SE520084C2 - Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler - Google Patents

Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler

Info

Publication number
SE520084C2
SE520084C2 SE0100276A SE0100276A SE520084C2 SE 520084 C2 SE520084 C2 SE 520084C2 SE 0100276 A SE0100276 A SE 0100276A SE 0100276 A SE0100276 A SE 0100276A SE 520084 C2 SE520084 C2 SE 520084C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
drift
edges
tool
drifting
milling
Prior art date
Application number
SE0100276A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0100276L (sv
SE0100276D0 (sv
Inventor
Ola Olofsson
Original Assignee
Pergo Europ Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pergo Europ Ab filed Critical Pergo Europ Ab
Priority to SE0100276A priority Critical patent/SE520084C2/sv
Publication of SE0100276D0 publication Critical patent/SE0100276D0/sv
Priority to EP02716506A priority patent/EP1368185B1/en
Priority to DK02716506T priority patent/DK1368185T3/da
Priority to PCT/SE2002/000093 priority patent/WO2002060691A1/en
Priority to AT02716506T priority patent/ATE364497T1/de
Priority to CNB028044037A priority patent/CN1289273C/zh
Priority to PT02716506T priority patent/PT1368185E/pt
Priority to ES02716506T priority patent/ES2287258T3/es
Priority to DE60220646T priority patent/DE60220646T2/de
Priority to CA002435686A priority patent/CA2435686C/en
Priority to US10/058,968 priority patent/US6681820B2/en
Priority to MYPI20020345A priority patent/MY129718A/en
Priority to ARP020100344A priority patent/AR032530A1/es
Priority to TW091101649A priority patent/TW579326B/zh
Publication of SE0100276L publication Critical patent/SE0100276L/sv
Publication of SE520084C2 publication Critical patent/SE520084C2/sv
Priority to US10/761,401 priority patent/US8312686B2/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/02Broaching machines with horizontally-arranged working tools
    • B23D37/04Broaching machines with horizontally-arranged working tools for broaching inner surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02Making tongues or grooves, of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/582Moulds for making undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996Successive distinct removal operations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/303976Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032Cutter or work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304536Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/304648Milling including means to infeed work to cutter with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T409/304704In response to cutter or cutter carriage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40Broaching
    • Y10T409/400175Process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40Broaching
    • Y10T409/40035Broaching with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor

Description

520 Û84É=ÜíINÉ3J~É ï-"š"f'-.:":”ïI.”§=iåf: ”š 2 profilerna inleds således med att fräsa bort en väsentlig del av det material som skall avlägsnas medelst ett traditionellt fräsverktyg. Profilens slutgiltiga form åstadkommes sedan med hjälp av driftning. Underskärningarna åstadkommes också i processens driftningsteg. I de fall material såsom spånskiva och används är det känt att grader ofta förekommer vilka stör funktionaliteten i trängre delar av snäppfogen. Detta kan undvikas genom att addera steget beläggning av den frästa profilsektionen före driftningssteget där finformningen sker. Beläggningen innefattar lämpligen ett material valt ur gruppen bestående av; vax, olja eller ett polymert material vilket kan exemplifieras med en termoplastisk polyolefin och en lack som kan exemplifieras med en UV-härdande lack.
Driftningsverktyget innefattar företrädesvis driftningseggar, en driftningskropp och en driftningshållare. Driftningskroppen är lämpligtvis försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska. Driftningskroppen är lämpligtvis också försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen. Temperatursensorn är antingen en infrarödsensor riktad mot en eller flera driftningseggar eller en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen. Driftningsverktyget är lämpligtvis försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna. Luften som blåses på driftningseggarna kan tjäna två syften där den första är att avlägsna damm och partiklar från de skärande eggarna medan det andra är att kyla driftningsverktyget.
Det är möjligt att använda den blåsta luften som ett komplement till eller en ersättning för den interna kylningen. Driftningsverktyget är lämpligtvis också försett med en luft och dammevakueringskanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna. Den luft som blåses på driftningseggarna kan lämpligtvis pulsera för bättre rengöring av driftningseggarna.
Driftningeggarnas framkant är lämpligtvis konkav för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas. Driftningeggarnas sidokanter år lämpligtvis också konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas.
Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med bifogade ritningar som visar olika utföringsformer av uppfinningen varvid, -figur la - ld visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 2a - 2d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 3a - 3d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 4a - 4d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 5 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 på en fjäder 2”. -figur 6 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i ett notspår 2”.
Figur la - ld visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur la visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur lb visar panelen 1 efter fräsning av en väsentlig del av notspåret 2”. Huvuddelen av det material som skall 520 084 t. H- avlägsnas vid framställning av det färdiga notspåret 2” avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur lc visar panelen 1 efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur ld visar panelen l efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21.
Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 2a - 2d visar, i gcnomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen.
Figur 2a visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 2b visar panelen l efter fräsning av en väsentlig del av en fjäder 2”. Huvuddelen av det material som skall avlägsnas vid framställning av den färdiga fjädern 2' avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från «n »ve a e i. w. . . . . u i. u ~s v, . . -1 1 . ,. _ , v f; ».- . - i . . . -* 1f 'e i a . ._ , ,, 1 x > -1 f . - i . , u a I f. s; ., ., fjädern 2”. Figur Zc visar panelen l efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur 2d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärníngarna 20 och hakarna 21.
Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 3a - 3d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långstrâckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 3a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 3b visar panelen l efter fräsning av ett notspår 2”. Mer material än notspårets 2” slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur 3c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats i notspåret 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett termoplastiskt material vilket smälts och applicerats i notspåret 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som ,. .. , , , _ __ ,_ __ . . . . ._ golvbeläggningsmaterial kommer panelens 1 tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm. Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 3d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 4a - 4d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 4a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 4b visar panelen 1 efter fräsning av ett fjäder 2”. Mer material än fjäderns 2' slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från fjädern 2”. Figur 4c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats på fjädern 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett 520 084 termoplastiskt material vilket smälts och applicerats på fjädern 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som golvbeläggningsmaterial kommer panelens l tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm, Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 4d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.
Figur 5 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av en fjäder 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 5 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur 2d och 4d ovan.
Driftningsverktyget 3 används för finformning av fjädern 2” så att hakar 21 och en god passning till ett notspår 2”, framställt enligt föreliggande uppfinning åstadkommes. Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av fjädern 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma en fjäder 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom " .in ! ' i, I* Q Û i~ ø-.I i t. n 1 a~i . , , K t ..".' z; H' . .. _ , fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.
Driftningsverktyget 3 är justerbart fixerat i transportören, vilken transporterar panelen förbi driftningsverktyget 3.
Driftningsverktyget 3 innefattar driftningseggar 31, en driftningskropp 32 och en driftningshållare. Driftningskroppen 32 är försedd med interna kylkanaler för kylmedia. Kylmediat kan vara en gas eller en vätska. En temperatursensor som används för att styra kylningen av driftningskroppen 32 används med fördel också.
Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av dríftningseggarna 31.
Framkanterna 31” och sidokanterna 31” på driftningseggarna 31 är konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och samtidigt säkerställa säkert avlägsnande av spån så inga eller lite grader bildas.
Figur 6 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av ett notspår 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 6 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur ld och 3d ovan. Driftningsverktyget 3 används för finformning av notspåret 2” så att underskärningar 20 och en god passning till ett fjädern 2°, framställd enligt föreliggande uppfinning åstadkommes.
Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av notspåret 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma ett notspår 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom 520 084 fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.
Driftningsverktyget 3 är justerbart fixerat i transportören, vilken transporterar panelen förbi driftningsverktyget 3.
Driftningsverktyget 3 innefattar driftningseggar 31, en driftningskropp 32 och en driftningshållare. Driftningskroppen 32 är försedd med interna kylkanaler för kylmedia. Kylmediat kan vara en gas eller en vätska. En temperatursensor som används för att styra kylningen av driftningskroppen 32 används med fördel också.
Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av driftningseggarna 31.
Framkanterna 31” och sidokanterna 31” på driftningseggarna 31 är konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och samtidigt säkerställa säkert avlägsnande av spån så inga eller lite grader bildas.
Uppfinningen begränsas inte av de visade utföringsformerna eftersom dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Det till exempel möjligt att forma en väsentlig del av profilen 2 genom fräsning följd av driftning utan en mellanliggande impregnering eller beläggning såsom visat i utvalda delar av uppfinningen. Det är också möjligt att applicera impregnering eller beläggning i SCIIÉIIC Steg aV pfOCCSSCn.

