SE520084C2 - Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler - Google Patents
Förfarande för framställning av sammanfogningsprofilerInfo
- Publication number
- SE520084C2 SE520084C2 SE0100276A SE0100276A SE520084C2 SE 520084 C2 SE520084 C2 SE 520084C2 SE 0100276 A SE0100276 A SE 0100276A SE 0100276 A SE0100276 A SE 0100276A SE 520084 C2 SE520084 C2 SE 520084C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drift
- edges
- tool
- drifting
- milling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
- B23D37/02—Broaching machines with horizontally-arranged working tools
- B23D37/04—Broaching machines with horizontally-arranged working tools for broaching inner surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
- E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
- E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/304648—Milling including means to infeed work to cutter with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T409/304704—In response to cutter or cutter carriage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/400175—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/40—Broaching
- Y10T409/40035—Broaching with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
Description
520 Û84É=ÜíINÉ3J~É ï-"š"f'-.:":”ïI.”§=iåf: ”š 2 profilerna inleds således med att fräsa bort en väsentlig del av det material som skall avlägsnas medelst ett traditionellt fräsverktyg. Profilens slutgiltiga form åstadkommes sedan med hjälp av driftning. Underskärningarna åstadkommes också i processens driftningsteg. I de fall material såsom spånskiva och används är det känt att grader ofta förekommer vilka stör funktionaliteten i trängre delar av snäppfogen. Detta kan undvikas genom att addera steget beläggning av den frästa profilsektionen före driftningssteget där finformningen sker. Beläggningen innefattar lämpligen ett material valt ur gruppen bestående av; vax, olja eller ett polymert material vilket kan exemplifieras med en termoplastisk polyolefin och en lack som kan exemplifieras med en UV-härdande lack.
Driftningsverktyget innefattar företrädesvis driftningseggar, en driftningskropp och en driftningshållare. Driftningskroppen är lämpligtvis försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska. Driftningskroppen är lämpligtvis också försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen. Temperatursensorn är antingen en infrarödsensor riktad mot en eller flera driftningseggar eller en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen. Driftningsverktyget är lämpligtvis försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna. Luften som blåses på driftningseggarna kan tjäna två syften där den första är att avlägsna damm och partiklar från de skärande eggarna medan det andra är att kyla driftningsverktyget.
Det är möjligt att använda den blåsta luften som ett komplement till eller en ersättning för den interna kylningen. Driftningsverktyget är lämpligtvis också försett med en luft och dammevakueringskanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna. Den luft som blåses på driftningseggarna kan lämpligtvis pulsera för bättre rengöring av driftningseggarna.
Driftningeggarnas framkant är lämpligtvis konkav för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas. Driftningeggarnas sidokanter år lämpligtvis också konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas.
Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med bifogade ritningar som visar olika utföringsformer av uppfinningen varvid, -figur la - ld visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 2a - 2d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 3a - 3d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 4a - 4d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 5 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 på en fjäder 2”. -figur 6 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i ett notspår 2”.
Figur la - ld visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur la visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur lb visar panelen 1 efter fräsning av en väsentlig del av notspåret 2”. Huvuddelen av det material som skall 520 084 t. H- avlägsnas vid framställning av det färdiga notspåret 2” avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur lc visar panelen 1 efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur ld visar panelen l efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21.
Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 2a - 2d visar, i gcnomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen.
Figur 2a visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 2b visar panelen l efter fräsning av en väsentlig del av en fjäder 2”. Huvuddelen av det material som skall avlägsnas vid framställning av den färdiga fjädern 2' avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från «n »ve a e i. w. . . . . u i. u ~s v, . . -1 1 . ,. _ , v f; ».- . - i . . . -* 1f 'e i a . ._ , ,, 1 x > -1 f . - i . , u a I f. s; ., ., fjädern 2”. Figur Zc visar panelen l efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur 2d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärníngarna 20 och hakarna 21.
Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 3a - 3d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långstrâckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 3a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 3b visar panelen l efter fräsning av ett notspår 2”. Mer material än notspårets 2” slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur 3c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats i notspåret 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett termoplastiskt material vilket smälts och applicerats i notspåret 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som ,. .. , , , _ __ ,_ __ . . . . ._ golvbeläggningsmaterial kommer panelens 1 tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm. Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 3d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 4a - 4d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 4a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 4b visar panelen 1 efter fräsning av ett fjäder 2”. Mer material än fjäderns 2' slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från fjädern 2”. Figur 4c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats på fjädern 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett 520 084 termoplastiskt material vilket smälts och applicerats på fjädern 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som golvbeläggningsmaterial kommer panelens l tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm, Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 4d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 5 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av en fjäder 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 5 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur 2d och 4d ovan.
Driftningsverktyget 3 används för finformning av fjädern 2” så att hakar 21 och en god passning till ett notspår 2”, framställt enligt föreliggande uppfinning åstadkommes. Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av fjädern 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma en fjäder 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom " .in ! ' i, I* Q Û i~ ø-.I i t. n 1 a~i . , , K t ..".' z; H' . .. _ , fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.
Driftningsverktyget 3 är justerbart fixerat i transportören, vilken transporterar panelen förbi driftningsverktyget 3.
Driftningsverktyget 3 innefattar driftningseggar 31, en driftningskropp 32 och en driftningshållare. Driftningskroppen 32 är försedd med interna kylkanaler för kylmedia. Kylmediat kan vara en gas eller en vätska. En temperatursensor som används för att styra kylningen av driftningskroppen 32 används med fördel också.
Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av dríftningseggarna 31.
Framkanterna 31” och sidokanterna 31” på driftningseggarna 31 är konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och samtidigt säkerställa säkert avlägsnande av spån så inga eller lite grader bildas.
Figur 6 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av ett notspår 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 6 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur ld och 3d ovan. Driftningsverktyget 3 används för finformning av notspåret 2” så att underskärningar 20 och en god passning till ett fjädern 2°, framställd enligt föreliggande uppfinning åstadkommes.
Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av notspåret 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma ett notspår 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom 520 084 fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.
Driftningsverktyget 3 är justerbart fixerat i transportören, vilken transporterar panelen förbi driftningsverktyget 3.
Driftningsverktyget 3 innefattar driftningseggar 31, en driftningskropp 32 och en driftningshållare. Driftningskroppen 32 är försedd med interna kylkanaler för kylmedia. Kylmediat kan vara en gas eller en vätska. En temperatursensor som används för att styra kylningen av driftningskroppen 32 används med fördel också.
Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av driftningseggarna 31.
Framkanterna 31” och sidokanterna 31” på driftningseggarna 31 är konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och samtidigt säkerställa säkert avlägsnande av spån så inga eller lite grader bildas.
Uppfinningen begränsas inte av de visade utföringsformerna eftersom dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Det till exempel möjligt att forma en väsentlig del av profilen 2 genom fräsning följd av driftning utan en mellanliggande impregnering eller beläggning såsom visat i utvalda delar av uppfinningen. Det är också möjligt att applicera impregnering eller beläggning i SCIIÉIIC Steg aV pfOCCSSCn.
Claims (16)
1. Ett förfarande för framställning av långsträckta profiler (2) såsom notspår (2') och fjäder (2”) på paneler (1) varvid processen innefattar stegen, a) formning av en väsentlig del av profilens (2) tvärsnitt genom fräsning med ett roterande fräsverktyg vilket fräsverktyg ärjusterbart fixerat i en transportör, vilken transportör matar panelerna (1) förbi fräsverktyget under fräsningsoperationen, b) finformning av underskärningar (20) i åtminstone ett notspår (2') på panelen (1) medelst driftning med minst ett driftningsverktyg (3) vilket driftningsverktyg (3) är justerbart fixerat i transportören, vilken transportör matar panelen (1) förbi driftningsverktyget (3).
