частиц, при этом соответствующие частицы соединены с помощью поликонденсатного клея, такого как карбамидоформальдегидная смола и/или меламиноформальдегидная смола. Такие плиты или подложки имеют преимущество, состоящее в том, что на отверждение или стабильность подложки не влияет или почти не влияет загустение или затвердевание вышеуказанного поливинилхлорида. Примером такого материала плиты является MDF, HDF (древесноволокнистая плита средней или высокой плотности) или древесностружечная плита.

Особенностью настоящего изобретения является то, что используемая паста загустевает или иным образом вспенивается или затвердевает на подложке. Таким образом, может быть получено сильное сцепление с нижележащими слоями материала, например, с самой подложкой. Кроме того, окончательная толщина всей панели может лучше контролироваться. Тем самым сводится к минимуму риск, что изменения толщины подложки могут обнаруживаться по всей толщине или локальной толщине панели. Следует отметить, что по альтернативному варианту этого способа и по его предпочтительным вариантам выполнения вместо поливинилхлоридной пасты также можно применять другую вспениваемую пасту. Например, могут быть использованы другие вспениваемые синтетические материалы, которые также упомянуты в этом описании.

Способ по изобретению может осуществляться с помощью различных возможных вариантов. Ниже подробно описаны два важных варианта.

По первому важному варианту вышеуказанное загустение, вспенивание и/или отвердение имеет место в пористом основании, например, непосредственно на подложке MDF или HDF. Таким образом, может быть получена надлежащая склеиваемость поливинилхлорида с подложкой. Следует отметить, что ввиду загустения на подложке могут использоваться плиты MDF или HDF, которые не подвергались или почти не подвергались шлифованию. Это обеспечивает экономию материала и снижает расходы. Понятно, что по этому первому важному варианту, по меньшей мере, может быть образован слой материала, расположенный под вышеуказанной печатью. Предпочтительно, вышеуказанное загустение, вспенивание и/или отвердение происходит до нанесения вышеуказанной печати. Однако не исключается, что это может быть выполнено позже. Предпочтительно, печать выполняется с помощью ультрафиолетовых красок. Эти краски отличаются тем, что они хорошо склеиваются с ПВХ. Понятно, что по этому первому важному варианту вышеуказанная стадия подготовки подложки содержит стадию нанесения вышеуказанной пасты.

По второму важному варианту вышеуказанное загустение, вспенивание и/или отвердение имеет место на основании, которое содержит вышеуказанную печать. В данном случае это преимущественно относится к печати, выполненной с помощью ультрафиолетовых красок. Таким образом, можно получить относительно толстый верхний слой, который все же является достаточно прозрачным. Понятно, что по второму важному варианту, по меньшей мере, может быть образован слой материала, который образует отделочный слой или защитный слой сверху вышеуказанной печати. Предпочтительно, вышеуказанное загустение, вспенивание и/или отвердение имеет место после выполнения вышеуказанной печати.

Вышеуказанные первый и второй важные варианты, разумеется, могут также комбинироваться, так чтобы, по меньшей мере, два слоя вышеуказанной пасты ПВХ загустевали, отвердевали или вспенивались на подложке.

В случае, когда вышеуказанная поливинилхлоридная паста наносится, по меньшей мере, в два слоя, предпочтительно первый из двух вышеуказанных слоев, по меньшей мере, частично загустевает перед нанесением второго из этих слоев. Предпочтительно, вышеуказанный первый слой загустевает, по меньшей мере, на 20% и, еще лучше, на 40% перед нанесением второго слоя. Это означает, что первый слой подвергается, по меньшей мере, 20%, по меньшей мере, 40% окончательного полного расширения, соответственно. Еще лучше, если первый слой загустевает полностью или почти полностью, другими словами, расширяется, по меньшей мере, на 85% перед нанесением второго слоя.

Предпочтительно, верхний слой получают с толщиной более 0,2 миллиметра и, еще лучше, более 0,5 миллиметра. Предпочтительно, толщина верхнего слоя ограничивается до максимального значения 3 миллиметра. Слой материала, содержащий вспененный или вспениваемый синтетический материал или поливинилхлорид, может быть относительно тонким, например, толщиной менее 0,2 миллиметра. Не исключается, что верхний слой, по существу, содержит один или несколько таких слоев материала и печать.

Предпочтительно, для получения верхнего слоя наносится 100-400 граммов на квадратный метр поливинилхлорида или, еще лучше, 150-300 граммов на квадратный метр, при этом 250 граммов является надлежащим значением. Понятно, что эти количества могут наноситься в несколько стадий, при этом предпочтительно, чтобы каждый раз между стадиями происходило загустевание. Кроме того, понятно, что верхний слой также может содержать другие материалы.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка имеет толщину 5-15 миллиметров и, еще лучше, 6-12 миллиметров. Таким образом, можно изготавливать достаточно жесткие панели, в которых, например, могут быть предусмотрены механические соединительные средства.

Предпочтительно, способ также содержит стадию, на которой получают структуру на поверхности вышеуказанного первого слоя. Предпочтительно, эта стадия выполняется в то время, как вышеуказанный поливинилхлорид все еще имеет определенную мягкость или, по меньшей мере, еще не полностью расширился или загустел. Альтернатива состоит в том, что вышеуказанный поливинилхлорид, возможно, на самом деле полностью расширился, однако, по меньшей мере, частично размягчен для получения вышеуказанной структуры или рельефа. Размягчение может быть осуществлено, например, с помощью тепла, которое может подаваться к панели или ее верхнему слою любым образом.

Вышеуказанная структура или рельеф может быть получена по различным вариантам. Такая структура или рельеф предпочтительно соответствует вышеуказанной печати.

По первому варианту получения по меньшей мере, части вышеуказанной структуры используется обработка давлением с помощью нажимного элемента, например, нажимного цилиндра или нажимной плиты. Такой нажимной элемент может быть нагрет, чтобы получить вышеуказанное размягчение, по меньшей мере, частично с помощью самого нажимного элемента.

По второму варианту для получения, по меньшей мере, части вышеуказанной структуры применяется выборочное загустение, отвердение, вспенивание или расширение вышеуказанного поливинилхлорида.

По третьему варианту для получения, по меньшей мере, части вышеуказанной структуры процесс начинается от структурированной подложки или со стадии подготовки подложки, другими словами, по меньшей мере, содержит структурирование подложки.

Понятно, что эти три варианта могут обеспечить получение панелей с покрытием, имеющих характеристики соответствующих вариантов, упомянутых по первому аспекту. Для быстрого реагирования на заказ и для исключения излишних запасов преимущественно получать структуру и/или рельеф на производстве как можно позже. В таком случае они предпочтительно наносятся непосредственно на панели, уже имеющие приблизительные или окончательные размеры готовых панелей с покрытием. В том же случае соответствующие панели также уже могут иметь возможную отделку краев, например, отфрезерованные соединительные средства или другие профилированные краевые части. Разумеется, не исключается, что такие профилированные краевые части могут быть получены позже в процессе изготовления. Получение структуры или рельефа на каждой панели имеет преимущество, состоящее в том, что значительно снижается риск удаления структуры, например, при фрезеровании или распиливании, даже когда это относится, например, к относительно ограниченным структурам, расположенным на краю панели, например, фаскам глубиной менее 1 миллиметра.

Предпочтительно, положение рельефа или структуры по всем аспектам изобретения относится к готовому краю или готовой угловой точке панели с покрытием, независимо от того, должен ли еще быть получен этот край. Предпочтительный вариант выполнения может быть осуществлен наиболее простым способом, когда подложки уже имеют соответствующий окончательный край или угловую точку; однако не исключается, что даже если подложки еще не имеют этого готового края или угловой точки, выравнивание все же выполняется относительно готового края или угловой точки, которая должна быть образована, например, в том смысле, что предусматриваются другие отсчетные средства, которые адаптируют положение, относящееся к соответствующему готовому краю или угловой точке. Например, настоящий предпочтительный вариант выполнения позволяет получать симметричные структуры, например, имитации плитки или имитации частей пола с двух- или четырехсторонним заниженным краем с плавным переходом, при этом предпочтительно ширина заниженного края с противоположных сторон панелей с покрытием выполняется равной или приблизительно равной.

По третьему независимому аспекту изобретение также относится к панели с покрытием, содержащей, по меньшей мере, подложку и верхний слой, нанесенный на эту подложку, и вышеуказанный верхний слой содержит орнамент, напечатанный непосредственно или косвенно на подложке, и прозрачный или полупрозрачный слой синтетического материала, который предусмотрен сверху вышеуказанного печатного орнамента; отличающейся тем, что вышеуказанная подложка является водонепроницаемой. Применение водонепроницаемой подложки позволяет снизить расходы на производство таких панелей. Экономию можно получить в отношении применения грунтовочных слоев и краски. Благодаря тому, что подложка является водонепроницаемой, уплотнительный слой может не применяться, и можно обеспечить уменьшенную абсорбцию краски на подложке.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка является водонепроницаемой, по меньшей мере, в том отношении, что подложка содержит термопластичный материал или, по существу, состоит из него.

По первому примеру это может иметь отношение к подложке, которая, большей частью или полностью, состоит из поливинилхлорида или полиэтилена; предпочтительно, материал подложки имеет высокую плотность, например, полиэтилен повышенной плотности (HDPE).

