JP6594939B2 - 建築用パネル - Google Patents

Description

（技術分野）
本発明の実施の形態は、全体として、建築用パネル、特に床板の機械的固定システムの分野に関する。本発明の実施の形態は、そのような固定システムが設けられた床板、及び、そのような固定システムを有する床板を製造するための方法、に関する。より具体的には、本発明の実施の形態は、とりわけ、芯材と、当該芯材の上側の装飾表面層と、を有するタイプの床に関する。

（発明の適用分野）
本発明の実施の形態は、浮張り床（floating floors）での使用に、特に適している。
当該浮張り床は、芯材と一体に形成された固定システムを用いて機械的に接続される床板から形成され、張り板、化粧板または装飾用のプラスチック材料の１以上の上層と、木繊維系材料またはプラスチック材料の中間芯材と、好ましくは、当該芯材の背面の下部バランシング層と、から作られている。また、浮張り床は、大きなボードをいくつかのパネルに切断することによって製造される。以下の、既知の技術、既知のシステムの問題点、及び、本発明の実施の形態の目的及び特徴、の説明は、従って、非制限的な例として、この出願分野、特には、長辺及び短辺の双方で機械的に接続されることが意図されている矩形の床板として形成された積層状の床板、が対象とされる。しかしながら、本発明は、特にはアングリング運動（angling motion）によって固定を許容する機械的固定システムを用いて、２つの隣接する縁部で水平方向及び鉛直方向に共に固定されることが意図される任意の床板または建築用パネルで使用され得る、ということが強調されるべきである。従って、本発明の実施の形態は、例えば、硬い木製の床、独立のフロアパネルとして作製された、木製の薄板または木繊維系材料等の芯材を有する寄せ木細工状の床、及び、印刷された表面及び好ましくはニスが塗られた表面等を有する床、にも適している。本発明の実施の形態は、例えば、壁面用パネル及び家具用構成部品の、接続式の建築用パネルのためにも使用され得る。

（発明の背景）
積層状の床板は、通常、６〜１１ｍｍの繊維板の芯材と、０．１〜０．８ｍｍ厚の積層物の上方装飾表面層と、０．１〜０．６ｍｍ厚の、積層物、プラスチック、紙等の材料の下方バランシング層と、を有している。表面層は、床板に外観と耐久性とを提供する。芯材は、安定性を提供し、バランシング層は、プレスの後に、及び、１年の間で相対湿度（ＲＨ）が変化した時に、床板を平面状に維持する。床板は、既存の下張り床の上に浮張りに、つまり接着剤無しで、敷設される。このタイプの伝統的な硬い床板は、通常、接着された舌部―溝間の継ぎ目によって、接続されていた。しかしながら、大多数の積層状の床板は、現在、いわゆる機械的固定システムを用いて機械的に接続されている。これらのシステムは、床板を水平方向及び鉛直方向に固定する固定手段を、有している。機械的固定システムは、通常、芯材の機械加工によって形成されている。選択的に、固定システムの複数の部分は、床板に工場で一体化される独立の材料、例えばアルミニウムまたはプラスチック、で形成され得る。

機械的固定システムを有する浮張り床の主な利点は、アングリング（angling）及び噛み合い（snapping）の様々な組合せによって容易且つ迅速に敷設され得る、という点である。当該機械的固定システムはまた、容易に再度取り上げられ得て、異なる場所でもう一度使用され得る。

最も一般的な芯材の材料は、通常はＨＤＦ−高密度繊維ボード（High Density Fibreboard）−と呼ばれている、高密度且つ良好な安定性を有する繊維ボードである。時には、ＭＤＦ−中密度繊維ボード（Medium Density Fibreboard）−も、芯材として使用されている。

メラミンが含浸された装飾用の紙、プラスチック、木材、合板、コルク等の表面材を有する積層板は、ＨＤＦに加えて、合板、チップボード、プラスチック及び様々な複合材料から作られ得る芯材材料に、表面層及び好ましくはバランシング層が適用されて、作られている。近年、新しいボードが開発されており、繊維、接着剤、耐摩耗粒子及び着色顔料を含むパウダーが、芯材材料の上に散布されて熱及び圧力によって、固形紙状自由表面（solid paper free surface）に硬化される。

一般に、前記方法は、いくつかのパネルに鋸引きされることによって分割される積層板を、もたらす。前記パネルは、その後、それらに縁部において機械的固定システムを提供するために、機械加工される。分割する必要が無い大きさの積層板は、前述の方法によって製造され得る。個々のフロアパネルの製造は、通常、当該床板が木材または張り板の表面層を有する場合に、行われる。

機械的固定システムを有する床板は、無垢材のような固体材料（solid material）からも、製造され得る。

全ての場合において、前述のフロアパネルは、それらの縁部に沿って、個々に、床板に機械加工される。縁部の機械加工は、フロアパネルが１以上のチェーンとベルトとの間に正確に位置決めされた場合に、先進的なフライス盤において実行され、当該フロアパネルが高速で極めて正確に多数のフライス切削用モータを通過して移動され得る。フライス切削モータには、回転するダイヤモンドの切断工具または金属の切断工具が設けられており、フロアパネルの縁部を機械加工する。異なる角度で運転されるいくつかのフライス切削モータを使用することにより、２００ｍ／分を超える速度で、及び、±０．０５ｍｍの精度で、先進的な継ぎ目の幾何形状が形成され得る。フライス切削の間に、パネルがチェーン／ベルトに対して水平に移動する時に生じる、いわゆるスイミング（swimming）を避けることが困難であるため、一般に、鉛直方向における精度の方が、水平方向の場合よりも良好である。

（用語の定義）
以下の文章において、設置された床板等のパネルの可視面（視認側の面）は、「表面」と呼ばれる。一方、下張り床（subfloor）に面する当該床板の反対側は、「背面」と呼ばれる。

「水平面」によって、前記表面に平行に延びる面が意味される。２枚の共に接続されたパネルの２つの隣接する接続縁部の並んだ上部は、水平面に直交する「鉛直面」を規定する。

床板の表面と背面との間の縁部における当該床板の外側部分は、「接続縁部」と呼ばれる。一般に、当該接続縁部は、鉛直または水平であり得る、あるいは、角度付け、丸み付け、傾斜等され得る、いくつかの「接続面」を有している。

「固定システム」によって、パネルを鉛直及び／または水平に接続する協働の接続手段が意味される。「機械的固定システム」によって、接続が接着剤無しで行われ得ることが、意味される。

「アングリング」によって、旋回運動により生じる接続が、意味される。当該旋回運動の間に、接続されているまたは分離している２つの部分の間で、角度変更が生じる。アングリングが２枚の床板の接続に関係する場合、角度運動は、一般に、当該運動の少なくとも一部の間、少なくとも部分的に互いに接触している接続縁部の上部で、生じる。

「上にまたは上方に」によって、表面に向かうことが意味され、「下にまたは下方に」によって、背面に向かうことが意味される。「内側に」によって、パネルの中心に向かうことが意味され、「外側に」によって、その反対方向に向かうことがが意味される。