2. Förfarande enligt krav l varvid processen vidare innefattar steget beläggning av den frästa profilsektionen före finformningen genom driftning.
3. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar vax eller olja.
4. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar ett polymert material såsom en termoplastísk polyolefin.
5. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar en lack såsom en UV-härdande lack.
6. Förfarande enligt något av kraven 1 varvid driftningsverktyget (3) innefattar driftningseggar (31), en driftningskropp (32) och en driftningshållare.
7. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningskroppen (32) är försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska.
8. Förfarande enligt krav 7 varvid driftningskroppen (32) är försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen.
9. Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en infrarödsensor riktad mot en eller flera driftningseggar (31).
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16. 520 084 - f . . .. 11 Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen (32). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid driftningsverktyget (3) vidare är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid den luft som blåses på driftningseggarna (31) pulserar för bättre rengöring av driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningeggarnas (31) framkant (3l°) är konkav. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningseggarnas (31) sidokanter (31”) är konkava.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100276A SE520084C2 (sv) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler |
CA002435686A CA2435686C (en) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | A process for the manufacturing of joining profiles |
PT02716506T PT1368185E (pt) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | Processo para a produção de montagens de perfis |
DE60220646T DE60220646T2 (de) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | Verfahren zur herstellung von verbindungsprofilen |
PCT/SE2002/000093 WO2002060691A1 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | A process for the manufacturing of joining profiles |
AT02716506T ATE364497T1 (de) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | Verfahren zur herstellung von verbindungsprofilen |
CNB028044037A CN1289273C (zh) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | 一种用于制造连接型材的工艺 |
EP02716506A EP1368185B1 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | A process for the manufacturing of joining profiles |
ES02716506T ES2287258T3 (es) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble. |
DK02716506T DK1368185T3 (da) | 2001-01-31 | 2002-01-24 | En proces til fremstilling af profiler til sammenföjning |
MYPI20020345A MY129718A (en) | 2001-01-31 | 2002-01-30 | A process for the manufacturing of joining profiles |
US10/058,968 US6681820B2 (en) | 2001-01-31 | 2002-01-30 | Process for the manufacturing of joining profiles |
ARP020100344A AR032530A1 (es) | 2001-01-31 | 2002-01-31 | Un procedimiento para la fabricacion de perfiles de union. |
TW091101649A TW579326B (en) | 2001-01-31 | 2002-01-31 | A process for the manufacturing of joining profiles |
US10/761,401 US8312686B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-01-22 | Process for the manufacturing of joining profiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100276A SE520084C2 (sv) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0100276D0 SE0100276D0 (sv) | 2001-01-31 |
SE0100276L SE0100276L (sv) | 2002-08-01 |
SE520084C2 true SE520084C2 (sv) | 2003-05-20 |
Family
ID=29546586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0100276A SE520084C2 (sv) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6681820B2 (sv) |
EP (1) | EP1368185B1 (sv) |
CN (1) | CN1289273C (sv) |
AR (1) | AR032530A1 (sv) |
AT (1) | ATE364497T1 (sv) |
CA (1) | CA2435686C (sv) |
DE (1) | DE60220646T2 (sv) |
DK (1) | DK1368185T3 (sv) |
ES (1) | ES2287258T3 (sv) |
MY (1) | MY129718A (sv) |
PT (1) | PT1368185E (sv) |
SE (1) | SE520084C2 (sv) |