По второму примеру подложка может содержать так называемый материал WPC (древесно-полимерный композит). Здесь это относится к материалу на основе синтетического материала, который содержит частицы древесины или другого материала в качестве заполнителя. Вышеуказанный материал на основе синтетического материала выбирается, например, из группы материалов, содержащей полиэтилен, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поликарбонат, полиуретан и поливинилхлорид. Такой материал известен, например, из документа WO 2005/033204. Следует отметить, что весовое отношение синтетического материала к заполнителю может находиться в диапазоне от 70:30 до 20:80, в то время как отношение связующего вещества к частицам древесины или древесным волокнам в MDF или HDF является значительно более низким. Надлежащие значения для MDF или HDF находятся, например, в диапазоне от 2:98 до 12:88. В MDF/HDF в качестве связующего вещества используются материалы, отличающиеся от вышеуказанных материалов. В них используются, например, вещества, содержащие карбамидоформальдегид и/или меламиноформальдегид, и/или изоцианат.

Предпочтительно, вышеуказанная подложка имеет толщину 5-15 миллиметров и, еще лучше, 6-12 миллиметров. Такая толщина обеспечивает достаточное пространство для использования механического соединения. Однако изобретение не исключает, что может использоваться подложка толщиной 2-5 миллиметров.

По конкретному варианту выполнения вышеуказанная подложка, по существу, определяет, по меньшей мере, частично, основной цвет печатного орнамента. Предпочтительно, в таком случае печать выполняется непосредственно на подложке без промежуточных грунтовочных слоев или других слоев материала.

Предпочтительно, вышеуказанный печатный орнамент, по меньшей мере, частично, получают на основе ультрафиолетовых красок. Ультрафиолетовая краска хорошо склеивается с водонепроницаемыми материалами, такими как WPC, ПВХ или PET.

Разумеется, слои материала по первому аспекту могут использоваться в панелях по третьему аспекту, или для производства этих панелей может использоваться способ с характеристиками по второму аспекту.

По следующему четвертому независимому аспекту изобретение также относится к способу обработки листов материала, и эти листы материала могут применяться для производства панелей с покрытием; способ отличается тем, что на эти листы материала наносят поливинилхлорид. Такие листы материала, прижимаемые к подложке, могут использоваться в слоистой панели в качестве защитного слоя, декорирующего слоя и/или так называемого покровного слоя. Здесь могут быть получены схожие эффекты, как по первому аспекту изобретения. Предпочтительно, будут использоваться подложки, аналогичные упомянутым.

В случае с покровным слоем с помощью поливинилхлорида получают прозрачный или полупрозрачный слой на поверхности соответствующего листа материала.

В случае с декорирующим слоем на вышеуказанные листы материала наносят орнамент, предпочтительно перед нанесением на них поливинилхлорида.

Важно отметить, что по всем аспектам изобретения изготавливаются относительно жесткие панели, которые нельзя закатывать в рулоны. Жесткие панели имеют преимущество, состоящее в том, что их можно легко снабдить соединительными средствами, например винтами, штифтами, или механическими соединительными средствами, позволяющими соединять друг с другом две такие панели, например, напольные панели, например, посредством фрезерования профилей таких соединительных средств в вышеуказанной подложке. Такие соединительные средства и способы фрезерования известны, например, из WO 97/47834 или DE 202008008597 U1. Благодаря жесткости и наличию соединительных средств изготавливаемые панели с покрытием не сложно монтировать и они не требуют приклеивания к нижележащему слою.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания характеристик изобретения ниже дан пример, который приведен без целей ограничения, и описаны предпочтительные варианты выполнения со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

фиг.1 схематично показывает некоторые стадии способа по изобретению;

фиг.2 - в большем масштабе показано сечение по линии II-II из фиг.1;

фиг.3-6 - в таком же масштабе показаны сечения соответственно по линиям III-III, IV-IV, V-V, VI-VI из фиг.1;

фиг.7 - в таком же масштабе, но для варианта показано сечение по линии VII-VII из фиг.1; и

фиг.8 - показан вид для варианта в направлении F8 из фиг.7.

Осуществление изобретения

На фиг.1 схематично показано несколько стадий S1-S5 по способу изготовления панелей 1 с покрытием. Соответствующие панели 1 с покрытием содержат, по меньшей мере, подложку 2, например, основную панель MDF или HDF, и верхний слой 3, расположенный на этой подложке 2. В показанном примере верхний слой 3 содержит множество слоев 4-7 материала, из которых слой 5 материала показывает орнамент и во время стадии S2 предусматривается в виде печати 8, выполняемой непосредственно на подложке 2.

На предыдущей стадии S1 на поверхность подложки 2, на которую будет напечатан орнамент, предусматривается нанесение одного или нескольких грунтовочных слоев 4. Они могут быть предназначены для получения гладкого приповерхностного слоя и/или получения равномерного или полуравномерного фонового цвета и/или клеящего подслоя для наносимых позже слоев 5-8 материала, например для слоя 5 материала с орнаментом или для слоя 7 синтетического материала. Как указано ранее, все эти функции, возможно, могут быть выполнены с помощью слоя материала, который содержит поливинилхлорид и/или пластификатор.

