ES2369515T3

ES2369515T3 - Método para la fabricación de paneles de suelo, así como panel de suelo obtenido por medio de dicho método.

Info

Publication number: ES2369515T3
Application number: ES06727446T
Authority: ES
Inventors: Dries Brouckaert; Christian Vandevoorde
Original assignee: Flooring Industries Ltd
Current assignee: Flooring Industries Ltd
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2011-12-01
Anticipated expiration: 2026-02-15
Also published as: CN101107105B; US20080172856A1; CN101107105A; US8591786B2; US8056236B2; US20120012248A1

Abstract

Un método para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior (4) con base de material sintético (5) y que, al menos en dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B), tiene unas zonas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), en el que, para la fabricación de los paneles (1) de suelo, se parte de un material (6) conformado con forma de tablero, y en el cual los paneles (1) de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con láser (11), caracterizado por que dicho tratamiento con láser (11) se aplica para retirar o eliminar una porción de material (22-29) de la capa superior (4), y según el cual, por medio de dicho tratamiento con láser (11), se establece al menos una porción de la superficie final del área de borde perfilada (9).

Description

Metodo para la fabricaci6n de paneles de suelo, asi como panel de suelo obtenido por medio de dicho metodo.

Esta invenci6n se refiere a un metodo para fabricar paneles de suelo, asi como a un panel de suelo obtenido por medio de dicho metodo.

Mas particularmente, la invenci6n se refiere a un metodo para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basada en un material sintetico, y, en particular, a paneles de suelo mayoritariamente denominados paneles de estratificado.

Se conoce que tales paneles de suelo pueden ser de diferentes construcciones.

En su mayor parte, tales paneles estratificados comprenden al menos un nucleo, un motivo decorativo, asi como una capa superior basada en un material sintetico. La capa superior consiste principalmente en un cierto numero de laminas portadoras, por ejemplo, de papel, que estan empapadas en resina, por ejemplo, una resina de melamina, tal como formaldehido de melamina. En tal caso, es una practica comun llevar a cabo el estratificado como un denominado "DPL" (Estratificado de Presi6n Directa -"Direct Pressure Laminate"), con lo que la capa superior se presiona directamente sobre el nucleo, o el denominado "HPL" (Estratificado de Alta Presi6n -"High Pressure Laminate"), con lo cual la capa superior, como tal, se obtiene por medio de un tratamiento de presi6n antes de proporcionar la capa superior como un todo sobre el nucleo. Tambien, son posibles otras posibilidades para formar dicha capa superior, por ejemplo, mediante el uso de peliculas, por aplicaci6n de una sustancia destinada a ser endurecida, tal como un barniz o similar, o de cualquier otra manera. El motivo decorativo es principalmente impreso, ya sea directamente sobre en nucleo, con la posible intermediaci6n de una imprimaci6n, o en una o mas de las laminas portadoras anteriormente mencionadas, o bien en la pelicula anteriormente mencionada.

Se conoce tambien que tales paneles de suelo pueden ser aplicados para formar una cubierta de tarima o suelo flotante. Con ello, estos paneles de suelo, durante la instalaci6n, son acoplados por sus bordes, ya sea por medio de una uni6n convencional de lengOeta y acanaladura, con lo que estos son, posiblemente, pegados uno dentro de otro, ya sea por medio de partes de acoplamiento mecanicas que proporcionan un acoplamiento mutuo de los paneles de suelo en las direcciones horizontal asi como vertical, tal y como se describe, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Internacional WO 97/47834. Este documento describe el modo como pueden formarse las respectivas partes en acoplamiento mientras se mueve el panel de suelo sobre unas herramientas de corte mecanicas rotativas. Este metodo se denomina tambien rectificado continuo.

Se conoce tambien por la Solicitud de Patente Internacional WO 01/96688 la practica de eliminar una porci6n de material del borde superior de tales paneles estratificados, de tal manera que la superficie resultante forma, por ejemplo, un chaflan, ya sean o no cubiertos a continuaci6n por una capa de motivo decorativo.

El documento US 6.647.690 B1, en el que esta basado el preambulo de la reivindicaci6n 1, divulga un metodo para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basa en un material sintetico y que, al menos en dos lados opuestos, tiene perfiladas unas areas de borde que comprenden al menos unas partes de acoplamiento, de tal manera que, para la fabricaci6n de los paneles de suelo, se parte de un material conformado con forma de tablero. Los paneles de suelo se forman parcialmente por medio de un tratamiento con laser. En este caso, el tratamiento con laser se utiliza para realizar parte del perfil de los medios de acoplamiento.

La presente invenci6n esta dirigida a una metodo para fabricar paneles de suelo, que permita obtener un acabado de calidad que sea mejor y/o mas barato y/o mas flexible y/o mas fiable. Tambien, la invenci6n tiene como prop6sito un panel de suelo que tenga dicho acabado.

A tal fin, la invenci6n se refiere a un metodo para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior basada en un material sintetico y que, al menos en dos lados opuestos, tiene unas areas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, que comprenden al menos unas partes de acoplamiento, en el cual, para fabricar los paneles de suelo, se parte de un material conformado en forma de tablero, y en el que los paneles de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con laser, con la caracteristica de que dicho tratamiento con laser se aplica para eliminar una porci6n de material de la capa superior, y en el cual, por medio de dicho tratamiento con laser, se establece al medios una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada.

Aplicar un tratamiento con laser a la hora de formar paneles de suelo significa, en la mayoria de los casos aunque no siempre, la eliminaci6n de al menos un tratamiento convencional, por ejemplo, un tratamiento con una herramienta de corte mecanica rotativa, tal como una cortadora de rectificado. Un tratamiento con laser precisa menos mantenimiento que, por ejemplo, el mantenimiento requerido por el desgaste de una cortadora de rectificado. Es mas, por medio de un haz de laser, un corte fino y/o suave es mas facil de obtener que, por ejemplo, con una sierra o una cortadora de rectificado.

Preferiblemente, a fin de formar los paneles de suelo del material con forma de tablero, se hara uso de dicho tratamiento con laser asi como de al menos uno o mas tratamientos diferentes, de tal modo que dichos tratamientos

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se llevan a cabo por medio de una o mas herramientas mecanicas de corte, por ejemplo, herramientas mecanicas de corte rotativas, tales como cortadoras de rectificado o sierras.

Dicho tratamiento con laser puede ser llevado a cabo en un material con forma de tablero, del cual se obtienen, durante o despues de este tratamiento, paneles de suelo, asi como en un material con forma de tablero y que tenga ya las dimensiones deseadas, o casi las deseadas, de los respectivos paneles de suelo.

De acuerdo con la invenci6n, el tratamiento con laser sera aplicado, al menos, para eliminar de la capa superior del panel de suelo una porci6n de material. En una forma de realizaci6n preferida, el tratamiento con laser y los otros tratamientos anteriormente mencionados son, de este modo, combinados de tal manera que, mediante la aplicaci6n del tratamiento con laser, el contacto entre, por un lado, la herramienta de corte o herramientas de corte, respectivamente, y, por otro lado, la capa superior anteriormente mencionada se reduce, y, mas particularmente, se reduce con respecto al contacto que habitualmente existe entre dichas herramientas de corte y la capa superior, en el caso de que dichos paneles de suelo se hubieran de fabricar totalmente por medio de tratamientos de corte mecanicos del material con forma de tablero. La reducci6n de este contacto significa una reducci6n global del desgaste y una prolongaci6n de la vida util de la respectiva herramienta de corte, o herramientas de corte, respectivamente. La limitaci6n del contacto mecanico con la capa superior da tambien como resultado una mejor y mas fiable calidad del panel de suelo. Esta ventaja esta presente, particularmente, en paneles de suelo con una capa superior bastante fragil o quebradiza que se rompe bajo el efecto del contacto mecanico, tal como, por ejemplo, una capa superior termoestable basada en formaldehido de melamina. Mas particularmente esta ventaja se pone de manifiesto, en particular, en paneles de suelo con capas superiores en las cuales se ha incorporado un material resistente al desgaste, por ejemplo, corundo o corind6n, ya que dicho material causa un alto desgaste y rasgado con herramientas de corte, y esta desventaja puede ser considerablemente reducida al utilizar un tratamiento con laser.

En una forma particularmente preferida de realizaci6n, por medio del tratamiento con laser, se elimina material transversalmente a traves de la capa superior, en todo el espesor de la misma, preferiblemente en forma de un corte que se extiende a traves de la capa superior. Con ello, resulta ventajoso combinar el tratamiento con laser y dichos otros tratamientos de tal manera que, mediante la aplicaci6n del tratamiento con laser, el contacto entre las herramientas de corte mecanicas y dicha capa superior se elimina por completo.

De acuerdo con la invenci6n, el area de borde perfilada anteriormente mencionada de los paneles de suelo se forma, al menos parcialmente, por el tratamiento con laser. Con ello, al menos una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada se realiza por medio del tratamiento con laser. No se excluye dotar esta area de borde perfilada con un chaflan, con lo que la superficie final de este chaflan se forma, al menos parcialmente, por medio del tratamiento con laser antes mencionado.