「カービング」によって、送り方向に沿って位置付けられたいくつかの非回転式且つ固定された切屑除去面（chip-removing surfaces）を有する１以上のカービング工具構成によって、当該縁部の一部をその最終形状にカービング（彫刻）することにより、溝または突出部をパネルの縁部に形成するための方法が、意味される。

（既知の技術及びその問題）
本発明の実施の形態の理解を容易にするための観点から、今、図１ａ乃至図１ｅを参照しつつ、既知の機械的固定システムが説明される。適切な部分については、既知の技術に関する以下の説明もまた、後述される本発明の実施の形態に適合する。

図１ａに示されているように、床板は、舌部１０と、縁部を鉛直方向に固定する溝９と、を有している。第１縁部１に沿って延びているストリップ部６は、当該縁部から突出しており、隣接する第２縁部１’の固定溝１４と協働して両縁部を水平方向に固定する固定要素８を、有している。

機械的固定システムは、上方の接続縁部を超えて突出している舌部１０及びストリップ部６のような部分を有しているので、大きなボード１ｂが鋸刃２０によっていくつかのフロアパネルに切断される時に、及び、固定システムが形成される時に、高価な廃棄物Ｗが生成される、ということがこの図及び図１ｂから明らかである。

個々のフロアパネル、例えば、図１ｃに示されているような無垢材の床、が生産される時でさえ、ストリップ部６及び舌部１０を形成することによって大量の廃棄物（Ｗ）がもたらされる。

これらのシステム及び製造方法は、とりわけコスト及び機能に関連付けられる数多くの短所に、悩まされている。

廃棄物は、主に、一般にアングリングによって設置される長い縁部の固定システムに、関連している。合計の廃棄物は、約２００ｍｍの幅を有する床板において、１０ｍｍ以上または約５％であり得る。例えば１００ｍｍの幅を有する狭い床板では、廃棄物は約１０％であり得る。

これらの問題に対抗するために、異なる方法が使用されている。最も重要な方法は、突出している部分の程度を制限することである。これは、通常、低い固定強度と、床板の敷設または取り外しにおける困難と、をもたらしている。

他の方法は、ストリップ部または舌部を形成するために、独立の材料、例えばアルミニウムまたはプラスチック、を使用することである。そのような材料は、含浸された紙及びＨＤＦのような非常にコスト効率が高い材料でそれぞれ製造された表面層と芯材とを有する低コストの床においては、一般にコスト効率は高くない。

固定システムは、図１ｄに示されているように、重なり合う縁部Ａ、Ｂ及び下方の舌部Ｃで形成され得る、とうことが知られている（ＷＯ２００５／０６８７４７ ベーリンゲイノベイションAB）。そのような固定システムは、廃棄物を減少させないであろう。重なり合う縁部または小型の舌部Ａは、主に、両縁部の間の水平方向の移動を容易にするために使用される。図１ｅは、既知の固定システム（ＷＯ２００６／０４３８９３ ベーリンゲイノベイションAB）を示している。当該固定システムは、ストリップ部６の上方に取り付けられた独立した柔軟な舌部１０を有しており、主に鉛直方向の折り畳みまたは鉛直方向の噛み合い（snapping）を用いて短い縁部を固定している。

（本発明の実施の形態の概要及びその目的）
本発明の実施の形態の目的は、芯材と一体に製造され、アングリングの間に隣接する縁部を自動的に正しい位置に案内し、高い固定強度を有し、及び、大きなボードの切断、並びに、縁部及び機械的固定システムの最終形成に関して、最小の材料の廃棄で製造することが可能である、という固定システムを提供することである。

本発明の実施の形態の更なる目的は、１枚のボードを、複数の床板であって、それらに機械的固定システムを設けるために機械加工される２次生産工程にある、という複数の床板に分割するための、合理的でコスト効率の高い製造方法を提供することである。

前述の目的は、本発明の実施の形態による固定システム、フロアパネル及び製造方法によって、完全にまたは部分的に達成され得る。

本発明の第１の特徴は、１枚のボードを第１パネル及び第２パネルに分割するための方法であって、前記ボードを移動させて、掻き取り（scraping）工具またはカービング（carving）工具等の固定工具によって、前記ボードを分割する工程を備えた方法である。

前記方法は、好ましくは、前記ボードの背面を通る第１鉛直開放溝と、前記ボードの表面を通るオフセットされた第２鉛直開放溝と、を形成する工程を更に備えている。

固定工具または鋸刃は、前記第１鉛直開放溝を形成し得る。

前記第２鉛直開放溝は、固定工具または鋸刃によって形成され得る。表面の縁部においてチッピングの少ない滑らかな縁部を得るために、前記第２鉛直開放溝は、好ましくは、鋸引きによって作製される。

前記方法は、固定工具によって、前記ボードの表面及び／または背面の下方に、水平に延びる第１水平延在溝を形成する工程を、有し得る。

前記第１水平延在溝は、前記第２溝から前記第１溝に向かって延在し得る。

前記第１水平延在溝は、前記第１溝から前記第２溝に向かって延在してもよい。

前記第１水平延在溝は、前記第１鉛直開放溝と前記第２鉛直開放溝とを接続し得る。

前記方法は、固定工具によって、前記ボードの表面及び／または背面の下方に、水平に延びる第２水平延在溝を形成する工程を備え得て、前記第２水平延在溝は、前記第２鉛直開放溝から前記第１鉛直開放溝に向かって延び、前記第１水平延在溝は、前記第１鉛直開放溝から前記第２鉛直開放溝に向かって延びる。

前記第１水平延在溝は、前記第２水平延在溝に接続され得る。

前記第２鉛直開放溝を形成する前記工程は、回転鋸刃によって鋸引きすることにより、行われ得る。

前記第１溝を形成する前記工程は、好ましくは、前記第２溝の切断前に行われ得て、当該第１溝は、固定工具によって作られる。固定工具を通過してボードを移動させる工程は、溝を形成する時に固定工具によって生成される力を吸収することを容易にするので、好ましくは、鋸引きの工程の前に行われる。

前記方法は、前記ボードを、好ましくは例えばカムまたはリッジのような押圧装置が設けられた、コンベアベルト／コンベアチェーン等の運送機上に配置する工程を、備え得る。カムまたはリッジのような押圧装置は、建築要素が固定工具に向かって押され得る力を、増大させる。

ボードの前記表面は、前記運送機に当接配置されて下方に面し得る。前記表面は、好ましくは下方に面して配置されて、コンベアベルト／コンベアチェーン等の運送機によって支持される。前述の工程が製造の許容誤差を増大させる固定システムの一部を形成する場合、臨界固定面（critical locking surfaces）が高い許容誤差を伴って生成され得る。

前記方法は、前記固定工具により生成される切屑を、好ましくは吸引装置によって回収されるのだが、圧縮空気によって、好ましくは圧縮空気ノズルによって、除去する工程を備え得る。

前記ボードは、木質ボード、ＨＤＦまたはＭＤＦの芯材と装飾層とバランシング層とを有するフロア要素のような積層ボード、ベニヤ板、または、プラスチック芯材と好ましくは装飾層とを有するボード、であり得る。

前記積層ボードは、装飾表面層とバランシング層とが設けられた芯材を、有し得る。

前記方法は、好ましくはいくつかの圧縮空気ノズルによって、前記形成する工程によって生成された切屑を除去する工程と、前記芯材及び前記バランシング層及び／または前記装飾層からの前記切屑を、好ましくは別々のコンテナ内へ分類して廃棄する工程と、を備え得る。

本発明の第２の特徴は、第１及び第２パネルの固定のための機械的固定システムを形成する方法であって、
・ここに記載されている方法によって、ボードを第１及び第２パネルに分割し、それにより、前記第１パネルの第１縁部に下方突出部を形成し前記第２パネルの第２縁部に下方溝を形成する工程と、
・前記下方突出部において固定要素を形成する工程と、
・前記下方溝において固定溝を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする方法である。

本発明の第３の特徴は、第１建築用パネルの第１縁部を隣接する第２建築用パネルの第２縁部に鉛直及び水平に固定するための固定システムが設けられた、各々が上面及び芯材を有する複数の建築用パネルである。前記第１及び前記第２縁部の上部は、固定位置において共に鉛直面を規定しており、当該鉛直面は、前記第１及び前記第２建築用パネルに平行である水平面に対して垂直である。前記固定システムは、前記第１及び前記第２建築用パネルを互いに対してアングリングすること（angling）によって前記第１及び前記第２縁部の組立を可能にするように、構成されている。前記固定システムは、前記芯材と一体に作られている舌部と、鉛直方向の固定のために協働するように構成されている舌部用溝と、前記芯材と一体に作られているストリップ部と、を有している。前記ストリップ部には、水平方向の固定のために、前記第２縁部に形成されている下方に開放している固定溝と協働するように構成された固定要素が、設けられている。前記第１建築用パネル及び前記第２建築用パネルは、前記第１及び前記第２縁部の間に距離を伴った相対位置をとることができ、前記位置において、前記第１及び前記第２建築用パネル（１、１’）の前記上面は、同一の水平面内にあり、前記第２縁部の縁部分は、前記固定要素の上部の鉛直上方に位置付けられており、前記固定要素と当該固定要素の上方に位置付けられている前記第２縁部の全ての部分との間に、鉛直方向に延びる少なくとも約０．５ｍｍの空間Ｓが、存在している。

前記縁部分は、前記鉛直面に位置付けられ得る。

前記固定要素は、水平方向の固定のために、前記固定溝における固定面と協働する、という固定面を有し得て、前記縁部分は、前記固定要素の前記固定面の鉛直上方に位置付けられている。

前記空間は、０．６ｍｍよりも広くてよい。

前記空間は、前記固定要素の上部の上方と前記固定要素の外側部分の上方とで等しい、あるいは、前記固定要素の上部の上方よりも前記固定要素の外側部分の上方の方が大きくてよい。

前記縁部分は、下方内側に傾斜された下部を有し得る。

前記縁部分は、前記舌部の下部を有し得る。

前記建築用パネルは、床板であり得る。

本発明の第４の特徴は、芯材と表面材とを含むボードを分割する方法であって、
・前記芯材内に、水平方向にオフセットされている本質的に鉛直方向の第１溝及び第２溝を形成する工程であって、前記第１溝は表面に向かう開口を有しており、前記第２溝は前記ボードの背面に向かう開口を有している、という工程と、
・前記ボードを第１縁部を有する第１フロアパネルと第２縁部を有する第２フロアパネルとに分割する工程であって、当該第１縁部は当該第２縁部に隣接している、という工程と、
・前記第１縁部及び前記第２縁部に、ストリップ部と、固定要素と、水平方向に固定するための固定溝と、鉛直方向に固定するための舌部用溝と、を含む固定システムを形成する工程と、
を備えた方法である。

前記第２溝は、カービング工具によって形成され得る。

前記ボードは、カービング工具によって分割され得る。

前記ボードは、前記第１溝及び前記第２溝の内部に挿入された複数のカービング工具によって、分割され得る。

前記パネルを分割する前記カービング工具は、水平面ＨＰに対して４５°未満の角度を成す本質的に水平方向に延びる溝を、切断し得る。

前記第１溝及び前記第２溝は、少なくとも約０．２ｍｍの距離で水平方向に配置されているカービング歯を有するカービング工具によって、形成され得る。

本発明の第５の特徴は、第１建築用パネルの第１縁部を隣接する第２建築用パネルの第２縁部に鉛直及び水平に固定するための固定システムが設けられた、表面材と芯材とを有する建築用パネルである。前記第１及び前記第２縁部の上部は、固定位置において、前記表面材に平行な水平面に対して垂直な鉛直面を、共に規定している。前記固定システムは、前記第１及び前記第２建築用パネルを互いに対してアングリングすることによって前記第１及び前記第２縁部の組立を可能にするように、構成されている。前記固定システムは、前記芯材と一体に作られている舌部と、鉛直方向の固定のために協働するように構成されている舌部用溝と、を有している。前記第１縁部は、前記芯材と一体に作られているストリップ部を有しており、当該ストリップ部には、水平方向の固定のために、前記第２縁部に形成されている下方に開いた固定溝と協働するように構成されている固定要素が、設けられている。前記第１縁部に設けられている前記舌部は、前記第２縁部に設けられており、下方の鉛直固定用の面を有している、という前記舌部用溝の下リップと協働する。前記固定要素と前記固定溝とは、水平固定用の面において協働する。前記舌部は、鉛直面を越えて外側に突出しており、前記舌部用溝は、上リップを有している。前記下リップの、前記上リップに対する水平方向の延びは、前記舌部の水平方向の延びよりも小さい。

前記建築用パネルは、水平方向の予張力及び鉛直方向の予張力によって、前記縁部を水平方向及び鉛直方向の双方において固定する協働的な水平固定用の面を、有し得る。

前記建築用パネルは、上方の鉛直固定用の面において前記上リップと協働する舌部を、有し得る。

前記舌部及び前記舌部用溝は、上方の鉛直固定用の面と下方の鉛直固定用の面とを更に備え得て、前記上方の鉛直固定用の面及び前記下方の鉛直固定用の面は、本質的に水平面と平行であり、且つ、当該下方の鉛直固定用の面よりも当該上方の鉛直固定用の面の一部の方が、水平方向において前記固定要素に近接するように水平方向にオフセットされている。

前記下リップは、前記上リップ及び前記鉛直面を超えて突出し得る。

前記舌部の前記水平方向の延びは、前記下リップの前記水平方向の延びの少なくとも約２倍であり得る。

前記舌部及び前記舌部用溝は、ガイド面を有し得て、当該ガイド面は、アングリングによる組立の間、前記第２縁部の縁部分が前記ストリップ部及び／または前記固定要素に接触している時に、互いに接触状態にあるように構成されている。

前記ガイド面は、前記鉛直面に対して傾斜し得て、前記舌部及び前記舌部用溝の上部及び／または下部に位置付けられている。

前記水平固定用の面は、前記ストリップ部の上部を横切っている水平方向のストリップ部平面の下方に位置付けられ得て、前記ストリップ部は、本質的に、前記舌部の外側部分の鉛直下方に位置付けられている。