На фиг.2 представлены результаты выполнения стадии S1 и показано, что возможно неровная поверхность подложки 2 может быть выровнена или приблизительно выровнена с помощью одного или нескольких грунтовочных слоев 4.

В показанном примере на стадии S1 используется способ нанесения с помощью одного или нескольких цилиндров 9. Понятно, что на этапе 1 из фиг.1 для получения одного или нескольких грунтовочных слоев 4 также могут применяться другие способы нанесения. В то же время понятно, что по изобретению нет необходимости в нанесении таких грунтовочных слоев 4, хотя это может быть важным для качества орнамента. Вместо использования грунтовочного слоя 4, который наносится в жидкой форме, также может применяться грунтовочный слой 4, содержащий лист материала, например, лист бумаги, помещенный на подложку 2 в сухой или полусухой форме. В случае поливинилхлоридной пасты эта паста предпочтительно, по меньшей мере, частично загустевает, будучи уже нанесенной на подложку.

Как указано выше, на стадии S2 из фиг.1 орнамент получают посредством печати 8, которая выполняется непосредственно на подложке 2 или, в этом случае, на грунтовочном слое 4, уже предусмотренном на подложке 2. Полученный орнамент относится к деревянному орнаменту, продолжающемуся по всей длине вытянутой прямоугольной панели 1. Разумеется, что изобретение не ограничивается до таких орнаментов. Предпочтительно, такая печать выполняется с помощью ультрафиолетовых красок.

В этом случае для получения печатного орнамента используется струйный принтер 10 с одной или несколькими печатающими головками. Например, могут использоваться способы и устройства, известные из ЕР 1872959, где например, в таком комплекте печатающих головок струйного принтера головки расположены одна за другой и рядом друг с другом, что позволяет покрывать всю поверхность панели 1 с помощью многоцветного принтера. По другому примеру может использоваться так называемый многопроходный струйный принтер, в котором печатающие головки струйного принтера перемещаются взад и вперед по поверхности подложки. Очевидно, что настоящее изобретение в отношении стадии также не ограничивается ни до способов струйной печати, ни до орнаментов, которые печатаются непосредственно на подложке 2.

На фиг.3 представлены результаты печати 8, выполненной непосредственно на подложке 2, в этом случае на грунтовочном слое 4, уже нанесенном на подложку 2.

На стадии S3 из фиг.1 выше печатного орнамента наносится дополнительная печать 6. Это относится к печати 6 с веществом, предотвращающим расширение. Печать 6 выполняется с рисунком, который будет определять окончательную структуру рельефа панели 1 с покрытием. Здесь рисунок покрывает только отдельные места на отпечатанном орнаменте и, таким образом, предпочтительно, не продолжается по всей поверхности готовой панели 1 с покрытием. В этом случае рисунок образует маскирующий слой с веществом, предотвращающим расширение, на краях 11 панели 1, а также на определенных местах 12 на поверхности панели 1. Здесь места 12 на поверхности панели 1 соответствуют листьям дерева или жилкам в дереве, имеющимся в орнаменте дерева, и позволяют получить углубления в панели 1, имитирующие поры дерева.

На фиг.4 еще раз показаны места 11-12 печати 6, получаемые на стадии S3.

На стадии S3 показано, что печать 6, которая определяет рельеф или структуру, получают с помощью цифрового способа печати, например, с помощью струйного принтера 10. Понятно, что не исключается другой способ нанесения печати 6 или вещества, предотвращающего расширение.

На стадии S4 из фиг.1 наносится слой 7 синтетического материала. Такой слой 7 синтетического материала предпочтительно состоит из прозрачного или полупрозрачного материала и предпочтительно продолжается по всей соответствующей панели 1. В этом случае используется вспененный синтетический материал, в частности, поливинилхлорид с пластификатором. В этом примере показан цилиндр 9 для нанесения такого слоя. Однако понятно, что этот слой 7 синтетического материала может быть нанесен любым способом. Также имеется возможность на стадии S4 наносить множество слоев 7 синтетического материала, расположенных один выше другого, независимо от того, являются ли они слоями материала одного типа. Также предпочтительно, чтобы в слое 7 синтетического материала присутствовали твердые износостойкие частицы. Например, они могут быть заблаговременно смешаны с синтетическим материалом или включены в состав слоя синтетического материала или добавлены в синтетический материал или слой синтетического материала или могут быть распределены в уже нанесенном слое 7 синтетического материала или нанесены другим способом.

На фиг.5 показаны результаты, полученные после выполнения стадии S4.

На стадии S5 из фиг.1 получают рельеф на поверхности слоя 7 синтетического материала, нанесенного на стадии S4.