De preferencia, la superficie final del area de borde perfilada se forma tambien, al menos parcialmente, por los otros tratamientos anteriormente mencionados. De este modo, entonces, se hara uso, por ejemplo, de herramientas mecanicas, por ejemplo, herramientas de rectificado mecanicas y/o escariadores. El uso de herramientas mecanicas para formar las areas de borde perfiladas en los paneles de suelo, que al menos comprenden partes de acoplamiento, se conoce como tal, por ejemplo, por el documento WO 97/47834.

De acuerdo con la presente invenci6n, sin embargo, tal y como se ha explicado anteriormente, mediante la aplicaci6n de estas herramientas en combinaci6n con un tratamiento con laser, el contacto entre estas herramientas y la capa superior puede, sin embargo, ser limitado o incluso suprimido, lo que limita el desgaste y el rasgado de las herramientas mecanicas y puede dar como resultado un acabado de mas calidad.

Se conoce, a la hora de proporcionar el area de borde perfilada y las partes de acoplamiento, la practica de mover o desplazar los paneles de suelo a lo largo de herramientas mecanicas, por ejemplo, mediante la aplicaci6n de del denominado rectificado continuo. En tal configuraci6n, dentro del ambito de la presente invenci6n, se recomienda asegurar fijamente la lente del laser y desplazar el panel de suelo tambien a lo largo del haz de laser. Sin embargo, no se excluye instalar la lente de laser de forma movible y/o mantener quieto el panel. Dicho tratamiento con laser tendra lugar en una linea, y la porci6n de material posiblemente eliminada sera, preferiblemente, mas profunda que 0,2 mm, y, mejor incluso, mas profunda que 1 mm, de tal modo que la porci6n de material anteriormente mencionada comprende, en la direcci6n de la profundidad, una gran parte de la superficie superior y, preferiblemente, continua hasta por debajo de la capa superior.

Sorprendentemente, los inventores han encontrado que, cuando se forma dicha linea, pueden alcanzarse velocidades que son comparables con las velocidades que se alcanzan en la rectificaci6n continua, por ejemplo, velocidades de mas de 100 m/min, o, aun mejor, mayores que 150 m/min. No se excluyen tampoco velocidades de mas de 200 m/min. Velocidades de mas de 100 m/min permiten instalar dicho tratamiento con laser en linea con, por ejemplo, un procedimiento de rectificado sin reducir la velocidad de producci6n.

Cuando, por medio de dicho tratamiento con laser, se forma el borde superior final del panel de suelo, al menos para una porci6n de la circunferencia o contorno del mismo, entonces un metodo que cumple las caracteristicas de la invenci6n llevara a cabo un acabado de borde de una calidad excepcionalmente alta del panel de suelo. Presumiblemente, esto es debido al hecho de que, cuando se lleva a cabo dicho tratamiento con laser, la capa

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superior, al menos a la altura de dicho borde superior, puede alcanzar una temperatura a la que el material sintetico de la capa superior pasa a ser plastico, de tal manera que, tras llevar a cabo el tratamiento con laser, por ejemplo, cuando la capa superior se enfria, se forma un borde superior suave.

En una forma de realizaci6n preferida, el borde superior final formado por medio del tratamiento con laser se realiza con un rebaje inferior. Este puede llevarse a cabo de cualquier manera, por ejemplo, inclinando el haz de laser, ajustando y/o colocando el foco del tratamiento con laser con respecto a la pieza de trabajo, o de un modo similar.

Asi, pues, para la fabricaci6n de paneles de suelo, se conoce la practica de comenzar a partir de un material conformado con forma de tablero sobre el que se presenta dicha capa superior y, con ello, se implica una capa superior que comprende particulas de un material resistente al desgaste, por ejemplo, un material ceramico tal como Al2O3, SiC, diamante, etc. La aplicaci6n de un metodo de acuerdo con la presente invenci6n para la fabricaci6n de dichos paneles de suelo conlleva ventajas adicionales. Con un tratamiento que se lleva a cabo en la cara superior del panel de suelo, se espera que dichas particulas se fundan, vaporicen o fragmenten, lo que implica un tratamiento de muy alta calidad, a la vista del hecho de que no hay, o casi no hay, partes duras sobresalientes en la superficie que se obtiene. Esto es contrario a, por ejemplo, un procedimiento de rectificado en el que, bien se arrastraran y eliminaran de la capa superior las particulas resistentes al desgaste, o bien se eliminara la capa superior en torno a las particulas duras, de tal manera que estas particulas forman partes duras sobresalientes en la superficie obtenida. En comparaci6n con un metodo en virtud del cual la misma porci6n material de la capa superior es eliminada por medio de un tratamiento de rectificado, un tratamiento con laser de una capa superior con particulas resistentes al desgaste tambien incluye una limitaci6n adicional del desgaste de la herramienta. Es mas, este metodo ofrece una calidad mas constante y, por tanto, un tratamiento mas fiable.

En particular, la invenci6n se aplicara, preferiblemente, para la fabricaci6n de paneles de suelo estratificados que comprenden un nucleo, ya sea compuesto o no de varias capas o porciones, un motivo decorativo, asi como dicha capa superior de material sintetico. Preferiblemente, la capa superior de dicho panel de suelo estratificado presenta entonces una o mas de las siguientes caracteristicas:

consiste en un maximo de tres laminas portadoras empapadas en resina y presionadas sobre el nucleo, entre las cuales se encuentra una capa de motivo decorativo impreso;

se fabrica en forma de "DPL";

es mas delgada que 0,5 mm.

Debido a su pequeno espesor, dicha capa superior resulta excepcionalmente adecuada para ser sometida a tratamientos de corte con laser.

A la hora de fabricar paneles de suelo, mas particularmente, paneles de suelo estratificados, de la forma convencional, por medio de herramientas de corte rotativas, la capa superior resulta a menudo afectada y, en caso de una capa superior fragil o quebradiza, por ejemplo, de una resina termoestable tal como formaldehido de melamina, se rompe, lo cual, por ejemplo, en el caso de un DPL (Estratificado de Presi6n Directa -"Direct Pressure Laminate"), conduce, entre otras cosas, a una linea blanca que se observa en el borde de los paneles, la cual permanece visible de forma antiestetica en una cubierta de suelo que consista en varios de tales paneles de suelo. Se conoce la coloraci6n de los bordes de tales paneles por medio de un agente colorante con el fin de enmascarar o tapar estos bordes deslucidos. La presente invenci6n no excluye el hecho de que, durante la realizaci6n de un metodo de acuerdo con la invenci6n por medio del tratamiento con laser, ya sea en combinaci6n o no con tratamientos adicionales, se lleva a cabo un tratamiento termico superficial en la menos una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada. Preferiblemente, este tratamiento termico superficial consiste en al menos una decoloraci6n. En virtud del calor desarrollado por el tratamiento con laser y de la deposici6n de una parte del posible material retirado, una porci6n del area de borde perfilada, por ejemplo, el borde superior del panel de suelo, puede colorearse de oscuro. Esto ultimo puede tambien evitar que el borde de un panel estratificado llegue a ser visible de una manera deslucida y puede hacer redundante la coloraci6n de los bordes por medio de un agente colorante. Otro posible tratamiento superficial consiste al menos en calentar la superficie por medio del tratamiento con laser, a lo que sigue una suavizaci6n de la superficie calentada en el estado calentado, a fin de mejora la suavidad de la superficie.

De acuerdo con otra forma de realizaci6n posible, el tratamiento con laser se aplica al menos para calentar la superficie de los paneles de suelo, o al menos una porci6n de la superficie de los paneles de suelo, con la invenci6n de influir en las caracteristicas mecanicas y/o termicas y/o de otro tipo de dicha porci6n. Tal calentamiento de la superficie de los paneles de suelo puede tener como resultado, por ejemplo, que un tratamiento subsiguiente de esta porci6n calentada y, preferiblemente, aun caliente, tal como un tratamiento con una herramienta mecanica o un tratamiento con un haz de laser u otro haz, pueda llevarse a cabo de un modo mas eficiente. Asi, por ejemplo, puede limitarse con ello el desgaste de la herramienta mecanica, o bien el acoplamiento energetico de la luz de laser con la superficie durante el posible tratamiento con laser subsiguiente, puede verse influido de manera beneficiosa. En el caso de que los paneles de suelo se refieran a paneles estratificados con una capa superior basada en un material sintetico, tal calentamiento puede conducir a un ablandamiento local, al menos temporal, de la capa superior

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respectiva. Este ablandamiento puede aplicarse, ventajosamente, en particular, cuando la capa superior, a parte del material sintetico, tambien comprende particulas duras tales como 6xido de aluminio (Al2O3). En ese caso, un tratamiento subsiguiente de la capa superior con una herramienta mecanica experimenta una menor resistencia para eliminar las particulas duras conjuntamente con el material sintetico reblandecido, lo que puede conducir a una reducci6n significativa del desgaste para la herramienta mecanica y a una mejor calidad de acabado de la capa superior. Asi, por ejemplo, puede ablandarse la capa superior al objeto de realizar subsiguientemente un tratamiento de corte mecanico a traves de la capa superior, mas blanda, por ejemplo, con el fin de formar las areas de borde perfiladas anteriormente mencionadas.