Claims (16)

'I n» . I i 1 ;- ~- . . '.." - . . . .- _x_ ' - i . , ' z t .. '^ I; I -1 _ _ ,. , , _ . , ' H nu '. ' Patentkrav
1. Ett förfarande för framställning av långsträckta profiler (2) såsom notspår (2') och fjäder (2”) på paneler (1) varvid processen innefattar stegen, a) formning av en väsentlig del av profilens (2) tvärsnitt genom fräsning med ett roterande fräsverktyg vilket fräsverktyg ärjusterbart fixerat i en transportör, vilken transportör matar panelerna (1) förbi fräsverktyget under fräsningsoperationen, b) finformning av underskärningar (20) i åtminstone ett notspår (2') på panelen (1) medelst driftning med minst ett driftningsverktyg (3) vilket driftningsverktyg (3) är justerbart fixerat i transportören, vilken transportör matar panelen (1) förbi driftningsverktyget (3).
2. Förfarande enligt krav l varvid processen vidare innefattar steget beläggning av den frästa profilsektionen före finformningen genom driftning.
3. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar vax eller olja.
4. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar ett polymert material såsom en termoplastísk polyolefin.
5. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar en lack såsom en UV-härdande lack.
6. Förfarande enligt något av kraven 1 varvid driftningsverktyget (3) innefattar driftningseggar (31), en driftningskropp (32) och en driftningshållare.
7. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningskroppen (32) är försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska.
8. Förfarande enligt krav 7 varvid driftningskroppen (32) är försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen.
9. Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en infrarödsensor riktad mot en eller flera driftningseggar (31).
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16. 520 084 - f . . .. 11 Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen (32). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid driftningsverktyget (3) vidare är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid den luft som blåses på driftningseggarna (31) pulserar för bättre rengöring av driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningeggarnas (31) framkant (3l°) är konkav. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningseggarnas (31) sidokanter (31”) är konkava.
SE0100276A 2001-01-31 2001-01-31 Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler SE520084C2 (sv)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100276A SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2001-01-31 Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
CA002435686A CA2435686C (en) 2001-01-31 2002-01-24 A process for the manufacturing of joining profiles
PT02716506T PT1368185E (pt) 2001-01-31 2002-01-24 Processo para a produção de montagens de perfis
DE60220646T DE60220646T2 (de) 2001-01-31 2002-01-24 Verfahren zur herstellung von verbindungsprofilen
PCT/SE2002/000093 WO2002060691A1 (en) 2001-01-31 2002-01-24 A process for the manufacturing of joining profiles
AT02716506T ATE364497T1 (de) 2001-01-31 2002-01-24 Verfahren zur herstellung von verbindungsprofilen
CNB028044037A CN1289273C (zh) 2001-01-31 2002-01-24 一种用于制造连接型材的工艺
EP02716506A EP1368185B1 (en) 2001-01-31 2002-01-24 A process for the manufacturing of joining profiles
ES02716506T ES2287258T3 (es) 2001-01-31 2002-01-24 Procedimiento para la fabricacion de perfiles de ensamble.
DK02716506T DK1368185T3 (da) 2001-01-31 2002-01-24 En proces til fremstilling af profiler til sammenföjning
MYPI20020345A MY129718A (en) 2001-01-31 2002-01-30 A process for the manufacturing of joining profiles
US10/058,968 US6681820B2 (en) 2001-01-31 2002-01-30 Process for the manufacturing of joining profiles
ARP020100344A AR032530A1 (es) 2001-01-31 2002-01-31 Un procedimiento para la fabricacion de perfiles de union.
TW091101649A TW579326B (en) 2001-01-31 2002-01-31 A process for the manufacturing of joining profiles
US10/761,401 US8312686B2 (en) 2001-01-31 2004-01-22 Process for the manufacturing of joining profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100276A SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2001-01-31 Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0100276D0 SE0100276D0 (sv) 2001-01-31
SE0100276L SE0100276L (sv) 2002-08-01
SE520084C2 true SE520084C2 (sv) 2003-05-20

Family

ID=29546586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0100276A SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2001-01-31 Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6681820B2 (sv)
EP (1) EP1368185B1 (sv)
CN (1) CN1289273C (sv)
AR (1) AR032530A1 (sv)
AT (1) ATE364497T1 (sv)
CA (1) CA2435686C (sv)
DE (1) DE60220646T2 (sv)
DK (1) DK1368185T3 (sv)
ES (1) ES2287258T3 (sv)
MY (1) MY129718A (sv)
PT (1) PT1368185E (sv)
SE (1) SE520084C2 (sv)
TW (1) TW579326B (sv)
WO (1) WO2002060691A1 (sv)

Families Citing this family (112)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020178674A1 (en) 1993-05-10 2002-12-05 Tony Pervan System for joining a building board
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US7131242B2 (en) 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US7992358B2 (en) 1998-02-04 2011-08-09 Pergo AG Guiding means at a joint
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
SE519791C2 (sv) * 2001-07-27 2003-04-08 Valinge Aluminium Ab System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
JP3831638B2 (ja) * 2001-08-09 2006-10-11 三菱重工業株式会社 板状体接合方法、接合体、ガスタービン燃焼器用の尾筒、及び、ガスタービン燃焼器
US8250825B2 (en) 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
EP2281978B1 (en) 2002-04-03 2016-10-12 Välinge Innovation AB Method of attaching a strip to a floorboard
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
DE10233731A1 (de) * 2002-07-24 2004-04-08 M. Kaindl Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
US7617651B2 (en) * 2002-11-12 2009-11-17 Kronotec Ag Floor panel
DE10252865A1 (de) * 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10262235B4 (de) * 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE50309830D1 (de) * 2002-11-15 2008-06-26 Flooring Technologies Ltd Einrichtung bestehend aus zwei miteinander verbindbaren Bauplatten und einem Einsatz zum Verriegeln dieser Bauplatten
DE10306118A1 (de) 2003-02-14 2004-09-09 Kronotec Ag Bauplatte
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE20304761U1 (de) * 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
FI118846B (sv) * 2003-06-10 2008-04-15 Karelia Yhtymae Oyj Tillverkningsförfarande för parkettelement och parkettelement
DE10362218B4 (de) * 2003-09-06 2010-09-16 Kronotec Ag Verfahren zum Versiegeln einer Bauplatte
DE20315676U1 (de) * 2003-10-11 2003-12-11 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US7506481B2 (en) * 2003-12-17 2009-03-24 Kronotec Ag Building board for use in subfloors
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
DE102004005047B3 (de) * 2004-01-30 2005-10-20 Kronotec Ag Verfahren und Einrichtung zum Einbringen eines die Feder einer Platte bildenden Streifens
DE102004011531C5 (de) * 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
DE102004011931B4 (de) * 2004-03-11 2006-09-14 Kronotec Ag Dämmstoffplatte aus einem Holzwerkstoff-Bindemittelfaser-Gemisch
DE102004023158A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen
DE102004023157A1 (de) * 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels sowie flächiges Element
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
US7454875B2 (en) 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
EP1650375B2 (en) 2004-10-22 2010-12-22 Välinge Innovation AB A set of floor panels
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
BE1016938A6 (nl) 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
US20130139478A1 (en) 2005-03-31 2013-06-06 Flooring Industries Limited, Sarl Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels
US8061104B2 (en) * 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
WO2006131160A1 (de) * 2005-06-06 2006-12-14 Dirk Dammers PANEEL, INSBESONDERE FUßBODENPANEEL
DE102005026554B4 (de) * 2005-06-06 2009-06-10 Dirk Dammers Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke
US7854986B2 (en) * 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102005042657B4 (de) * 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102005042658B3 (de) * 2005-09-08 2007-03-01 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
DE102006006124A1 (de) * 2006-02-10 2007-08-23 Flooring Technologies Ltd. Einrichtung zum Verriegeln zweier Bauplatten
DE102006007976B4 (de) * 2006-02-21 2007-11-08 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
DE102006029796A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-10 Ruth Rundmund-Dingslaken Belagsplatte und Verfahren zur Verlegung eines fugenlosen Belags
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
CA2663493C (en) * 2006-09-15 2015-01-27 Valinge Innovation Ab Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges
US8323016B2 (en) 2006-09-15 2012-12-04 Valinge Innovation Belgium Bvba Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
US11725394B2 (en) 2006-11-15 2023-08-15 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical folding
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE102007062430B3 (de) * 2007-12-20 2009-07-02 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
CA2623707A1 (en) * 2008-03-07 2009-09-07 Pierre Trudel Tongue and groove profile to ease desassembly of floorboards
KR100958396B1 (ko) * 2009-03-31 2010-05-18 오광석 바닥재
BE1018728A3 (nl) * 2009-04-22 2011-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
EP2459356B1 (en) * 2009-07-31 2020-03-18 Välinge Innovation AB Methods relating to edge machining of building panels
US11717901B2 (en) 2009-07-31 2023-08-08 Valinge Innovation Ab Methods and arrangements relating to edge machining of building panels
US8931174B2 (en) * 2009-07-31 2015-01-13 Valinge Innovation Ab Methods and arrangements relating to edge machining of building panels
EP2289664A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-02 Spanolux N.V. Div. Balterio Method of manufacturing a covering panel with a profiled edge
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
JP5763096B2 (ja) 2009-12-17 2015-08-12 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab 建物用パネルの表面形成に関する方法及び構成
EP2524093B1 (en) 2010-01-12 2020-02-05 Välinge Innovation AB Mechanical locking system for floor panels
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
BR112012018285B1 (pt) 2010-02-04 2020-02-18 Välinge Innovation AB Conjunto de painéis de piso
EP2569493A1 (en) 2010-05-10 2013-03-20 Pergo (Europe) AB Set of panels
BE1019747A3 (nl) * 2010-07-15 2012-12-04 Flooring Ind Ltd Sarl Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
DE102010022290B4 (de) * 2010-05-31 2016-08-18 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenelement
UA114715C2 (uk) 2011-07-05 2017-07-25 Сералок Інновейшн Аб Механічна фіксація панелей настилу підлоги до язичка з нанесеним шаром клею
US9725912B2 (en) 2011-07-11 2017-08-08 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US8650826B2 (en) 2011-07-19 2014-02-18 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8763340B2 (en) 2011-08-15 2014-07-01 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
US8857126B2 (en) 2011-08-15 2014-10-14 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
JP6105587B2 (ja) 2011-08-29 2017-04-05 セラロック、イノベーション、アクチボラグ フロアパネル用機械式係止システム
CH705786B1 (de) * 2011-11-18 2015-08-14 Pavatex Sa Nut-Kamm-Verbindung, insbesondere für Faserplatten für eine verfalzt gestossene Fläche.
EP2804728B1 (en) * 2012-01-20 2018-05-23 IKEA Supply AG Method and tool for forming of undercut grooves
CN103358405B (zh) * 2012-04-09 2015-06-24 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 一种人造玉石地板的加工方法及加工刀具
BR112014031655A2 (pt) * 2012-06-19 2017-06-27 Vaelinge Flooring Tech Ab método para divisão de uma tábua em um primeiro painel e um segundo painel, um método para formação de um sistema de travamento mecânico para travamento de um primeiro e um segundo painel e construção de painéis
CA2876415A1 (en) * 2012-06-21 2013-12-27 Bw Resins Ab Joining system
WO2014081382A1 (en) 2012-11-22 2014-05-30 Välinge Flooring Technology AB Mechanical locking system for floor panels
MX363175B (es) 2013-03-25 2019-03-12 Vaelinge Innovation Ab Tarimas provistas con un sistema de cierre mecánico y un método para producir tal un sistema de cierre.
UA120253C2 (uk) 2013-06-27 2019-11-11 Велінге Інновейшн Аб Будівельна панель з механічною замикальною системою
MX2015018045A (es) 2013-07-09 2016-10-07 Ceraloc Innovation Ab Sistema de bloqueo mecánico para paneles de pisos.
CN105658883B (zh) 2013-10-25 2019-07-26 塞拉洛克创新股份有限公司 用于地板镶板的机械锁定系统
KR102386246B1 (ko) 2014-05-14 2022-04-12 뵈린게 이노베이션 에이비이 기계식 록킹 시스템이 구비된 빌딩 패널
US10246883B2 (en) 2014-05-14 2019-04-02 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
ES2664105T3 (es) * 2014-06-12 2018-04-18 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para la fabricación de un panel
US10493731B2 (en) 2014-07-16 2019-12-03 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US9611646B2 (en) * 2014-10-31 2017-04-04 Rapid Fabrications Ip, Llc Connection mechanisms for structural members and related assemblies and methods
KR102419559B1 (ko) 2014-11-27 2022-07-11 뵈린게 이노베이션 에이비이 플로어 패널들용 기계적 잠금 시스템
US9650792B2 (en) * 2014-12-23 2017-05-16 Afi Licensing Llc Interlocking floor panels and floor system
US9567755B2 (en) 2014-12-23 2017-02-14 Afi Licensing Llc Sound-absorbing interlocking floor panels and system
US11479158B2 (en) * 2017-10-04 2022-10-25 Fg Products, Inc. Divider panel systems and methods for their manufacturing and installation
EP3737803A4 (en) 2018-01-10 2021-10-20 Välinge Innovation AB SUB-FLOOR CONNECTION
WO2019240656A1 (en) 2018-06-13 2019-12-19 Ceraloc Innovation Ab A flooring system provided with a connecting system and an associated connecting device
WO2020117117A1 (en) 2018-12-05 2020-06-11 Välinge Innovation AB Subfloor joint
WO2020145862A1 (en) 2019-01-10 2020-07-16 Välinge Innovation AB Set of panels that can be vertically unlocked, a method and a device therefore
DE102019002689A1 (de) * 2019-04-08 2020-10-08 Michael Weinig Ag Verfahren zur Herstellung einer Längsnut mit Hinterschneidung in einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP3798385A1 (en) 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Building panel
WO2022035368A1 (en) * 2020-08-12 2022-02-17 Välinge Innovation AB Panels with edge reinforcement and a method for producing a panel with such a reinforcement
EP4186677A1 (de) * 2021-11-29 2023-05-31 Sika Technology AG Verfahren zur herstellung von dämmelementen
BE1030681B1 (nl) 2022-07-01 2024-01-29 Flooring Ind Ltd Sarl Set van freeswerktuigen en werkwijze voor het vervaardigen van panelen

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US518203A (en) * 1894-04-10 John zweig
US123409A (en) * 1872-02-06 Improvement in spring-bottom vehicles
US752694A (en) 1904-02-23 Jens gabeiel feedeik lund
US812671A (en) * 1904-07-06 1906-02-13 Melchor S Newcomer Windmill-regulating mechanism.
US1430423A (en) * 1922-03-20 1922-09-26 Charles F Weichold Footing for cellar walls
US2004193A (en) 1934-12-05 1935-06-11 Lug Lox Flooring Company Board of the tongue and groove type
US2256023A (en) * 1940-01-22 1941-09-16 Atwood Vacuum Machine Co Adjustable vehicle seat
CH345451A (it) 1956-06-27 1960-03-31 Piodi Roberto Pavimento in gomma o simile materiale
SU123409A1 (ru) 1958-08-14 1958-11-30 Н.А. Иофис Устройство дл получени высоких давлений
US3664011A (en) * 1969-08-08 1972-05-23 Jacques Guillon Designers Inc Method of making a joinery joint
US3535844A (en) 1969-10-30 1970-10-27 Glaros Products Inc Structural panels
US3807113A (en) 1971-10-01 1974-04-30 E Turner Roofing panel with interlocking side edges
GB1430423A (en) 1973-05-09 1976-03-31 Gkn Sankey Ltd Joint structure
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
CA1169106A (en) 1981-02-10 1984-06-12 Josef Terbrack Panel having connector means for forming a composite sports ground for e. g. skating, bowling and the like, and method of assembling such sports ground
DE3343601A1 (de) 1983-12-02 1985-06-13 Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden Verbindungsanordnung fuer rechteckige platten
US4951391A (en) * 1985-05-03 1990-08-28 Alcon Corporation Method of manufacturing fittings for tube or pipe
SE460274B (sv) 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
JPH03169967A (ja) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd 置敷き床材
US5216861A (en) 1990-02-15 1993-06-08 Structural Panels, Inc. Building panel and method
CA2036029C (en) 1991-02-08 1994-06-21 Alexander V. Parasin Tongue and groove profile
GB2256023A (en) 1991-05-18 1992-11-25 Magnet Holdings Ltd Joint
US5344700A (en) 1992-03-27 1994-09-06 Aliquot, Ltd. Structural panels and joint connector arrangement therefor
US5325649A (en) 1992-07-07 1994-07-05 Nikken Seattle, Inc. Easily-assembled housing structure and connectors thereof
US5295341A (en) 1992-07-10 1994-03-22 Nikken Seattle, Inc. Snap-together flooring system
SE9301595L (sv) 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
SE509060C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva
US5502939A (en) 1994-07-28 1996-04-02 Elite Panel Products Interlocking panels having flats for increased versatility
US6421970B1 (en) * 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) * 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US5630304A (en) 1995-12-28 1997-05-20 Austin; John Adjustable interlock floor tile
IT1287271B1 (it) 1996-04-05 1998-08-04 Antonio Chemello Chiodo endomidollare per l'osteosintesi delle fratture delle ossa lunghe
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
SE509059C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva
US6357197B1 (en) * 1997-02-05 2002-03-19 Andersen Corporation Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member
US6082421A (en) * 1998-06-02 2000-07-04 Western Pneumatics, Inc. Finger jointer
SE518203C2 (sv) 1998-09-23 2002-09-10 Perstorp Flooring Ab Sätt att tillverka en foganordning
DE102005026554B4 (de) 2005-06-06 2009-06-10 Dirk Dammers Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke

Also Published As

Publication number Publication date
TW579326B (en) 2004-03-11
US20040250914A1 (en) 2004-12-16
DE60220646D1 (de) 2007-07-26
US20030140478A1 (en) 2003-07-31
CA2435686A1 (en) 2002-08-08
EP1368185B1 (en) 2007-06-13
ATE364497T1 (de) 2007-07-15
SE0100276L (sv) 2002-08-01
PT1368185E (pt) 2007-06-29
EP1368185A1 (en) 2003-12-10
WO2002060691A1 (en) 2002-08-08
AR032530A1 (es) 2003-11-12
US8312686B2 (en) 2012-11-20
CA2435686C (en) 2009-11-10
MY129718A (en) 2007-04-30
CN1289273C (zh) 2006-12-13
DK1368185T3 (da) 2007-10-01
CN1489511A (zh) 2004-04-14
US6681820B2 (en) 2004-01-27
ES2287258T3 (es) 2007-12-16
SE0100276D0 (sv) 2001-01-31
DE60220646T2 (de) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE520084C2 (sv) Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
KR101606426B1 (ko) 3차원 형상 조형물의 제조 방법
KR102126243B1 (ko) 3차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그 제조 장치
JP7100659B2 (ja) 切削インサートのセットおよび切削インサートのセットを作る方法
JP5714582B2 (ja) 建築用パネルの縁加工に関する方法及び構成
US20160368090A1 (en) Methods and apparatus for making functional slots
KR20110120862A (ko) 챔퍼링된 모서리를 갖는 유리를 레이저 처리하는 방법
WO2017141381A1 (ja) 複合部材の製造方法及び複合部材
KR20090119904A (ko) 변성 abs 물질을 이용한 3차원 물체 생성 방법
KR20120042992A (ko) 빌딩 패널의 에지 기계가공에 관한 방법 및 장치
WO2017208504A1 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
CN108016010A (zh) 模具的温度调节水路及其成形方法
US20060144830A1 (en) Method and device for producing nozzle-type opening in spray arms for dishwasher machines
JP4736479B2 (ja) 表面処理方法
JP4332947B2 (ja) ハニカム構造体成形用金型の製造方法及び溝加工装置
US20090220810A1 (en) Method for spray forming a metal component and a spray formed metal component
JP2008194845A (ja) ハニカム構造体成形用金型の製造方法及びそれに用いる溝加工装置
CN218196988U (zh) 一种3d打印机的打印头
JP4062920B2 (ja) ハニカム構造体成形用金型の製造方法
KR20040036687A (ko) 복수의 공극을 갖는 재료를 제조하기 위한 예비 성형체 및그 제조 방법
ITTO20090614A1 (it) Metodo per la smussatura di un bordo perimetrale di una lastra di vetro
JPH04200987A (ja) アルミニウム製押出型材の切断・穿孔加工方法
GB2514575A (en) Scribing method and scribing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed