ES2826893T3 - Sistema de bloqueo mecánico para tarimas - Google Patents

Abstract

Paneles de construcción que comprenden una superficie (2) y un núcleo (3), provistos de un sistema de bloqueo para el bloqueo vertical y horizontal de un primer borde de un primer panel (1) de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel (1') de construcción, en donde las partes superiores del primer y segundo borde en una posición bloqueada definen conjuntamente un plano vertical (VP) perpendicular a un plano horizontal (HP), que es paralelo a la superficie (2), estando dicho sistema de bloqueo configurado para permitir el montaje del primer y el segundo borde mediante la angulación del primer y el segundo panel (1, 1') de construcción uno con respecto al otro, en donde el sistema de bloqueo comprende una lengüeta (10), hecha en una sola pieza con dicho núcleo (3), y una ranura (9) para lengüetas configurada para cooperar para el bloqueo vertical, y en donde el primer borde (1) comprende una tira (6), hecha en una pieza con el núcleo, que está provista de un elemento (8) de bloqueo, que está configurado para cooperar para el bloqueo horizontal con una ranura (14) de bloqueo abierta hacia abajo formada en el segundo borde (1'), en donde: la lengüeta (10), que se proporciona en el primer borde, está configurada para cooperar con un labio inferior (9a) de la ranura (9) para lengüetas, que se proporciona en el segundo borde, en superficies (13) de bloqueo vertical inferiores, el elemento (8) de bloqueo y la ranura (14) de bloqueo están configurados para cooperar en superficies (15) de bloqueo horizontal, la lengüeta (10) sobresale hacia fuera más allá del plano vertical (VP), y la ranura (9) para lengüetas comprende un labio superior (9b), en donde el labio inferior (9a) sobresale más allá del labio superior (9b) y el plano vertical (VP), una extensión horizontal (LE) del labio inferior (9a), en relación con el labio superior (9b), es más pequeña que una extensión horizontal (TE) de la lengüeta (10) del plano vertical (VP), el sistema de bloqueo comprende un espacio (S) entre una parte superior de la tira (6) y una parte de borde (EP) del segundo panel (1'), situado prácticamente bajo la lengüeta (10), caracterizados por que la lengüeta (10) coopera con el labio superior (9b) en las superficies (12) de bloqueo vertical superiores.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de bloqueo mecánico para tarimas

Campo técnico

Las realizaciones de la invención se refieren en general al campo de los sistemas de bloqueo mecánico para fabricar paneles, especialmente tarimas. Las realizaciones de la invención se refieren a tarimas provistas con estos sistemas de bloqueo.

Campo de aplicación de la invención

Las realizaciones de la presente invención son especialmente adecuadas para usar en suelos flotantes, que se forman con tarimas que se unen mecánicamente con un sistema de bloqueo hechas en una pieza con el núcleo y que están compuestas de una o más capas superiores de chapa de madera, laminado decorativo o material plástico decorativo, un núcleo intermedio de material de fibra de madera o material plástico y, preferiblemente, una capa de equilibrado inferior en la cara trasera del núcleo, y son fabricadas aserrando tableros grandes en varios paneles. Por lo tanto, la siguiente descripción de la técnica conocida, los problemas de los sistemas conocidos y los objetos y las características de las realizaciones de la invención se centrarán sobre todo, a título de ejemplo no limitativo, en este campo de aplicación y, en particular, en entarimados laminados formados como tarimas rectangulares previstas para unirlas mecánicamente tanto por los lados largos como por los lados cortos. Sin embargo, debe destacarse que la invención puede usarse en cualquier tarima o paneles de construcción que estén destinados a bloquearse entre sí en dos bordes adyacentes horizontal y verticalmente con un sistema de bloqueo mecánico que permita el bloqueo mediante un movimiento de angulación. Las realizaciones de la invención también pueden ser aplicables, por ejemplo, a suelos de madera maciza, suelos de parquet con un núcleo de láminas de madera o material de fibra de madera y similares, que se fabrican como paneles de suelo separados, suelos con una superficie impresa y preferiblemente también barnizada, y similares. Las realizaciones de la invención también pueden usarse para unir paneles de construcción, por ejemplo, paneles de pared y componentes de muebles.

Antecedentes de la invención

Los suelos laminados suelen comprender un núcleo de cartón fibra de 6-11 mm, una capa de superficie decorativa superior de laminado con un espesor de 0,1-0,8 mm y una capa de equilibrado inferior con un espesor de 0,1­ 0,6 mm de laminado, plástico, papel o un material similar. La capa de superficie proporciona apariencia y durabilidad a las tarimas. El núcleo proporciona estabilidad, y la capa de equilibrado mantiene el tablero plano después de presionar y cuando la relative humidity (humedad relativa - RH) varía durante el año. Las tarimas se colocan flotantes, es decir, sin pegarlas, sobre un suelo inferior existente. Las tarimas duras tradicionales de este tipo se solían unir por medio de juntas machihembradas pegadas. Sin embargo, la mayoría de todas las tarimas laminadas ahora se unen mecánicamente por medio de los denominados sistemas de bloqueo mecánico. Estos sistemas comprenden medios de bloqueo que bloquean los tableros horizontal y verticalmente. Los sistemas de bloqueo mecánico se suelen formar mecanizando el núcleo. De forma alternativa, las partes del sistema de bloqueo pueden estar formadas por materiales separados, por ejemplo aluminio o plástico, que se integran en fábrica con la tarima. Las ventajas principales de los suelos flotantes con sistemas de bloqueo mecánico son que pueden ponerse fácil y rápidamente mediante diversas combinaciones de angulación y bloqueo a presión. También pueden tomarse nuevamente y volver a utilizarse en un lugar diferente.

El material de núcleo más común es un cartón fibra de alta densidad y buena estabilidad normalmente denominado HDF - High Density Fibreboard (Fibra de alta densidad). A veces también se usa el MDF - Medium Density Fibreboard (Fibra de media densidad) - como núcleo.

Un tablero laminado, que comprende una superficie de papel decorativo impregnado con melamina, plástico, madera, chapa de madera, corcho y similares, se fabrica aplicando la capa de superficie y, preferiblemente, una capa de equilibrado a un material de núcleo que, además de HDF, puede estar hecho de madera contrachapada, cartón gris, plástico y diversos materiales compuestos. Recientemente se ha desarrollado un nuevo tablero donde se dispersa un polvo, que comprende fibras, aglutinantes, partículas resistentes al desgaste y pigmento de color, sobre un material de núcleo y se cura por calor y presión en una superficie maciza exenta de papel.

Como regla general, los métodos anteriores producen un tablero laminado que se divide aserrándolo en varios paneles, que a continuación se mecanizan para proporcionarles un sistema de bloqueo mecánico en los bordes. Un tablero laminado del tamaño de un panel, que no es necesario dividir, se puede producir mediante el método anterior. La fabricación de paneles de suelo individuales tiene lugar habitualmente cuando los paneles tienen una capa superficial de madera o chapa de madera.

La tarima con sistemas de bloqueo mecánico también se puede producir a partir de materiales macizos tales como madera maciza.

En todos los casos, los paneles de suelo antes mencionados se mecanizan individualmente a lo largo de sus bordes para hacer las tarimas. El mecanizado de los bordes se lleva a cabo en fresadoras avanzadas donde el panel de suelo se coloca exactamente entre una o más cadenas y cintas, de manera que el panel de suelo se pueda mover a alta velocidad y con gran precisión pasando un número de motores de fresado, que están provistos de herramientas de corte de diamante o herramientas de corte de metal giratorias y que mecanizan el borde del panel de suelo. Al usar varios motores de fresado que funcionan a diferentes ángulos, pueden formarse geometrías de unión avanzadas a velocidades que superan los 200 m/min y con una precisión de aproximadamente ± 0,05 mm. La precisión en la dirección vertical es generalmente mejor que en la dirección horizontal, ya que es difícil evitar el denominado flotado que se produce cuando los paneles se mueven horizontalmente con relación a la cadena/banda durante el fresado.