На фиг.6 показана панель 1 с покрытием, имеющая на поверхности рисунок из углублений 13 и выступов 14, на которой этот рисунок, по меньшей мере, частично образован с помощью печати 6 с веществом, предотвращающим расширение, на стадии S3, Получена структура, в которой слой 7 синтетического материала активируется на стадии S5 и начинает расширяться или, другими словами, вспениваться или загустевать. Эта активация может быть получена, например, за счет нагрева слоя 7 синтетического материала с помощью канальной сушильной печи 15 или сушильной печи инфракрасного нагрева.

На фиг.6 показано, что в местах, где на стадии S3 было нанесено вещество, предотвращающее расширение или уменьшающее расширение, вышеуказанное расширение происходит в меньшей степени или не происходит совсем. В этих местах имеются углубления 13 в поверхности утолщенного слоя 7 синтетического материала. Таким образом, в этом примере на краях 11 панели 1 с покрытием получены фаски 16, и в поверхности панели 1 получены углубления 13 для имитации пор 17 древесины. Понятно, что способ по изобретению также может применяться для получения только фасок 16 или получения только пор 17 древесины или для получения других структур.

На фиг.6 также показано, что полученные углубления 13 имеют структуру с сильно закругленными участками 18.

На фиг.7 показана возможность получения более отчетливых структур. Здесь при расширении слоя 7 синтетического материала на стадии S5 может использоваться форма 19, к которой поднимается расширяющийся слой 7 синтетического материала. Такой способ может представлять интерес для получения более отчетливых фасок 16. В представленном примере форма 19 является, по существу, плоским нажимным элементом. Однако она может быть снабжена одним или несколькими нажимными цилиндрами или формующими колесами.

Понятно, что здесь показан вариант выполнения, в котором сочетаются первая и вторая возможность образования структуры или рельефа на поверхности панелей с покрытием, упомянутых в описании.

На фиг.8 показана другая возможность получения более отчетливых структур, например, отчетливых фасок 16. Здесь одна или несколько вышеупомянутых печатей 6, определяющих структуру, выполняются с так называемым полутоном, когда интенсивность или количество наносимого вещества при печати 6 варьируется по глубине, которую хотят получить в этом месте. Очевидно, что эта техника печати может сочетаться или может не сочетаться со способом, представленным на фиг.7.

Нанесение такого полутона имеет преимущество по всем аспектам, когда рельеф, по меньшей мере, частично определяется с помощью предпочтительно цифровой печати.

Понятно, что способ из фиг.1-6 и варианты из фиг.7 и 8 образует примеры по вышеуказанным первому и второму аспектам, а также что получаемые панели с покрытием образуют примеры по вышеуказанному первому аспекту.

Понятно, что результаты применения способов по изобретению, показанных на фиг.6 и 7, могут включать в себя нанесение еще одного или нескольких отделочных слоев, например, слоев лака и т.п.

Следует отметить, что толщина слоев материала и подложек, представленных на фиг.2-7, показана только схематически и не содержит никаких ограничений. Однако понятно, что толщина верхнего слоя может быть ограничена до нескольких десятых долей миллиметра, в то время как толщина подложки может составлять 5-15 миллиметров и более.

Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается до описанных выше вариантов выполнения; напротив, такие способы и панели могут соответственно применяться и изготавливаться по различным вариантам без отклонения от объема настоящего изобретения.

Claims (18)