TW (1) | TW579326B (sv) |
WO (1) | WO2002060691A1 (sv) |
Families Citing this family (112)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020178674A1 (en) | 1993-05-10 | 2002-12-05 | Tony Pervan | System for joining a building board |
SE9500810D0 (sv) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
US7131242B2 (en) | 1995-03-07 | 2006-11-07 | Pergo (Europe) Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
US7992358B2 (en) | 1998-02-04 | 2011-08-09 | Pergo AG | Guiding means at a joint |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
SE519791C2 (sv) * | 2001-07-27 | 2003-04-08 | Valinge Aluminium Ab | System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor |
US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
JP3831638B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2006-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 板状体接合方法、接合体、ガスタービン燃焼器用の尾筒、及び、ガスタービン燃焼器 |
US8250825B2 (en) | 2001-09-20 | 2012-08-28 | Välinge Innovation AB | Flooring and method for laying and manufacturing the same |
SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
EP2281978B1 (en) | 2002-04-03 | 2016-10-12 | Välinge Innovation AB | Method of attaching a strip to a floorboard |
US8850769B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
US7739849B2 (en) | 2002-04-22 | 2010-06-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof |
DE10233731A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-04-08 | M. Kaindl | Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen |
US7617651B2 (en) * | 2002-11-12 | 2009-11-17 | Kronotec Ag | Floor panel |
DE10252865A1 (de) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Kronotec Ag | Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte |
DE10262235B4 (de) * | 2002-11-12 | 2010-05-12 | Kronotec Ag | Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE50309830D1 (de) * | 2002-11-15 | 2008-06-26 | Flooring Technologies Ltd | Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten |
DE10306118A1 (de) | 2003-02-14 | 2004-09-09 | Kronotec Ag | Bauplatte |
US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
DE20304761U1 (de) * | 2003-03-24 | 2004-04-08 | Kronotec Ag | Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele |
FI118846B (sv) * | 2003-06-10 | 2008-04-15 | Karelia Yhtymae Oyj | Tillverkningsförfarande för parkettelement och parkettelement |
DE10362218B4 (de) * | 2003-09-06 | 2010-09-16 | Kronotec Ag | Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte |
DE20315676U1 (de) * | 2003-10-11 | 2003-12-11 | Kronotec Ag | Paneel, insbesondere Bodenpaneel |
US7886497B2 (en) | 2003-12-02 | 2011-02-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof |
US7506481B2 (en) * | 2003-12-17 | 2009-03-24 | Kronotec Ag | Building board for use in subfloors |
US20050166516A1 (en) | 2004-01-13 | 2005-08-04 | Valinge Aluminium Ab | Floor covering and locking systems |
DE102004005047B3 (de) * | 2004-01-30 | 2005-10-20 | Kronotec Ag | Verfahren und Einrichtung zum Einbringen eines die Feder einer Platte bildenden Streifens |
DE102004011531C5 (de) * | 2004-03-08 | 2014-03-06 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
DE102004011931B4 (de) * | 2004-03-11 | 2006-09-14 | Kronotec Ag | Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch |
DE102004023158A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Nordson Corp., Westlake | Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen |
DE102004023157A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Nordson Corp., Westlake | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels sowie flächiges Element |
SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
US7454875B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-11-25 | Valinge Aluminium Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US7841144B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-11-30 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for panels and method of installing same |
EP1650375B2 (en) | 2004-10-22 | 2010-12-22 | Välinge Innovation AB | A set of floor panels |
