DE4215273C2 - Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines Riemenfußbodens - Google Patents
Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines RiemenfußbodensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Belag zur Verkleidung von
Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der
Art eines Riemenfußbodens, der von mehreren, parallel
zueinander angeordneten und einzeln dicht aneinander
verlegten, auf einem Unterbau befestigten Profilbrettern
von untereinander im wesentlichen gleicher
Querschnittsgestalt, insbesondere von Nut-Feder-Brettern
gebildet ist, wobei zur gegenseitigen Verbindung der
Profilbretter Verbindungselemente vorgesehen sind, die
auf den Unterbau bildenden, zu den Profilbrettern
senkrecht verlaufenden Anschlußleisten in deren
Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind und
Einsteckteile aufweisen, die zu den Profilbrettern hin
ausgerichtet sind und in Aufnahmenuten der Profilbretter
greifen, die auf deren dem Unterbau zugewandten Unterseite
vorgesehen sind.
Das Verlegen derartiger Beläge erfolgt in der Regel
dadurch, daß die einzelnen Profilbretter je nach ihrer
Querschnittsgestalt entweder direkt am Unterbau angenagelt
oder mit diesem verschraubt werden, oder aber über
Halteklammern, die in Nuten oder dergl. der Profilbretter
greifen, am Unterbau befestigt werden.
Da die zur Verarbeitung kommenden Profilbretter in der
Regel nicht ausreichend lang abgelagert sind, zumindest
aber noch eine gegenüber Raumbedingungen erhöhte
Restfeuchtigkeit aufweisen, tritt nach der Verlegung
regelmäßig noch eine Schrumpfung ein, wodurch zwischen den
einzelnen Profilbrettern unerwünschte und störend in
Erscheinung tretende Spalte entstehen.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 78 17 597 ist
eine aus Haltelatten und Paneelen bestehende Decken- oder
Wandverkleidung bekannt, bei der die Haltelatten an den
Decken- oder Wandflächen befestigt werden und an ihren
Längsseiten durchlaufende Aussparungen in Form von Nuten
oder Abfalzungen aufweisen. Die Paneele sind an den
Haltelatten jeweils durch einen Z-förmigen Halter
angeschlossen, der aus einem senkrecht zur Paneelrückseite
vorstehenden Steg und zwei zu entgegengesetzten Seiten
des Steges rechtwinklig abgewinkelten Schenkeln des Stegs
besteht. Der eine Schenkel davon ist seitlich der
Berührungsfläche zwischen der Haltelatte und dem Paneel
auf der Paneelrückseite befestigt. Dazu weist der Schenkel
einen angeformten Zapfen auf, der in eine Sacklochbohrung
auf der Paneelrückseite einsteckbar ist und auf seinem
Umfang langflügelige radiale Lamellen besitzt, die einen
Anschluß an den Paneelen mit sehr hoher Ausreißfestigkeit
ermöglichen. Der andere Schenkel des Haltes ist quer zur
Längsrichtung der Haltelatte und gegen deren Längsseite
gerichtet und greift in die Aussparung an der Längsseite
der Haltelatte ein. Diese Art der Befestigung erlaubt es,
die Paneele in Längsrichtung der Haltelatten zu
verschieben, so daß beispielsweise die Möglichkeit
besteht, nachträglich ein Paneel auszutauschen.
Die einzelnen Paneele werden jedoch nicht dicht
aneinander, sondern mit gegenseitigem Abstand verlegt,
wobei die zwischen den Paneelen gebildeten Spalte durch
Abdeckleisten verschlossen werden, die in die stirnseitig
genuteten Paneele eingesteckt werden. Diese Decken- oder
Wandverkleidung weist also grundsätzlich Fugen zwischen
den Paneelen auf, wie sie häufig unerwünscht, für eine
Bodenfläche hingegen sogar ungeeignet sind.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, einen Belag nach den Merkmalen des Oberbegriffs
so zu verbessern, daß bei einer Schrumpfung der
Profilbretter nach erfolgter Verlegung zwischen diesen
keine oder allenfalls minimale Fugen bzw. Spalten
auftreten können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
jedes Verbindungselement wenigstens zwei Einsteckteile
aufweist, die in Richtung der Anschlußleisten gegenseitig
versetzt angeordnet sind, wobei die Einsteckteile eines
Verbindungselements in die
Aufnahmenuten jeweils zweier benachbarter Profilbretter
greifen.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im
wesentlichen darin, daß die die Profilbretter mit dem
Unterbau verbindenden Verbindungselemente einerseits
verschiebbar auf dem Unterbau gelagert sind, so daß sie
der durch die Schrumpfung bedingten Bewegung der
Profilbretter folgen können. Durch den vorgegebenen
Abstand der beiden Einsteckteile zueinander werden die
aneinander stoßenden Profilbretter jeweils auf festem
Abstand gehalten. Eine Nut- bzw. Spaltbildung kann daher
nur durch den Anteil an Schrumpfung entstehen, der im
Randbereich der Profilbretter auftritt. Daher empfiehlt es
sich, den Abstand der Einsteckteile des
Verbindungselements möglichst klein zu halten. Im übrigen
besteht aber bei der Erfindung der Vorteil, daß die
Profilbretter miteinander verleimt werden können, ohne daß
eine Rißbildung durch die Schrumpfung befürchtet werden
muß. Durch die mögliche Verleimung wird auch ein späteres
Knarren des Rahmenfußbodens vermieden, da die
Profilbretter einen festen Verbund bilden. Schließlich
wird durch die Verwendung der Verbindungselemente eine
wesentlich schnellere und einfachere Verlegung der
Profilbretter erreicht.
In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die
Verbindungselemente mit die Anschlußleisten seitlich
umgreifenden Klemmleisten versehen, die an ihrem freien
Ende zueinander gerichtete Rastvorsprünge tragen, die
jeweils eine in Längsrichtung der Anschlußleisten
verlaufende, an deren Seitenfläche vorgesehene
Rastaussparung hintergreifen. Auf diese Weise ist ein
sicherer Halt der Verbindungselemente an den
Anschlußleisten sichergestellt und zugleich dafür Sorge
getragen, daß eine leichte Verschiebbarkeit der
Verbindungselemente in Längsrichtung der Anschlußleisten
gegeben ist. Die Rastaussparung kann dabei in besonders
einfacher Weise von einer Nut oder einem Falz gebildet
sein. Eine Nut bietet sich insbesondere dann an, wenn die
Anschlußleisten - etwa zum Ausgleich größerer
Bodenunebenheiten - eine größere Höhe aufweisen. Kommt es
dagegen darauf an, den Fußbodenbelag möglichst dicht am
Untergrund zu verlegen, so kann die Anschlußleiste als
flaches Profil, gegebenenfalls auch aus Metall oder
Kunststoff ausgebildet sein und lediglich einen Falz an
ihrer Unterseite aufweisen.
Der Bereich zwischen den Rastaussparungen und der zu den
Profilbrettern weisenden Oberfläche der Anschlußleisten
weist vorteilhafterweise eine im Querschnitt trapezförmige
Gestalt auf, wobei die schräg zueinander verlaufenden
Seitenflächen jeweils eine Anlaufschräge für die
Rastvorsprünge bilden. Auf diese Weise können die
Verbindungselemente ohne weiteres an der jeweils
benötigten Stelle auf die Anschlußleisten aufgeschnappt
werden.
Die Profilbretter weisen zweckmäßigerweise auf ihrer den
Anschlußleisten zugewandten Unterseite jeweils zwischen
der Aufnahmenut und dem benachbarten Rand eine falzartige
Freischneidung zur Aufnahme der Verbindungselemente auf.
Die Tiefe dieser Freischneidung entspricht
zweckmäßigerweise der Dicke des Verbindungselements, so
daß die Profilbretter ohne Bildung von Hohlräumen den
Anschlußleisten aufliegen.
Sind die Profilbretter von Nut-Feder-Brettern gebildet, so
muß die Verlegung derart erfolgen, daß jeweils das neu zu
verlegende Profilbrett mit seinem federseitigen Rand in
die Nut des bereits verlegten Profilbrettes eingeschoben
und danach das Einsteckteil durch Absenken des
Profilbrettes in die Aufnahmenut eingebracht wird. Dazu
ist es von Vorteil, wenn das in die der Nutseite des
Profilbrettes benachbarte Aufnahmenut greifende
Einsteckteil des Verbindungselements als elastisches
Klemmelement ausgebildet ist. Hierdurch kann das
Verbindungselement bereits beim Verlegen des Profilbrettes
in die vorgesehene Aufnahmenut gesteckt werden, ohne daß
es beim Verlegen des Profilbrettes sich selbsttätig wieder
löst. Dazu ist das Einsteckteil an seinen den Seitenwänden
der Aufnahmenut anliegenden Flächen mit zahnförmigen
Vorsprüngen versehen.
Das in die der Federseite des Profilbrettes benachbarte
Aufnahmenut greifende Einsteckteil des Verbindungselements
weist zweckmäßigerweise eine gegenüber der Aufnahmenut
geringere Breite auf und liegt der federseitigen Wand der
Aufnahmenut an. Auf diese Weise tritt das Einsteckteil
beim Absenken des zu verlegenden Profilbrettes leichter in
die Aufnahmenut ein. Bei miteinander verleimten
Profilbrettern erlaubt die gegenüber der Aufnahmenut
geringere Breite das Einsteckteil ein gewisses Spiel zum
Ausgleich des aufgetretenen Schwundes.
Zur Erhöhung der Klemmwirkung kann auch dieses
Einsteckteil zweckmäßigerweise an seiner der Seitenwand
der Aufnahmenut anliegenden Fläche mit wenigstens einem
zahnförmigen Vorsprung versehen sein.
Um den Eingriff des Einsteckteils in die Aufnahmenut zu
erleichtern, kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen
sein, daß das Einsteckteil an seiner Stirnfläche verrundet
ausgebildet ist.
Schließlich besteht noch die Möglichkeit, daß das
Verbindungselement an seiner den Profilbrettern
anliegenden Oberfläche eine zu den Einsteckteilen parallel
verlaufende Stufe aufweist, der der nutseitige Rand des
Nut-Feder-Brettes anliegt. In diesem Fall ist es weiter
von Vorteil, wenn die Höhe der Profilstärke des
Profilbrettes zwischen dem Nutrand und der
Profilbrettunterseite entspricht. Bei einer derartigen
Ausbildung wird eine noch leichtere Verlegung der
Profilbretter erreicht, da beim Absenken des Profilbrettes
keine störenden Kanten den Bewegungsablauf erschweren
können.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 in der Teilfig. a) einen Fußbodenbelag in
Seitenansicht mit nur zwei dargestellten
Profilbrettern, in der Teilfig. b) eine
Stirnansicht ohne Profilbretter,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1, jedoch mit einem
Unterbau geringerer Höhe,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform in der Fig. 1
entsprechender Darstellung,
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3, jedoch mit einem
Unterbau geringerer Höhe entsprechend Fig. 2.
Der in der Zeichnung dargestellte Fußbodenbelag besteht
aus mehreren, parallel zueinander angeordneten und einzeln
dicht aneinander verlegten Profilbrettern 1 in der Art
eines Riemenfußbodens. Die Profilbretter 1 sind auf einem
Unterbau 2 befestigt und von untereinander im wesentlichen
gleicher Querschnittsgestalt, wobei die Profilbretter 1
als Nut-Feder-Bretter ausgebildet sind.
Zur gegenseitigen Verbindung der Profilbretter 1 sind
Verbindungselemente 3 vorgesehen, die auf den Unterbau 2
bildenden, zu den Profilbrettern 1 senkrecht verlaufenden
Anschlußleisten 4 in deren Längsrichtung verschiebbar
angeordnet sind. Die Verbindungselemente 3 weisen
wenigstens zwei Einsteckteile 5, 6 auf, die zu den
Profilbrettern 1 hin ausgerichtet sind und in
Aufnahmenuten 7 der Profilbretter 1 greifen. Diese
Aufnahmenuten 7 sind auf der dem Unterbau 2 zugewandten
Unterseite der Profilbretter 1 vorgesehen. Die
Einsteckteile 5, 6 eines Verbindungselements 3 greifen
jeweils in die Aufnahmenuten 7 zweier benachbarter
Profilbretter 1.
Die Verbindungselemente 3 sind im einzelnen mit die
Anschlußleisten 4 seitlich umgreifenden Klemmleisten 8
versehen, die an ihrem freien Ende zueinander gerichtete
Rastvorsprünge 9 tragen. Diese Rastvorsprünge 9
hintergreifen jeweils eine in Längsrichtung der
Anschlußleisten 4 verlaufende, an deren Seitenfläche
vorgesehene Rastaussparung 10. Diese Rastaussparung 10 ist
in den Fig. 1 und 3 als Nut, in den Fig. 2 und 4 dagegen
als Falz ausgebildet.
Der Bereich zwischen den Rastaussparungen 10 und der zu
den Profilbrettern 1 weisenden Oberfläche der
Anschlußleisten 4 weist eine im Querschnitt trapezförmige
Gestalt auf. Die dabei jeweils schräg zueinander
verlaufenden Seitenflächen 4.1 bilden eine Anlaufschräge
für die Rastvorsprünge 9, so daß die Möglichkeit besteht,
die Verbindungselemente 3 an beliebiger Stelle auf die
Anschlußleisten 4 aufzuklipsen.
Die Profilbretter 1 sind auf ihrer den Anschlußleisten 4
zugewandten Unterseite jeweils zwischen der Aufnahmenut 7
und dem benachbarten Rand mit einer falzartigen
Freischneidung 11 zur Aufnahme der Verbindungselemente 3
versehen, wodurch die Profilbretter 1 im gesamten Bereich
bündig auf den Anschlußleisten 4 aufliegen.
Das Einsteckteil 5 des Verbindungselements 3, das in die
der Nutseite des Profilbrettes 1 benachbarte Aufnahmenut 7
greift, ist als elastisches Klemmteil ausgebildet. Dazu
ist das Einsteckteil 5 an seinen den Seitenwänden der
Aufnahmenut 7 anliegenden Flächen mit zahnförmigen
Vorsprüngen versehen. Hierdurch besteht die Möglichkeit,
das Einsteckteil 5, das zur Verbindung erst des
nächstfolgenden Profilbrettes 1 vorgesehen ist, beim
Verlegen bereits fest in die Aufnahmenut 7 einzustecken.
Da beim Verlegen von Nut-Feder-Brettern eine
Schwenkbewegung erforderlich ist, um den Eingriff des
Einsteckteils 6 in die Aufnahmenut 7 zu ermöglichen, weist
das Einsteckteil 6 des Verbindungselements 3, das in die
der Federseite des Profilbrettes 1 benachbarte
Aufnahmenut 7 greift, eine gegenüber der Aufnahmenut 7
geringere Breite auf und liegt der federseitigen Wand der
Aufnahmenut 7 an.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist das
Einsteckteil 6 an seiner der Seitenwand der Aufnahmenut 7
anliegenden Fläche mit einem zahnförmigen Vorsprung
versehen, wodurch eine noch höhere Festigkeit der
Verbindung erreicht wird.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist
dagegen das Einsteckteil 6 an seiner Stirnfläche verrundet
ausgebildet, wodurch die Schwenkbewegung des
Profilbrettes 1 beim Verlegen erleichtert wird. Zusätzlich
weist hier das Verbindungselement 3 an seiner den
Profilbrettern 1 anliegenden Oberfläche eine zu den
Einsteckteilen 5, 6 parallel verlaufende Stufe 12 auf, der
der nutseitige Rand des Nut-Feder-Brettes anliegt. Die
Höhe der Stufe 12 ist dabei so gewählt, daß sie der
Profilstärke des Profilbrettes 1 zwischen dem Nutrand und
der Profilbrettunterseite entspricht. Auf diese Weise
ergibt sich ein bündiger Übergang aus der Nut des
Profilbrettes 1 heraus zum Verbindungselement 3 hin, so
daß das jeweils nächstfolgende Profilbrett 1 besonders
einfach und ohne störende Hindernisse in Form von Kanten
oder dergl. in die Nut des schon verlegten Profilbrettes 1
eingeschoben werden kann.
Durch die feste Verbindung jeweils zweier Profilbretter 1
an ihren aneinander grenzenden Kanten mittels eines
Verbindungselements 3, das verschiebbar auf den
Anschlußleisten 4 angeordnet ist, kann der Fußbodenbelag
im Ganzen schrumpfen, ohne daß Spalte oder Ritzen
merklicher Größe zwischen den Profilbrettern 1 auftreten
können. Der durch das Schrumpfen der Profilbretter 1 zu
erwartende Spalt wird daher nur im Randbereich des Raumes
auftreten und kann dort zu gegebener Zeit durch Ergänzen
eines Profilbrettstreifens beseitigt werden. Dabei besteht
auch die Möglichkeit, das Profilbrett an einer Seite des
Raumes fest am Untergrund oder am Unterbau zu befestigen,
so daß der durch Schrumpfung entstehende Spalt nur auf
einer Raumseite auftritt.
Claims (12)
1. Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder
Deckenflächen, insbesondere in der Art eines
Riemenfußbodens, der von mehreren, parallel zueinander
angeordneten und einzeln dicht aneinander verlegten,
auf einem Unterbau (2) befestigten Profilbrettern (1)
von untereinander im wesentlichen gleicher
Querschnittsgestalt, insbesondere von
Nut-Feder-Brettern gebildet ist, wobei zur
gegenseitigen Verbindung der Profilbretter (1)
Verbindungselemente (3) vorgesehen sind, die auf den
Unterbau (2) bildenden, zu den Profilbrettern (1)
senkrecht verlaufenden Anschlußleisten (4) in deren
Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind und
Einsteckteile (5, 6) aufweisen, die zu den
Profilbrettern (1) hin ausgerichtet sind und in
Aufnahmenuten (7) der Profilbretter (1) greifen, die
auf deren dem Unterbau zugewandten Unterseite
vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Verbindungselement wenigstens zwei Einsteckteile (5,
6) aufweist, die in Richtung der Anschlußleisten (4)
gegenseitig versetzt angeordnet sind, wobei die
Einsteckteile (5, 6) eines Verbindungselements (2) in
die Aufnahmenuten (7) jeweils zweier benachbarter
Profilbretter (1) greifen.
2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verbindungselemente (3) mit die Anschlußleisten (4)
seitlich umgreifenden Klemmleisten (8) versehen sind,
die an ihrem freien Ende zueinander gerichtete
Rastvorsprünge (9) tragen, die jeweils eine in
Längsrichtung der Anschlußleisten (4) verlaufende, an
deren Seitenfläche vorgesehene Rastaussparung (10)
hintergreifen.
3. Belag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rastaussparung (10) von einer Nut oder einem Falz
gebildet ist.
4. Belag nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bereich zwischen den Rastaussparungen (10) und
der zu den Profilbrettern (1) weisenden Oberfläche der
Anschlußleisten (4) eine im Querschnitt trapezförmige
Gestalt aufweist, wobei die schräg zueinander
verlaufenden Seitenflächen (4.1) jeweils eine
Anlaufschräge für die Rastvorsprünge (9) bilden.
5. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Profilbretter (1) auf ihrer
den Anschlußleisten (4) zugewandten Unterseite jeweils
zwischen der Aufnahmenut (7) und dem benachbarten Rand
eine falzartige Freischneidung (11) zur Aufnahme der
Verbindungselemente (3) aufweisen.
6. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem
die Profilbretter (1) von Nut-Feder-Brettern gebildet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß das in die der
Nutseite des Profilbrettes (1) benachbarte
Aufnahmenut (7) greifende Einsteckteil (5) des
Verbindungselements (3) als elastisches Klemmteil
ausgebildet ist.
7. Belag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Einsteckteil (5) an seinen den Seitenwänden der
Aufnahmenut (7) anliegenden Flächen mit zahnförmigen
Vorsprüngen versehen ist.
8. Belag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das in die der Federseite des Profilbrettes (1)
benachbarte Aufnahmenut (7) greifende Einsteckteil (6)
des Verbindungselements (3) eine gegenüber der
Aufnahmenut (7) geringere Breite aufweist und der
federseitigen Wand der Aufnahmenut (7) anliegt.
9. Belag nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einsteckteil (6) an seiner der
Seitenwand der Aufnahmenut (7) anliegenden Fläche mit
wenigstens einem zahnförmigen Vorsprung versehen ist.
10. Belag nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einsteckteil (6) an seiner
Stirnfläche verrundet ausgebildet ist.
11. Belag nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (3) an
seiner den Profilbrettern (1) anliegenden Oberfläche
eine zu den Einsteckteilen (5, 6) parallel verlaufende
Stufe (12) aufweist, der der nutseitige Rand des
Nut-Feder-Brettes anliegt.
12. Belag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Höhe der Stufe (12) der Profilstärke des
Profilbrettes (1) zwischen dem Nutrand und der
Profilbrettunterseite entspricht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4215273A DE4215273C2 (de) | 1992-05-09 | 1992-05-09 | Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines Riemenfußbodens |
Applications Claiming Priority (1)
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DE4215273A DE4215273C2 (de) | 1992-05-09 | 1992-05-09 | Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines Riemenfußbodens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4215273A1 DE4215273A1 (de) | 1993-11-18 |
DE4215273C2 true DE4215273C2 (de) | 1996-01-25 |
Family
ID=6458468
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DE4215273A Expired - Fee Related DE4215273C2 (de) | 1992-05-09 | 1992-05-09 | Belag zur Verkleidung von Boden-, Wand- und/oder Deckenflächen, insbesondere in der Art eines Riemenfußbodens |
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