ES2300914T3 - Procedimiento y dispositivo para mecanizar piezas de trabajo en forma de placa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para mecanizar piezas de trabajo en forma de placa (4) en la zona de una capa de cubrición abrasiva (5) de las piezas de trabajo en forma de placa, con las etapas de proporcionar piezas de trabajo en forma de placa (4) que de manera preferida están compuestas fundamentalmente de madera, material derivada de la madera o similares, estando dotadas las piezas de trabajo en forma de placa en al menos una superficie de una capa de cubrición abrasiva (5), generar en cada caso al menos una ranura (17) en las piezas de trabajo en forma de placa en la zona de la capa de cubrición abrasiva, retirar en cada caso una sección de superficie (19) de las piezas de trabajo (4) en forma de placa en la zona de la capa de cubrición abrasiva (5), realizándose la retirada en cada caso tras la generación de la al menos una ranura (17) y llevándose a cabo de tal modo, que la sección de superficie (19) que debe retirarse limita con la al menos una ranura generada (17).
Description
Procedimiento y dispositivo para mecanizar
piezas de trabajo en forma de placa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para mecanizar piezas de trabajo en
forma de placa en la zona de una capa de cubrición abrasiva de las
piezas de trabajo en forma de placa.
Las placas de este tipo están compuestas por un
material de soporte, por ejemplo una placa de fibras de densidad
media (MDF), una placa de fibras de alta densidad (HDF), una placa
de virutas o similares, que está dotada de una capa de cubrición en
forma de una capa laminar, una chapa de madera de capa delgada, una
capa de plástico o una película de barniz más gruesa.
Las placas con una capa laminar de este tipo se
utilizan por ejemplo como panel de suelo. Estos paneles se dotan
lateralmente de ranuras y lengüetas, realizándose esta operación de
mecanizado por regla general en máquinas de mecanizado de madera
continuas con una alta velocidad de avance que actualmente se sitúa
en el intervalo de 160 a 200 m/min.
Un procedimiento y un dispositivo del tipo
mencionado al inicio se conocen por ejemplo por el documento DE 297
10 175 U1. En el procedimiento dado a conocer en el mismo se
mecanizan placas que aparte de un núcleo presentan una capa de
cubrición a partir de una capa de diseño, una capa intermedia y una
capa superior protectora. La capa superior protectora tiene en
primer lugar la función de minimizar el desgaste, por ejemplo cuando
las piezas de trabajo se utilizan como paneles de suelo. Para
aumentar la resistencia frente al desgaste de la capa superior
protectora pueden incorporarse en la misma partículas retardadoras
del desgaste, por ejemplo de óxido de aluminio.
En el caso de paneles de este tipo se fresan en
los lados estrechos ranuras y lengüetas o denominados elementos de
clic para que los paneles puedan unirse entre sí en arrastre de
forma. Sin embargo, se ha demostrado que durante el fresado de la
capa superior, a consecuencia de las partículas retardadoras del
desgaste, duras ya tras poco tiempo se produce un gran desgaste de
las cuchillas en la herramienta de fresado, de modo que la
herramienta de fresado en la zona que durante el mecanizado de
fresado actúa en la capa superior se desgasta considerablemente más
rápido que en la zona restante de la cuchilla. Esto lleva a
intervalos de reparación considerablemente acortados con tiempos de
parada de la máquina correspondientemente largos. Además se ha
considerado como poco rentable que además de las zonas de cuchilla
desgastadas también se reparan las zonas de cuchilla en su mayor
parte aún intactas. Estos inconvenientes son especialmente marcados
en el caso de los denominados elementos de clic, ya que éstos
requieren una longitud de mecanizado mayor que las ranuras y
lengüetas convencionales.
En los documentos DE 296 11 587 U1 y DE 297 07
286 U1 se trató esta problemática y se propuso que la capa superior
abrasiva se frese mediante una herramienta especial. Esto se realiza
en el documento DE 296 11 587 U1 mediante una herramienta adicional
que está montada aguas arriba de las herramientas de fresado de
perfilado o mediante una mitad de herramienta que está integrada en
la herramienta de fresado de perfilado.
En estas soluciones resulta desventajoso que el
material existente en la zona de la capa superior se mecaniza
completamente por arranque de virutas y que en las cuchillas de la
herramienta sigue produciéndose un desgaste correspondientemente
elevado. Además durante el mecanizado por arranque de virutas de la
capa de cubrición abrasiva se produce un chorro de granulado de
grano fino que debido a su expansión difusa sólo puede aspirarse de
manera insuficiente.