1. Панель с покрытием, содержащая, по меньшей мере, подложку (2) и верхний слой (3) с печатным орнаментом, в которой указанный верхний слой (3) предусмотрен на этой подложке (2), и содержит прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала, который предусмотрен сверху указанного печатного орнамента; причем для указанной подложки используют подложку в форме плиты, имеющую толщину от 2 до 15 мм, характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, указанный прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала содержит вспениваемый или вспененный синтетический материал, при этом связь между слоем (7) синтетического материала и одним или несколькими соседними слоями образована полностью посредством затвердевания указанного синтетического материала в отсутствие отдельного клеевого соединения, и тем, что указанная панель содержит механические соединительные средства, позволяющие соединять друг с другом две такие панели, при этом профили указанных соединительных средств выполнены посредством фрезерования в указанной подложке.
2. Панель по п.1, в которой указанный вспениваемый синтетический материал выбран из группы, содержащей поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен, полипропилен, акрилат, полиамид и полиэфир.
3. Панель по п.1 или 2, в которой указанный орнамент получен посредством выполнения печати (6) непосредственно или косвенно на указанной подложке (2).
4. Панель с покрытием, содержащая, по меньшей мере, подложку и верхний слой (3), предусмотренный на этой подложке; в которой указанный верхний слой (3) содержит орнамент, напечатанный непосредственно или косвенно на подложке (2), и содержит прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала, который предусмотрен сверху указанного печатного орнамента, причем для указанной подложки используют подложку в форме плиты, имеющую толщину от 2 до 15 мм; характеризующаяся тем, что указанный верхний слой (3) и предпочтительно, по меньшей мере, указанный прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала содержит, по меньшей мере, поливинилхлорид и предпочтительно пластификатор, при этом связь между слоем (7) синтетического материала и одним или несколькими соседними слоями образована полностью посредством затвердевания указанного синтетического материала в отсутствие отдельного клеевого соединения, и тем, что указанная панель содержит механические соединительные средства, позволяющие соединять друг с другом две такие панели, при этом профили указанных соединительных средств выполнены посредством фрезерования в указанной подложке.
5. Панель по п.1 или 4, в которой указанный слой (7) синтетического материала, по существу, продолжается по всему печатному орнаменту.
6. Панель по п.1 или 4, в которой указанная подложка (2) содержит материал на основе древесины, например древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF) или древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF).
7. Панель по п.1 или 4, в которой указанный прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала, по существу, состоит из поливинилхлорида и предпочтительно пластификатора.
8. Панель по п.1 или 4, в которой указанный прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала не содержит листов материала, таких как листы бумаги, и/или, по существу, не содержит целлюлозных волокон.
9. Панель по п.1 или 4, в которой прозрачный или полупрозрачный слой (7) синтетического материала содержит слой на основе лака, который расположен на поверхности.
10. Панель по п.1 или 4, в которой между указанным вспениваемым или вспененным синтетическим материалом или поливинилхлоридом и указанной подложкой (2) дополнительно содержится по меньшей мере, отдельный слой, который обеспечивает соединение между соответствующим синтетическим материалом или поливинилхлоридом и подложкой (2).
11. Способ изготовления панели (1), которая содержит, по меньшей мере, подложку (2) и верхний слой (3), предусмотренный на этой подложке, причем для указанной подложки используют подложку в форме плиты, имеющую толщину от 2 до 15 мм, который включает, по меньшей мере, следующие стадии:
- стадию подготовки подложки (2);
- стадию выполнения печати (6) на подложке (2);
- стадию нанесения поливинилхлоридной пасты на подложку (2); и
- стадию загустения указанной нанесенной пасты.
12. Способ по п.11, в котором указанная поливинилхлоридная паста помимо порошка ПВХ содержит 5-75% пластификатора.
13. Способ по п.11 или 12, в котором указанная поливинилхлоридная паста наносится, по меньшей мере, в два слоя и предпочтительно первый из двух указанных слоев загустевает перед нанесением второго из указанных слоев.
14. Способ по любому из пп.11 или 12, который дополнительно включает стадию, на которой на поверхности указанного верхнего слоя (3) получают структуру.
15. Панель по п.1 или 4, в которой указанная подложка (2) изготовлена водонепроницаемой.
16. Панель по п.15, в которой указанная подложка (2) изготовлена водонепроницаемой, по меньшей мере, в том отношении, что подложка (2) содержит термопластичный материал или, по существу, состоит из него.
17. Панель по п.1 или 4, в которой указанный печатный орнамент получен, по меньшей мере, частично на основе ультрафиолетовых красок.
18. Способ обработки листов материала для изготовления панелей (1) с покрытием, в котором на указанные листы материала наносят поливинилхлорид.
RU2011129783/12A 2008-12-19 2009-11-09 Панель с покрытием и способ ее изготовления RU2516900C2 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13928608P true 2008-12-19 2008-12-19
US61/139,286 2008-12-19
BE2009/0141A BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2009-03-10 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
BEBE2009/0141 2009-03-10
BEBE2009/0246 2009-04-21
BE2009/0246A BE1018725A3 (nl) 2008-12-19 2009-04-21 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen
PCT/IB2009/054968 WO2010070474A2 (en) 2008-12-19 2009-11-09 Coated panel and method for manufacturing such panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129783A RU2011129783A (ru) 2013-01-27
RU2516900C2 true RU2516900C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=41819282

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129783/12A RU2516900C2 (ru) 2008-12-19 2009-11-09 Панель с покрытием и способ ее изготовления
RU2011129810/12A RU2526009C2 (ru) 2008-12-19 2009-11-18 Способ изготовления напольной панели и напольная панель, изготовленная таким способом

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129810/12A RU2526009C2 (ru) 2008-12-19 2009-11-18 Способ изготовления напольной панели и напольная панель, изготовленная таким способом

Country Status (7)