Como se ha dicho antes, el tratamiento con laser de la invenci6n tiene, sin embargo, como resultado una eliminaci6n de material efectiva de la capa superior. En un material estratificado con forma de tablero, la porci6n de material eliminada por el tratamiento con laser continua, de forma 6ptima, en el interior del nucleo, por ejemplo, hasta una profundidad de entre 0,7 mm y 2 mm por debajo de la cara superior del panel.

Sin embargo, se aprecia que si se desea evitar una deposici6n de la porci6n de material eliminada de la cara superior del panel durante la realizaci6n del tratamiento con laser, se proporciona tambien un efecto de soplado con el fin de eliminar las porciones de material liberadas. El efecto de soplado puede tener lugar ya sea, por un lado, mediante el flujo del gas cortante desde la boquilla (denominada en ingles "nozzle"), preferiblemente, con una presi6n de 6 bares o mas, ya sea, por otro lado, mediante un flujo de gas adicional externo que tenga, por ejemplo, tambien una presi6n de 6 bares. A fin de obtener una eliminaci6n 6ptima del material liberado, se proporciona, preferiblemente, un efecto soplante y/o de succi6n que se caracteriza por una o mas, y, preferiblemente, una combinaci6n, de las siguientes caracteristicas:

existe al menos un efecto soplante sustancialmente segun una direcci6n opuesta a la direcci6n con la que el frente del laser se desplaza a lo largo del material con forma de tablero;

existe al menos un efecto soplante sustancialmente segun una direcci6n situada transversalmente a la direcci6n con la que dicho frente de laser se esta desplazando a lo largo del material con forma de tablero, y, al mismo tiempo, dirigida en alejamiento del panel de suelo que se ha de formar finalmente;

existe al menos un efecto de succi6n transversal y, de preferencia, sustancialmente perpendicular a la superficie o a la cara decorativa del panel de suelo que se ha de formar, por encima del ya formado corte en las proximidades inmediatas del frente de laser.

Se aprecia que, mediante la aplicaci6n de un efecto soplante y/o de succi6n con las caracteristicas anteriormente mencionadas, se contrarresta tambien la posible generaci6n de olores desagradables y se elimina o reduce al minimo la deposici6n de particulas malolientes sobre los paneles de suelo fabricados. De acuerdo con una variante, en lugar de flujos de gas o en combinaci6n con un flujo de gas, pueden llevarse a cabo ciclos de aclarado o enjuague con un medio liquido tal como agua, alcohol o medio similar. Estos ciclos de enjuague pueden ser particularmente utiles para evitar que se aparezcan dichos olores desagradables.

En una forma particular de realizaci6n preferida, se trabaja con un laser situado formando un cierto angulo con la superficie del material con forma de tablero, con lo que se lleva a cabo la disposici6n en un cierto angulo de manera tal, que esta satisface al menos una, y, preferiblemente, una combinaci6n de las siguientes caracteristicas:

la superficie presentada al tratamiento con laser, en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de laser, y el haz de laser forman un angulo menor que 90°, segun se mide en una prolongaci6n del haz de laser sobre un plano situado perpendicularmente al plano del material con forma de tablero y que se extiende segun la direcci6n de avance del frente de laser;

la superficie presentada al tratamiento con laser y el haz de laser forman un angulo comprendido entre 50° y 70°, por ejemplo, de 60°;

la superficie presentada al tratamiento con laser y el haz de laser forman un angulo de acuerdo con cualquiera de las posibilidades anteriormente definidas, de tal manera que, contiguamente al haz de laser, se suministra un flujo de gas al panel de suelo por medio del mismo cabezal de laser, sustancialmente en la misma direcci6n.

Semejante inclinaci6n del haz de laser ofrece ventajas particulares por lo que respecta a la calidad del tratamiento con laser. Puede conducir a un tratamiento mas eficiente, a un acabado cualitativamente superior, y/o a una menor contaminaci6n por la deposici6n del material retirado.

La aplicaci6n del metodo de acuerdo con la invenci6n para fabricar paneles de suelo consistentes, al menos parcialmente, en un material basado en fibras, preferiblemente, fibras de madera, que estan consolidadas con un agente aglomerante tal como MDF o HDF, tiene como resultado una gran diversidad de ventajas. Asi, por medio de un tratamiento con laser, por ejemplo, es posible obtener superficies sin fibras sobresalientes. Es conocido que los paneles de suelo estratificados comprenden, a menudo, un nucleo de dicho material.

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A la hora de llevar a cabo la etapa de tratamiento antes mencionada, de acuerdo con la invenci6n, es posible que el material aglomerante se vuelva plastico a la altura de dicho borde y que esta etapa del tratamiento sea seguida por un tratamiento en virtud del cual las fibras situadas a la altura del borde son presionadas al interior del material aglomerante por medio de un elemento de presi6n, de tal manera que, cuando el material aglomerante se enfria, se obtiene una superficie suave.

Para llevar a cabo un tratamiento con laser de acuerdo con las caracteristicas de la presente invenci6n, se recomienda un haz de laser que se genera por un laser de CO2 con una potencia de salida de mas de 1 kW y, aun mejor, de mas de 2 kW o mas de 4 kW. Preferiblemente, se aplica mediante este una frecuencia de impulsos de laser que es mayor que 10 kHz. Tambien son posibles otras fuentes de laser, tales como, por ejemplo, un laser de Nd-YAG, asi como otras frecuencias de impulsos de laser. En una forma de realizaci6n preferida, se trabaja con una corta distancia focal, por ejemplo, una distancia focal de menos de 10 cm, de tal modo que la potencia del laser puede ser concentrada en la capa superior del panel de suelo de una manera 6ptima. Con "distancia focal" quiere decirse la distancia desde la lente al panel de suelo. Preferiblemente, la distancia desde la boquilla al panel de suelo se mantiene tambien pequena, por ejemplo, de menos de 1,5 mm o, aun mejor, menos de 1 mm.

Ademas, es de apreciar que pueden tomarse diversas precauciones con el fin de favorecer el acoplamiento de la energia de laser en el seno del panel de suelo. Asi, por ejemplo, en el caso de que se aplique el tratamiento de laser para tratar la capa superior del panel de suelo, los componentes pueden presentarse del material sintetico o de la resina que favorece dicho acoplamiento de la energia del laser. Asi, por ejemplo, particulas de hollin mezcladas en el seno de la resina pueden tener un efecto muy beneficioso. Tambien se recomienda la aplicaci6n de particulas duras diferentes de las de Al2O3, tales como de TiC, TiP2, diamante, BC4, ya que estas tiene un efecto mas beneficioso en la entrada en acoplamiento de la luz de laser en el seno del material sintetico de la capa superior. Agentes que, preferiblemente, se omiten como constituyentes y/o contaminantes de la capa superior son, por ejemplo, la bauxita y el sulfato de bario.

La fuente de laser se instala, de preferencia, externamente a la zona de trabajo del haz de laser, por ejemplo, externamente a una maquina en la que se lleva a cabo tanto el tratamiento con laser respectivo como otra etapa de tratamiento del metodo. En semejante configuraci6n, el haz de laser se conduce hacia la lente a lo largo de un camino 6ptico estabilizado, ya sea mediante espejos, como puede ser el caso con, por ejemplo, un laser de CO2, ya sea mediante una fibra de vidrio, como puede ser el caso con un laser de Nd-YAG.

En una forma de realizaci6n preferida, el haz de laser, en su camino 6ptico, puede ser dividido en varios haces por medio de un denominado "divisor de haz". La divisi6n de un haz que se origina en una fuente de laser, en al menos dos haces de laser resulta ventajosa en el caso de un metodo para la fabricaci6n de paneles de suelo, a la vista del hecho de que, de esta manera, pueden ser tratados dos bordes al mismo tiempo, al tiempo que el espacio que ocupan las fuentes de laser, por ejemplo, fuentes de laser de CO2, se mantiene limitado. De preferencia, los dos haces de laser anteriormente mencionados tratan dos lados opuestos del panel de suelo. Queda claro que, en el caso de que un haz de laser se dividida en varios haces, la potencia requerida por la fuente de laser es igual a la suma de las potencias requeridas de los haces, mas las perdidas que se producen como resultado de la divisi6n.

Puede tambien obtenerse una decoloraci6n de un angulo de un panel interno, tal como se ha explicado con referencia a la invenci6n, por otras fuentes de calor distintas de un haz de laser. Es evidente que semejante metodo, la decoloraci6n que se obtiene con cualquier fuente de calor, hace posible evitar total o parcialmente la aparici6n de dicha antiestetica linea blanca. Preferiblemente, dicho metodo se aplica como tratamiento ulterior para la coloraci6n de bordes de color claro que se obtienen como resultado de un tratamiento de corte practicado a traves de la capa superior de los paneles estratificados.