前記水平固定用の面は、前記水平方向のストリップ部平面の下方及び上方の双方に、位置付けられ得る。

前記固定システムは、前記ストリップ部の上部と、本質的に前記舌部の下方に位置付けられている前記第２パネルの縁部分と、の間に空間を有し得る。

前記上方の鉛直固定用の面は、水平固定用の面に対して水平方向にオフセットされ得る。

前記鉛直固定用の面及び前記水平固定用の面は、前記舌部の前記水平方向の延びよりも大きい水平方向の距離だけ、水平方向にオフセットされ得る。

前記芯材は、ＨＤＦ、パーティクルボード、プラスチックまたは合板材料を有し得る。

前記水平方向の固定面は、前記水平面に対して約４０°〜６０°の固定角度（locking angle）を有し得る。

本発明の第６の特徴は、芯材と表面材とを含むボードを分割する方法であって、
・前記芯材内に、水平方向にオフセットされる本質的に鉛直方向の第１溝及び第２溝を形成する工程であって、当該第１溝は表面に向かう開口を有し、当該第２溝は前記ボードの背面に向かう開口を有する、という工程と、
・前記ボードを第１縁部を有する第１フロアパネルと第２縁部を有する第２フロアパネルとに分割する工程であって、当該第１縁部は当該第２縁部に隣接する、という工程と、 ・前記第１フロアパネル及び前記第２フロアパネルの鉛直方向及び水平方向の固定のための固定ストリップ部及び舌部を形成する工程であって、当該固定ストリップ部及び当該舌部は、前記第１パネルの前記第１縁部の上部を超えて水平方向に突出する、という工程と、
を備えた方法である。

前記ボードは、ナイフによって分割され得る。

前記ボードは、前記芯材を削ることによって分割されても良い。

前記ボードは、一方の溝から他方の溝に向かって本質的に方向付けられる繊維配向（fibre orientation）を含む合板の芯材を、有し得る。

前記第１溝または前記第２溝は、回転工具によって形成され得て、その他の溝は、カービングまたはスクレーピング（掻き取り）によって形成され得る。

前記第２溝は、カービングまたはスクレーピングによって形成されてもよい。

前記第１溝及び前記第２溝が、カービングまたはスクレーピングによって形成されてもよい。

本発明の第７の特徴は、本発明の第３または第５の特徴に従った、フロアパネル等の建築用パネルであって、本発明の第１、第２、第４または第６の特徴に従って製造された建築用パネルである。

突出するストリップ部と同じ縁部に舌部を有しており、２つのオフセットされた切断用の溝によってボードの分離を許容する、という固定システムが、かなりの材料を節約する。前述の継ぎ目（接続部）の幾何形状は、固定動作の間に縁部の正確なガイドを提供し、及び、前記縁部が固定位置に角度決めされた時に、強力な固定を提供する。

本発明は、本発明の実施の形態を示す添付の概略的な図面を参照しつつ、例を通じてより詳細に説明される。
既知の技術を説明している。 本発明の一実施の形態による固定システムを説明している。 本発明の選択的な実施の形態を示している。 本発明の選択的な実施の形態を示している。 固定システムの好ましい実施の形態を示している。 本発明の一実施の形態による、１枚のボードのいくつかのフロアパネルへの分離を示している。 本発明の一実施の形態による、帯鋸を用いた分離を示している。 カービング工具または掻き取り工具、本発明の一実施の形態による工具等の固定工具によって、１枚のボードを２枚のパネルに分割する方法を示している。 本発明の実施の形態による、固定システムとカービング工具によってパネルを分割するための方法とを、示している。 従来の固定システムが、どのようにして本発明の実施の形態に従って調整及び分割され得るかを、示している。 本発明の一実施の形態によるカービング工具を示している。 本発明の実施の形態による、水平方向及び鉛直方向の溝のカービングを示している。

本発明による機械的固定システムを用いて提供される床板１、１’の第１の実施の形態が、図２ａ乃至図２ｄに示されている。

本実施の形態においては、芯材３に貼り付けられた、または、芯材３が貼り付けられた、表面材２を有する床板である、という建築用パネルが示されている。当該床板には、隣接するパネルの縁部である第１縁部１と第２縁部１’との鉛直方向及び水平方向の固定のための固定システムが、設けられている。２つの接続された床板の２つの縁部１、１’の上部は、共に、鉛直面ＶＰを規定している。当該鉛直面は、パネルの表面に平行な水平面ＨＰに直交している。固定システムは、２つの隣接する縁部を互いに対してアングリングすることによって縁部１、１’を固定するように、構成されている。当該固定システムは、芯材３と一体に作られた舌部１０を有している。当該芯材３は、鉛直方向の固定のために、隣接する縁部１’の舌部用溝９と協働する。舌部用溝９は、下リップ９ａと、当該下リップの上方の上リップ９ｂと、を有している。第１縁部１は、芯材３と一体に作られていて、固定要素８が設けられたストリップ部６を、有している。固定要素８は、水平方向の固定のために、隣接する第２縁部１’に形成された下方に開放した固定溝１４と、協働する。舌部１０は、ストリップ部６の上方の第１縁部１に位置付けられており、鉛直面ＶＰを超えて外方に突出している。図２ｂは、舌部１０及び舌部用溝９が上方の協働的な鉛直固定用の面１２と下方の協働的な鉛直固定用の面１３とを有している、ということを示している。固定要素８及び固定溝１４は、水平方向に固定し、て隣接する縁部１、１’の水平方向の分離を防止する、という協働的な水平固定用の面１５を、有している。

アングリング固定システムの幾何形状は、固定を達成するために必要とされる回動によって、多くの点において制限されている。複数の固定面が、アングリング動作の最終段階の間に、接続縁部の上部の鉛直面に中心点を有する円Ｃ１、Ｃ２に沿って、回転される。
接線が、縁部が固定され得ると共に互いに重なり合うあらゆる固定面無し（の状態）に分離され得る時の角度である「自由角度」Ａを規定し、及び、そのような固定または切り離しを防止する。自由角度Ａは、固定要素８が表面に近接する時、及び／または、鉛直面ＶＰに対して水平方向に遠ざかる時に、増大する。これは、低い固定角度が小型でコスト効率が良い固定システムを設計することを可能にする、ということを意味している。しかしながら、これは固定強度及び固定位置への最終的なガイドに対して、否定的な影響を有している。固定面が小さく、材料が部分的に圧縮性である場合には、自由角度よりも大きい固定角度ＬＡを有する過剰なアングリングが使用され得る。一般に、水平固定用の面１５は、十分な強度及びガイド性を提供するために、約３０°よりも大きい固定角度を有するべきである。より大きな固定角度が一層好ましく、一般に、高品位の固定システムは、４５°〜６０°の固定角度を必要とする。９０°までであり得るより大きな固定角度を有する固定システムは、非常に強力な固定を提供する。全てのそのような固定角度は、説明される本発明による固定システムで、達成され得る。