En la práctica se ha demostrado que este chorro
de granulado de grano fino puede tener consecuencias graves para
todo el dispositivo. Debido a las propiedades abrasivas del
granulado y la velocidad con la que la herramienta proyecta los
granos de granulado en la dirección de los componentes (guía de la
máquina, campana colectora de viruta) se origina en los mismos un
desgaste abrasivo considerable. A lo largo del tiempo esto puede
llevar al desgaste incluso de componentes macizos de acero y a que
el chorro de granulado afecte finalmente a piezas de la máquina
situadas por detrás como por ejemplo una cadena de transporte o
similares. Una situación tal está descrita por ejemplo en "Die
Holzbearbeitung", número 6, junio de 2005, pág. 21. La fotografía
mostrada en el mismo muestra una cadena de transporte descubierta
por un chorro de granulado abrasivo.
Es por tanto objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento y un dispositivo del tipo mencionado
al inicio que permiten un desgaste reducido tanto de las
herramientas como también de los demás componentes y que se
encargan de que el material separado de las piezas de trabajo en
forma de placa pueda evacuarse sin problemas.
Este objetivo se soluciona según la invención
mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y un dispositivo
según la reivindicación 4. Configuraciones especialmente ventajosas
de la invención están indicadas en las reivindicaciones
dependientes.
La invención se basa en la idea de minimizar un
mecanizado por arranque de virutas de la capa de cubrición abrasiva
de las piezas de trabajo en forma de placa lo máximo posible. A este
efecto está previsto en el procedimiento según la invención que la
capa de cubrición abrasiva no se frese, sino que en su mayor parte
se retire. Dicho de manera más precisa, en el procedimiento según
la invención se genera en primer lugar en cada caso al menos una
ranura en las piezas de trabajo en forma de placa en la zona de la
capa de cubrición abrasiva, para a continuación retirar en cada
caso una sección de superficie de las piezas de trabajo en forma de
placa en la zona de la capa de cubrición abrasiva, realizándose la
retirada de tal modo que la sección de superficie retirada limita
con la al menos una ranura generada.
De este modo puede eliminarse casi completamente
un mecanizado por arranque de virutas de la capa de cubrición
abrasiva y la capa de cubrición abrasiva se separa en forma de
virutas largas, que dado el caso se han roto durante la retirada.
De este modo se minimiza el desgaste de las herramientas de manera
drástica y las virutas se producen de una forma que no provocan
daños por abrasión y pueden recogerse fácilmente. Como resultado se
minimizan de este modo los tiempos de parada de la máquina y su
funcionamiento se vuelve más fiable y económico.
Según un perfeccionamiento del procedimiento
según la invención la al menos una ranura se genera con una
profundidad que es mayor o igual que el grosor de la capa de
cubrición abrasiva. De este modo la pieza de trabajo en forma de
placa se prepara de manera óptima para la retirada posterior de la
sección de superficie adyacente en la que entonces la herramienta
de retirada correspondiente no entra en contacto con la capa de
cubrición abrasiva, de modo que puede minimizarse el desgaste de la
herramienta de retirada respectiva. Por consiguiente se prefiere
según otra forma de realización de la presente invención que la
sección de superficie se retire con un grosor que sea mayor o igual
que el grosor de la capa de cubrición abrasiva.
Un dispositivo especialmente preferido para la
realización del procedimiento según la invención está definido en
la reivindicación 4. Este posibilita con una construcción sencilla
la obtención de las ventajas mencionadas anteriormente.
Aunque el dispositivo de generación de ranuras
del dispositivo según la invención puede estar equipado en el marco
de la presente invención de diferentes maneras, está previsto según
un perfeccionamiento de la presente invención que el dispositivo de
generación de ranuras funcione por arranque de virutas y
preferiblemente presente una herramienta de ranura accionada de
manera rotatoria. Si bien de este modo sigue realizándose una
operación de mecanizado por arranque de virutas, sin embargo se
limita a una zona muy limitada, de modo que las virutas generadas
pueden recogerse de una manera económicamente y técnicamente útil
mediante un dispositivo de aspiración adecuado o similares sin
provocar daños mayores. A este respecto el uso de una herramienta de
ranura accionada de manera rotatoria posibilita la obtención de un
borde preciso y exactamente definido en la pieza de trabajo
mecanizada que es necesario especialmente en el campo de los paneles
de suelo.