Country Link
US (3) US9216610B2 (ru)
EP (2) EP2382098B1 (ru)
KR (1) KR101750674B1 (ru)
CN (1) CN102256805A (ru)
BE (2) BE1018680A5 (ru)
RU (2) RU2516900C2 (ru)
WO (1) WO2010070474A2 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042657B4 (de) * 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
EP2339092B1 (en) 2009-12-22 2019-05-29 Flooring Industries Limited, SARL Method for producing covering panels
DK2363299T3 (da) * 2010-03-05 2013-01-28 Spanolux N V Div Balterio Fremgangsmåde til fremstilling af en gulvplade
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN102839799A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 波斯派克株式会社 泡沫缓冲面砖
AU2012375631B2 (en) * 2012-03-28 2018-02-15 Tarkett Gdl Multilayer surface covering
EP3042785B1 (de) * 2012-04-02 2019-11-20 Xylo Technologies AG Direkt-bedrucktes, beschichtetes paneel
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
US20140037917A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Wilsonart Llc Printed laminate with digital printing and method for manufacture
JP3179861U (ja) * 2012-09-10 2012-11-22 Ykk株式会社 スライドファスナー
US20140072766A1 (en) * 2012-09-10 2014-03-13 BFCOS, Inc. Apparatus and methods for creating a wood grain appearance on sheet material
US20140199495A1 (en) 2013-01-11 2014-07-17 Floor Iptech Ab Digital printing and embossing
EP2948318A2 (en) * 2013-01-22 2015-12-02 Unilin, BVBA Method and device for manufacturing products having a surface provided with embossments, and products obtained thereby
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
CN103204011B (zh) * 2013-03-19 2016-06-01 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法
EP2829415A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand-und Bodenpaneels
PT3024669T (pt) * 2013-07-22 2018-10-19 Akzenta Paneele Profile Gmbh Método para produzir um painel decorado de parede ou de piso
US9121182B2 (en) * 2013-09-25 2015-09-01 George Atkinson Weight room flooring system
US9765531B2 (en) 2014-01-08 2017-09-19 George Atkinson Weight room floor covering
US20170314273A1 (en) * 2014-09-04 2017-11-02 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying abrasion and weather resistant coating to profiles
CN106915131A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 严灵臣 一种复合板的制造方法
WO2018007932A2 (en) 2016-07-07 2018-01-11 Unilin, Bvba Floor panel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1015701A (en) * 1961-07-12 1966-01-05 Ici Ltd Improvements in the manufacture of decorated panels
GB1467899A (en) * 1974-04-18 1977-03-23 Rohm & Haas Production of laminates
EP0007230A2 (en) * 1978-07-19 1980-01-23 Reed International P.L.C. Foam plastics sheet material and method of making it
US4397896A (en) * 1981-02-10 1983-08-09 P.V. Trim Limited Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same
EP1138467A1 (en) * 1998-12-01 2001-10-04 Toyo Kohan Co., Ltd. Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1971067A (en) 1931-03-04 1934-08-21 Flood & Conklin Co Grained wood and method of graining same
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
FR1375656A (fr) * 1960-06-16 1964-10-23 Procédé de décoration ou d'impression en couleurs sur des supports quelconques, appareillage pour son application et articles en résultant
US3173804A (en) 1960-12-16 1965-03-16 Renkl Paidiwerk Apparatus for applying a surface pattern on boards of wood, fiberboard, or the like
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
US3554827A (en) * 1968-11-12 1971-01-12 Eidai Co Ltd Method of forming a decorative panel
US3811915A (en) * 1971-04-27 1974-05-21 Inmont Corp Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby
LU65989A1 (ru) * 1972-08-31 1973-01-15
CA1059386A (en) * 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
US4097635A (en) * 1976-12-27 1978-06-27 Eucatex, S.A. Decorative panel
DE2721292B2 (ru) * 1977-05-12 1980-01-31 H.J.M. 5460 Linz Tempelaars
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
DE2856391B2 (ru) * 1978-12-27 1980-10-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
DE3031839C2 (ru) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De
JPS608100A (en) * 1983-06-28 1985-01-16 Asahi Chemical Ind Spray etching method
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
JPS6241976B2 (ru) 1984-05-31 1987-09-05 Toyo Linoleum
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
JPS62127225A (en) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of vinylchloride floor tile
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
JPH03169967A (en) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Set-laying floor material
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 김진곤 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
CN1119152A (zh) 1994-02-01 1996-03-27 杨德宁 树脂印刷精细图案无机板装饰材料
JPH07266511A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Dainippon Printing Co Ltd 耐擦傷性を有する艶消し化粧シート
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
DE19532819A1 (de) 1995-09-06 1997-03-13 Hofa Homann Verwaltungsgesells Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5916662A (en) 1997-03-07 1999-06-29 Schmidt; Mark Joseph Decorative tile and decorative printing thereof
DE19725829C1 (de) 1997-06-18 1998-08-06 Ls Industrielacke Gmbh Buero L Oberflächenbeschichtungsmaterial und dessen Verwendung
US5988503A (en) * 1997-07-30 1999-11-23 Kuo; Weiwu A. Anti-counterfeit card and method for manufacturing the card
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6395810B1 (en) 1998-03-04 2002-05-28 Ato B.V. Bicyclooctane derivatives as plasticizers
KR100579841B1 (ko) 1998-12-08 2006-05-12 주식회사 엘지화학 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
CN2364121Y (zh) 1999-03-12 2000-02-16 游宪秋 新型复合地板
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
NL1015119C2 (nl) 2000-05-04 2001-11-06 Inst Agrotechnologisch Onderzoek Ato Dlo Verbeterde synthese van anhydroglycitol-esters met verbeterde kleur.
WO2002004206A1 (en) 2000-07-11 2002-01-17 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process
FR2812309B1 (fr) 2000-07-27 2002-10-04 Gerflor Sa Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
US20020136862A1 (en) * 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
US20020100231A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
FR2821016B1 (fr) 2001-02-22 2003-12-26 Oreal Procede d'impression par depot d'encre a effet relief
DE10126122C2 (de) 2001-05-29 2003-05-15 Armstrong Dlw Ag Flexibler Bodenbelag mit regenerativer, schmutzabweisender Oberfläche
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
DE10214100B4 (de) 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
US6964722B2 (en) * 2002-08-07 2005-11-15 Trio Industries Holdings, L.L.C. Method for producing a wood substrate having an image on at least one surface
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
US7288310B2 (en) 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US7678425B2 (en) * 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
WO2005033204A1 (de) 2003-10-01 2005-04-14 Fritz Egger Gmbh & Co. Holz-kunststoff-compound
US20050249923A1 (en) * 2004-05-05 2005-11-10 Reichwein David P Digitally printed molding and trim
WO2006033706A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
EP2186650B1 (en) 2004-12-23 2013-03-20 Flooring Industries Ltd. Floor panel and method for manufacturing floor panels by embossing
US20060188757A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Tryggvi Magnusson Simulated decorative surface
BE1016464A3 (nl) * 2005-02-23 2006-11-07 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede vloerpaneel dat door middel van zulke werkwijze is verkregen.
US8056236B2 (en) * 2005-02-23 2011-11-15 Flooring Industries Limited, Sarl Method for manufacturing floor panels, as well as floor panel obtained by means of such method
KR100757180B1 (ko) 2005-03-11 2007-09-07 주식회사 엘지화학 고무졸을 이용한 염화비닐-고무 바닥재 및 그 제조방법
PL1951436T3 (pl) * 2005-11-24 2010-01-29 Xylo Technologies Ag Instalacja powlekająca płynnym materiałem powlekającym dla powierzchni gładkich lub strukturyzowanych
ITMI20061227A1 (it) * 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1015701A (en) * 1961-07-12 1966-01-05 Ici Ltd Improvements in the manufacture of decorated panels
GB1467899A (en) * 1974-04-18 1977-03-23 Rohm & Haas Production of laminates
EP0007230A2 (en) * 1978-07-19 1980-01-23 Reed International P.L.C. Foam plastics sheet material and method of making it
US4397896A (en) * 1981-02-10 1983-08-09 P.V. Trim Limited Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same
EP1138467A1 (en) * 1998-12-01 2001-10-04 Toyo Kohan Co., Ltd. Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011129783A (ru) 2013-01-27
WO2010070474A2 (en) 2010-06-24
KR101750674B1 (ko) 2017-06-23
KR20160136455A (ko) 2016-11-29
EP2382098A2 (en) 2011-11-02
EP2382098B1 (en) 2019-01-02
EP3293016A1 (en) 2018-03-14
RU2526009C2 (ru) 2014-08-20
US9216610B2 (en) 2015-12-22
BE1018725A3 (nl) 2011-07-05
WO2010070474A3 (en) 2010-09-02
CN102256805A (zh) 2011-11-23
US20180290487A1 (en) 2018-10-11
BE1018680A5 (nl) 2011-06-07
US20110268937A1 (en) 2011-11-03
US20160068014A1 (en) 2016-03-10
US10017005B2 (en) 2018-07-10
RU2011129810A (ru) 2013-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2374606T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un laminado.
CN102933386B (zh) 面板和制造面板的方法
ES2341661T3 (es) Panel con una superficie decorativa.
JP4268261B2 (ja) 化粧材およびその製造方法
US9556622B2 (en) Fibre based panels with a wear resistance surface
ES2328236T5 (es) Ennoblecimiento decorativo de un tablero de compuesto de madera
CA2795411C (en) Floor panel and methods for manufacturing floor panels.
CN101909836B (zh) 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
ES2328143T3 (es) Panel para suelo y metodo de fabricacion asociado.
CA2503553C (en) A surface covering panel with printed pattern
EP2839957B1 (en) Embossed and digital printed building panel and method for its fabrication
EP1985464A1 (de) Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
DE102005046264B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
CN101765498B (zh) 层压装饰板及其制造方法
BE1017311A6 (nl) Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
EP1419902B1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
CN102762369B (zh) 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
BE1018725A3 (nl) Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen
EP1559850B1 (de) Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
US9365028B2 (en) Method for finishing a building board and building board
RU2459708C2 (ru) Способ изготовления декоративного ламината
US8465804B2 (en) Method for manufacturing coated panels
KR20110116013A (ko) 패널 제조 방법
ES2368437T3 (es) Panel de construcción, en particular panel de suelo.
EP2202056A1 (en) Floor panel and methods for manufacturing floor panels