Definición de algunos términos

En el siguiente texto, la superficie visible del panel instalado, tal como una tarima, se denomina “cara delantera” , mientras que el lado opuesto de la tarima, orientada al suelo inferior, se denomina “cara trasera” .

Por “plano horizontal” se entiende un plano que se extiende en paralelo a la cara delantera. Las partes superiores inmediatamente yuxtapuestas de dos bordes de junta adyacentes de dos paneles unidos definen un “plano vertical” , perpendicular al plano horizontal.

Las partes exteriores de la tarima en el borde de la tarima entre la cara delantera y la cara trasera se denominan “borde de unión". Por regla general, el borde de unión tiene varias “superficies de unión” que pueden ser verticales, horizontales, en ángulo, redondeadas, biseladas, etc.

Por “sistema de bloqueo” se entienden medios de conexión que actúan conjuntamente, que conectan los paneles en vertical y/o en horizontal. Por “sistema de bloqueo mecánico” se entiende que la unión puede tener lugar sin cola. Por “angulación” se entiende una conexión que se produce mediante un movimiento de giro, durante el cual se produce un cambio angular entre dos partes que están conectándose o desconectándose. Cuando la angulación se refiere a la conexión de dos tarimas, el movimiento angular tiene lugar, en general, con las partes superiores de los bordes de unión que están en contacto al menos parcialmente entre sí, durante al menos parte del movimiento. Por “ arriba o hacia arriba” se entiende hacia la cara delantera y por “ abajo o hacia abajo” se entiende hacia la cara trasera. Por “hacia dentro” se entiende el centro del panel y por “hacia fuera” se entiende en la dirección opuesta. Por “ tallado” se entiende un método para conformar una ranura o saliente en un borde de un panel tallando una parte del borde hasta su forma final por una o varias herramientas de tallado cuyas configuraciones comprenden varias superficies no giratorias y fijas de tallado situadas a lo largo de la dirección de alimentación.

Técnica conocida y problemas de la misma.

Con vistas a facilitar la comprensión de las realizaciones de la presente invención, se describirá a continuación un sistema de bloqueo mecánico conocido con referencia a las Figuras 1a-1e. En las partes aplicables, la siguiente descripción de la técnica conocida también se aplica a las realizaciones de la presente invención descritas más abajo.

Como se muestra en la Figura 1 a, las láminas tienen una lengüeta 10 y una ranura 9 que bloquea los bordes en una dirección vertical. Una tira 6, que se extiende a lo largo de un primer borde 1, sobresale del borde y tiene un elemento 8 de bloqueo que coopera con una ranura 14 de bloqueo en el segundo borde 1' adyacente y bloquea los bordes horizontalmente.

De esta Figura 1a y Figura 1b se deduce que, dado que los sistemas de bloqueo mecánico tienen partes, tales como la lengüeta 10 y la tira 6, que sobresalen de los bordes de unión superiores, se crean sobrantes W caros cuando el tablero grande 1b se corta en varios paneles de suelo con una hoja 20 de sierra y cuando se forma el sistema de bloqueo.

Incluso cuando se producen paneles de suelo individuales, por ejemplo, suelos de madera maciza, como se muestra en la Figura 1c, se produce una cantidad considerable de sobrantes (W) al formar la tira 6 y la lengüeta 10.

Estos sistemas y los métodos de fabricación tienen varias desventajas relacionadas, sobre todo, con el coste y el funcionamiento.

Los sobrantes están relacionados principalmente con el sistema de bloqueo con un borde largo que, en general, se instala por angulación. El sobrante total puede ser de aproximadamente 10 mm o más o aproximadamente el 5 % en tarimas que tengan un ancho de aproximadamente 200 mm. El sobrante en tarimas estrechas con un ancho de, por ejemplo, 100 mm, puede ser de aproximadamente el 10 %.

Para contrarrestar estos problemas, se usan diferentes métodos. El método más importante es limitar la extensión de las partes salientes. Esto suele generar una menor resistencia del bloqueo y dificultades en la colocación o separación de las tarimas.

Otro método es utilizar materiales separados, por ejemplo, aluminio o plástico, para formar la tira o la lengüeta. Por lo general, estos materiales no son rentables en suelos de bajo coste con una capa superficial y un núcleo hecho de materiales muy económicos, tales como papel impregnado y HDF, respectivamente.

Se sabe que un sistema de bloqueo puede formarse con bordes superpuestos A, B y una lengüeta inferior C como se muestra en la Figura 1d (WO 2005/068747 Valinge Innovation AB). Este sistema de bloqueo no reducirá los sobrantes. El borde superpuesto o lengüeta pequeña A se utiliza principalmente para facilitar el desplazamiento horizontal entre los bordes. La Figura 1e muestra un sistema de bloqueo conocido (WO 2006/043893 Valinge Innovation AB) que tiene una lengüeta 10 flexible separada unida por encima de la tira 6 y que está principalmente destinada a bloquear los bordes cortos con un plegado vertical o bloqueo vertical.

DE 102010024513 A1 describe una cubierta que tiene tiras de bloqueo intermedias e inferiores que incluyen aristas de acoplamiento en los lados. Las tiras se acoplan entre sí en una posición de montaje de las placas, por ejemplo, placas configuradas en forma de cuadrado. Las aristas se acoplan en los respectivos canales de acoplamiento en la posición de montaje. Se empuja un resorte en una ranura de una de las placas en la posición de montaje. El resorte se proporciona como un componente integrado de la otra placa, que permanece en acoplamiento con la placa anterior en la posición de montaje. Una de las placas incluye una capa de cubierta hecha de material natural o artificial.

El documento US 2009/133353 describe la construcción de paneles según el preámbulo de la reivindicación 1. Breve descripción de realizaciones de la invención y sus objetos

Un objeto de las realizaciones de la presente invención es proporcionar paneles de construcción según la reivindicación 1, con un sistema de bloqueo que se fabrica en una pieza con el núcleo, que guía los bordes adyacentes automáticamente en una posición correcta durante la angulación, que tiene una alta resistencia de bloqueo y que es posible producir con el mínimo sobrante de material en relación con el corte del tablero grande y la conformación final de los bordes y el sistema de bloqueo mecánico.

El objeto anterior puede lograrse mediante paneles de suelo según las realizaciones de la invención.

Un primer aspecto, que no forma parte de la materia reivindicada, es un método para dividir un tablero en un primer panel y un segundo panel, en donde el método comprende la etapa de desplazar el tablero y dividir el tablero mediante una herramienta fija, tal como una herramienta de raspado o tallado.

El método comprende, preferiblemente, la etapa de formar una primera ranura abierta verticalmente a través de una cara trasera del tablero y una segunda ranura abierta verticalmente desplazada, a través de una cara delantera del tablero.

Una herramienta fija o una hoja de sierra pueden formar la primera ranura abierta verticalmente.

La segunda ranura abierta verticalmente puede formarse mediante una herramienta fija o una hoja de sierra. Preferiblemente, la segunda ranura abierta verticalmente se hace aserrando para obtener un borde liso con menos astillado en un borde de la cara delantera, ya que el borde puede quedar visible cuando se instale el panel.

El método puede comprender la etapa de formar, por medio de una herramienta fija, una primera ranura horizontal que se extiende horizontalmente debajo de la cara delantera y/o la cara trasera del tablero.

La primera ranura que se extiende horizontalmente puede extenderse desde la segunda ranura hacia la primera ranura.

La primera ranura que se extiende horizontalmente puede extenderse desde la primera ranura hacia la segunda ranura.

La primera ranura que se extiende horizontalmente puede conectar la primera ranura abierta verticalmente y la segunda ranura abierta verticalmente.