Los inventores han encontrado que el ajuste de la potencia de la fuente de calor, por ejemplo, un haz de laser, conduce al ajuste del color del borde tratado. Asi, por ejemplo, es posible variar el color obtenido entre marr6n claro y marr6n oscuro o negro. Estos colores son particularmente interesantes para el tratamiento ulterior de paneles de suelo que imitan clases o especies oscuras de madera o piedra. Tales motivos decorativos oscuros estan presentes, por ejemplo, en imitaciones de especies de madera tales como el roble oscuro, el wenge y especies similares, o en paneles de suelo que tienen un efecto de sombra en el borde de su motivo decorativo, como puede ser el caso, por ejemplo, a la hora de crear una ilusi6n 6ptica de una impresi6n contigua al borde, tal como un chaflan, por medio del motivo decorativo. De hecho, con paneles con tales motivos decorativos oscuros, la linea blanca anteriormente mencionada parecera de lo mas antiestetico. Preferiblemente, en dicho metodo se hace uso de un haz de laser que tiene una potencia ajustable comprendida entre 20 W y 200 W, e incluso, aun mejor, comprendida entre 50 W y 100

W. La obtenci6n de dicha decoloraci6n tiene lugar a traves de una o mas de las siguientes posibilidades:

quemado parcial de la capa superior,

quemado parcial del nucleo,

quemado parcial del motivo decorativo,

deposici6n de particulas de hollin como resultado del quemado ya sea de la capa superior, ya sea del

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nucleo, ya sea del motivo decorativo,

inicio de una reacci6n quimica en la capa superior o en el nucleo.

De acuerdo con una variante modificada de dicho metodo, es tambien posible proporcionar a un chaflan dispuesto en el borde superior del panel de suelo, u otra superficie obtenida mediante la eliminaci6n de una porci6n de material en el borde superior del panel de suelo, un cierto color por medio de una fuente de calor. En una forma de realizaci6n preferida de semejante metodo, la coloraci6n tiene lugar simultaneamente a la aplicaci6n de dicha superficie. Esto puede hacerse, por ejemplo, por medio de un haz de laser. Se aprecia que esta variante modificada es preferible, en particular, con superficies pequenas, por ejemplo, con una dimensi6n en una direcci6n que es mas pequena que 1 mm.

Se aprecia que la presente invenci6n tambien se refiere a un panel de suelo con la caracteristica de que para la fabricaci6n del mismo se aplica un metodo de acuerdo con la invenci6n.

Caracteristicas adicionales de los metodos y paneles de suelo anteriormente mencionados se pondran de manifiesto por los siguientes ejemplos descritos y las reivindicaciones que se acompanan.

Con la intenci6n de mostrar mejor las caracteristicas de la invenci6n, en lo que sigue, a titulo de ejemplo sin ningun caracter limitativo, se describen diversas formas de realizaci6n preferidas con referencia a los dibujos que se acompanan, en los cuales:

La Figura 1 representa, de una manera altamente esquematizada, varias etapas de tratamiento de un metodo para fabricar paneles de suelo de acuerdo con la presente invenci6n;

Las Figuras 2 a 5 representan, a una escala mas grande, cortes transversales segun las lineas II-II, III-III, IV-IV y V-V, respectivamente, de la Figura 1;

La Figura 6 muestra una variante de la porci6n indicada por la referencia F6 en la Figura 2;

La Figura 7 representa una variante en un corte transversal segun la linea VII-VII de la Figura 1;

Las Figuras 8 a 10 representan variantes de modo;

Las Figuras 11 a 16 representan cortes transversales similares a los de las Figuras 9 y 10, si bien para variantes adicionales, de tal modo que la realizaci6n de las Figuras 14 a 16 no forma parte de la invenci6n reivindicada;

Las Figuras 17 y 8 representan otra variante;

Las Figuras 19 y 20 representan, a una escala mas pequena, otro metodo de acuerdo con la invenci6n;

La Figura 21 ilustra una representaci6n altamente ampliada y esquematizada del area indicada por la referencia F18 en la Figura 5;

La Figura 22 representa otro metodo;

La Figura 23 representa un corte transversal similar al de la Figura 21, si bien para una variante;

Las Figuras 24 a 26 representan esquematicamente aun otras variantes que no forman parte de la invenci6n reivindicada;

Las Figuras 27 a 30 ilustran otras dos variantes de metodos, de tal manera que las Figuras 28 a 30 representan, a una escala mayor, la porci6n indicada por la referencia F28 en la Figura 27;

La Figura 31 representa aun otra forma de realizaci6n preferida de un metodo de acuerdo con la invenci6n.

Las Figuras 1 a 5 representan un metodo para fabricar paneles de suelo 1. Mas particularmente, esto se refiere a paneles de suelo 1, en particular, paneles estratificados, del tipo que comprende un nucleo 2, un motivo decorativo 3, asi como una capa superior 4 basada en un material sintetico 5. Para la fabricaci6n de los paneles de suelo 1, se comienza a partir de un material conformado en forma de tablero, en este caso, el material estratificado 6 con forma de tablero. En el presente ejemplo, este material estratificado 6 con forma de tablero tiene ya aproximadamente las dimensiones deseadas para un panel 1 de suelo. Despues de formar los paneles 1 de suelo a partir del material conformado con forma de tablero, los paneles 1 de suelo tienen porciones de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, 9, las cuales comprenden al menos unas partes de acoplamiento 10, dispuestas al menos en dos lados opuestos, en este caso, en los cuatro lados, a saber, los lados largos o longitudinales 7A-8A y los lados cortos 7b8B. De esta forma, los paneles 1 de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con laser 11 a partir del material con forma de tablero, en este caso, por tanto, el material estratificado 6. En este caso, el panel 1 de suelo comprende unas porciones de borde perfiladas 9 en ambos pares de lados y el tratamiento con laser 11 se lleva a cabo en cada uno de los lados.

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Para formar los paneles 1 de suelo, en la forma de realizaci6n representada, aparte del anteriormente mencionado tratamiento con laser 11, se hace uso, ademas, de uno o mas tratamientos distintos 12, preferiblemente de mecanizado, por medio de una o mas herramientas de corte 13, tales como, por ejemplo, cortadoras de rectificado 14 rotativas o traslativas, una o mas sierras 15 o herramientas similares, segun se describe en lo que sigue. Mas particularmente, en el ejemplo de la Figura 1, en cada lado 7A-8A-7B-8B se realiza una etapa de tratamiento por medio de una sierra 15 y se llevan a cabo dos etapas de tratamiento por medio de una cortadora de rectificado rotativa 14. Se trata, pues, del denominado rectificado continuo. De esta manera, como se ha representado, el panel 1de suelo es desplazado, en primer lugar, con sus lados longitudinales 7A-8A a lo largo de unos haces de laser 16 y de las cortadoras de rectificado rotativas 13 a fin de formar las areas de borde respectivas 9, tras lo cual el panel 1 de suelo se somete a tratamientos similares en sus lados cortos 7B-8B.

A fin de evitar que cada haz de laser 16 se haga funcionar innecesariamente, el laser respectivo que lleva a cabo el tratamiento con laser 11 puede ser conmutado encendiendolo o apagandolo por medio de una senal que detecta la presencia o la ausencia de un panel 1 de suelo. Posiblemente, puede proporcionarse tambien un denominado "atenuador de haz", el cual neutraliza dicho haz de laser 16 cuando no esta presente ningun panel 1 de suelo y el haz de laser16 sigue inesperadamente irradiandose.

Los otros tratamientos 12 anteriormente mencionados, en este caso, los tres tratamientos de mecanizado sucesivos en los dos lados opuestos 7-8 del panel 1 de suelo se llevan a cabo, preferiblemente, en una misma maquina 17. De preferencia, el tratamiento con laser 11 tambien se llevara a cabo en esta maquina 17, si bien no se excluye que se obtengan ventajas concretas cuando el tratamiento con laser 11, segun se ha representado en la Figura 1 para el tratamiento de los lados cortos 8B-8B del panel 1 de suelo, tenga lugar fuera de la maquina 17 con la que se realizan dichos otros tratamientos 12. Cuando se monta el cabezal de laser 18 en una maquina de tratamiento convencional, se recomienda protegerla tan bien como sea posible del polvo que se genera como resultado de dicho otro tratamiento 12, lo cual, por supuesto, es menos crucial cuando el cabezal de laser esta situado fuera de la maquina 17. Por "cabezal de laser 18" se entiende la parte de la instalaci6n de laser que comprende la lente 19 y la denominada boquilla 20. Las restantes partes de la instalaci6n de laser, tales como, por ejemplo, la fuente de laser y el recorrido o camino 6ptico, no se han representado en las Figuras, si bien se encuentran situadas externamente a la maquina 17.

Queda claro que la secuencia de los tratamientos, tales como, entre otros, los representados en la Figura 1, puede ser modificada aleatoriamente y que, por ejemplo, el primero u otros mas de los tratamientos 12 pueden ser llevados a cabo en el material estratificado 6 con forma de tablero antes de realizar el tratamiento con laser 11, tal y como, por ejemplo, se ilustra por la disposici6n alternativa 21 del laser representada en linea discontinua en la Figura 1. Tambien, el tratamiento con laser 11 puede ser seguido por uno o mas tratamientos diferentes o similares. Es tambien evidente que es posible tratar primeramente los lados cortos 7B-8B y despues los lados longitudinales 7A8A del panel 1 de suelo. No se excluye tampoco la realizaci6n simultanea o alternativa de tratamientos en los lados longitudinales y cortos, y es tambien posible limitarse a procesar o tratar solo los lados longitudinales, o solo los lados cortos, o bien un solo lado. Asimismo, pueden llevarse a cabo varios tratamientos con laser en un unico lado, ya se realice o no un corte comun.