La herramienta de ranura, en cuyo caso puede
tratarse por ejemplo de una hoja de sierra rotatoria, tiene según
un perfeccionamiento de la presente invención en su circunferencia
exterior una pluralidad de dientes configurados de manera cónica.
Mediante la configuración cónica de los dientes disminuye el riesgo
de una rotura de borde durante el mecanizado posterior de la pieza
de trabajo que podría producirse debido a la falta de homogeneidad
de las piezas de trabajo en forma de placa. A este respecto han
resultado especialmente ventajosos ángulos de conicidad en el
intervalo de 30º a 60º, especialmente en el intervalo de 40º a
50º.
En el marco de la presente invención también el
dispositivo de retirada puede estar configurado de múltiples
maneras. Sin embargo, según un perfeccionamiento de la presente
invención se prefiere que el dispositivo de retirada presente al
menos una cuchilla de suavizar. Mediante una cuchilla de suavizar
puede realizarse con una construcción especialmente sencilla una
retirada limpia y continua de la sección de superficie. A este
respecto se prefiere especialmente que la cuchilla de suavizar esté
dispuesta de manera estacionaria, de modo que el dispositivo de
mecanizado pueda funcionar sin problemas en el funcionamiento
continuo y la orientación de la cuchilla de suavizar pueda
ajustarse sin problemas.
Según un perfeccionamiento de la presente
invención está previsto además que el dispositivo de retirada
presente al menos un patín guía para soportar las piezas de trabajo
en forma de placa que deben mecanizarse. De este modo puede
conseguirse una operación de retirada especialmente estable, ya que
las piezas de trabajo en forma de placa se sujetan de manera segura
durante la acción de las fuerzas mediante la cuchilla de suavizar y
de este modo se evita una desviación de la pieza de trabajo o una
variación no deseada del grosor de la sección de superficie
retirada. A este respecto se prefiere especialmente que la posición
del al menos un patín guía pueda ajustarse con respecto a la al
menos una cuchilla de suavizar. De este modo el dispositivo de
mecanizado puede adaptarse sin problemas a diferentes piezas de
trabajo en forma de placa con capas de cubrición abrasivas de un
grosor variable.
La configuración y disposición de la al menos
una cuchilla de suavizar puede definirse entre otras cosas mediante
el ángulo de pelado \beta, el ángulo de corte \alpha y el ángulo
de incidencia \gamma. A este respecto se ha demostrado que en el
mecanizado de piezas de trabajo en forma de placa de madera,
materias derivadas de la madera y similares un ángulo de pelado
\beta en el intervalo de 45º a 65º, un ángulo de corte \alpha
en el intervalo de 2º a 5º y un ángulo de incidencia \gamma en el
intervalo de -20º a +20º posibilitan un funcionamiento sin fallos y
un resultado de trabajo limpio.
Según otro perfeccionamiento más de la presente
invención está previsto que presente además un dispositivo de
guiado, especialmente un larguero de guiado que está diseñado para
engancharse en una ranura prevista en las piezas de trabajo que
deben mecanizarse. De este modo se garantiza especialmente en el
caso de dispositivos de mecanizado que funcionan de manera continua
que las piezas de trabajo en forma de placa se encuentren durante
su paso siempre en una posición definida, de modo que durante el
mecanizado de las piezas de trabajo en forma de placa pueda
obtenerse la precisión deseada. Además el dispositivo de guiado
contribuye a que las piezas de trabajo en forma de placa no se
deslicen por ejemplo al chocar con la al menos una cuchilla de
suavizar, sino que continúen su paso a través del dispositivo de
manera estable.
la figura 1, muestra de manera esquemática una
vista parcialmente en perspectiva de un dispositivo de mecanizado
según la presente invención;
la figura 2, muestra de manera esquemática una
vista lateral del dispositivo de mecanizado mostrado en la figura
1;
la figura 3, muestra de manera esquemática una
vista en corte del dispositivo de mecanizado mostrado en la figura
1, estando realizado el corte en la zona de la cuchilla de
suavizar;
la figura 4, muestra de manera esquemática una
vista en corte del dispositivo de mecanizado mostrado en la figura
1, estando realizado el corte en la zona de la sierra para
entallar;
la figura 5, muestra de manera esquemática una
vista lateral y una vista en corte de una hoja de sierra para
entallar utilizada en el marco de la presente invención;
la figura 6, muestra de manera esquemática una
vista lateral y una vista desde arriba de una cuchilla de suavizar
utilizada en el marco de la presente invención.
Formas de realización preferidas de la presente
invención se describen detalladamente a continuación haciendo
referencia a los dibujos adjuntos.
Una forma de realización preferida de un
dispositivo de mecanizado 1 según la presente invención está
representada en la figura 1 de manera esquemática en una vista
parcialmente en perspectiva. El dispositivo mostrado en la figura 1
sirve para mecanizar piezas de trabajo en forma de placa en la zona
de una capa de cubrición abrasiva como por ejemplo paneles de
suelo. Las piezas de trabajo de este tipo están compuestas por regla
general de madera, materias derivadas de la madera (por ejemplo MDF
o HDF) o similares y tienen además una capa de cubrición abrasiva
que contiene partículas duras, que por ejemplo están compuestas de
óxido de aluminio.
La estructura del dispositivo de mecanizado 1
mostrado en la figura 1 está mostrada más detalladamente en las
figuras 2 a 4 en una vista lateral o dos vistas en corte. Según esto
el dispositivo de mecanizado 1 tiene en primer lugar un dispositivo
de generación de ranuras 14 para generar al menos una ranura 17 en
las piezas de trabajo en forma de placa 4 en la zona de la capa de
cubrición abrasiva 5. Tal como puede observarse mejor en las
figuras 1 y 4 el dispositivo de generación de ranuras 14 presenta
una herramienta de ranura 16 en forma de una denominada hoja de
sierra para entallar que se acciona de manera rotatoria mediante un
motor no descrito más detalladamente. Una configuración preferida
de la hoja de sierra para entallar 16 está mostrada en la figura 5
en una vista lateral y en una vista en corte. Según esto la hoja de
sierra para entallar 16 tiene en su circunferencia exterior una
pluralidad de dientes 16' configurados de manera cónica, ascendiendo
el ángulo de conicidad \delta en la presente forma de realización
a 45º y dicho de manera general, estando preferiblemente en el
intervalo de 30º a 60º. Además están mostrados en la figura 5 los
ángulos \varepsilon y \varphi que en la presente forma de
realización pueden ascender por ejemplo a \varepsilon = 10º y
\varphi = 5º.
Aunque no está mostrado explícitamente en las
figuras, el dispositivo de generación de ranuras 14 está diseñado
de tal modo, que la hoja de sierra para entallar 16 puede ajustarse
con respecto a la pieza de trabajo que debe mecanizarse tanto en la
dirección de transporte de la pieza de trabajo como también
perpendicularmente a la misma. De este modo se consigue por un lado
que con el dispositivo de generación de ranuras 14 pueda generarse
una ranura 17 en la pieza de trabajo 4 en forma de placa
correspondiente, cuya profundidad puede ajustarse. Además mediante
un ajuste del dispositivo de generación de ranuras puede
contrarrestarse un desgaste anticipado de la hoja de sierra para
entallar 16 en la zona de la capa de cubrición 5 abrasiva de las
piezas de trabajo 4 en forma de placa correspondientes.
El dispositivo de mecanizado 1 mostrado en las
figuras 1 a 4 comprende además un dispositivo de retirada 3 para
retirar una sección de superficie 19 de las piezas de trabajo en
forma de placa en la zona de la capa de cubrición 5 abrasiva así
como un dispositivo de transporte (no mostrado en las figuras) para
transportar las piezas de trabajo 4 en forma de placa en una
dirección de transporte a la que se hace referencia en la figura 2
con X. En el caso del dispositivo de transporte puede tratarse de la
manera conocida de una cinta transportadora o similares.
Tal como puede observarse mejor en las figuras 1
y 2 el dispositivo de retirada 3 está montado aguas abajo del
dispositivo de generación de ranuras 14 en la dirección de
transporte. Aunque el dispositivo de retirada 3 puede estar
configurado en el marco de la presente invención de diferente
manera, en la presente forma de realización presenta una cuchilla
de suavizar 9 (o una parte cortante) que está dispuesta de manera
estacionaria. La cuchilla de suavizar tiene un borde cortante 10
dirigido a las piezas de trabajo 4 en forma de placa
correspondientes y está dispuesta en un portaherramientas 8 que
puede ajustarse con respecto a las piezas de trabajo 4 en forma de
placa correspondientes. De este modo la posición de la cuchilla de
suavizar 9 puede ajustarse con respecto a las piezas de trabajo en
forma de placa que deben mecanizarse de tal modo, que la cuchilla de
suavizar 9 retira en cada caso una sección de superficie 19
superior que limita con la al menos una ranura generada por medio
del dispositivo de generación de ranuras 14 y cuyo grosor es mayor o
igual que el grosor de la capa de cubrición 5 abrasiva. Esta
profundidad se sitúa en el caso de piezas de trabajo en forma de
placa habituales por ejemplo en el intervalo de 0,1 mm a 1,0 mm.
Tal como puede observarse mejor en la figura 3,
la cuchilla de suavizar 9 se engancha durante la retirada en la
ranura 17 formada por medio del dispositivo de generación de ranuras
14, siendo la profundidad de retirada de la cuchilla de suavizar 9
en general algo menor que la profundidad de la ranura 17.
El dispositivo de retirada 3 comprende en la
presente forma de realización además un patín guía 6 con una
superficie de deslizamiento 11 dirigida a las piezas de trabajo en
forma de placa correspondientes, pudiendo ajustarse la posición del
patín guía 6 o de la superficie de deslizamiento 11 con respecto a
la cuchilla de suavizar 9. Entre el patín guía 6 y la cuchilla de
suavizar 9 se encuentra un espacio de recogida de virutas 13 en el
que la sección de superficie 19 separada de las piezas de trabajo 4
en forma de placa correspondientes puede recibirse y evacuarse en
forma de viruta 12 y, dado el caso, evacuarse mediante un
dispositivo de aspiración o evacuación no mostrado. A este respecto
la distancia entre la cuchilla de suavizar y el patín guía debería
ascender al menos a 2 mm.
Además el dispositivo de mecanizado 1 comprende
un dispositivo de presión superior 2 que ejerce una presión desde
arriba sobre las piezas de trabajo 4 en forma de placa
correspondientes durante su paso a través del dispositivo de
mecanizado 1 para estabilizarlas y guiarlas. A este respecto el
dispositivo de presión superior 2 está dispuesto al menos en la
zona por encima de la cuchilla de suavizar 9, por lo que se
contribuye a que la pieza de trabajo en forma de placa siga
transportándose durante la acción de las fuerzas a través de la
cuchilla de suavizar 9 de manera estable.
Una vista lateral y una vista desde arriba de
una cuchilla de suavizar utilizada en el marco de la presente forma
de realización están mostradas de manera esquemática en la figura 6.
Esta figura ilustra especialmente el ángulo de corte al que se hace
referencia con \alpha, el ángulo de pelado al que se hace
referencia con \beta y el ángulo de incidencia al que se hace
referencia con \gamma de la cuchilla de suavizar 9. A este
respecto la cuchilla de suavizar 9 presenta en la presente forma de
realización un ángulo de pelado \beta de aproximadamente 60º, un
ángulo de corte \alpha de aproximadamente 3 a 4º y un ángulo de
incidencia \gamma de aproximadamente +20º. El signo positivo del
ángulo de incidencia \gamma indica que la cuchilla de suavizar
también puede estar colocada en la otra dirección (con un ángulo de
incidencia \gamma correspondientemente negativo).
El funcionamiento del dispositivo de mecanizado
1 según la invención se realiza por ejemplo como sigue. Las piezas
de trabajo 4 en forma de placa se transportan sobre el dispositivo
de transporte no mostrado en la dirección de transporte X con la
capa de cubrición 5 abrasiva orientadas hacia abajo. A este respecto
pasan en primer lugar por el dispositivo de generación de ranuras
14 y en el mismo se dotan de una ranura 17 en la zona de la capa de
cubrición abrasiva cuya profundidad es mayor o igual que el grosor
de la capa abrasiva.
A continuación las piezas de trabajo 4 en forma
de placase siguen transportándose, de manera continua o discontinua,
hacia el dispositivo de retirada 3, en el que la sección de
superficie 19, que limita con la al menos una ranura 17 generada,
se retira en la zona de la capa de cubrición 5 abrasiva. A este
respecto la sección de superficie 19 se retira con un grosor que es
mayor o igual que el grosor de la capa de cubrición abrasiva. A
este respecto se forma una viruta 12 que puede recogerse y evacuarse
en la zona del espacio de recogida de virutas 13.
A continuación siguen transportándose las piezas
de trabajo en forma de placa y ahora pueden dotarse de la manera
conocida por ejemplo mediante una o varias cabezas de fresado de un
perfilado deseado, por ejemplo un perfilado de ranura y lengüeta o
un perfilado de tipo clic.
Mediante el dispositivo según la invención y el
procedimiento según la invención se minimiza un mecanizado por
arranque de virutas de la capa de cubrición 5 abrasiva de las piezas
de trabajo en forma de placa correspondientes, ya que una gran
parte de la capa de cubrición 5 abrasiva se separa por medio del
dispositivo de retirada 3 sin que éste entre en contacto con la capa
de cubrición 5 abrasiva.
Claims (12)
1. Procedimiento para mecanizar piezas de
trabajo en forma de placa (4) en la zona de una capa de cubrición
abrasiva (5) de las piezas de trabajo en forma de placa, con las
etapas de
proporcionar piezas de trabajo en forma de
placa (4) que de manera preferida están compuestas fundamentalmente
de madera, material derivada de la madera o similares, estando
dotadas las piezas de trabajo en forma de placa en al menos una
superficie de una capa de cubrición abrasiva (5),
generar en cada caso al menos una ranura (17) en
las piezas de trabajo en forma de placa en la zona de la capa de
cubrición abrasiva,
retirar en cada caso una sección de superficie
(19) de las piezas de trabajo (4) en forma de placa en la zona de
la capa de cubrición abrasiva (5),
realizándose la retirada en cada caso tras la
generación de la al menos una ranura (17) y llevándose a cabo de
tal modo, que la sección de superficie (19) que debe retirarse
limita con la al menos una ranura generada (17).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la al menos una ranura (17) se genera
con una profundidad que es mayor o igual que el grosor de la capa
de cubrición abrasiva (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la sección de superficie (19) se retira
con un grosor que es mayor o igual que el grosor de la capa de
cubrición abrasiva (5).
4. Dispositivo de mecanizado (1) para la
realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a
3, con un dispositivo de generación de ranuras (14) para generar
al menos una ranura (17) en las piezas de trabajo en forma de placa
(4) en la zona de la capa de cubrición abrasiva (5),
un dispositivo de retirada (3) para retirar una
sección de superficie (19) de las piezas de trabajo en forma de
placa (4) en la zona de la capa de cubrición abrasiva (5), y
un dispositivo de transporte para generar un
movimiento relativo entre las piezas de trabajo (4) que deben
mecanizarse por un lado y el dispositivo de generación de ranuras
(14) así como el dispositivo de retirada (3) por otro lado,
estando montado el dispositivo de retirada (3)
aguas abajo del dispositivo de generación de ranuras (14) en la
dirección de transporte (X) y preparado para retirar una sección de
superficie (19) que limita con la al menos una ranura (17) generada
por medio del dispositivo de generación de ranuras (14).
5. Dispositivo de mecanizado según la
reivindicación 4, caracterizado porque el dispositivo de
generación de ranuras (14) funciona por arranque de virutas y
presenta preferiblemente una herramienta de ranura (16) accionada
de manera rotatoria.
6. Dispositivo de mecanizado según la
reivindicación 5, caracterizado porque la herramienta de
ranura (16) tiene en su circunferencia exterior una pluralidad de
dientes configurados de manera cónica (16'), situándose el ángulo
de conicidad (\delta) preferiblemente en el intervalo de 30º a
60º, de manera especialmente preferida en el intervalo de 40 a
50º.
7. Dispositivo de mecanizado según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el dispositivo
de generación de ranuras (14) está preparado para generar una ranura
(17) cuya profundidad es mayor o igual que el grosor de la capa de
cubrición abrasiva (5).
8. Dispositivo de mecanizado según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el dispositivo
de retirada (3) está preparado para retirar una sección de
superficie (19) cuyo grosor es mayor o igual que el grosor de la
capa de cubrición abrasiva (5).
9. Dispositivo de mecanizado según una de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el dispositivo
de retirada presenta al menos una cuchilla de suavizar (9) que está
dispuesta preferiblemente de manera estacionaria.
10. Dispositivo de mecanizado según la
reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo de
retirada (3) presenta además al menos un patín guía (6) para
soportar las piezas de trabajo en forma de placa (4) que deben
mecanizarse, cuya posición puede ajustarse preferiblemente con
respecto a la al menos una cuchilla de suavizar (9).
11. Dispositivo de mecanizado según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la al menos una
cuchilla de suavizar (9) presenta un ángulo de pelado (\beta) en
el intervalo de 45 a 65º y/o un ángulo de corte (\alpha) en el
intervalo de 2 a 5º y/o un ángulo de incidencia (\gamma) en el
intervalo de -20 a +20º.
12. Dispositivo de mecanizado según una de las
reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque presenta
además un dispositivo de guiado, especialmente un larguero de
guiado, que está diseñado para engancharse en una ranura prevista
en las piezas de trabajo que deben mecanizarse.
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