El método puede comprender la etapa de formar, por medio de una herramienta fija, una segunda ranura horizontal que se extiende horizontalmente debajo de la cara delantera y/o la cara trasera del tablero, en donde la segunda ranura que se extiende horizontalmente se extiende desde la segunda ranura abierta verticalmente hacia la primera ranura abierta verticalmente y la primera ranura que se extiende horizontalmente se extiende desde la primera ranura abierta verticalmente hacia la segunda ranura abierta verticalmente.

Las primeras ranuras que se extienden horizontalmente pueden conectarse con las segundas ranuras que se extienden horizontalmente.

La conformación de la segunda ranura abierta verticalmente puede hacerse aserrando con una hoja de sierra giratoria.

La conformación de la primera ranura se realiza, preferiblemente, antes del corte de la segunda ranura y en donde la primera ranura se fabrica mediante una herramienta fija. La etapa de desplazar el tablero más allá de la herramienta fija se realiza, preferiblemente, antes de la etapa de aserrar, ya que esto facilita la absorción de las fuerzas creadas por la herramienta fija cuando se conforma la ranura.

El método puede comprender la etapa de disponer el tablero sobre un transportador, tal como una cinta/cadena transportadora, preferiblemente provista de un dispositivo de empuje, tal como una leva o reborde. El dispositivo de empuje, tal como una leva o reborde, aumenta la fuerza con la que el elemento de construcción puede empujarse hacia la herramienta fija.

La cara delantera del tablero puede disponerse contra el transportador y orientada hacia abajo. Preferiblemente, la cara delantera se dispone orientada hacia abajo y está soportada por un transportador, tal como una cinta/cadena transportadora. Si las etapas anteriores conforman una parte de un sistema de bloqueo que aumente las tolerancias de producción, las superficies de bloqueo críticas pueden producirse con tolerancias elevadas.

La herramienta fija puede comprender varios dientes de tallado, dispuestos para conformar en diferentes posiciones verticales y/u horizontales.

El método puede comprender la etapa de retirar las virutas creadas por la herramienta fija mediante aire comprimido, preferiblemente mediante una boquilla de aire comprimido, y preferiblemente recogidas por un dispositivo de succión.

El tablero puede ser un tablero de madera, un tablero laminado, tal como un elemento de suelo que comprenda un núcleo de HDF o MDF, una capa decorativa y una capa de equilibrado, un tablero contrachapado o un tablero que comprenda un núcleo plástico y, preferiblemente, una capa decorativa.

El tablero laminado puede comprender un núcleo provisto de una capa superficial decorativa y una capa de equilibrado.

El método puede comprender la etapa de retirar las virutas creadas por la conformación, preferiblemente mediante varias boquillas de aire comprimido, y preferiblemente clasificar y disponer dentro de recipientes separados las virutas del núcleo y la capa de equilibrado y/o la capa decorativa.

Un segundo aspecto, que no forma parte de la materia reivindicada, es un método de conformación de un sistema de bloqueo mecánico para bloquear un primer y un segundo panel, en donde el método comprende las etapas de:

• dividir un tablero en un primer y un segundo panel según los métodos descritos en la presente memoria y conformar de este modo una parte saliente inferior en un primer borde del primer panel y una ranura inferior en un segundo borde del segundo panel;

• conformar un elemento de bloqueo en la parte saliente inferior;

• y conformar una ranura de bloqueo en la ranura inferior.

Un tercer aspecto de la invención, que forma parte de la materia reivindicada, son paneles de construcción según la reivindicación 1, comprendiendo cada uno de ellos una superficie superior y un núcleo, provistos de un sistema de bloqueo para el bloqueo vertical y horizontal de un primer borde de un primer panel de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel de construcción. Las partes superiores del primer y el segundo borde juntas definen, en una posición bloqueada, un plano vertical que es perpendicular a un plano horizontal, que es paralelo a la superficie superior del primer y del segundo panel de construcción. El sistema de bloqueo se configura para permitir el montaje del primer y del segundo borde mediante la angulación del primer y el segundo panel de construcción uno con respecto al otro. El sistema de bloqueo comprende una lengüeta, hecha en una pieza con dicho núcleo, y una ranura para lengüetas configurada para cooperar para el bloqueo vertical, y una tira en el primer borde, fabricada en una pieza con el núcleo, que está provista de un elemento de bloqueo y se configura para cooperar para el bloqueo horizontal con una ranura de bloqueo abierta hacia abajo formada en el segundo borde. El primer y el segundo panel de construcción pueden alcanzar una posición relativa con una distancia entre el primer y el segundo borde. En dicha posición, la superficie superior del primer y el segundo panel (1, 1') de construcción se encuentran en el mismo plano horizontal y una parte de borde del segundo borde se encuentra verticalmente por encima de la parte superior del elemento de bloqueo, donde hay un espacio S que se extiende verticalmente en al menos aproximadamente 0,5 mm entre el elemento de bloqueo y todas las partes del segundo borde que está situado por encima del elemento de bloqueo.

La parte de borde puede estar situada en el plano vertical.

El elemento de bloqueo puede comprender una superficie de bloqueo que coopere con una superficie de bloqueo en la ranura de bloqueo para el bloqueo horizontal, en donde la parte de borde se sitúa verticalmente por encima de la superficie de bloqueo del elemento de bloqueo.

El espacio puede ser mayor de 0,6 mm.

La parte de borde puede comprender una parte inferior que está inclinada hacia abajo y hacia dentro.

La parte de borde puede comprender una parte inferior de la lengüeta.

El panel de construcción puede ser una tarima.

Un cuarto aspecto, que no forma parte de la materia reivindicada, es un método para dividir un tablero, que comprende un núcleo y una superficie, en donde el método comprende la etapa de:

• conformar en el núcleo una primera y una segunda ranuras prácticamente verticales, que están desplazadas horizontalmente, en donde la primera ranura comprende una abertura hacia la cara delantera y la segunda ranura comprende una abertura hacia la cara trasera del tablero;

• dividir el tablero en un primer panel de suelo con un primer borde y un segundo panel de suelo con un segundo borde, en donde el primer borde está adyacente al segundo borde; y

• conformar un sistema de bloqueo en el primer y segundo borde que comprende una tira, un elemento de bloqueo y una ranura de bloqueo para el bloqueo horizontal y una lengüeta y una ranura para lengüetas para el bloqueo vertical.

La segunda ranura puede estar formada por una herramienta de tallado.

El tablero puede dividirse mediante una herramienta de tallado.

El tablero puede dividirse mediante herramientas de tallado que se introducen en la primera y la segunda ranuras. La herramienta de tallado que divide los paneles puede cortar una ranura que se extienda esencialmente en horizontal que forme un ángulo de menos de 45° con respecto al plano horizonta1HP.

La primera o la segunda ranura pueden conformarse mediante una herramienta de tallado con dientes de tallado que se desplacen horizontalmente con una distancia de al menos aproximadamente 0,2 mm.

Un quinto aspecto de la invención, que forma parte de la materia reivindicada, son paneles de construcción según la reivindicación 1, que comprenden una superficie superior y un núcleo, provistos de un sistema de bloqueo para el bloqueo vertical y horizontal de un primer borde de un primer panel de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel de construcción. Las partes superiores del primer y el segundo borde, en una posición bloqueada, juntas definen un plano vertical perpendicular a un plano horizontal, que es paralelo a la superficie. El sistema de bloqueo se configura para permitir el montaje del primer y del segundo borde mediante la angulación del primer y el segundo panel de construcción uno con respecto al otro. El sistema de bloqueo comprende una lengüeta, hecha en una pieza con dicho núcleo, y una ranura para lengüetas configurada para cooperar para el bloqueo vertical. El primer borde comprende una tira, hecha en una pieza con el núcleo, que está provista de un elemento de bloqueo, que se configura para cooperar para el bloqueo horizontal con una ranura de bloqueo abierta hacia abajo formada en el segundo borde. La lengüeta, que se proporciona en el primer borde, coopera con un labio inferior de la ranura para lengüetas, que se proporciona en el segundo borde y comprende superficies de bloqueo vertical inferiores. El elemento de bloqueo y la ranura de bloqueo cooperan en superficies de bloqueo horizontalmente. La lengüeta sobresale hacia fuera más allá del plano vertical y la ranura para lengüetas comprende un labio superior. La extensión horizontal del labio inferior, en relación con el labio superior, es más pequeña que la extensión horizontal de la lengüeta.

Los paneles de construcción pueden comprender superficies de bloqueo complementarias horizontalmente que bloquean los bordes tanto horizontal como verticalmente con pretensión horizontal y vertical.

Los paneles de construcción comprenden una lengüeta que coopera con el labio superior en las superficies de bloqueo vertical superiores.

La lengüeta y la ranura para lengüetas pueden comprender superficies de bloqueo vertical superiores e inferiores que son prácticamente paralelas al plano horizontal y están desplazadas horizontalmente de manera que una parte de las superficies de bloqueo vertical superiores estén horizontalmente más cerca del elemento de bloqueo que las superficies de bloqueo vertical inferiores.

El labio inferior sobresale más allá del labio superior y el plano vertical.

La extensión horizontal de la lengüeta puede ser al menos aproximadamente dos veces más grande que la extensión horizontal del labio inferior.

La lengüeta y la ranura para lengüetas pueden comprender superficies de guiado que se configuran para estar en contacto entre sí, durante el montaje por angulación, cuando una parte de borde del segundo borde está en contacto con la tira y/o el elemento de bloqueo.

Las superficies de guiado pueden estar inclinadas con respecto al plano vertical y situadas en las partes superior y/o inferior de la lengüeta y de la ranura para lengüetas.

Las superficies de bloqueo horizontales pueden estar ubicadas debajo de un plano de tira horizontal que interseca una parte superior de la tira, que está ubicada prácticamente en vertical bajo la parte externa de la lengüeta.

Las superficies de bloqueo horizontal pueden estar situadas tanto por debajo como por encima del plano de la tira horizontal.

Las superficies de bloqueo horizontal pueden estar situadas por encima del plano de la tira horizontal.

El sistema de bloqueo comprende un espacio entre la parte superior de la tira y una parte de borde del segundo panel situado prácticamente bajo la lengüeta.

Las superficies de bloqueo vertical superiores pueden estar desplazadas horizontalmente con respecto a las superficies de bloqueo horizontal.

Las superficies de bloqueo vertical y horizontal pueden estar desplazadas horizontalmente con una distancia horizontal que es mayor que la extensión horizontal de la lengüeta.

El núcleo puede comprender HDF, tablero prensado, plástico o contrachapado.

Las superficies de bloqueo horizontal pueden tener un ángulo de bloqueo de aproximadamente 40° - 60° con respecto al plano horizontal.

Un sexto aspecto, que no forma parte de la materia reivindicada, es un método para dividir un tablero, que comprende un núcleo y una superficie, en donde el método comprende la etapa de:

• conformar en el núcleo una primera y una segunda ranura prácticamente vertical, que están desplazadas horizontalmente, en donde la primera ranura comprende una abertura hacia la cara delantera y la segunda ranura comprende una abertura hacia la cara trasera del tablero;

• dividir el tablero en un primer panel de suelo con un primer borde y un segundo panel de suelo con un segundo borde, en donde el primer borde está adyacente al segundo borde; y

• conformar una tira de bloqueo y una lengüeta para bloquear vertical y horizontalmente el primer y el segundo panel de suelo, en donde la tira de bloqueo y la lengüeta sobresalen horizontalmente más allá de una parte superior del primer borde del primer panel.

El tablero puede dividirse mediante cuchillas.

El tablero puede dividirse mediante raspado del tablero.

El tablero puede comprender un núcleo contrachapado, que se divide al menos parcialmente a lo largo de una de las chapas de madera.

El tablero puede comprender un núcleo contrachapado que se divide esencialmente a lo largo de una de las chapas de madera, que comprende una orientación de las fibras prácticamente orientadas desde una ranura hacia la otra ranura.

La primera o la segunda ranura pueden estar formadas por una herramienta giratoria y la otra ranura mediante tallado o raspado.

La segunda ranura puede estar formada por tallado o raspado.

La primera y la segunda ranuras pueden estar formadas por tallado o raspado.

Un séptimo aspecto, que no forma parte de la materia reivindicada, es un panel de construcción, tal como un panel de suelo, según el tercer o quinto aspecto y producido según el primer, el segundo, el cuarto o el sexto aspecto. Un sistema de bloqueo que comprende una lengüeta en los mismos bordes que la tira saliente y que permite una separación del tablero por dos ranuras de corte desplazadas proporciona un ahorro considerable de material. La geometría de unión descrita anteriormente proporciona un guiado preciso de los bordes durante el bloqueo y un bloqueo firme cuando los bordes se angulan en una posición bloqueada.

Breve descripción de las figuras

La presente invención se describirá con más detalle a modo de ejemplo con referencia a los dibujos esquemáticos anexos, que muestran realizaciones de la presente invención.

Las Figuras 1a-e ilustran la tecnología conocida.

Las Figuras 2a-d ilustran un sistema de bloqueo según una realización de la invención.

Las Figuras 3a-f muestran realizaciones alternativas de la invención.

Las Figuras 4a-f muestran ejemplos alternativos.

Las Figuras 5a-b muestran una realización preferida del sistema de bloqueo.

Las Figuras 6a-6g muestran la separación de un tablero en varios paneles de suelo.

Las Figuras 7a-b muestran la separación con una sierra de banda.

La Figura 7c muestra un método para dividir un tablero en dos paneles mediante una herramienta fija, tal como una herramienta de tallado o raspado.

Las Figuras 8a-e muestran un sistema de bloqueo y un método para dividir los paneles con herramientas de tallado. Las Figuras 9a-f muestran cómo pueden ajustarse y dividirse los sistemas de bloqueo convencionales.

Las Figuras 10a-b muestran una herramienta de tallado.

Las Figuras 11 a-b muestran el tallado de ranuras horizontales y verticales.

Descripción de realizaciones de la invención

En las Figuras 2a - 2d se muestra una primera realización de tarimas 1, 1' con un sistema de bloqueo mecánico según la invención.

Se muestra un panel de construcción que en esta realización es una tarima que comprende una superficie 2 unida a o de un núcleo 3. La tarima está provista de un sistema de bloqueo para el bloqueo vertical y horizontal de un primer borde 1 y un segundo borde 1' opuesto de bordes de panel adyacentes. Las partes superiores de los dos bordes 1, 1' de dos tarimas unidas definen un plano vertical VP. El plano vertical es perpendicular a un plano horizonta1HP que es paralelo a la superficie del panel. El sistema de bloqueo está configurado para bloquear los bordes 1, 1' por angulación de dos bordes adyacentes uno con respecto al otro. El sistema de bloqueo comprende una lengüeta 10 hecha en una pieza con dicho núcleo 3 que coopera con la ranura 9 para lengüetas en el borde 1' adyacente para el bloqueo vertical. La ranura 9 para lengüetas comprende un labio inferior 9a y un labio superior 9b por encima del labio inferior. El primer borde 1 comprende una tira 6 hecha en una pieza con el núcleo 3 y provista de un elemento 8 de bloqueo que coopera para el bloqueo horizontal con una ranura 14 de bloqueo abierta hacia abajo formada en el segundo borde adyacente 1'. La lengüeta 10 está ubicada en el primer borde 1 por encima de la tira 6 y sobresale hacia fuera más allá del plano vertical VP. La Figura 2b muestra que la lengüeta 10 y la ranura 9 para lengüetas comprenden superficies superiores 12 e inferiores 13 de bloqueo vertical de cooperación mutua. El elemento 8 de bloqueo y la ranura 14 de bloqueo comprenden superficies 15 de bloqueo horizontales de cooperación mutua que bloquean horizontalmente e impiden una separación horizontal de los bordes adyacentes 1, 1'.

La geometría de un sistema de bloqueo con angulación se limita en muchos aspectos por el movimiento rotativo que se necesita para lograr un bloqueo. Las superficies de bloqueo se rotan, durante la etapa final del movimiento de angulación, a lo largo de unos círculos C1, C2, que tienen un punto central en el plano vertical en la parte superior de los bordes de unión. Una línea tangente define el “ángulo libre” A, que es el ángulo en el que los bordes pueden bloquearse y separarse sin que ninguna superficie de bloqueo se superponga y evite dicho bloqueo o desconexión.

El ángulo libre A aumenta cuando el elemento 8 de bloqueo está más cerca de la superficie y/o más distante horizontalmente al plano vertical VP. Esto significa que un ángulo de bloqueo pequeño permite diseñar un sistema de bloqueo compacto y rentable. Sin embargo, esto afecta negativamente la resistencia de bloqueo y el guiado final a una posición bloqueada. Se puede usar la sobreangulación con ángulos AB de bloqueo mayores que el ángulo libre si las superficies de bloqueo son pequeñas y el material es parcialmente comprimible. Generalmente, las superficies 15 de bloqueo horizontal deberían comprender un ángulo de bloqueo de más de aproximadamente 30° para proporcionar suficiente resistencia y guiado. Unos ángulos de bloqueo mayores son incluso más preferibles y un sistema de bloqueo de alta calidad requiere generalmente un ángulo de bloqueo de 45°-60°. Los sistemas de bloqueo con ángulos de bloqueo mayores que pueden ser de hasta 90° proporcionan un bloqueo muy firme. Todos estos ángulos de bloqueo pueden obtenerse con un sistema de bloqueo según la invención descrita.

La lengüeta 10 y la ranura 9 para lengüetas también deben formarse y adaptarse a la rotación durante la etapa de bloqueo final. Unas superficies de bloqueo redondeadas son óptimas para un bloqueo con angulación aunque en la práctica no son adecuadas para usar debido a la producción de tolerancia. Por ello, la geometría ideal de las superficies de bloqueo es esencialmente plana y paralela a la superficie, lo que permite que las herramientas giratorias puedan desplazarse horizontalmente sin ningún efecto sobre la posición vertical de los bordes superiores. Por lo tanto, en esta realización, el sistema de bloqueo tiene, preferiblemente, un labio inferior 9a situado bajo la lengüeta 10 que se extiende más allá del labio superior 9b y que permite la conformación de superficies 12, 13 de bloqueo vertical planas que son prácticamente paralelas al plano horizonta1HP. La lengüeta 10 y la ranura 9 para lengüetas comprenden, preferiblemente, superficies de bloqueo vertical superior 12 e inferior 13 que son prácticamente paralelas al plano horizontal HP y están desplazadas horizontalmente de manera que una parte de las superficies 12 de bloqueo vertical superiores estén más cerca del elemento 8 de bloqueo que las superficies 13 de bloqueo vertical inferiores.

La extensión horizontal TE de la lengüeta 10 es más grande que la extensión horizontal LE del labio inferior 9a que se extiende más allá del labio superior 9b. El sistema de bloqueo está formado con un labio inferior 9b que se extiende más allá del labio superior 9b. Tener la eventual extensión LE del labio inferior 9b lo más pequeña posible puede limitar los sobrantes de material. Se prefiere que la extensión del labio inferior 9a no exceda de más de aproximadamente 0,5 veces la extensión TE de la lengüeta 10. Un labio inferior 9b de poca extensión no creará sobrantes adicionales, ya que la hoja de sierra debe cortar, generalmente, a una pequeña distancia del borde con el fin de permitir un mecanizado final de los bordes que retire las virutas producidas por la sierra. Esta distancia de corte al borde final también se usa para mecanizar y conformar bordes “en forma de plátano” en un borde recto. Por lo tanto, una pequeña extensión LE de aproximadamente 1 mm no aumentará los sobrantes de material, sino que puede usarse para formar superficies de bloqueo y/o superficies de guiado en el labio inferior 9a. Se puede obtener una fuerza de bloqueo vertical fuerte en un núcleo de madera o HDF con superficies 12, 13 de bloqueo vertical que comprendan una extensión horizontal de aproximadamente 1 mm e incluso menos, por ejemplo, 0,5 mm puede ser suficiente en algunas aplicaciones.

El sistema de bloqueo comprende un espacio S entre la parte superior de la tira 6 y el segundo borde 1'. Este puede usarse para eliminar la necesidad de una colocación precisa de las herramientas de mecanizado. El espacio S está ubicado verticalmente debajo de la lengüeta 10.

El sistema de bloqueo debe poder guiar los bordes hacia una posición correcta durante la instalación. Las tarimas suelen estar ligeramente curvadas o dobladas y el sistema de bloqueo debe ser capaz de enderezar esta flexión y guiar los bordes hacia una posición correcta.

La lengüeta 10 y la ranura 9 comprenden, preferiblemente, las superficies 17a, 17b de guiado que están en contacto entre sí durante la angulación cuando una parte de borde EP del segundo borde 1' está en contacto con la tira 6 y/o el elemento 8 de bloqueo como se muestra en la Figura 2c.

Las superficies 17a, 17a', 17b, 17b' de guiado están preferiblemente inclinadas con respecto al plano vertical VP y situadas en las partes superior y/o inferior de la lengüeta 10 y de la ranura 9 para lengüetas. Las superficies de guiado también pueden ser redondeadas. Al menos dos superficies 17a, 17b de guiado de cooperación mutua deberían estar preferiblemente en contacto entre sí cuando la posición del segundo borde 1' esté en un ángulo de aproximadamente 10° - 20° con respecto al plano horizontal y con una parte de borde EP en contacto con la tira y/o el elemento de bloqueo como se muestra en la Figura 2c.

Las superficies 12 de bloqueo vertical superiores están preferiblemente desplazadas horizontalmente con respecto a las superficies 13 de bloqueo horizontal inferiores a una distancia LD. Se prefiere que esta distancia LD sea mayor que cero. LD es preferiblemente mayor que el 20 % de la extensión horizontal TE de la lengüeta 10.

Las superficies 12 de bloqueo vertical superiores están preferiblemente desplazadas horizontalmente con respecto a las superficies 15 de bloqueo horizontal inferiores a una distancia D. Se prefiere que esta distancia D sea mayor que la extensión horizontal TE de la lengüeta.

En esta realización preferida, las superficies de bloqueo horizontal 15 se ubican debajo de un plano de tira horizontal HPS que interseca una parte superior 6a de la tira 6. Esta parte superior está situada prácticamente vertical bajo la parte exterior de la lengüeta 10. Dicha geometría simplifica la conformación de los bordes ya que, por ejemplo, pueden utilizarse herramientas giratorias vertical y horizontalmente. Esto permite obtener un ahorro máximo de materiales como se describe más adelante.

Las Figuras 3a - 3f muestran que el sistema de bloqueo puede ser más compacto si el elemento 8 de bloqueo se mueve hacia la parte superior de la tarima.

La Figura 3c muestra que las superficies 15 de bloqueo horizontal pueden estar situadas tanto por debajo como por encima del plano de la tira horizontal HPS.

La Figura 3e muestra que las superficies 15 de bloqueo horizontal también pueden estar situadas por encima del plano de la tira horizontal HPS. En esta realización, el ángulo A de bloqueo es de aproximadamente 60°. El ángulo libre es de aproximadamente 50°, lo que significa que este sistema de bloqueo comprende una sobreangulación de aproximadamente 10°. La tira 6 comprende una cara trasera 6b, que está ligeramente angulada hacia arriba y donde se ha retirado la capa de equilibrado y/o el núcleo. Esto aumenta la flexibilidad de la tira y permite una pequeña flexión durante el bloqueo y el desbloqueo. También se puede utilizar para crear una flexibilidad predeterminada de la tira que se puede utilizar para crear una pretensión hacia adentro y hacia arriba. Esto puede utilizarse para aumentar el ángulo de las superficies de bloqueo horizontal y eliminar algunas tolerancias de producción. Las tarimas también pueden conectarse al suelo inferior por clavado y la lengüeta 10 proporciona una base fuerte para un clavo 24. Se puede formar una ranura 26 de clavado en la cara trasera para evitar la división de la cara trasera. Las tarimas pueden tener biseles 4 o una ranura decorativa 5 en los bordes superiores. Se prefiere que la ranura decorativa 5 esté formada en el segundo borde 1', donde el astillado por la hoja de sierra es más crítico.

Las Figuras 4a - 4f describen ejemplos que no forman parte de la materia reivindicada.

La Figura 4a muestra que el sistema de bloqueo puede formarse sin un labio inferior saliente y sin un espacio entre la tira 6 y la parte inferior del borde adyacente. La Figura 4c muestra que se puede obtener un bloqueo vertical con superficies 13 de bloqueo vertical inferiores situadas en la parte inferior de la lengüeta 10 y en la parte superior 16 de la tira 6 y la parte inferior del segundo borde 1'.

Las Figuras 5a-b muestran que también es posible usar solo las superficies 13 de bloqueo vertical inferiores y las superficies 15 de bloqueo horizontal para el bloqueo vertical. Hay un espacio S sobre la lengüeta 10 y entre la parte superior de la tira 6 y la parte inferior del segundo borde 1'. La tira puede ser usada para crear una pretensión P hacia dentro P1 y hacia arriba P2 con las superficies 15 de bloqueo inclinadas en el elemento 8 de bloqueo. Esta pretensión puede crear una fuerza P3 de presión que presiona las superficies de bloqueo inferiores 13 entre sí. La tira está doblada ligeramente hacia abajo en posición bloqueada. Esto hace posible aún más eliminar la necesidad de tolerancias de producción muy pequeñas. Solo la posición de las superficies 13 de bloqueo inferiores debe ser controlada de forma precisa para producir un suelo sin el denominado “sobreespesor” en los bordes de unión superiores.

Se prefiere un ángulo de bloqueo de aproximadamente 40°-60° para crear esa pretensión horizontal y vertical. La pretensión vertical también puede crearse mediante una parte superior del elemento 8a de bloqueo que se presiona contra una parte interior de la ranura 14a de bloqueo.

La Figura 5b muestra que se puede usar prácticamente la misma geometría de unión incluso si se aumenta el grosor del suelo. La parte inferior de la tira 6b puede ser tal que se reduzca el grosor de la tira. De forma alternativa, puede formarse una ranura horizontal en la tira debajo del elemento de bloqueo para aumentar la flexibilidad.

Los sistemas de bloqueo pueden utilizarse para bloquear bordes largos y/o cortos con una acción de angulación. El sistema de bloqueo también puede conectarse por angulación del primer borde 1 donde la tira 6 se inserta debajo del labio inferior.

Las Figuras 6a - 6g muestran varios métodos de producción para dividir un tablero. El tablero puede ser un tablero laminado que comprenda un núcleo 3, una superficie superior 2, comprendiendo preferiblemente una capa decorativa, y una superficie inferior, comprendiendo preferiblemente una capa de equilibrado, en un primer y un segundo panel, con el primer y segundo bordes adyacentes 1, 1'. Se forman dos bordes adyacentes 1, 1' que comprenden un sistema de bloqueo que bloquea vertical y horizontalmente. El primer y el segundo panel pueden ser, p. ej., paneles de construcción o paneles de suelo.

Los métodos pueden usarse para dividir el tablero en un primer y un segundo panel. El primer panel comprende un primer borde 1 adyacente a un segundo borde 1' opuesto al segundo panel. El primer borde comprende una extensión (10, 6, 8) que sobresale horizontalmente más allá de una parte superior del primer borde 1. Una primera y una segunda ranuras 19, 18 abiertas verticalmente se forman en el tablero, por ejemplo, haciendo girar hojas 20 de sierra. Las ranuras están desplazadas horizontalmente.

La segunda ranura 18 abierta vertical comprende una abertura hacia la cara delantera del tablero y la primera ranura vertical 19 comprende una abertura hacia la cara trasera del tablero. El tablero puede dividirse en varios paneles de varias maneras.

La Figura 6b muestra la rotura o división que puede formarse por la angulación o presión de los bordes 1, 1'. Este método es muy adecuado cuando se usa HDF como núcleo, ya que las fibras están orientadas de forma horizontal y la fisura es prácticamente horizontal. El mismo método puede usarse en un núcleo de madera contrachapada con una capa diferente que puede diseñarse para crear una fisura controlada a lo largo de una de las chapas de madera. Preferiblemente, la orientación de las fibras se orienta prácticamente desde una ranura hacia la otra ranura.

Los métodos de división también pueden comprender la etapa de cortar, con una herramienta fija o con herramientas fijas, tales como cuchilla(s) 21, y/o herramienta(s) 22 de raspado y/o tallado, como se muestra en la Figura 6c.

Un ejemplo comprende la etapa de formar una ranura que se extiende horizontalmente en la primera ranura abierta vertical y/o la segunda ranura con la herramienta fija (22). La ranura que se extiende horizontalmente se extiende desde una de la primera ranura o la segunda ranura abierta verticalmente hacia la otra de la primera ranura o la segunda ranura abierta verticalmente. La ranura que se extiende horizontalmente se extiende debajo de la cara delantera del tablero y/o por encima de la cara trasera del tablero. La Figura 6c muestra un ejemplo que comprende la etapa de conformar una primera ranura que se extiende horizontalmente, que se extiende desde la primera ranura abierta verticalmente hacia la segunda ranura abierta verticalmente, y conformar una segunda ranura que se extiende horizontalmente, que se extiende desde la segunda ranura abierta verticalmente hacia la primera ranura abierta verticalmente. Los ejemplos pueden comprender la etapa de cortar una parte de la primera y/o la segunda ranura abierta verticalmente mediante una hoja de sierra antes de cortar una primera y/o una segunda ranura que se extiende horizontalmente mediante una herramienta fija.

La Figura 6d muestra que la primera ranura abierta verticalmente puede estar formada por una hoja 20 de sierra giratoria y la segunda ranura abierta verticalmente puede conformarse mediante una herramienta 22 de raspado o tallado. La Figura 6e muestra que se puede usar una cuchilla 21 para dividir el primer y el segundo panel.

Las Figuras 6f y 6g muestran un ejemplo que incluye la conformación de la primera ranura abierta verticalmente y de la segunda ranura abierta verticalmente que se superponen entre sí. La segunda ranura abierta verticalmente puede formarse mediante una hoja de sierra y la primera ranura vertical mediante una herramienta 22 de raspado o tallado. En este ejemplo no se requiere la etapa de separar o conformar la ranura horizontal.

Las Figuras 7a y 7b muestran que la separación final puede realizarse con una sierra 23 de banda que corta el núcleo. Dicha separación proporciona un corte muy controlado y puede usarse en materiales que son difíciles de separar, cortar o tallar.

La Figura 7c muestra un ejemplo para dividir un tablero en un primer panel (1) y un segundo panel 1' desplazando el tablero más allá de una herramienta fija 22, tal como una herramienta de tallado o raspado. El tablero puede estar provisto de una capa de equilibrado y/o una capa decorativa y una herramienta fija hace posible clasificar y disponer en recipientes separados las virutas del núcleo y la capa de equilibrado y/o la capa decorativa. Las virutas se retiran preferiblemente mediante varias boquillas de aire comprimido. Los bordes adyacentes del primer y el segundo panel se solapan preferiblemente en vertical y comprenden una parte saliente inferior en un primer borde del primer panel y una ranura inferior en un segundo borde del segundo panel. Un sistema de bloqueo mecánico, p. ej., como se describe en la presente memoria, se puede formar en los bordes adyacentes, p, ej., mediante rectificado, tallado o raspado. Un elemento de bloqueo puede estar formado en la parte saliente inferior que se configura para cooperar con una ranura de bloqueo, que puede estar formada en la ranura inferior. Los bordes que se superponen verticalmente pueden reducir los sobrantes de material del tablero producido por la división del tablero y la conformación del sistema de bloqueo mecánico. El método ilustrado en la Figura 7c se usa, preferiblemente, para dividir tableros de MDF o HDF o tableros que comprendan plástico, tal como PVC.

La Figura 8a muestra un sistema de bloqueo preferido con una lengüeta 10 en el lado 1 de la tira. La Figura 8b muestra que los bordes 1, 1’ pueden obtener una posición relativa de manera que las superficies superiores 2 estén ubicadas a lo largo del mismo plano horizontal HP y de modo que una parte de borde EP de uno de los bordes adyacentes esté situada verticalmente por encima de la parte superior 8a del elemento 8 de bloqueo y que haya un espacio S que se extienda verticalmente de al menos aproximadamente 0,5 mm entre el elemento 8 de bloqueo y el borde adyacente completo que está situado por encima del elemento 8 de bloqueo. El espacio S puede ser más pequeño pero esto hace que la separación final sea mucho más costosa y complicada.

Esta geometría del borde, como se muestra en la Figura 8b, hace posible dividir el tablero en paneles de suelo con una herramienta de tallado, que puede tener un tamaño suficiente para dividir el tablero a alta velocidad con suficiente exactitud y vida operativa de la herramienta. La Figura 8c muestra que la superposición OL de las partes de borde mecanizadas finales puede ser aún más grande si la geometría de unión es tal que el espacio S necesario por encima del elemento 8b de bloqueo se encuentre sobre y a lo largo del plano vertical VP. Se puede alcanzar una superposición y ahorro en costes aún mayor si existe el espacio S cuando la parte de borde EP está ubicada en el plano vertical VP y verticalmente por encima de una de las superficies 15a de bloqueo horizontal en el elemento 8 de bloqueo.

La Figura 8e muestra que la primera 19 y/o la segunda 18 ranura abierta verticalmente pueden formarse mediante una hoja 20 de sierra giratoria y/o una herramienta 22 de tallado. En este ejemplo, la segunda ranura vertical 18 está formada por una hoja 20 de sierra giratoria y la primera por una herramienta 22a de tallado.

Se prefiere que la segunda ranura (18) se haga aserrando con la hoja (22) de sierra giratoria, y que la primera ranura (19) se haga antes de cortar la segunda ranura (18).

Por último, los paneles se dividen con una herramienta 22c, 22b de tallado superior e inferior que se insertan en las ranuras preformadas y que forman ranuras prácticamente horizontales.

Esta separación no lineal combinada con los bordes superpuestos OL puede utilizarse para disminuir los sobrantes W de material en todos los tipos de sistemas de bloqueo. Los sobrantes W de material en un suelo laminado pueden ser inferiores al espesor T del suelo. Es posible reducir los sobrantes a aproximadamente 5 mm y menos en un suelo laminado con un espesor de aproximadamente 6-12 mm.

El tablero puede disponerse en un transportador, tal como una cinta o cadena transportadora, preferiblemente provista de un dispositivo de empuje, tal como una leva o reborde. La superficie decorativa del tablero puede estar dispuesta contra el transportador y orientada hacia abajo (no se muestra). El dispositivo de empuje puede usarse para superar las fuerzas de corte bastante altas que se deben superar para crear una ranura con herramientas de tallado no giratorias.

Las Figuras 9a - 9f muestran que se pueden obtener ahorros de sobrantes W de material considerables con una separación de paneles no lineal y con bordes superpuestos OL, incluso si la lengüeta 10 se forma en el segundo borde 1’, como en los sistemas de bloqueo convencionales como se muestra en las Figuras 9a-9b. La Figura 9b muestra que los sobrantes W pueden reducirse con dos ranuras verticales desplazadas y con un tallado pequeño. La Figura 9c muestra que es posible modificar el sistema de bloqueo de manera que pueda ser compatible con el sistema de bloqueo antiguo y que pueda obtenerse una superposición mayor de los bordes, tal como se muestra en la Figura 9d. Una parte de la parte inferior de la lengüeta 10 y la parte externa superior del elemento 8 de bloqueo pueden ser eliminadas por una herramienta de rectificado giratoria pequeña que puede ponerse en ángulo o, más preferiblemente, mediante una herramienta de tallado de manera que se pueda crear un espacio S cuando los bordes 1, 1’ están en una posición superpuesta como se ha descrito anteriormente. Se prefiere que el espacio S sea más grande por encima de una parte externa del elemento de bloqueo que por encima de la parte superior del elemento de bloqueo de manera que se pueda usar un borde 22b de herramienta de tallado bastante grande para dividir los paneles. Las Figuras 9e-9f muestran que se puede alcanzar un ahorro de costes adicional y una superposición mayor si la lengüeta 10 se mueve hacia arriba.

La Figura 10a muestra una herramienta de tallado con cuatro dientes 30a-30d de tallado. Los dientes están conectados a un cuerpo 31 de herramienta.

Se pueden utilizar varios métodos para aumentar la capacidad y la flexibilidad de producción.

Cada diente de tallado puede fijarse en un portaherramientas ajustable. Varios dientes de tallado pueden tener la misma longitud y la profundidad de corte puede ajustarse por el portaherramientas ajustable.

Para hacer posible cambiar los dientes rápidamente, los portaherramientas pueden estar unidos a un cuerpo de herramienta en un disco giratorio u otros sistemas de tipo casete de herramienta.

La Figura 10b muestra que el cuerpo de herramienta puede estar ligeramente inclinado de manera que cada diente talle una profundidad de, por ejemplo, 0,2 mm cuando el panel se desplaza en la dirección de alimentación contra la herramienta de tallado fija. Cada diente puede diseñarse para tallar una distancia de, por ejemplo, 0,2-0,6 mm en un núcleo de madera. El HDF es especialmente adecuado para conformarlo con tallado.

La Figura 11a muestra cómo el primer diente 30a corta el primer corte bajo el laminado 11 de soporte. Los bordes del diente comprenden 3 bordes cortantes que forman el fondo 31a de la ranura y dos paredes laterales 31b, 31c. Se prefiere que los dientes tengan un ancho gradualmente más pequeño a lo largo de la dirección de alimentación. Se pueden utilizar dientes ligeramente en forma de V para proporcionar un corte más preciso con astillado reducido del laminado. Esto reduce el desgaste de las herramientas y el calor que puede crearse a altas velocidades de alimentación.

La Figura 11b muestra el tallado de una ranura esencialmente horizontal que proporciona la separación final. El ángulo de ranura en la ranura final puede variar de 0° a 45° con respecto al plano horizonta1HP.

Los sistemas de bloqueo descritos anteriormente han sido especialmente diseñados para permitir una separación rentable de los tableros con el fin de disminuir los sobrantes W. Como puede verse de los dibujos, los sobrantes pueden reducirse considerablemente. En la mayoría de las aplicaciones, se puede alcanzar una reducción de sobrantes de aproximadamente el 40 %-50 % en comparación con los métodos de producción convencionales. Las realizaciones de la invención son especialmente adecuadas para usarse en un suelo de madera maciza donde el coste del material es alto y donde una lengüeta saliente crea un alto coste en sobrantes. Un suelo que comprende pequeñas tiras de parquet rectangulares individuales con una anchura y longitud de 10*50 cm o menos puede producirse de manera rentable con sobrantes considerablemente inferiores.

Las realizaciones de la invención pueden usarse para formar todos los tipos de sistemas de bloqueo sobre bordes largos y/o cortos que pueden conectarse por angulación.

Las realizaciones de la invención también son adecuadas para paneles, tales como paneles de construcción y paneles de suelo, con una superficie impresa digitalmente. La ventaja es que puede no ser necesario ajustar el diseño del papel impreso en el tablero al tamaño de los paneles, producido por la placa dividida, por un ajuste del cilindro de impresión. La conformación de las ranuras verticales se puede conformar con herramientas más finas debido a que la capa superficial impresa digitalmente es normalmente fácil de cortar. También pueden formarse paneles, tales como paneles de construcción y paneles de suelo, sin una superficie decorativa. Se puede aplicar una superficie decorativa y una capa protectora, por ejemplo, mediante impresión digital después de haber formado el sistema de bloqueo. Este método reduce los sobrantes de superficie al mínimo.

Los sistemas de bloqueo mecánico pueden formarse mediante herramientas giratorias que generalmente tienen un diámetro de aproximadamente 20 cm o más. Las configuraciones de herramientas giratorias se accionan mediante motores de herramienta, lo que supone un gran coste en la inversión total en una línea de producción, también consumen mucha energía, tienen un complicado sistema de control eléctrico y requieren mucho mantenimiento. Las herramientas giratorias producen mucho polvo que debe ser extraído. El polvo comprende una mezcla de tiras extraídas y polvo. Una desventaja de incluso un sistema sofisticado de extracción de polvo para configuraciones de herramientas giratorias es que una fracción de polvo y virutas entra en el sistema de transporte y causa el desgaste que afecta a la precisión del sistema de transporte de manera negativa. Todos estos problemas pueden reducirse si las herramientas giratorias son reemplazadas por herramientas de tallado.

Es posible separar los paneles y formar el sistema de bloqueo completo con una lengüeta 10, una ranura 9 para lengüetas, una tira 6, un elemento 8 de bloqueo y una ranura 14 de bloqueo, como se muestra en la Figura 8e utilizando simplemente herramientas de tallado. Los biseles o las ranuras decorativas en los bordes superiores también pueden formarse por tallado.

El tallado antes de la separación final puede formar varias partes del sistema de bloqueo o incluso todo el sistema de bloqueo. El raspado de los bordes superiores con herramientas de tallado con forma de V puede proporcionar un borde muy preciso y liso.

También es posible formar, por ejemplo, la ranura 14 de bloqueo antes de la separación de los paneles. La ranura de bloqueo puede ser utilizada en una etapa de producción posterior para guiar los paneles en la posición correcta y esto puede utilizarse para disminuir más la superposición OL y ahorrar incluso más material.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   i. Paneles de construcción que comprenden una superficie (2) y un núcleo (3), provistos de un sistema de bloqueo para el bloqueo vertical y horizontal de un primer borde de un primer panel (1) de construcción a un segundo borde adyacente de un segundo panel (1’) de construcción, en donde las partes superiores del primer y segundo borde en una posición bloqueada definen conjuntamente un plano vertical (VP) perpendicular a un plano horizontal (HP), que es paralelo a la superficie (2), estando dicho sistema de bloqueo configurado para permitir el montaje del primer y el segundo borde mediante la angulación del primer y el segundo panel (1, 1’) de construcción uno con respecto al otro, en donde el sistema de bloqueo comprende una lengüeta (10), hecha en una sola pieza con dicho núcleo (3), y una ranura (9) para lengüetas configurada para cooperar para el bloqueo vertical, y en donde el primer borde (1) comprende una tira (6), hecha en una pieza con el núcleo, que está provista de un elemento (8) de bloqueo, que está configurado para cooperar para el bloqueo horizontal con una ranura (14) de bloqueo abierta hacia abajo formada en el segundo borde (1 ’), en donde:

   la lengüeta (10), que se proporciona en el primer borde, está configurada para cooperar con un labio inferior (9a) de la ranura (9) para lengüetas, que se proporciona en el segundo borde, en superficies (13) de bloqueo vertical inferiores,

   el elemento (8) de bloqueo y la ranura (14) de bloqueo están configurados para cooperar en superficies (15) de bloqueo horizontal,

   la lengüeta (10) sobresale hacia fuera más allá del plano vertical (VP), y

   la ranura (9) para lengüetas comprende un labio superior (9b), en donde

   el labio inferior (9a) sobresale más allá del labio superior (9b) y el plano vertical (VP),

   una extensión horizontal (LE) del labio inferior (9a), en relación con el labio superior (9b), es más pequeña que una extensión horizontal (TE) de la lengüeta (10) del plano vertical (VP),

   el sistema de bloqueo comprende un espacio (S) entre una parte superior de la tira (6) y una parte de borde (EP) del segundo panel (1’), situado prácticamente bajo la lengüeta (10),

   caracterizados por que la lengüeta (10) coopera con el labio superior (9b) en las superficies (12) de bloqueo vertical superiores.
2. 2. Los paneles de construcción según la reivindicación 1, en donde las superficies (15) de bloqueo horizontal de cooperación mutua bloquean los bordes tanto horizontal como verticalmente con pretensión horizontal (P1) y vertical (P2).
3. 3. Los paneles de construcción según la reivindicación 1 o 2, en donde la lengüeta (10) y la ranura (9) para lengüetas comprenden superficies de bloqueo vertical superiores (12) e inferiores (13) que son prácticamente paralelas al plano horizontal (HP) y están desplazadas horizontalmente de manera que una parte de las superficies (12) de bloqueo vertical superiores estén más cerca del elemento (8) de bloqueo que las superficies (13) de bloqueo vertical inferiores.
4. 4. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-3, en donde la extensión horizontal (TE) de la lengüeta (10) es al menos aproximadamente dos veces más grande que la extensión horizontal (LE) del labio inferior (9a).
5. 5. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-4, en donde la lengüeta (10) y la ranura (9) para lengüetas comprenden superficies (17a, 17b) de guiado que se configuran para estar en contacto entre sí, durante el montaje por angulación, cuando una parte de borde (EP) del segundo borde (1 ’) está en contacto con la tira (6) y/o el elemento (8) de bloqueo.
6. 6. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-5, en donde las superficies (17a, 17b) de guiado están inclinadas con respecto al plano vertical (VP) y situadas en partes superiores y/o inferiores de la lengüeta (10) y la ranura (9) para lengüetas.
7. 7. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-5, en donde las superficies de bloqueo horizontal se ubican por debajo de un plano de tira horizontal (HPS) que interseca una parte superior (6a) de la tira (6), que está ubicada prácticamente en vertical bajo una parte exterior de la lengüeta (10).
8. 8. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-7, en donde las superficies de bloqueo horizontal se ubican tanto por debajo como por encima de un plano de tira horizontal que interseca una parte superior (6a) de la tira (6), que está ubicada prácticamente en vertical bajo una parte exterior de la lengüeta (10).
9. 9. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-8, en donde las superficies de bloqueo horizontal se ubican por encima de un plano de tira horizontal que interseca una parte superior (6a) de la tira (6), que está ubicada prácticamente en vertical bajo una parte exterior de la lengüeta (10).
10. 10. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-9, en donde las superficies de bloqueo vertical superiores están desplazadas horizontalmente con respecto a las superficies de bloqueo horizontal.
11. 11. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-10, en donde las superficies de bloqueo vertical y horizontal están desplazadas horizontalmente a una distancia horizontal (D) que es más grande que la extensión horizontal (TE) de la lengüeta (10).
12. 12. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-11, en donde el núcleo comprende HDF, tablero prensado, plástico o material de madera contrachapada.
13. 13. Los paneles de construcción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1-12, en donde las superficies (15) de bloqueo horizontal tienen un ángulo de bloqueo de aproximadamente 40°-60° con respecto al plano horizontal (HP).