舌部１０及び舌部用溝９はまた、形成されて最終の固定段階の間の回転に適合されるべきである。アングリングによって固定するためには、丸みを帯びた固定面が最適であるが、製品ばらつきのために、実際問題として使用には適していない。従って、理想的な幾何形状は、回転工具が上方の縁部の鉛直方向の位置に何らの影響も及ぼさずに水平方向に配置され得ることを許容するという、表面に平行な本質的に平坦な固定面である。従って、本固定システムは、本実施の形態では、好ましくは、舌部１０の下方に位置付けられる下リップ９ａを有している。当該舌部１０は、上リップ９ｂを超えて延びており、水平面ＨＰに本質的に平行な平坦な鉛直固定用の面１２、１３の形成を、許容している。舌部１０及び舌部用溝９は、好ましくは、上方の鉛直固定用の面１２と下方の鉛直固定用の面１３とを有している。各面は、水平面ＨＰに本質的に平行であり、上方の鉛直固定用の面１２の一部が下方の鉛直固定用の面１３よりも固定要素８に近接するように、水平方向にオフセットされている。

舌部１０の水平方向の延びＴＥは、上リップ９ｂを超えて延びている下リップ９ａの水平方向の延びＬＥよりも大きい。本固定システムにはまた、上リップ９ｂを超えては延びていない下リップ９ａが形成され得る、あるいは、下リップ９ａを超えて水平方向に突出している上リップ９ｂさえ形成され得る。可能な限り小さい下リップ９ａの最終的な延びＬＥを有することは、材料の廃棄物を制限し得る。下リップ９ａの延びは、舌部１０の延びＴＥの約０．５倍を大きくは超えないことが好ましい。鋸によってもたらされたチッピングを除去する縁部の最終加工を許容するために、鋸刃が全体的に縁部からわずかな距離を切断しなければならないので、小さく延びる下リップ９ａは、更なる廃棄物を生成しない。最終の縁部までのこの切断距離は、機械加工するためにも使用され、直線状の縁部に「バナナ形状」の縁部を形成する。従って、約１ｍｍのわずかな延びＬＥが、材料の廃棄物を増加させず、及び、下リップ９ａに固定面及び／またはガイド面を形成するために、使用され得る。強固な鉛直方向の固定力は、約１ｍｍの水平方向の延びを有し、いくつかの応用例においては例えば０．５ｍｍより小さくても十分であり得る、という鉛直固定用の面１２、１３を有する、木材またはＨＤＦの芯材において獲得され得る。

本固定システムは、好ましくは、ストリップ部６の上部と第２縁部１’との間に、空間Ｓを有している。これは、工作機械の正確な位置決めの必要性を取り除くために、使用され得る。空間Ｓは、好ましくは、舌部１０の鉛直下方に位置付けられる。

本固定システムは、取り付けの間、縁部を正しい位置にガイドすることが可能である。
床板は、しばしば、多少曲げられまたは湾曲されており、本固定システムは、そのような湾曲を真っ直ぐにすることができ、縁部を正しい位置にガイドできるべきである。

好ましくは、舌部１０及び舌部用溝９は、図２ｃに示されているように、第２縁部１’の縁部ＥＰがストリップ部６及び／または固定面８に接触している時、アングリングの間に互いに接触している、というガイド面１７ａ、１７ｂを有している。

ガイド面１７ａ、１７ａ’、１７ｂ、１７ｂ’は、好ましくは、鉛直面ＶＰに関して傾斜しており、舌部１０及び舌部用溝９の上部及び／または下部に、位置付けられ得る。当該ガイド面はまた、角を丸められ得る。図２ｃに示されているように、少なくとも２つの協働的なガイド面１７ａ、１７ｂは、第２縁部１’が水平面に対して約１０°〜２０°の角度で、ストリップ部及び／または固定要素と接触状態にある縁部分ＥＰを伴って位置付けられている時には、好ましくは互いに接触状態にあるべきである。

上方の鉛直固定用の面１２は、好ましくは、下方の鉛直固定用の面１３に関して、距離ＬＤだけ水平方向にオフセットされている。この距離ＬＤは、ゼロよりも大きいことが好ましい。ＬＤは、好ましくは、舌部１０の水平方向の延びＴＥの２０％よりも大きい。

上方の鉛直固定用の面１２は、好ましくは、下方の水平固定用の面１５に関して、距離Ｄだけ水平方向にオフセットされている。この距離Ｄは、舌部の水平方向の延びＴＥよりも大きいことが好ましい。

この好ましい実施の形態では、水平固定用の面１５は、ストリップ部６の上部６ａを横切る水平方向のストリップ面ＨＰＳの下方に、位置付けられる。この上部は、好ましくは、舌部１０の外側部分の本質的に鉛直下方に、位置付けられる。そのような幾何形状は、例えば鉛直方向及び水平方向に回転する工具のみが使用され得るため、縁部の形成を単純化する。これは、以下に説明されるように、最大の材料の節約を許容する。

図３ａ乃至図３ｆは、固定要素８が床板の上部に向かって移動される場合、本固定システムはより小型であり得る、ということを示している。

図３ｃは、水平固定用の面１５が、水平方向のストリップ面ＨＰＳの下方及び上方の双方において位置付けられ得る、ということを示している。

図３ｅは、水平固定用の面１５が、水平方向のストリップ面ＨＰＳの上方に位置付けられ得る、ということを示している。固定角度ＬＡは、本実施の形態では約６０°である。
自由角度は約５０°であり、この固定システムが約１０°の過剰なアングリングを含むことを意味している。ストリップ部６は背面６ｂを含んでいる。当該背面６ｂは、多少上方に角度付けされており、バランシング層及び／または芯材が取り除かれている。これは、ストリップ部の柔軟性を向上させ、固定及び解除の間にわずかな湾曲を許容する。それは、内側及び外側に予張力を生成するために使用され得るストリップ部の所定の柔軟性を生成するためにも、使用され得る。これは、水平固定用の面の角度を上昇させるために、及び、ある程度の製造ばらつきを取り除くために、使用され得る。床板はまた、釘止めによって下張り床に接続され得て、舌部１０は、釘２４のために強固な基部を提供する。背面の割れを回避するために、釘溝２６が当該背面に形成され得る。

床板は、上方の縁部に斜面４または装飾溝５を有し得る。装飾溝５は、鋸刃からのチッピングが最も重大な第２縁部１’に形成されることが好ましい。

図４ａ乃至図４ｆは、本発明の実施の形態を説明している。図４ａは、固定システムが、突出する下リップ無しで、及び、ストリップ部６と隣接する縁部の下部との間の空間無しで、形成され得る、ということを示している。図４ｃは、鉛直方向の固定が、舌部１０の下部に位置付けられている下方の鉛直固定用の面１３、及び、ストリップ部６の上部１６及び第２縁部１’の下部、で獲得され得るということを示している。

図５ａ乃至図５ｂは、鉛直方向の固定のために、下方の鉛直固定用の面１３及び水平固定用の面１５のみを使用することも可能である、ということを示している。舌部１０の上方、及び、ストリップ部６の上部と第２縁部１’の下部との間には、空間Ｓが存在し得る。ストリップ部は、固定要素８において、傾斜した固定面１５によって内側Ｐ１及び上側Ｐ２に予張力Ｐを形成するためにも、使用され得る。この予張力は、下方の固定面１３を押圧する押圧力Ｐ３を、同時に生成する。ストリップ部は、固定位置においてわずかに下方に湾曲されている。これは、より一層少ない（tight）製造ばらつきのニーズを取り除くことを、可能にする。上方の接続縁部において、いわゆる「オーバーウッド（over wood）」無しで床を製造するためには、下方の固定面１３の位置においてのみ、正確に制御される必要がある。

そのような水平方向及び鉛直方向の予張力を生成するためには、約４０°〜６０°の固定角度が好ましい。鉛直方向の予張力は、固定溝１４ａの内部に対して押圧する固定要素８ａの上部によっても、生成され得る。

図５ｂは、本質的に、同一の継ぎ目（接続部）の幾何形状が、床の厚さが増大された場合であっても使用され得る、ということを示している。ストリップ部６ｂの下部は、当該ストリップ部の厚さが減少され得る。柔軟性を増大させるために、選択的に、水平方向の溝が、固定要素の下方においてストリップ部内に形成され得る。

説明された全ての実施の形態は、選択的な実施の形態として、部分的にまたは完全に結合され得る。固定システムは、長い縁部及び／または短い縁部をアングリングの動作によって固定するために、使用され得る。固定システムはまた、水平方向の噛み合い（snapping）によって固定されるようにも適合され得て、舌部の下方のガイド面及び下リップが互いに協働する時に、噛み合い動作の間にストリップ部６が後方に湾曲する。これは、例えば長い縁部を短い縁部に接続するために、あるいは、アングリングが不可能な時に長い縁部を噛み合わせるために、使用される。

固定システムはまた、第１縁部１のアングリングによっても接続され得て、ストリップ部６が下リップの下に挿入される。

図６ａ乃至図６ｇは、ボード切断のいくつかの製造方法を示している。ボードは、芯材３と、好ましくは装飾層を含む上方の表面材２と、好ましくはバランシング層を含む下方の表面材と、を有する積層ボードであり得て、隣接する第１及び第２縁部１、１’を有する、第１パネル及び第２パネルに分割される。２つの隣接する縁部１、１’は、水平方向及び鉛直方向に固定する固定システムを含んで、形成されている。第１及び第２パネルは、例えば建築用パネルまたはフロアパネルであり得る。

本方法は、ボードを第１及び第２パネルに分割するために、使用され得る。第１パネルは、第２パネルの第２縁部１’に隣接する第１縁部１を、含んでいる。当該第１縁部は、第１縁部１の上部を水平方向に超えて突出している延出部（１０、６、８）を、有している。第１鉛直開放溝１９及び第２鉛直開放溝１８が、例えば回転する鋸刃２０によって、ボード内に形成されている。溝は、水平方向にオフセットされている。

第２鉛直開放溝１８は、ボードの表面に向かう開口部を有しており、第１鉛直溝１９は、ボードの後側に向かう開口部を有している。ボードは、様々な方法でいくつかのパネルに分割され得る。

図６ｂは、縁部１、１’を別々になるようにアングリングまたは押圧することによって獲得され得る、という切断または分割の工程を示している。この方法は、繊維が水平方向に方向付けられ、亀裂が本質的に水平方向であるため、ＨＤＦが芯材として使用されている時に非常に適している。同一の方法は、複数の張り板のうちの１枚に沿って制御された亀裂を生成するように設計され得るという異なる層を有する合板の芯材において、使用され得る。好ましくは、繊維の配向は、本質的に、一方の溝から他方の溝に向かって方向付けられている。

本分割方法は、図６ｃに示されているように、例えば、ナイフ２１、及び／または、掻き取り工具及び／またはカービング工具２２のような単一の固定工具または複数の固定工具によって切断する工程をも、含み得る。

好ましい実施の形態は、固定工具（２２）によって、水平延在溝を第１鉛直開放溝及び／または第２溝の内部に形成する工程を、含んでいる。水平延在溝は、第１溝または第２鉛直開放溝の一方から、当該第１溝または第２鉛直開放溝の他方に向かって、延びている。水平延在溝は、ボードの表面の下方及び／またはボードの背面の上方を、延びている。
図６ｃは、一実施の形態が、第１鉛直開放溝から第２鉛直開放溝に向かって延びる第１水平延在溝を形成する工程と、第２鉛直開放溝から第１鉛直開放溝に向かって延びる第２水平延在溝を形成する工程と、を含んでいることを示している。実施の形態は、固定工具によって第１及び／または第２水平延在溝を切断する前に、第１及び／または第２鉛直開放溝の一部を鋸刃によって切断する工程を、含み得る。

図６ｄは、第１鉛直開放溝が回転する鋸刃２０によって形成され得て、及び、第１鉛直開放溝が掻き取り工具またはカービング工具２２によって形成され得る、ということを示している。図６ｅは、第１及び第２パネルを分割するためにナイフ２１が使用され得る、ということを示している。

図６ｆ及び図６ｇは、互いに重なり合う第１鉛直開放溝及び第２鉛直開放溝を含む実施の形態を、示している。第２鉛直開放溝は、鋸刃によって形成され得て、第１鉛直開放溝は、掻き取り工具またはカービング工具２２によって形成され得る。分割の工程または水平方向の溝の形成の工程は、本実施の形態では必要とされない。

図７ａ及び図７ｂは、最終的な分離が、芯材を切断する帯鋸２３を用いて行われ得る、ということを示している。そのような分離は、非常に制御された切断を提供し、分割、切断または切削が困難である材料に使用され得る。

図７ｃは、カービング工具または掻き取り工具のような固定工具２２を通過してボードを移動させることによってボードを第１パネル（１）及び第２パネル１’に分割するための、一実施の形態を示している。ボードは、バランシング層及び／または装飾層を有して提供され得て、固定工具は、芯材及びバランシング層及び／または装飾層からの切屑を、独立したコンテナ内に分類して廃棄することを可能にする。切屑は、好ましくは、いくつかの圧縮空気ノズルによって除去される。第１及び第２パネルの隣接する縁部は、好ましくは、鉛直方向に重なっており、第１パネルの第１縁部における下方突出部と、第２パネルの第２縁部における下方溝と、を有している。例えばここで説明されているような機械的固定システムは、例えばフライス削り、カービングまたは掻き取り等によって、隣接する縁部において形成され得る。下方溝において形成され得る固定溝と協働するように構成されている下方突出部において、固定要素が形成され得る。鉛直方向に重なっている縁部は、ボードの分割及び機械的固定システムの形成に関して、ボード材の廃棄物を減少させ得る。図７ｃに示されている方法は、好ましくは、ＭＤＦまたはＨＤＦのボード、あるいは、ＰＶＣのようなプラスチックを含むボード、を分割するために使用される。

図８ａは、ストリップ部側１に舌部１０を有する好ましい固定システムを、示している。図８ｂは、上面２が同一の水平面ＨＰに沿って位置決めされるように、及び、隣接する縁部の１つの縁部分ＥＰが固定要素８の上部８ａの鉛直上方に位置付けられるように、縁部１、１’が相対的な位置をとることができるということ、及び、固定要素８と当該固定要素８の上方に位置付けられている隣接する全ての縁部との間には、鉛直方向に延びる少なくとも約０．５ｍｍの空間Ｓがあるということ、を示している。当該空間Ｓは、更に小さくてもよいが、これは、最終的な分離を、より一層コストがかかり、且つ、複雑なものにする。

図８ｂに示されているような縁部の幾何形状は、カービング工具によってボードを複数のフロアパネルに分割することを、可能にする。当該カービング工具は、ボードを高速で分割するために十分な大きさを有しており、且つ、十分な正確性と工具寿命とを有している。図８ｃは、最終加工された縁部分同士の重なり合いＯＬは、接続部の幾何形状が固定要素８ｂの上方に必要な空間Ｓが鉛直面ＶＰ上に及び当該鉛直面ＶＰに沿って存在しているようなものである場合には、一層大きいものであり得る、ということを示している。縁部分ＥＰが鉛直面ＶＰにおいて固定要素８上の水平固定用の面１５ａの１つの鉛直上方に位置付けられている時に、空間Ｓが存在すれば、一層大きな重なり合い及びコストの節約が、達成され得る。

図８ｅは、第１鉛直開放溝１９及び／または第２鉛直開放溝１８が、回転する鋸刃２０及び／またはカービング工具２２によって形成され得る、ということを示している。この好ましい実施の形態では、第２鉛直開放溝１８は、回転する鋸刃２０によって形成され、第１鉛直開放溝１９は、カービング工具２２ａによって形成される。

第２溝（１８）は、回転する鋸刃（２０）によって鋸引きされて形成されることが好ましく、第１溝（１９）は、当該第２溝（１８）の切断前に作られることが好ましい。

パネルは、最終的に、事前に形成された溝に挿入されて本質的に水平方向の溝を形成する上方および下方のカービング工具２２ｃ、２２ｂによって、分割される。

重なり合う縁部ＯＬに組み合わせられたそのような非直線状の分離は、全てのタイプの固定システムにおいて材料の廃棄物Ｗを削減するために、使用され得る。積層状の床における材料の廃棄物Ｗは、フロアの厚さＴよりも小さいものであり得る。約６〜１２ｍｍの厚さを有する積層状の床において、約５ｍｍ以下まで廃棄物を削減することが可能である。

ボードは、好ましくは、例えばカムまたはリッジ（不図示）のような押圧装置が設けられたコンベアベルト／コンベアチェーン等の運送機上に、配置され得る。ボードの装飾表面は、運送機に当接配置されて下方を向いている（不図示）。押圧装置は、回転しないカービング工具を用いて溝を形成するために克服されなければならないかなり高い切断力を克服するために、使用され得る。

図９ａ〜図９ｆは、図９ａ〜図９ｂに示されているような従来の固定システムのように、舌部１０が第２縁部１’に形成されている場合でさえ、非直線状のパネル分割及び重なり合う縁部ＯＬによって相当な材料の廃棄物Ｗの削減が達成され得る、ということを示している。図９ｂは、２つのオフセットされた鉛直方向の溝と小規模なカービングとによって廃棄物Ｗが削減される、ということを示している。図９ｃは、古い固定システムと両立し得るように、且つ、図９ｄに示されるような縁部の増大された重なり合いが獲得され得るように、固定システムを修正することが可能である、ということを示している。舌部１０の下部及び固定要素８の上方外側の一部は、縁部１、１’が前述のように重なり合う位置にある時に空間Ｓが生成され得るように、角度付けされ得る小型の回転フライス工具によって、あるいは、より好ましくはカービング工具によって、除去され得る。強固で比較的大きいカービング工具の縁部２２ｂがパネルを分割するために使用され得るように、空間Ｓは、固定要素の外側の上方の方が、固定要素の頂点の上方よりも大きいことが好ましい。図９ｅ乃至図９ｆは、舌部１０が上方に移動される場合、更なるコストの削減及びより大きな重なり合いが達成され得る、ということを示している。

図１０ａは、４本のカービング歯３０ａ〜３０ｄを有するカービング工具を、示している。当該カービング歯は、工具本体３１に接続されている。

生産能力及び生産の柔軟性を増大させるために、いくつかの方法が使用され得る。

各カービング工具は、調整可能な工具ホルダ内に固定され得る。いくつかのカービング歯は、同一の長さであり得て、切り込み深さは、調整可能な工具ホルダによって調整され得る。

カービング歯の交換を迅速に行うことを可能にするために、工具ホルダは、回転ディスク状の工具本体または他の工具カセットシステムに、取り付けられ得る。

図１０ｂは、固定されたカービング工具に対してパネルが送り方向に移動される時に、各歯が例えば０．２ｍｍの深さを彫るように工具本体がわずかに傾斜され得る、ということを示している。各歯は、木質の芯材において例えば０．２〜０．６ｍｍの距離を彫るように、設計され得る。ＨＤＦは、カービングによって形成されるのに特に好適である。

図１１ａは、裏打ち積層体１１の下でいかにして第１歯３０ａが最初の切り込みを切断するかを、示している。歯の縁部は、溝の底部３１ａ及び２つの側壁３１ｂ、３１ｃを形成した３つの切断縁部を、有している。カービング歯は、送り方向に沿って、徐々に小さくなる幅を有していることが好ましい。積層体の減じられたチッピングを伴ってより正確な切断を提供するために、わずかにＶ字状にされた歯が使用され得る。これは、工具の摩耗と高速の送りにおいて生成され得る発熱とを、減少させる。

図１１ｂは、最終的な分離を提供する本質的に水平な溝のカービングを、示している。
最終の溝における当該溝の角度は、水平面ＨＰに対して０から４５°まで変化し得る。

前述の固定システムは、廃棄物Ｗを削減するために、とりわけ、コスト効率の良いボードの分離を許容するように設計されている。図面から確認され得るように、廃棄物は、著しく削減され得る。多くの応用例では、従来の製造方法と比較して約４０〜５０％の廃棄物の削減が、達成され得る。

本発明の実施の形態は、特には、材料コストが高く、突出する舌部が高額な廃棄物なコストを生んでいる、という無垢材の床において使用されることに、適している。小規模な各々１０×５０ｃｍ以下の幅及び長さを有する矩形の小型の寄せ木細工状のストリップを有する床は、極めてわずかな廃棄物で非常に効率的なコストで、生産され得る。

本発明の実施の形態は、アングリング及び／または水平方向の噛み合い及び／または鉛直方向の折り畳み（folding）という様々な組合せによって接続され得る、長い及び／または短い複数の縁部における全てのタイプの固定システムを形成するために、使用され得る。

本発明の実施の形態はまた、デジタル印刷された表面を有する建築用パネル及びフロアパネル等のパネルにも、適している。利点は、印刷シリンダの調整によって、ボード上の印刷用紙のパターンを、分割されたボードによって作られるパネルの大きさに調整することが必要とされない、という点である。デジタル印刷された表面層は、通常、切断することが容易なので、鉛直方向の溝の形成は、より薄い工具によって形成され得る。建築用パネル及びフロアパネルなどのパネルはまた、装飾表面無しでも形成され得る。装飾表面及び保護層は、例えば固定システムが既に形成された後で、デジタル印刷によって適用され得る。この方法は、表面の廃棄物を最小限まで削減する。

機械的固定システムは、一般に、約２０ｃｍ以上の直径を有する回転工具によって、形成され得る。回転工具の形態が、生産ラインにおける総投資の大きなコストである複数の工具用モータによって、駆動される。それらはまた、エネルギー多消費であり、複雑な電気制御システムを有しており、多くのメンテナンスを必要とする。回転工具は、分離されるべき多くのゴミを生む。当該ゴミは、除去された切屑とゴミとの混合物を含んでいる。
回転工具の形態のための洗練されてさえいるゴミ分離システムの欠点は、ゴミ及び切屑の破片が搬送システムの内部に侵入し、当該搬送システムの正確性に否定的な影響を与える摩耗を引き起こす、ということである。全てのそのような問題は、回転工具がカービング工具によって取り替えられるならば、減少され得る。

本発明によれば、単にカービング工具を用いることによって図８ｅに示されているように、パネルを分離し、舌部１０、舌部用溝９、ストリップ部６、固定要素８及び固定溝１４を有する完成された固定システムを形成することが、可能である。上方の縁部における斜面または装飾溝も、カービングによって形成され得る。

本発明の実施の形態によれば、最終的な分離に先立つカービングは、固定システムのいくつかの部分、または、固定システム全体さえ、形成し得る。Ｖ字状のカービング工具を用いて縁部の頂点を掻き取ることは、非常に正確で滑らかな縁部を提供し得る。

例えば、固定溝１４を、パネルの分離に先立って形成することも可能である。当該固定溝は、次の製造工程においてパネルを正しい位置にガイドするために使用され得て、これは、重なり合いＯＬを更に削減するために、及び、より一層材料を節約するために、使用され得る。

Claims (13)

1. 第１建築用パネル（１）の第１縁部を隣接する第２建築用パネル（１’）の第２縁部に鉛直及び水平に固定するための固定システムが設けられた、表面材（２）と芯材（３）とを有する建築用パネルであって、
   前記第１及び前記第２縁部の上部は、固定位置において、前記表面材（２）に平行な水平面（ＨＰ）に対して垂直な鉛直面（ＶＰ）を、共に規定しており、
   前記固定システムは、前記第１及び前記第２建築用パネル（１、１’）を互いに対してアングリングすること（angling）によって前記第１及び前記第２縁部の組立を可能にするように、構成されており、
   前記固定システムは、前記芯材（３）と一体に作られている舌部（１０）と、鉛直方向の固定のために協働するように構成されている舌部用溝（９）と、を有しており、
   前記第１縁部（１）は、前記芯材と一体に作られているストリップ部（６）を有しており、
   前記ストリップ部（６）には、水平方向の固定のために、前記第２縁部（１’）に形成され下方に開放している固定溝（１４）と協働するように構成されている固定要素（８）が、設けられており、
   前記第１縁部に設けられている前記舌部（１０）は、下方の鉛直固定用の面（１３）において、前記第２縁部に設けられている前記舌部用溝（９）の下リップ（９ａ）と協働するように構成されており、
   前記固定要素（８）と前記固定溝（１４）とは、水平固定用の面（１５）において協働するように構成されており、
   前記舌部（１０）は、鉛直面（ＶＰ）を越えて外側に突出しており、
   前記舌部用溝（９）は、上リップ（９ｂ）を有しており、
   前記下リップ（９ａ）の、前記上リップ（９ｂ）に対する水平方向の延び（ＬＥ）は、前記舌部（１０）の水平方向の延び（ＴＥ）よりも小さく、
   前記舌部（１０）は、上方の鉛直固定用の面（１２）において前記上リップ（９ｂ）と協働し、
   前記下リップ（９ａ）は、前記上リップ（９ｂ）及び前記鉛直面（ＶＰ）を超えて突出しており、
   前記固定システムは、前記ストリップ部（６）の上部と、本質的に前記舌部（１０）の下方に位置付けられている前記第２パネル（１’）の縁部分（ＥＰ）と、の間に空間（Ｓ）を有している
   ことを特徴とする建築用パネル。
2. 協働的な前記水平固定用の面（１５）は、水平方向の予張力（Ｐ１）及び鉛直方向の予張力（Ｐ２）によって、前記縁部を水平方向及び鉛直方向の双方において固定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の建築用パネル。
3. 前記舌部（１０）及び前記舌部用溝（９）は、上方の鉛直固定用の面（１２）と下方の鉛直固定用の面（１３）とを有しており、
   前記上方の鉛直固定用の面（１２）及び前記下方の鉛直固定用の面（１３）は、本質的に水平面（ＨＰ）と平行であり、且つ、当該下方の鉛直固定用の面（１３）よりも当該上方の鉛直固定用の面（１２）の一部の方が、水平方向において前記固定要素（８）に近接するように、水平方向にオフセットされている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用パネル。
4. 前記舌部（１０）の前記水平方向の延び（ＴＥ）は、前記下リップ（９ａ）の前記水平方向の延び（ＬＥ）の少なくとも約２倍である
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の建築用パネル。
5. 前記舌部（１０）及び前記舌部用溝（９）は、ガイド面（１７ａ、１７ｂ）を有しており、
   前記ガイド面（１７ａ、１７ｂ）は、アングリングによる組立の間、前記第２縁部（１’）の縁部分（ＥＰ）が前記ストリップ部（６）及び／または前記固定要素（８）に接触している時に、互いに接触状態にあるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の建築用パネル。
6. 前記ガイド面（１７ａ，１７ｂ）は、前記鉛直面（ＶＰ）に対して傾斜しており、前記舌部（１０）及び前記舌部用溝（９）の上部及び／または下部に位置付けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の建築用パネル。
7. 前記水平固定用の面は、前記ストリップ部（６）の上部（６ａ）を横切る水平方向のストリップ面（ＨＰＳ）の下方に、位置付けられており、
   前記ストリップ部（６）は、本質的に、前記舌部（１０）の外側部分の鉛直下方に位置付けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建築用パネル。
8. 前記水平固定用の面は、前記舌部（１０）の外側部分の略鉛直下方に位置付けられた前記ストリップ部（６）の上部（６ａ）と交差している水平方向のストリップ面の下方及び上方の双方に位置付けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の建築用パネル。
9. 前記水平固定用の面は、前記舌部（１０）の外側部分の略鉛直下方に位置付けられた前記ストリップ部（６）の上部（６ａ）と交差している水平方向のストリップ面の上方に位置付けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の建築用パネル。
10. 前記上方の鉛直固定用の面は、前記水平固定用の面に対して水平方向にオフセットされている
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の建築用パネル。
11. 前記鉛直固定用の面及び前記水平固定用の面は、前記舌部（１０）の前記水平方向の延び（ＴＥ）よりも大きい水平方向の距離（Ｄ）だけ、水平方向にオフセットされている
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の建築用パネル。
12. 前記芯材は、ＨＤＦ、パーティクルボード、プラスチックまたは合板材料を有している
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の建築用パネル。
13. 前記水平固定用の面（１５）は、前記水平面（ＨＰ）に対して約４０°〜６０°の固定角度（locking angle）を有している
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の建築用パネル。