Como se ha representado en la Figura 2, el tratamiento con laser 11 se aplica, preferiblemente, a dos lados opuestos 7A-8A y, aun mejor, simultaneamente en estos dos lados. Los dos haces de laser que, con ello, se aplican entonces, se originan, preferiblemente, a partir de una unica fuente de laser cuyo haz es dividida por medio de un denominado "divisor de haz", el cual es en si mismo conocido. Es evidente que pueden aplicarse tambien mas de dos haces de laser al mismo tiempo, o que pueden tratarse simultaneamente mas de dos lados, ya sea o no por medio de haces de laser que se originan desde una misma fuente de laser.

El tratamiento con laser 11 representado en la Figura 2 se aplica al menos para eliminar una porci6n 22 de material de la capa superior 4 y, mas particularmente, para formar un corte en ella. Aqui, el tratamiento se aplica tambien para eliminar una porci6n 22 de material del nucleo 2 de tal manera que el tratamiento con laser 11 tambien defina, en este caso, al menos el area de borde perfilada que se ha se realizar finalmente. En el ejemplo representado, el tratamiento con laser 11 aplica un corte en la cara decorativa 23 de los paneles 1 de suelo, de tal manera que una porci6n de la superficie obtenida 24 forma el borde superior 25 de los paneles 1 de suelo.

Es de destacar que se recomienda mantener la distancia FD entre las lentes de laser y el panel 1 de suelo, la denominada distancia focal, pequena, por ejemplo, mas pequena que 10 cm. De esta manera, la energia de laser se concentra en un area pequena, de tal manera que tan solo se eliminan, sustancialmente, la capa superior 4 y, posiblemente, el nucleo 2 situado directamente bajo la capa superior 4. El hecho de mantener una corta distancia focal garantiza un tratamiento eficiente con respecto a la energia, de la capa superior 4 del panel 1 de suelo.

La distancia ND (distancia de boquilla -"nozzle distance") de la boquilla 20 al panel 1 de suelo es del orden de magnitud de 1 mm. Las desviaciones menores que pueden manifestarse en la distancia ND tienen tan solo un pequeno efecto en la eficiencia en general o en la profundidad de dicho tratamiento con laser 11 en particular. De esta forma, las desviaciones tipicas del orden de magnitud de 0,05 mm como resultado del transporte de los paneles 1 de suelo a lo largo del haz de laser 16, tendran una escasa o nula influencia.

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Se aprecia que, al menos en los ejemplos representados, los paneles 1 de suelo son procesados o tratados con la cara decorativa 23 hacia abajo. Es evidente que, dentro del ambito de la invenci6n, son tambien posibles otras orientaciones de los paneles 1 de suelo y los tratamientos correspondientes. Como es natural, los paneles de suelo, durante su tratamiento, son guiados de una manera adecuada. Se conocen tecnicas de guiado en si mismas, que, por tanto, no se exponen con mayor detalle.

Se aprecia, de manera adicional, que, durante la realizaci6n de una etapa de tratamiento en la que se aplica un laser, se utiliza un gas de corte 26, por ejemplo, aire comprimido, nitr6geno o similar, el cual se suministra por la boquilla 20 coaxialmente con el haz de laser 16. La funci6n de dicho gas de corte 26 pude ser doble. En primer lugar, este gas refrigera la lente 19; en segundo lugar, puede alejar por soplado una parte del material que se haya podido retirar del panel 1 de suelo. No se excluyen efectos sinergicos entre el gas de corte 26 y el tratamiento con laser 11 en virtud de los cuales aumente la eficiencia del tratamiento con laser 11.

En la disposici6n representada, se recomienda prestar especial atenci6n en mantener la lente de laser 19 libre de polvo y de cualquier otra suciedad. Esto es posible si se proporciona, por ejemplo, una corriente de aire continua por encima de la lente de laser, de tal manera que la posibilidad de que una particula de polvo incidente permanezca sobre la lente de laser es minima. Tal particula de polvo puede encaminarse a una entrada en ignici6n y aumenta el riesgo de que la lente la lente 19 se rompa subitamente. Es tambien posible construir una pantalla o protecci6n en torno a todo el aparato de laser, fuera de la cual el haz de laser 16 puede ser guiado por medio de una ventana. En el caso de un haz de laser de CO2, dicha ventana puede ser, por ejemplo, de �nSe. En el caso de un laser de Nd-YAG, la ventana puede ser de vidrio o cuarzo. En asociaci6n con esta, se aprecia tambien que puede aplicarse un denominado "laser de fibra" en semejante entorno rico en polvo de una manera ventajosa. Es decir, dichos laser pueden ser construidos dentro del mismo intervalo de potencias que un laser de CO2, si bien ofrecen una gran flexibilidad de incorporaci6n para la integraci6n de los mismos en una maquina 17. Se aplicaran en ella, en particular, laser de Nd-YAG y de fibra, en el caso de que la porci6n de material 22 que se ha de eliminar no contenga ningun material organico.

Como se ha representado en las Figuras 3 a 5, el tratamiento con laser 11 anteriormente mencionado y los otros tratamientos subsiguientes 12 anteriormente citados, en este caso los tres tratamientos de mecanizado anteriormente mencionados, se combinan de tal manera que, mediante la aplicaci6n del tratamiento con laser 11, el contacto entre las herramientas de corte y la capa superior 4 anteriormente mencionada se reduce o, como en este ejemplo, se evita.

A este fin, tal como se muestra en la Figura 3, en un tratamiento que sigue al tratamiento con laser 11, puede ser eliminada una porci6n de material 27 por medio de un corte con sierra 28, hasta obtener el corte anteriormente mencionado, de tal manera que la porci6n sobrante 29 de la capa superior 4 y, posiblemente, una porci6n del nucleo 2 situada por debajo de esta capa superior 4, son separadas del panel 1 de suelo y, de esta forma, el contacto entre las herramientas de corte de los subsiguientes tratamientos y la capa superior 4 se ve limitado y, preferiblemente, incluso evitado. Las Figuras 4 y 5 muestran el modo como las regiones de borde 9 de los paneles 1 de suelo pueden entonces formarse, ademas, por medio de, por ejemplo, herramientas de rectificado rotativas.

La Figura 6 muestra que, en una forma de realizaci6n preferida, el haz de laser 16 es incidente con un angulo A � 90°, preferiblemente con un angulo A � 87° hasta 89°, sobre la cara superior 30 del panel 1 de suelo. De esta manera, el tratamiento con laser 11 crea un borde inclinado hacia dentro en el borde superior 25 de los paneles de suelo, por lo que puede obtenerse una buena uni6n entre paneles de suelo adyacentes 1 de una cubierta de suelo. La Figura 6 representa tambien un flujo de gas externo adicional 31, el cual se aplica de forma aproximadamente perpendicular al haz de laser 16 y dirigido en alejamiento del panel 1 de suelo que se ha de formar, de tal manera que una posible deposici6n es alejada por soplado del panel.

La Figura 7 representa una forma particularmente preferida de realizaci6n del metodo de acuerdo con la invenci6n. En ella, el haz de laser 16 es dirigido de forma considerablemente inclinada con respecto a la direcci6n de desplazamiento 32 de los paneles 1 de suelo, tal como en una direcci6n segun se ha representado y tal como se define en las reivindicaciones. Preferiblemente, el haz de laser 16 forma un angulo B � 80° y, aun mejor, un angulo B del orden de magnitud de 60° con la cara superior 30 del panel 1 de suelo. Sorprendentemente, los inventores han encontrado que dicha inclinaci6n minimiza una posible deposici6n del material retirado, al tiempo que la eficiencia y la calidad del tratamiento sigue siendo aceptable. Presumiblemente, lo primero se debe al hecho de que el gas de corte 26 sopla lejos el material retirado, a lo largo de la ya formada linea de corte 33. Es de apreciar que la invenci6n no excluye que el haz de laser 16 adopte tambien otros angulos con respecto al panel 1 de suelo, por ejemplo, un angulo B � 90°.

Preferiblemente, las formas de realizaci6n de la Figura 6 y la Figura 7 se combinaran para obtener, con ello, una salvaguardia o protecci6n 6ptima contra la deposici6n sobreel panel 1 de suelo, y para obtener una buena uni6n de los paneles 1 de suelo. Es evidente que el flujo de gas adicional anteriormente mencionado puede ser aplicado en todas las formas de realizaci6n de la invenci6n.

La Figura 8 muestra una variante del metodo de acuerdo con la invenci6n, en la cual se llevan a cabo el primer tratamiento con laser 11 y un corte con sierra 28, tal y como se ha descrito anteriormente aqui por medio de las

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Figuras 2 y 3, si bien dicho corte con sierra 28 no alcanza a llegar hasta el corte del haz de laser 16 y, por tanto, la porci6n sobrante de la capa superior 4 no se separara automaticamente. Sin embargo, el corte con sierra 28 se lleva a cabo de manera tal, que la distancia mutua d entre este corte con sierra 28 y el corte proporcionado por medio del haz de laser 16 permite romper la porci6n sobrante 29 de la capa superior 4 por medio de un elemento de presi6n. En caso de que el metodo se aplique a un panel 1 de suelo cuyo nucleo 2 consiste sustancialmente en un material basado en fibras, tal como, por ejemplo, MDF o HDF, se prefiere que la distancia d este, en la mayoria de los casos, limitada a 0,7 mm. Este elemento de presi6n puede sencillamente consistir en una guia 34 que varia su altura en direcci6n longitudinal, la cual empuja en alejamiento la porci6n sobrante de la capa superior 4 y efectua la rotura y separaci6n de esta porci6n del nucleo 2 del panel 1 de suelo.

Las Figuras 9 y 10 representan una variante de un metodo de acuerdo con la invenci6n. En virtud de este, se proporciona un primer corte con sierra 28 en un lado del panel 1 de suelo y, tras ello, por medio de un tratamiento con laser 11, se lleva a cabo un corte 22 hasta dicho corte con sierra 28, de tal manera que, tambien en este caso, la porci6n sobrante de la capa superior 4 tambien es desprendida, por ejemplo, de forma automatica, o puede ser facilmente retirada empujandola, tal y como se ha explicado anteriormente aqui en relaci6n con la Figura 8. Tras estas etapas de tratamiento, las areas de borde perfiladas 9 pueden ser formadas adicionalmente, por ejemplo, segun se ha representado en las Figuras 4 y 5, de tal modo que el contacto entre las posibles herramientas de corte y la capa superior 4 sea limitado o eludido.

Las Figuras 11 y 12 muestran una variante en virtud de la cual la porci6n sobrante de la capa superior 4 se elimina primeramente, de preferencia en su mayor parte, por medio de, por ejemplo, una cortadora de rectificado 14 gruesa

o rugosa y, debido a su sencilla forma recta, facil de afilar, tras lo cual se lleva a cabo un tratamiento con laser 11 que da forma al borde superior 25 del panel. Despues de ambos tratamientos, otros tratamientos, por ejemplo, los tratamientos segun se han representado en las Figuras 4 y 5, conforman adicionalmente el area de borde perfilada. Durante una conformaci6n adicional del area de borde perfilada, el contacto entre las herramientas de corte y la capa superior 4 sera limitado o incluso evitado.

Como se muestra en la Figura 13, no se excluye que el tratamiento con laser 11 que conforma el borde superior 25 del panel 1 de suelo se lleve a cabo despues de formar las partes en acoplamiento 10.

Las Figuras 14 a 16 muestran otra variante del metodo de la Figura 1, siendo este metodo ilustrativo de la invenci6n, pero no perteneciente a la misma. En virtud de este, la porci6n sobrante 29 de la capa superior 4 se retira, solo en su mayor parte, al proporcionar, por ejemplo, de forma sucesiva, un corte 22 en la capa superior 4 por medio de un tratamiento con laser 11, y al retirar una porci6n de material 22, por ejemplo, por medio de una sierra 15 que llega hasta el corte anteriormente mencionado. Tras ello siguen entonces, preferiblemente, tratamientos analogos a los representados en las Figuras 4 y 5. Se aprecia que dicha sierra puede ser tambien, en todos los casos descritos, una cortadora de rectificado u otra herramienta. El borde superior 25 del panel 1 de suelo puede ser entonces formado, preferiblemente, en la ultima etapa de tratamiento, por ejemplo, tambien por un tratamiento de mecanizado, que entonces, sin embargo, entrara en contacto con la capa superior 4. La posible herramienta de corte 13 aplicada en el curso de la formaci6n del borde superior 25 del panel, consistira, preferiblemente, en diamante policristalino (el denominado "P�D") y, aun mejor, en diamante monocristalino (el denominado "M�D"). Tambien pueden aplicarse herramientas de corte cuyo borde cortante este revestido con una capa dura, tal como un revestimiento de diamante depositado quimicamente en fase de vapor (conocidas en ingles como "CVD tools" o "Chemical Vapor Deposition Tools" -herramientas de deposici6n quimica en fase de vapor).

Puede aplicarse un metodo como el representado en las Figuras 14 a 16, cuando, por ejemplo, cuando el borde superior 25 del panel 1 de suelo se forma mediante un chaflan, de tal manera que este chaflan se forma enteramente por medio de una herramienta de corte 13.

Las Figuras 17 y 18 ilustran un metodo en virtud del cual el area de borde perfilada anteriormente mencionada comprende tal chaflan 36, el cual se forma, al menos parcialmente, por el tratamiento con laser 11 anteriormente mencionado. A la hora de llevar a cabo dicho tratamiento, el haz de laser 16 se encontrara con el panel 1 de suelo de manera inclinada, a saber, en un angulo A � 90° y, aun menor, en un angulo A del orden de magnitud de 135°. Como se ha representado en la Figura 18, subsiguientemente a ello, tambien puede llevarse a cabo un corte con sierra 28 similar al que se ha representado en la Figura 3, de tal manera que la porci6n sobrante de la capa superior 4 se elimina y, durante los otros tratamientos 12 anteriormente mencionados, no se establece ningun contacto, o tan solo un contacto limitado, con la capa superior 4. Asimismo, el tratamiento con laser puede aplicarse exclusivamente para formar el chaflan, o para una porci6n del mismo, en tanto que todo el resto del material se elimina por rectificado, ya sea o no por medio de tratamientos de rectificado a traves de la capa superior, con lo que el laser solo tiene entonces el prop6sito de formar la superficie del chaflan.

Como se ha ilustrado en las Figuras 1 a 13, y 17 y 18, son posibles diversas variantes de un metodo de acuerdo con la invenci6n. Queda claro que, dentro del ambito de la invenci6n, pueden combinarse diversas etapas de tratamiento en un metodo para formar un panel 1 de suelo que conlleve una o mas de las ventajas anteriormente mencionadas. Tambien, la secuencia mutua de las diversas etapas de tratamiento puede ser modificada de forma aleatoria, o bien pueden aplicarse haces de laser en diversas etapas de tratamiento.

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Las Figuras 19 y 20 muestran una variante de un metodo de acuerdo con una invenci6n. Contrariamente a los ejemplos que se muestran en las Figuras 1 a 18, el tratamiento con laser 11 de las Figuras 19 y 20 se lleva a cabo en un material estratificado 6 conformado con forma de tablero, a partir del cual, durante o despues del tratamiento con laser 11, se obtienen varios paneles 1 de suelo. En este caso, porciones de material se eliminan de la capa superior 4 por medio de diversos haces de laser y, preferiblemente, esas porciones de material retiradas se continuan hasta llegar al nucleo 2 del material estratificado 6 con forma de tablero. El otro tratamiento 12, por ejemplo, un tratamiento con sierra segun se ha representado por las sierras 36, que sigue tras dicho tratamiento con laser 11, puede, sin contactar con la capa superior 4, dividir el material estratificado 6 con forma de tablero, por ejemplo, en piezas mas pequenas de material estratificado 6 con forma de tablero que tienen aproximadamente las dimensiones deseadas para un panel 1 de suelo. Estas piezas mas pequenas pueden ser sometidas, a continuaci6n, a un metodo segun se ha representado en las Figuras 1 a 13 o 17 a 18.

La Figura 21 representa, muy ampliada, la capa superior 4 de un panel 1 de suelo. Esta capa superior 4 esta situada en la parte superior del nucleo 2 del panel 1 de suelo y consiste en dos laminas portadoras empapadas o impregnadas de resina 37, de las cuales una lamina portadora 38 porta un motivo decorativo 3 que representa, por ejemplo, un diseno de madera o un diseno de piedra, y forma la capa de motivo decorativo. La capa de motivo decorativo esta cubierta por un denominado recubrimiento, el cual consiste en una lamina portadora transparente 39 tambien impregnada de resina. La capa superior representada 4 tambien comprende particulas 40 consistentes en un material resistente al desgaste, preferiblemente metalico, tal como Al2O3. Las particulas 40 se han representado en la cara inferior del recubrimiento, si bien es evidente que pueden estar situadas en cualquier lugar de la capa superior 4, aunque, preferiblemente, encima del motivo decorativo 3. Mediante el tratamiento con laser 11, puede obtenerse en la capa superior 4 una superficie suave 41 en el corte, puesto que en la superficie obtenida, segun se ha representado, no hay en absoluto, o casi no estan presentes, partes duras sobresalientes. Mediante el tratamiento con laser, las particulas duras en cuesti6n se funden, vaporizan o fragmentan por un choque termico asociado con el tratamiento con laser, contrariamente a otro tratamiento 12, como, por ejemplo, el rectificado, por el cual las particulas son arrastradas en trozos fuera del material y, por tanto, se crea un corte bastante rugoso.

El nucleo 2 del panel 1 de suelo consiste, preferiblemente, en un material basado en fibras, preferiblemente, fibras de madera, las cuales se consolidan por un material aglomerante, tal como MDF o HDF. Preferiblemente, a la hora de llevar a cabo el tratamiento con laser 11, el material aglomerante se vuelve plastico y esta etapa de tratamiento es seguida por un tratamiento en virtud del cual las fibras son presionadas al seno del material aglomerante por medio de un elemento de presi6n, de tal manera que, cuando el material aglomerante se enfria de nuevo, se obtiene una superficie suave.

Las Figuras 22 y 23 representan un metodo de acuerdo con la invenci6n. A este fin, este metodo comprende al menos una etapa de tratamiento en la que, por medio de una fuente de calor, en este caso, un haz de laser 16, se proporciona un tratamiento termico a al menos un borde, preferiblemente, un borde superior 25, de los paneles estratificados, de tal manera que este tratamiento termico incluye una decoloraci6n 42 del borde respectivo. La Figura 23 muestra una vista ampliada del area indicada por la referencia F23 en la Figura 22, y muestra c6mo la decoloraci6n respectiva preferiblemente se manifiesta al menos en la capa superior 4 y, aun mejor, segun se ha representado, continua sobre toda la capa superior 4, incluso hasta el nucleo 2. La decoloraci6n se obtiene, presumiblemente, por el quemado parcial de la capa superior 4 y/o del nucleo 2 y/o del motivo decorativo 3, y/o por la deposici6n de particulas de hollin como resultado del quemado, ya sea de la capa superior 4, ya sea del nucleo 2,

o del motivo decorativo 3.

Preferiblemente, el tratamiento termico se lleva a cabo por medio de una fuente de calor cuya potencia puede ser ajustada en funci6n del color deseado del borde respectivo. De esta forma, se prefiere una variaci6n entre marr6n claro y negro, ya que dicha decoloraci6n es deseable, en particular, con motivos decorativos oscuros.

Las Figuras 24 y 25 ilustran un metodo que no pertenece al ambito de la invenci6n reivindicada. A tal fin, representan un metodo que comprende al menos dos etapas de tratamiento.

La Figura 24 ilustra la primera etapa de tratamiento, a saber, producir una placa de prensado 43, la cual se dota de un relieve 44. Como se ha representado en la Figura 24, este relieve se realiza al menos por medio de un tratamiento con laser 11. Se trata aqui de un tratamiento con laser 11 que es digitalmente controlado y que elimina porciones de material de un sustrato con el fin de formar el relieve anteriormente mencionado sobre la placa de prensado. El relieve representado consiste en diversos tipos de salientes. Estos salientes estan destinados, por ejemplo, a la aplicaci6n de porciones estampadas en el panel 1 de suelo con la forma de poros en madera o una forma similar, a fin de imprimir juntas de uni6n en el material estratificado 6. El uso de tal relieve es bien conocido en si mismo.

La Figura 25 muestra el modo como dicha placa de prensado se aplica entonces, en una segunda etapa de tratamiento, para formar los anteriormente mencionados paneles 1 de suelo, a fin de realizar, por medio de dicho relieve, porciones estampadas en la superficie superior de los paneles 1 de suelo y, mas particularmente, en un material estratificado 6 con forma de tablero a partir del cual se forman subsiguientemente tales paneles 1 de suelo. En este caso, ello se refiere a un material estratificado 6 del tipo de DPL, de tal manera que, en una prensa 45, en la

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cara superior de un nucleo 2, preferiblemente, un nucleo 2 de material de base de madera, la capa superior 4, consistente, en este caso, en dos laminas portadoras impregnadas en resina, es directamente prensada sobre el nucleo 2 bajo la influencia de la temperatura y la presi6n. En la cara inferior del nucleo 2, se proporciona una capa de soporte o respaldo 46, la cual tambien consiste en una lamina portadora impregnada en resina.

De acuerdo con la Figura 26, la placa de prensado se dota de un relieve por medio de un procedimiento de deposici6n de material, por ejemplo, un tratamiento con laser tal como la sinterizaci6n por laser selectiva, el recubrimiento por laser o un procedimiento similar. Mediante tal procedimiento, el relieve puede acumularse en capas, y, posiblemente, este relieve puede consistir en otro material distinto del material de la placa de prensado, por ejemplo, un material con caracteristicas particulares, tal como un material resistente al desgaste. Como se ha representado, este material 47 puede aportarse en forma de un polvo, tras lo cual se consolida en la posici6n deseada, por ejemplo, bajo la influencia de un haz de laser 16. En dicho tratamiento con laser, se prefiere aplicar un laser de Nd-YAG en combinaci6n con un denominado escaner. Este escaner, como se sabe, consiste en un conjunto de espejos que desvian el haz hacia la posici6n de incidencia deseada sobre la placa de prensado.

Por otra parte, se aprecia que, mediante el movimiento anteriormente mencionado de los paneles 1 de suelo sobre el haz de laser 16, o de las posibles herramientas de corte del otro tratamiento 12 anteriormente mencionado, se pretende un movimiento relativo, y que no se excluye, por lo tanto, que tanto los paneles 1 de suelo como el haz de laser 16 se desplacen, y/o que, en un caso particular, solo se desplace el haz de laser 16. La forma de realizaci6n mas preferida, sin embargo, es aquella en virtud de la cual solo se desplazan los paneles 1 de suelo.

Las Figuras 27 y 28 representan un metodo en el que el tratamiento con laser 11 se aplica para la fabricaci6n de paneles 1 de suelo y en virtud de este se proporciona un area de borde deprimida 48 en uno o mas bordes superiores 25. Mas particularmente, se realiza, con ello, el area de borde deprimida 48 al menos por medio de un haz de laser 16 que se irradia sobre el panel 1 de suelo a la altura del borde superior 25. Como se ha representado en la Figura 27, el haz de laser 16 se aplica al menos para calentar y/o ablandar la capa superior 4 y/o un material situado por debajo de ella. Como se ha representado en la Figura 28, a continuaci6n, el material calentado y ablandado se transforma, por medio de un rodillo de presi6n 49 u otro elemento de presi6n, en un area de borde deprimida 48.

De acuerdo con un metodo alternativo que se ilustra en las Figuras 29 y 30, el tratamiento con laser de la Figura 27 se aplica para eliminar un material 22 de la capa superior 4 y/o un material situado bajo ella, mas particularmente, el nucleo 2, de tal manera que la porci6n de la capa superior 4 situada en el borde superior 25 del panel de suelo puede ser empujada hacia el nucleo 2 o similar, de tal modo que, tambien en este caso, se crea un area de borde deprimida 48. Se aprecia que, a la hora de llevar a cabo este metodo, se proporciona, preferiblemente, pegamento 50 en el corte formado 22 con el fin de retener dicha porci6n de la capa superior 4 en su posici6n transformada, en otras palabras, la posici6n de esta porci6n que se ha representado en la Figura 30.

La Figura 31 representa un metodo de acuerdo con la invenci6n en virtud del cual se crea al menos un efecto de succi6n u operaci6n de succi6n 51 transversal, y, en este caso, perpendicular, a la superficie o cara decorativa 23 del panel 1 de suelo que se ha de formar, por encima del ya formado corte 22, en la proximidad inmediata del frente del laser. Con "la inmediata proximidad del frente del laser" quiere decirse el lugar donde los gases de humo y las particulas se elevan o son depositados. Como se ha mencionado anteriormente, dicha operaci6n de succi6n 51 se combina, preferiblemente, con una operaci6n de soplado, tal como, por ejemplo, el flujo de gas externo 31 representado en la Figura 6.

De acuerdo con una forma de realizaci6n modificada de la invenci6n, se aplicara otra tecnica de irradiaci6n de haz en lugar del "laser" cuando esto sea posible. El haz de laser puede ser reemplazado, por ejemplo, por el corte mediante un haz de otro medio, de tal modo que dicho medio debe entenderse en su sentido mas amplio y, por tanto, se contemplan, entre otros, un haz de iones, un haz de electrones, un haz liquido, un haz gaseoso, un haz de chispa (mecanizado por descarga electrica), o similares.

La presente invenci6n no esta limitada de ningun modo por las formas de realizaci6n descritas a modo de ejemplo y representadas en las figuras; al contrario, dicho metodo y dicho panel pueden ser realizados de acuerdo con diversas variantes sin apartarse del ambito de la invenci6n, tal y como se define por las reivindicaciones que se acompanan. El corte con sierra 28 anteriormente mencionado, por ejemplo, puede tambien llevarse a cabo de cualquier otra manera, posiblemente tambien con un laser.

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Claims

REIVINDICACIONES

1.-Un metodo para fabricar paneles de suelo del tipo que comprende una capa superior (4) con base de material sintetico (5) y que, al menos en dos lados opuestos (7A-8A;7B-8B), tiene unas zonas de borde dotadas de un cierto perfil, o perfiladas, (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), en el que, para la fabricaci6n de los paneles (1) de suelo, se parte de un material (6) conformado con forma de tablero, y en el cual los paneles (1) de suelo se forman, al menos parcialmente, por medio de un tratamiento con laser (11), caracterizado por que dicho tratamiento con laser (11) se aplica para retirar o eliminar una porci6n de material (22-29) de la capa superior (4), y segun el cual, por medio de dicho tratamiento con laser (11), se establece al menos una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada (9).
2.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por que, por medio del tratamiento con laser (11), se elimina material transversalmente a traves de la capa superior (4), en todo el espesor de la misma, preferiblemente en forma de un corte (22) que se extiende a traves de la capa superior (4).
3.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio de dicho tratamiento con laser, se forma el borde superior final (25) del panel (1) de suelo, al menos para una porci6n de la circunferencia del panel (1) de suelo.
4.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 3, caracterizado por que, por medio de dicho tratamiento con laser, se forma un borde superior final suave del panel de suelo.
5.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por que, para formar los paneles (1) de suelo del material con forma de tablero, se hace uso de dicho tratamiento con laser (11) asi como de al menos uno o mas tratamientos distintos (12), los cuales se llevan a cabo por medio de una o mas herramientas de corte mecanicas (13).
6.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 5, caracterizado por que el tratamiento con laser (11) y los otros tratamientos (12) anteriormente mencionados se combinan de tal manera que, mediante la aplicaci6n del tratamiento con laser (11), el contacto entre, por una parte, la herramienta de corte (13) o, respectivamente, las herramientas de corte, y, por otra parte, la capa superior (4) anteriormente mencionada se reduce, y, mas particularmente, se reduce con respecto al contacto que existe habitualmente entre dichas herramientas de corte y la capa superior, en el caso de que dichos paneles (1) de suelo se vayan a fabricar enteramente por medio de tratamientos de corte mecanicos del material con forma de tablero.
7.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 6, caracterizado por que el tratamiento con laser (11) y dichos otros tratamientos (12) se combinan de tal manera que, mediante la aplicaci6n del tratamiento con laser (11), el contacto entre las herramientas de corte mecanicas y dicha capa superior (4) se suprime totalmente.
8.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para eliminar material en exceso (27) a la hora de formar el area de borde perfilada (9), y por que con el, se realizan al menos dos cortes: por un lado un corte (22) por medio de un tratamiento con laser (1), al menos parcialmente a traves de la capa superior (4), y, por otro lado, un corte (28) por medio de al menos una herramienta de corte mecanica (13), de tal manera que ambos cortes bordean o limitan una cantidad de exceso de material (27) que comprende al menos una porci6n (29) de la capa superior inicial (4) y que, al proporcionar ambos cortes, se libera o desprende totalmente.
9.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para eliminar material en exceso cuando se forma el area de borde perfilada, y por que, en virtud de este, se realizan al menos dos cortes: por un lado, un corte por medio de un tratamiento con laser (11) al menos parcialmente a traves de la capa superior (4), y, por otro lado, un corte por medio de al menos una herramienta de corte mecanica (13), de tal manera que ambos cortes bordean o limitan una cantidad en exceso de material que comprende al menos una porci6n de la capa superior inicial (4) y que, al proporcionar dichos cortes, queda unida al material con forma de tablero unicamente por una porci6n de material debilitada remanente, de manera que es entonces simplemente retirada, por ejemplo, por rotura de esta.
10.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho tratamiento con laser (11) se aplica para eliminar una porci6n de material (22) del nucleo (2).
11.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizado por que dicha area de borde perfilada se dota de un chaflan (35), de tal manera que la superficie final de este chaflan se forma, al menos parcialmente, por medio de dicho tratamiento con laser (11).
12.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio del tratamiento con laser (11), ya sea o no en combinaci6n con tratamientos adicionales, se lleva a cabo un tratamiento termico superficial en al menos una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada.
13.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 12, caracterizado por que el tratamiento termico superficial consiste

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al menos en provocar una decoloraci6n (42).
14.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 12 o la reivindicaci6n 13, caracterizado por que el tratamiento termico superficial consiste al menos en calentar la superficie por medio del laser, seguido de la suavizaci6n de la superficie calentada, en un estado caliente, con el fin de mejorar la suavidad de la superficie.
15.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el area de borde perfilada (9) se forma a una velocidad mayor que 100 m/min y, aun mejor, mayor que 150 m/min.
16.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricaci6n de paneles (1) de suelo, de tal manera que se parte de un material (6) conformado con forma de tablero sobre el que esta presente dicha capa superior (4), y tal que, en virtud de el, se implica una capa superior (4) que comprende particulas de un material resistente al desgaste, tal como Al2O3.

17-. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricaci6n de paneles de suelo estratificados que comprenden un nucleo (2), ya sea compuesto o no de diversas capas o porciones, un motivo decorativo (3), asi como dicha capa superior (4) de material sintetico (5).
18.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 17, caracterizado por que se aplica para la fabricaci6n de paneles de suelo estratificados, y en virtud del cual la capa superior (4) tiene una mas de las siguientes caracteristicas:

consta de un maximo de tres laminas portadoras (38-39) impregnadas en resina y prensadas sobre el nucleo (2), entre las cuales se encuentra una capa de motivo decorativo impreso;

se fabrica con la forma de "DPL" ("Direct Pressure Laminate" -estratificado de presi6n directa);

es mas delgada que 0,5 mm.
19.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se aplica para la fabricaci6n de paneles (1) de suelo consistentes, al menos parcialmente, en un material basado en fibras, preferiblemente, fibras de madera, las cuales se consolidan con un agente aglomerante tal como MDF o HDF.
20.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, durante la realizaci6n del tratamiento con laser (11), se proporciona tambien un efecto de soplado con el fin de retirar o eliminar las porciones de material desprendidas.
21.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 20, caracterizado por que, por medio del tratamiento con laser (11), se crea un frente de laser que se desplaza relativamente con respecto la material con forma de tablero, y por que se proporciona un efecto de soplado y/o de succi6n, y que esta caracterizado por una o mas, y, preferiblemente, por una combinaci6n, de las siguientes caracteristicas:

existe al menos un efecto soplante sustancialmente de acuerdo con una direcci6n opuesta a la direcci6n en la que el frente de laser se desplaza a lo largo del material con forma de tablero, ya sea este realizado o no por medio de un gas de corte;

existe al menos un efecto soplante sustancialmente de acuerdo con una direcci6n orientada transversalmente a la direcci6n en la que el frente de laser se esta desplazando a lo largo del material con forma de tablero, y, al mismo tiempo, dirigido en alejamiento del panel (1) de suelo que se ha de formar finalmente;

existe al menos un efecto de succi6n (51) transversal y, de preferencia, sustancialmente perpendicular a la superficie (22) del panel (1) de suelo que se ha de formar, por encima del corte ya formado en la proximidad inmediata del frente de laser.
22.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, por medio del tratamiento con laser (11), se crea un frente de laser que se esta desplazando con respecto al material con forma de tablero, y por que se trabaja con un haz de laser (16) que esta situado formando un cierto angulo con respecto a la superficie del material con forma de tablero, de tal modo que la disposici6n formando un cierto angulo se realiza de manera que satisface al menos una y, preferiblemente, una combinaci6n de las siguientes caracteristicas:

la superficie presentada al tratamiento con laser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de laser, y el haz de laser (16) forman un angulo de menos de 90°;

la superficie presentada al tratamiento con laser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de laser, y el haz de laser (16) forman un angulo comprendido entre 50° y 70°;

la superficie presentada al tratamiento con laser (11), en otras palabras, la superficie situada inmediatamente enfrente del frente de laser, y el haz de laser (16) forman un angulo de acuerdo con

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cualquiera de las posibilidades anteriormente definidas, de tal manera que, contiguamente al haz de laser (16), se suministra un flujo de gas al panel (1) de suelo por medio del mismo cabezal de laser (18), sustancialmente en la misma direcci6n.
23.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dichos paneles de suelo (1) son desplazados a lo largo del haz de laser (16).
24.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el tratamiento con laser (11) se lleva a cabo por medio de un haz de laser (16) que se genera por un laser de CO2 con una potencia de mas de 1 kW y, aun mejor, de mas de 2 kW.
25.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en el tratamiento con laser (11) anteriormente mencionado se utilizan al menos dos haces de laser que se originan desde una sola fuente de laser, cuyo haz es dividido.
26.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 25, caracterizado por que los dos haces de laser anteriormente mencionados tratan dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B) del panel de suelo.
27.-Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado por que el tratamiento con laser (11) se aplica al menos para influir las caracteristicas mecanicas y/o termicas y/u otras caracteristicas de la al menos una porci6n de la superficie (23) de los paneles (1) de suelo.
28.-Un metodo de acuerdo con la reivindicaci6n 27, caracterizado por que el tratamiento con laser (11) se aplica al menos para ablandar, al menos temporalmente, el material de la capa superior (4) localmente, con lo que, en el estado mas blando, se lleva a cabo entonces otro tratamiento en este material, mas particularmente, un tratamiento de corte mecanico y, en concreto, un tratamiento de corte para formar las areas de borde perfiladas (9) anteriormente mencionadas.
29.-Un panel de suelo caracterizado por que se fabrica de acuerdo con el metodo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de tal manera que el panel de suelo es del tipo que comprende una capa superior (4) basada en material sintetico (59 y que, al menos en dos lados opuestos (7A-8A; 7B-8B), tiene unas areas de borde perfiladas (9) que comprenden al menos unas partes de acoplamiento (10), de tal modo que el panel de suelo comprende, adicionalmente, una porci6n de material (22-29) desde la capa superior (4), retirada por un tratamiento con laser, y al menos una porci6n de la superficie final del area de borde perfilada (9) se establece por medio de dicho tratamiento con laser (11).