US8215078B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-07-10 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Building panel with compressed edges and method of making same |
BE1016938A6 (nl) | 2005-03-31 | 2007-10-02 | Flooring Ind Ltd | Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen. |
US20130139478A1 (en) | 2005-03-31 | 2013-06-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels |
US8061104B2 (en) * | 2005-05-20 | 2011-11-22 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
WO2006131160A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Dirk Dammers | PANEEL, INSBESONDERE FUßBODENPANEEL |
DE102005026554B4 (de) * | 2005-06-06 | 2009-06-10 | Dirk Dammers | Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke |
US7854986B2 (en) * | 2005-09-08 | 2010-12-21 | Flooring Technologies Ltd. | Building board and method for production |
DE102005042657B4 (de) * | 2005-09-08 | 2010-12-30 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung |
DE102005042658B3 (de) * | 2005-09-08 | 2007-03-01 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
DE102005063034B4 (de) | 2005-12-29 | 2007-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Paneel, insbesondere Bodenpaneel |
US20070175144A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-08-02 | Valinge Innovation Ab | V-groove |
SE530653C2 (sv) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår |
DE102006006124A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Flooring Technologies Ltd. | Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten |
DE102006007976B4 (de) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte |
BE1017157A3 (nl) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen. |
DE102006029796A1 (de) * | 2006-06-27 | 2008-01-10 | Ruth Rundmund-Dingslaken | Belagsplatte und Verfahren zur Verlegung eines fugenlosen Belags |
SE533410C2 (sv) | 2006-07-11 | 2010-09-14 | Vaelinge Innovation Ab | Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför |
CA2663493C (en) * | 2006-09-15 | 2015-01-27 | Valinge Innovation Ab | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
US8323016B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-12-04 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
US8689512B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-04-08 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
US11725394B2 (en) | 2006-11-15 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
SE531111C2 (sv) | 2006-12-08 | 2008-12-23 | Vaelinge Innovation Ab | Mekanisk låsning av golvpaneler |
DE102007062430B3 (de) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
CA2623707A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-07 | Pierre Trudel | Tongue and groove profile to ease desassembly of floorboards |
KR100958396B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2010-05-18 | 오광석 | 바닥재 |
BE1018728A3 (nl) * | 2009-04-22 | 2011-07-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel. |
EP2459356B1 (en) * | 2009-07-31 | 2020-03-18 | Välinge Innovation AB | Methods relating to edge machining of building panels |
US11717901B2 (en) | 2009-07-31 | 2023-08-08 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
US8931174B2 (en) * | 2009-07-31 | 2015-01-13 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
EP2289664A1 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-02 | Spanolux N.V. Div. Balterio | Method of manufacturing a covering panel with a profiled edge |
US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
US8365499B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-02-05 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
JP5763096B2 (ja) | 2009-12-17 | 2015-08-12 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 建物用パネルの表面形成に関する方法及び構成 |
EP2524093B1 (en) | 2010-01-12 | 2020-02-05 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking system for floor panels |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
BR112012018285B1 (pt) | 2010-02-04 | 2020-02-18 | Välinge Innovation AB | Conjunto de painéis de piso |
EP2569493A1 (en) | 2010-05-10 | 2013-03-20 | Pergo (Europe) AB | Set of panels |
BE1019747A3 (nl) * | 2010-07-15 | 2012-12-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend. |
BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
DE102010022290B4 (de) * | 2010-05-31 | 2016-08-18 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenelement |
UA114715C2 (uk) | 2011-07-05 | 2017-07-25 | Сералок Інновейшн Аб | Механічна фіксація панелей настилу підлоги до язичка з нанесеним шаром клею |
US9725912B2 (en) | 2011-07-11 | 2017-08-08 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8650826B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-02-18 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8763340B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-07-01 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8857126B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-10-14 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
JP6105587B2 (ja) | 2011-08-29 | 2017-04-05 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | フロアパネル用機械式係止システム |
CH705786B1 (de) * | 2011-11-18 | 2015-08-14 | Pavatex Sa | Nut-Kamm-Verbindung, insbesondere für Faserplatten für eine verfalzt gestossene Fläche. |
EP2804728B1 (en) * | 2012-01-20 | 2018-05-23 | IKEA Supply AG | Method and tool for forming of undercut grooves |
CN103358405B (zh) * | 2012-04-09 | 2015-06-24 | 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 | 一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具 |
BR112014031655A2 (pt) * | 2012-06-19 | 2017-06-27 | Vaelinge Flooring Tech Ab | método para divisão de uma tábua em um primeiro painel e um segundo painel, um método para formação de um sistema de travamento mecânico para travamento de um primeiro e um segundo painel e construção de painéis |
CA2876415A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Bw Resins Ab | Joining system |
WO2014081382A1 (en) | 2012-11-22 | 2014-05-30 | Välinge Flooring Technology AB | Mechanical locking system for floor panels |
MX363175B (es) | 2013-03-25 | 2019-03-12 | Vaelinge Innovation Ab | Tarimas provistas con un sistema de cierre mecánico y un método para producir tal un sistema de cierre. |
UA120253C2 (uk) | 2013-06-27 | 2019-11-11 | Велінге Інновейшн Аб | Будівельна панель з механічною замикальною системою |
MX2015018045A (es) | 2013-07-09 | 2016-10-07 | Ceraloc Innovation Ab | Sistema de bloqueo mecánico para paneles de pisos. |
CN105658883B (zh) | 2013-10-25 | 2019-07-26 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 用于地板镶板的机械锁定系统 |
KR102386246B1 (ko) | 2014-05-14 | 2022-04-12 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 기계식 록킹 시스템이 구비된 빌딩 패널 |
US10246883B2 (en) | 2014-05-14 | 2019-04-02 | Valinge Innovation Ab | Building panel with a mechanical locking system |
ES2664105T3 (es) * | 2014-06-12 | 2018-04-18 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para la fabricación de un panel |
US10493731B2 (en) | 2014-07-16 | 2019-12-03 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
US9611646B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-04-04 | Rapid Fabrications Ip, Llc | Connection mechanisms for structural members and related assemblies and methods |
KR102419559B1 (ko) | 2014-11-27 | 2022-07-11 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 플로어 패널들용 기계적 잠금 시스템 |
US9650792B2 (en) * | 2014-12-23 | 2017-05-16 | Afi Licensing Llc | Interlocking floor panels and floor system |
US9567755B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-02-14 | Afi Licensing Llc | Sound-absorbing interlocking floor panels and system |
US11479158B2 (en) * | 2017-10-04 | 2022-10-25 | Fg Products, Inc. | Divider panel systems and methods for their manufacturing and installation |
EP3737803A4 (en) | 2018-01-10 | 2021-10-20 | Välinge Innovation AB | SUB-FLOOR CONNECTION |
WO2019240656A1 (en) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Ceraloc Innovation Ab | A flooring system provided with a connecting system and an associated connecting device |
WO2020117117A1 (en) | 2018-12-05 | 2020-06-11 | Välinge Innovation AB | Subfloor joint |
WO2020145862A1 (en) | 2019-01-10 | 2020-07-16 | Välinge Innovation AB | Set of panels that can be vertically unlocked, a method and a device therefore |
DE102019002689A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Michael Weinig Ag | Verfahren zur Herstellung einer Längsnut mit Hinterschneidung in einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
EP3798385A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Välinge Innovation AB | Building panel |
WO2022035368A1 (en) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Välinge Innovation AB | Panels with edge reinforcement and a method for producing a panel with such a reinforcement |
EP4186677A1 (de) * | 2021-11-29 | 2023-05-31 | Sika Technology AG | Verfahren zur herstellung von dämmelementen |
BE1030681B1 (nl) | 2022-07-01 | 2024-01-29 | Flooring Ind Ltd Sarl | Set van freeswerktuigen en werkwijze voor het vervaardigen van panelen |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US518203A (en) * | 1894-04-10 | John zweig | ||
US123409A (en) * | 1872-02-06 | Improvement in spring-bottom vehicles | ||
US752694A (en) | 1904-02-23 | Jens gabeiel feedeik lund | ||
US812671A (en) * | 1904-07-06 | 1906-02-13 | Melchor S Newcomer | Windmill-regulating mechanism. |
US1430423A (en) * | 1922-03-20 | 1922-09-26 | Charles F Weichold | Footing for cellar walls |
US2004193A (en) | 1934-12-05 | 1935-06-11 | Lug Lox Flooring Company | Board of the tongue and groove type |
US2256023A (en) * | 1940-01-22 | 1941-09-16 | Atwood Vacuum Machine Co | Adjustable vehicle seat |
CH345451A (it) | 1956-06-27 | 1960-03-31 | Piodi Roberto | Pavimento in gomma o simile materiale |
SU123409A1 (ru) | 1958-08-14 | 1958-11-30 | Н.А. Иофис | Устройство дл получени высоких давлений |
US3664011A (en) * | 1969-08-08 | 1972-05-23 | Jacques Guillon Designers Inc | Method of making a joinery joint |
US3535844A (en) | 1969-10-30 | 1970-10-27 | Glaros Products Inc | Structural panels |
US3807113A (en) | 1971-10-01 | 1974-04-30 | E Turner | Roofing panel with interlocking side edges |
GB1430423A (en) | 1973-05-09 | 1976-03-31 | Gkn Sankey Ltd | Joint structure |
US4426820A (en) | 1979-04-24 | 1984-01-24 | Heinz Terbrack | Panel for a composite surface and a method of assembling same |
CA1169106A (en) | 1981-02-10 | 1984-06-12 | Josef Terbrack | Panel having connector means for forming a composite sports ground for e. g. skating, bowling and the like, and method of assembling such sports ground |
DE3343601A1 (de) | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden | Verbindungsanordnung fuer rechteckige platten |
US4951391A (en) * | 1985-05-03 | 1990-08-28 | Alcon Corporation | Method of manufacturing fittings for tube or pipe |
SE460274B (sv) | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
JPH03169967A (ja) | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 置敷き床材 |
US5216861A (en) | 1990-02-15 | 1993-06-08 | Structural Panels, Inc. | Building panel and method |
CA2036029C (en) | 1991-02-08 | 1994-06-21 | Alexander V. Parasin | Tongue and groove profile |
GB2256023A (en) | 1991-05-18 | 1992-11-25 | Magnet Holdings Ltd | Joint |
US5344700A (en) | 1992-03-27 | 1994-09-06 | Aliquot, Ltd. | Structural panels and joint connector arrangement therefor |
US5325649A (en) | 1992-07-07 | 1994-07-05 | Nikken Seattle, Inc. | Easily-assembled housing structure and connectors thereof |
US5295341A (en) | 1992-07-10 | 1994-03-22 | Nikken Seattle, Inc. | Snap-together flooring system |
SE9301595L (sv) | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Fog för tunna flytande hårda golv |
SE509060C2 (sv) | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva |
US5502939A (en) | 1994-07-28 | 1996-04-02 | Elite Panel Products | Interlocking panels having flats for increased versatility |
US6421970B1 (en) * | 1995-03-07 | 2002-07-23 | Perstorp Flooring Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
SE9500810D0 (sv) * | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Golvplatta |
US5630304A (en) | 1995-12-28 | 1997-05-20 | Austin; John | Adjustable interlock floor tile |
IT1287271B1 (it) | 1996-04-05 | 1998-08-04 | Antonio Chemello | Chiodo endomidollare per l'osteosintesi delle fratture delle ossa lunghe |
BE1010487A6 (nl) | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen. |
SE509059C2 (sv) | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva |
US6357197B1 (en) * | 1997-02-05 | 2002-03-19 | Andersen Corporation | Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member |
US6082421A (en) * | 1998-06-02 | 2000-07-04 | Western Pneumatics, Inc. | Finger jointer |
SE518203C2 (sv) | 1998-09-23 | 2002-09-10 | Perstorp Flooring Ab | Sätt att tillverka en foganordning |
DE102005026554B4 (de) | 2005-06-06 | 2009-06-10 | Dirk Dammers | Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke |
-
2001
- 2001-01-31 SE SE0100276A patent/SE520084C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-24 ES ES02716506T patent/ES2287258T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 CN CNB028044037A patent/CN1289273C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 WO PCT/SE2002/000093 patent/WO2002060691A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 DK DK02716506T patent/DK1368185T3/da active
- 2002-01-24 AT AT02716506T patent/ATE364497T1/de active
- 2002-01-24 PT PT02716506T patent/PT1368185E/pt unknown
- 2002-01-24 CA CA002435686A patent/CA2435686C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 EP EP02716506A patent/EP1368185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 DE DE60220646T patent/DE60220646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 US US10/058,968 patent/US6681820B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 MY MYPI20020345A patent/MY129718A/en unknown
- 2002-01-31 TW TW091101649A patent/TW579326B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-01-31 AR ARP020100344A patent/AR032530A1/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-01-22 US US10/761,401 patent/US8312686B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW579326B (en) | 2004-03-11 |
US20040250914A1 (en) | 2004-12-16 |
DE60220646D1 (de) | 2007-07-26 |
US20030140478A1 (en) | 2003-07-31 |
CA2435686A1 (en) | 2002-08-08 |
EP1368185B1 (en) | 2007-06-13 |
ATE364497T1 (de) | 2007-07-15 |
SE0100276L (sv) | 2002-08-01 |
PT1368185E (pt) | 2007-06-29 |
EP1368185A1 (en) | 2003-12-10 |
WO2002060691A1 (en) | 2002-08-08 |
AR032530A1 (es) | 2003-11-12 |
US8312686B2 (en) | 2012-11-20 |
CA2435686C (en) | 2009-11-10 |
MY129718A (en) | 2007-04-30 |
CN1289273C (zh) | 2006-12-13 |
DK1368185T3 (da) | 2007-10-01 |
CN1489511A (zh) | 2004-04-14 |
US6681820B2 (en) | 2004-01-27 |
ES2287258T3 (es) | 2007-12-16 |
SE0100276D0 (sv) | 2001-01-31 |
DE60220646T2 (de) | 2008-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE520084C2 (sv) | Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler | |
KR101606426B1 (ko) | 3차원 형상 조형물의 제조 방법 | |
KR102126243B1 (ko) | 3차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
JP7100659B2 (ja) | 切削インサートのセットおよび切削インサートのセットを作る方法 | |
JP5714582B2 (ja) | 建築用パネルの縁加工に関する方法及び構成 | |
US20160368090A1 (en) | Methods and apparatus for making functional slots | |
KR20110120862A (ko) | 챔퍼링된 모서리를 갖는 유리를 레이저 처리하는 방법 | |
WO2017141381A1 (ja) | 複合部材の製造方法及び複合部材 | |
KR20090119904A (ko) | 변성 abs 물질을 이용한 3차원 물체 생성 방법 | |
KR20120042992A (ko) | 빌딩 패널의 에지 기계가공에 관한 방법 및 장치 | |
WO2017208504A1 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
CN108016010A (zh) | 模具的温度调节水路及其成形方法 | |
US20060144830A1 (en) | Method and device for producing nozzle-type opening in spray arms for dishwasher machines | |
JP4736479B2 (ja) | 表面処理方法 | |
JP4332947B2 (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法及び溝加工装置 | |
US20090220810A1 (en) | Method for spray forming a metal component and a spray formed metal component | |
JP2008194845A (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法及びそれに用いる溝加工装置 | |
CN218196988U (zh) | 一种3d打印机的打印头 | |
JP4062920B2 (ja) | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 | |
KR20040036687A (ko) | 복수의 공극을 갖는 재료를 제조하기 위한 예비 성형체 및그 제조 방법 | |
ITTO20090614A1 (it) | Metodo per la smussatura di un bordo perimetrale di una lastra di vetro | |
JPH04200987A (ja) | アルミニウム製押出型材の切断・穿孔加工方法 | |
GB2514575A (en) | Scribing method and scribing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |