FI58889C - Saett foer aostadkommande av ett distinkt moenster pao en skiva - Google Patents

Description

l-~^-·Ι r-Ί .... KUULUTUSJULKAISU r o O O o •jBTj M (,1>utläocnino*skiiipt 58889 C Patentti sydnnt-L‘.y il 05 1031

Patent cieJdelat <si) «,».w B 44 c 1/00’ 1/24’ B 44 D 5/00 SUOMI —FIN LAND <21) P«t«i*ttltak«mi· — PKmtamBknHig JlbOfjk (22) Htkamltplivl — Ans6knlnpd*c 20.12.7^ (23) Alkupllvl—GIM(h«t*d»g 20.12.71* (41) Tullut Julklsukal — Bllvlt offwwllf 27 . Οβ. 75 P.Mntti-1. r«ki)t«rihftllitu> (44) Na.Mk.ip».»».μ.»», _ n „

Patent· och registerttyrelaan ' ' Am8k»n uti»td och uti.*krift«n pubiieund 30.01.81 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkuui —Bujlrd prlorltut 26.12.73 USA(US) U27708 (71) Abitibi Corporation, lUOO North Woodward Avenue, Birmingham,

Michigan, USA(US) (72) Larry Martin Plowman, Royal Oak, Michigan, Thomas Gerard LaHaye,

Holland, Michigan, USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5^) Tapa selvän kuvion muodostamiseksi levyyn - Sätt för istadkommande av ett distinkt monster pa en skiva Tämä keksintö koskee monitasoisen tuotepinnan koristelua tai viimeistelyä, esimerkiksi kohokuvioisen tai kohopintaisten pintojen, muodostamalla värikontrasti pinnan korkeiden ja matalien alueiden välille.

Yleisin aikaisemmin tunnettu menetelmä, jota käytetään yksinomaan monitasopintojen korostusvärjäämiseen, on vastakkaistela-värjäys (värin poisto vastakkaistelalla). Tämän menetelmän mukaisesti värillinen peitemateriaali annostellaan maalialtaasta kumiseen maalaustelaan ja siirretään sitten tuotepinnalle. Maa-laustela kuljettaa riittävästi peitemateriaalia koko levypinnan peittämiseen, niin että osa peitemateriaalista valuu uurretuille matalammille alueille. Teräksinen poistotela, joka pyörii levyn kulkusuuntaan nähden vastakkaisesti, poistaa samanaikaisesti peitemateriaalin tuotteen ylimmältä pinnalta ja valuttaa ylimääräistä peitemateriaalia uurretuille alueille. Tuotteesta poistettava peitemateriaali poistetaan jatkuvatoimiseksi teräste-lalta. Tämä liikamateriaali siirretään maalaustelaan, jolloin se lopulta palautuu maalialtaaseen uudelleen käyttöä varten.

2 58889

Vastakkaispoistotelaan liittyy paljon puutteellisuuksia käsiteltäessä tuotteita, joiden paksuus on epäyhtenäinen poikittai-sesti viimeisteltävän verkon, levyn tai kappaleen leveyssuunnassa. Kun tuotteen paksuus vaihtelee, joustamaton teräksinen poistotela jättää liiallisesti väriainetta tuotteen matalille pinta-alueille tavalla, joka on epäedullinen ulkonäön, tuotteen laadun ja valmistuksen kannalta. Esimerkiksi tavanomaisilla kuu-mapuristusmenetelmillä joko märistä tai kuivista kuitumatoista valmistetuissa kuitulevyissä esiintyy (eriasteisesti, ilman että sitä voidaan kontrolloida) taipumusta siihen, että reunat ovat paksumpia kuin keskiosa, mikä aiheutuu eriasteisesta kutistumisesta kuumapuristimessa, ja niissä esiintyy myös kuitulevyille tyypillinen "vasarakuvio" tuotteen koko pinnalla. (Tämän viimeksimainitun ilmiön uskotaan aiheutvan siitä,että: yksittäiset puukuidut keräytyvät suuriksi kimpaleiksi puukuitulietteessä, mistä on seurauksena epäyhtenäinen mattomuodostus).

Kun tällaista pintaa yritetään korostaa värillä käyttämällä vas-takkaisvärjäys- tai vastakkaispoistomenetelmää, joustamaton teräksinen poistotela jättää liikaa korostusmateriaalia levyn keskustan lähelle, missä levypaksuus on pienin, sekä matalille alueille niiden alueiden lähellä, joilla esiintyy "vasarakuvioi-ta" levyn pinnalla. Siten on vaikeata ellei mahdotonta saavuttaa haluttu viimeistely, niin että korostusväri jää ainoastaan tuotteen mataliin kohtiin eikä pinnalle, mikäli käytetään vas-takkaispoistotekniikkaa.

Jossakin määrin samanlainen ei-toivottu ilmiö esiintyy koho-kuvioisten vanerituotteiden yhteydessä tuloksena epäyhtenäisestä paksuudesta tai ohuista alueista yhdessä kerrosten välisten ilmataskujen kanssa. Tässäkin tapauksessa teräksinen poistotela jättää liikaa väripeitettä levypinnan ohuemmille alueille, mikä alentaa tuotteen laatua, lisää maalauskustannuksia ja pilaa lopullisen tuotteen ulkonäön.

Yllämainittuja ongelmia voidaan jonkin verran vähentää, vaikkakaan ei kokonaan poistaa, käyttämällä vastakkaispoistotelaa suurimmalla mahdollisella puristuksella tuotepintaa vasten.

Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole täysin tyydyttävä jatkuvaan tuotantoon, koska laitteiston ylläpitokustannukset kasvavat huomatta- 3 58889 vasti koneeseen kohdistuvan lisäpaineen vuoksi. Lisäksi teräs-telan voimakas poistoliike naarmuttaa tai vauroittaa usein tuotteen pintaa, mikäli tämä on huonosti mekaanista hankausta kestävä. Esimerkkinä tästä ovat monikerroksiset tuotteet, joita valmistetaan nopeilla viimeistelylinjoilla. uun korostusväri levitetään ja pyyhitään osittain viimeistellyltä maalipinnalta, alla oleva suhteellisen herkkä peite saattaa helposti naarmuuntua tai tulla kokonaan poistetuksi vastakkaistelan hankaus-liikkeen vaikutuksesta.

Sen vuoksi on toivottavaa saada aikaan värikorostusmenetelmä, jossa peitemateriaali levitetään yhtenäisesti tuotteen enimmän pinnan yli, ja johon liittyy vaihe, jossa liikapeite poistetaan yhtenäisesti ja varovaisesti tuotteen korkeammilta pinnoilta, niin että korostusväri jätetään matalammille uurretuille alueille.

Tämä keksintö käsittää vaiheet, joissa peite tai korostusmate-riaali levitetään tuotteen enimmälle pinnalle esimerkiksi suoranaisesti telalevittimellä tai ruiskulaitteella, johon liittyy telalaite, jonka joustava pinta on tarkoitettu poistamaan ylimääräinen peitemateriaali levyn ylenmiltä pinnoilta aikaansaaden oikean väri-kontrastin ja aste-eron, ilman että peiteaineen alla oleva pinta vaurioituu,ja keksinnölle on tunnusomaista, mitä päävaatimuksen tunnusmerkkiosassa ilmaistaan.

Erään tämän keksinnön ominaisuuden mukaisesti tehdään mahdolliseksi näkyvän kuvion muodostaminen levylle, siten että prosessissa levy, jolla on selkeä harjanteiden ja painanteiden muodostama pintakuvio, jossa harjanteiden ja painanteiden leveydet vaihtelevat, ja painanteet ovat eri syvyisiä kuvitellun korkeimpien harjanteiden huippujen kanssa samatasoisen peruspinnan alapuolella, kuljetetaan rataa pitkin, ja nestemäinen väri- tai korostusmateriaalipeite levitetään levyn koko pinnalle. Sen jälkeen levyn pinnan ja pyörivän joustavapintaisen telan välille muodostetaan puristuskosketus, jolloin mainittu telapinta mukautuu puristuksen vaikutuksesta ja joutuu kosketukseen ainakin harjanteista korkeampien kanssa ja saa aikaan väri- tai korostus-materiaalin poiston levypinnan kosketusalueelta. Samanaikaisesti poistettu väri- tai korostusmateriaali poistetaan jatkuvatoimi-sesti pyörivän telan pinnalta. Sen jälkeen suoritetaan ainakin 4 58889 jonkinasteinen levylle jäävän väri- tai korostusmateriaalin kuivatus.

Toinen keksinnön tärkeä ominaisuus on, että yllämainittu tela saadaan pyörimään samaan suuntaan liikkuvan levyn kanssa, jolloin telapinnan ja levyn välillä ei näiden kosketuslinjassa ole olennaista liikettä. Liike telan ja levyn välillä pyrkii siirtämään väri- tai korostusmateriaalin alas uriin tai painanteisiin, mistä on seurauksena tämän materiaalin liiallinen paksuus painanteiden pohjalla, mikä saattaa aiheuttaa tämän materiaalin lohkeilua myöhemmissä kuivatusvaiheissa. Jotta saataisiin aikaan mahdollisimman edullinen korostusmateriaalin poisto niiltä levyn alueilta, jotka ovat kosketuksessa telan kanssa, ei telapinnan ja levyn välillä siten saisi olla oleellista keskinäistä liikettä.

Tyypillisessä prosessissa levy saa kirkkaan suojaavan peitema-teriaalikerroksen, joka levitetään sen päälle edellä kuvattujen vaiheiden jälkeen. Sen jälkeen toimitetaan levypinnan kuivattaminen, niin että saadaan aikaan viimeistelty levy.

Keksintö soveltuu hyvin erilaisiin levytuotteisiin kuten uurrettuihin kuitulevyihin ja purulevyihin, uurrettuihin vanerei-hin ja erilaisiin kohopintaisiin pintoihin, joihin tarvitaan koristelua. Keksintö on erityisen sopiva koristeltaessa ja vii-meisteltäessä uurrettuja kuitulevyjä, jotka on valmistettu sen tyyppisellä prosessilla kuin on selitetty US-patentissa 3 576 711. Mainitussa patentissa selitetään pääpiirteittäin prosessi kovalevyn tuottamiseksi, niin että kovalevyllä on puunsyitä jäljittelevä pinta, ja prosessi käsittää painetun kuvion levittämisen paperiarkille, tällaisen arkin levittämisen osittain kuivatetulle matolle painettu pinta ulospäin, ja puristamisen kuu-mapuristimessa arkin kiinnittämiseksi mattoon ja painettua kuviota täydentävän kohokuvion muodostamiseksi mattoon. Painettu kuvio ei täsmää kohokuvion kanssa, vaan molemmat täydentävät toisiaan. Tämän tuotteen luonnonmukaisuus on huomattavasti parempi, Selmoin kuin kuvion näennäinen syvyys, verrattuna alan aikaisempien prosessien tuotteisiin. Yllämainitun tuotteen ulkonäköä voidaan kuitenkin huomattavasti parantaa käsittelemällä se edelleen tämän keksinnön periaatteiden mukaisesti.

5 58889

Siten erään tämän keksinnön lisäominaisuuden mukaisesti levy, joka käsittää alustan, alustan suurimpaan pintaan yhtenäisesti kiinnitetyn paperiarkin, jonka ulkopinnalle on painettu kuvio, joka mukailee täydentävästi, mutta ei täsmää arkin yli painettua kohokuviota (joka ulottuu alustan mainittuun suurimpaan pintaan), käsitellään yllä esitetyllä tavalla. Silloin levyn kohokuvio-painettu puoli, jolla on painettu paperi, peitetään nestemäisellä väri- tai korostusmateriaalilla ja saatetaan sen jälkeen kosketukseen pyörivän joustavasti mukailevan telapinnan kanssa, jolloin telapinta mukautuu paineessa ja koskettaa ylempiä harjanteita ja, riippuen telan kovuudesta ja käytetystä paineesta, painanteiden joidenkin sivuseinämien ylempiä osia ja saa aikaan väri- tai korostusmateriaalin poiston siten, että väritiheys vähenee asteettaisesti ylimpien pinta-alueiden ja alimpien pai-nannealueiden välillä. Ylimmillä pinta-alueilla, joista väriaine on kokonaan tai osittaisesti poistettu, alla oleva kuvio-painettu paperi näkyy. Valitsemalla värit painettuun paperiin ja siihen kohopainettavan kuvion muodot käytettävien väriaineiden mukaisesti, voidaan saavuttaa hyvin miellyttävä yleisvaikutelma .

Yllä esitetyn jälkeen väri kuivatetaan ainakin osittaisesti, ja kirkas suojaava peiteaine levitetään ja kuivatetaan viimeistellyn tuotteen valmistamiseksi.

Muut keksinnön ominaisuudet selviävät seuraavasta selityksestä, jossa esitetään esimerkkinä yllä kuvatun edullinen suoritusmuoto viitaten piirroksiin, joista: kuvio 1 esittää kaavamaisesti paperilla päällystetyn kohoku-vioisen kovalevyn valmistuksen US-patentin 3 576 711 opin mukaisesti; kuvio 2 esittää kaavamaisesti monitasoisen levypinnan koristami-sen tämän keksinnön mukaisesti; kuvio 3 esittää kaavamaisesti laitetta nestemäisen korostusta! väriaineen levittämiseksi levylle; kuvio 4 esittää kaavamaisesti laitetta väriaineen poistamiseksi kosketukseen joutuvan pinnan ylemmiltä alueilta; kuvio 5 esittää telan ja kohokuvion keskinäisen orientoitumisen; 6 58889 kuvio 6 on osittainen poikkileikkaus joustavan telan ja levy-pinnan välistä kosketuslinjaa pitkin; kuvio 7 on poikkileikkaus osasta tämän keksinnön mukaisesti käsiteltyä levyä; kuvio 8 esittää laitetta suojaavan peitekerroksen levittämiseksi levylle.

Kuviossa esitetään kovalevyn valmistus yllä kuvatun US-paten-tin 3 576 711 mukaisesti jauhamalla puulastut ja käsittelemällä ne tunnetulla tavalla, minkä jälkeen ne syötetään päälaatikkoon 11, jonka jälkeen märkä matto muotoillaan ja valutetaan Fourdri-nier-koneessa 10. Teloilta 13 puretaan paperiarkki 12, joka levitetään matolle 14, kun tämä on kuivatettu niin, että vesipitoisuus on noin 25-40 painoprosenttia. Paperin ulkopinnalle on painettu kuvio kuten puunsyyjäljitelmä eli jäljitelty lautalevy. Paperi on edullisesti puujauhe tai sanomalehtityyppistä, kuten US-patentissa 3 576 711 on esitetty. Yhdistetty pohjamatto ja paperipeite, sen jälkeen kun ne on leikattu halutun pituiseksi poikittaisella leikkurilla 15, siirretään kuumapuristimeen 16, jonka puristinlevyt 17, jotka joutuvat kosketukseen paperipin-nan kanssa, on muotoiltu muodostamaan pinnalle kohokuvio, joka täydentää paperille painettua kuviota. Kun halutaan puunsyy-vaikutelma, puunsyykuvio painetaan pituussuuntaisesti levylle, ja jotta painettu kuvio täydentäisi kohokuviota (ne eivät täsmää toistensa kanssa), vuorottelevat tai sekoitetut värisävy-kuviot paperilla, jotka muodostavat puunsyyjäljitelmän, ulottuvat myös yleisesti pituussuuntaisesti levyllä. Vetosyvyys tai uurresyvyys riippuu painetun kuvion muodosta samoin kuin paperin laadusta, kuten yllämainitussa patentissa on selitetty.

Kuten patentissa huomautetaan, ilman paperin murtumista saavutettiin 2,03 mm:n uurresyvyys, ja myöhemmin on saavutettu 2,54 millimetrinkin syvyyksiä. Puristuksen ja kohopainannan jälkeen levyt kuumennetaan uuneissa 18, kuten yllämainitussa patentissa selitetään, jäähdytetään ja kosteutetaan,kuten alalla tunnetaan, jäähdytys- ja kosteutusosissa 18a, 18b, ja kohokuvioidut paperilla päällystetyt levyt varastoidaan seuraavaa käsittelyvaihetta varten. Tässä vaiheessa paperin päälle ei levitetä suojaavaa peitettä, koska paperipinnan täytyy olla kyllin imukykyinen, että varmistetaan hyvä väri- tai korostusaineen tarttuminen, kun tämä levitetään myöhemmässä käsittelyvaiheessa.

7 58889

Kuviossa 2 levyt kuljetetaan imurin 19 kautta varastointikoh-dasta 20 liikkuvalle kuljettimelle 22, joka kuljettaa levyt tavanomaisen imuharjajärjestelmän 24 ali pölyn, r skien yms. poistamiseksi levyn kohokuvioidulta paperilla peitetyltä pinnalta.

Seuraavassa vaiheessa levy kuljetetaan peitinlaitteeseen 26, joka on selvemmin esitetty kuviossa 3. Peitinlaite käsittää pehmeän kerroskankaalla päällystetyn peitintelan 28, joka koskettaa levyn kohokuvioitua paperilla peitettyä pintaa, ja tausta eli tukitelan 30 edellistä telaa vastapäätä. Keinotekoinen kudottu kerroskangas, jonka kerroskorkeus on noin 11,2 mm, on havaittu sopivaksi muodostamaan erittäin tehokkaan päällystyksen peitin-telalle. Annostelutela 32 on kosketuksessa telan 28 kerrospinnan kanssa, ja näiden telojen väliin muodostuvassa puristuskoh-dassa ylläpidetään väri tai korostusmateriaalilammikkoa 34.

Siten telojen 28, 30, 32 pyöriessä nuolien osoittamaan suuntaan levyn pintaan saadaan levitetyksi yhtenäinen kerros korostusma-teriaalia. Päätarkoituksena on saada levyn pinnalle täydellinen materiaalipeite ja varmistua siitä, että kaikkiin painanteisiin tulee materiaalipeite. On kuitenkin ymmärrettävä, että muun tyyppisiä peitinlaitteita, kuten ruiskuja, voidaan käyttää tähän tarkoitukseen yhtä hyvin.

Korostusmateriaalina voi olla mikä tahansa kaupallisesti saatavista väriaineista, joko liuotinpohjainen tai vesipohjainen. Edulliset korostusmateriaalit käsittävät amiinilla laimennetut vesipohjaiset akryyliemulsiot, jollaisia on kaupallisesti saatavissa Reliance Universal Incorporated-yhtiöstä, Chicago, Illinois. Väriaineen määrä emulsiossa pidetään edullisesti suhteellisen alhaisena, niin että kalvopaksuisena korostuspeite on läpinäkyvä. Jos väriaineen määrä on liian korkea, on vaikeampi saavuttaa oikeaa sävytystä. Vain esimerkkinä mainitaan, että mustassa korostuspeitteessä, joka oli amiinilla laimennettua vesipohjaista akryyliemulsiota, oli 2,6 painoprosenttia kiinteitä väriaineita, kun taas vaaleammassa punaisenruskeassa sävyssä oli 4,6 painoprosenttia kiinteitä väriaineita, ja näillä väkevyyksillä saavutettiin hyvät tulokset. Mitä tahansa väriä voidaan tietenkin käyttää riippuen siitä lopullisesta sävystä, joka levyyn halutaan.

8 58889

Peitevaiheen jälkeen levy viedään laitteeseen 36 korostusta varten, eli vaiheeseen, jossa osa peitteestä poistetaan uurretulta levyn pinnalta (kuvio 4). Laite 36 käsittää sileäpintai-sen poistotelan 38, jossa on joustava pinta 40, joka joutuu suoraan kosketukseen levyn peitetyn uurretun pinnan kanssa, ja tukitelan 42, joka joutuu kosketukseen levyn vastakkaisen tai alapinnan kanssa. Poistotelan 38 jatkuvatoimista puhdistusta varten puhdistustela 44 toimii kosketuksessa telan 38 pinnan kanssa, niin että molemmat näistä teloista pyörivät samaan suuntaan, jolloin keskinäinen liike niiden välillä varmistaa tehokkaan puhdistuksen. Puhdistustelassa 44 on pehmeä sienimäinen pinta, joka tehostaa edelleen puhdistusta ja jonka alaosa on upotettu kaukaloon 46, joka sisältää puhdistusainetta, joka vesipohjaisia korostusmateriaaleja käytettäessä saattaa olla vettä. Sopiva puhtaan veden syöttölaite ja vedenpoistojärjestel-mä (ei kuviossa) on muodostettu liiallisen väriaineen kerääntymisen välttämiseksi kaukaloon 46. Poistotelan 38 pinnan edelleen puhdistamiseksi on laitteeseen muodostettu puhdistusterä 48, joka puhdistustelan 44 jälkeen jatkuvatoimisesti pyyhkii telan 38 pinnan puhtaaksi. Siten kiertoliikkeen aikana poistotela 38 koskettaa jatkuvasti puhtaalla pinnalla peitettyä levyn pintaa varmistaen siten optimaalisen poiston.

Joissakin tapauksissa voidaan lisäksi käyttää lisäsävytyslaitet-ta 36, joka sijaitsee levyn kulkusuunnassa ensimmäisen laitteen 26 jälkeen ja joka tekee mahdolliseksi lisäkorostusaineen poistamisen levypinnalta.

Laitteeseen kuuluu puristusta aiheuttava laite, joka jatkuvasti painaa telaa 38 kohti levyä ja alla olevaa tukitelaa. Tämän saattavat muodostaa kuormitusjousilaitteet 50, jotka on kytketty vastakkaisiin päihin akselia, jolla tela 38 pyörii, ja näihin liittyvistä ruuvi- ja kampilaitteista 52, joilla jousien puristusvoimaa voidaan vaihdella.

Poistotelassa on joustava pinta, esimerkiksi bunakuminen. Muita samanlaisia materiaaleja voidaan myös käyttää, esim. neopreeni-, nitriili- tai luonnonkumia jne., mikäli käytettävä materiaali kestää kemiallisesti käytettävää korostusainetta eikä ole hankauksen helposti kulutettavissa. Korostusmateriaalin täytyy 9 58889 myös tarttua telaan, joten käytettäessä vesipohjaisia väriaineita tarvitaan vettä imevä telapinta. "Kaksois-Durometer"-telaa voidaan myös käyttää, siis telaa, jossa on pehmeämpi ydinosa, joka sallii levypaksuuden vaihtelut, ja jonkin verran kovempi pinta käsiteltäessä kuvioita, joissa uurteet ovat hyvin matalia. Telakovuus ja telan kosketuspaine riippuvat jonkin verran uurretun kuvion muodosta. Kun kuvio käsittää syviä selväreu-naisia painanteita, voidaan käyttää pehmeämpipintaista telaa 38 yhdessä suurempien kosketuspaineiden kanssa. Matalat kuviot saattavat vaatia kovempipintaisia teloja ja pienempiä puristuksia. Tyypillisessä suoritusmuodossa, jossa käytettävän telan halkaisija on 20,32 cm, Durometer telapintakovuus 25 tuotti hyvät tulokset useimmissa kohokuviotyypeissä. 20-Durometer-telat ovat sopivia joissakin tapauksissa, mutta ne kuluvat usein liian nopeasti. Toisaalta on suositeltavaa, että telakovuus pidetään 40-Durometrin alapuolella. Optimaaliset puristukset saavutetaan kokeilemalla, eli telapainetta lisätään yksinkertaisesti säätölaitteella, kunnes huomataan, että haluttu määrä korostusmateriaalia tulee poistetuksi kohokuvion harjanteilta ja painanteiden sivuseinämiltä. Telaa 38 pyöritetään sopivalla vetolaitteella (ei kuviossa) nopeudella, joka on suhteutettu levyn liikenopeuteen niin, että telapinnan 40 ja kohokuvioiden levypinnan välillä näiden kosketuslinjassa on mahdollisimman vähän keskinäistä liikettä, eli että niiden välillä on ainoastaan olennainen rullauskosketus. Tämä varmistaa sen, että telapinnal-la saavutetaan väri- tai korostusmateriaalin optimipoisto. Jo vähäinenkin keskinäinen liike telan 38 ja levyn välillä siirtää usein väri- tai korostusmateriaalin syvempiin painanteisiin aiheuttaen liiallisia väripaksuuksia ja mahdollista väriaineen lohkeilua myöhemmissä kuivatusvaiheissa. Lisäksi keskinäinen liike saattaa tärvellä levyn paperipeitteen, joka on melko herkkä.

Kuvio 5 esittää edullista telan 38 pyörimisakselin orientoin-tia ja levypinnan painanteiden V ja harjanteiden R perussuuntaa. Esimerkiksi puunsyykuviossa nämä painanteet ja harjanteet ulottuvat yleisesti levyn pituussuunnassa ja yleisesti levyn pyörimisakseliin nähden poikittaisesti, samoin kuin paperipeittee-seen painettu puunsyykuvio. Jos käsittelyä seurataan telan 38 ja levyn kosketuslinjassa, nähdään kuviossa 6 esitetty muoto.

10 58889

Telan 38 ja levyn välisen kosketuspaineen vuoksi joustava tela-pinta koskettaa harjanteiden R lisäksi painanteiden sivuseinä-miä ja joissakin tapauksissa myös leveämpien ja matalampien painanteiden pohjia. Telapinnan ja levyn välillä ei kuitenkaan syvemmissä ja jyrkemmissä painanteissa V* ole kosketusta, joten suhteellisen suuri määrä aikaisemmin levitettyä väriainetta jää näihin alueisiin. Koska suurin kosketuspaine osuu harjanteiden R ylempiin osiin, miltei kaikki korostus- tai väriaine tulee näiltä alueilta poistetuksi. Painanteiden sivuseinämiltä tela 38 poistaa vaihtelevia määriä ainetta, ja koska kosketuspaineet vaihtelevat harjanteiden huipuilta alas painanteisiin, levypin-nalle jäävässä väriaineessa esiintyy vastaava sävyvaihtelu, kuten kuviossa 7 on esitetty.

Sen jälkeen kun levy on kulkenut telan 38 ali, levypinnan korostus- tai väriaineen annetaan ainakin osittain kuivua. Siten kuvion 1 mukaisesti levy kuljetetaan kuumailmakuivaajan 37 läpi, joka puhaltaa noin 163°C lämpöistä ilmaa käsitellylle pinnalle riittävän kauan, että korostusmateriaali levypinnalla kuivuu tarpeeksi estämään materiaalin irtoamisen levitettäessä suoja-kerros sen päälle. Tässä vaiheessa ei ole välttämätöntä kuivattaa korostusmateriaalia kokonaan, koska lisälämpöä tarvitaan joka tapauksessa lopullisen päällispinnan kuivattamiseen, jolloin tämä lisälämpö kuivattaa myös korostusmateriaalin.

Sitten levy kuljetetaan päällysytslaitteeseen 50, joka on esitetty kuviossa 2 ja tarkemmin kuviossa 8. Päällystyslaite on tunnetuntyyppinen tarkkuustelapäällystin, johon kuuluu kuminen levitintela 52, joka joutuu kosketukseen levyn kanssa, tälle vastakkainen tukitela 54 levyn alapuolella, uurrepintainen (esim. photomekaanisesti kaiverrettu) siirtotela 56, joka koskettaa levitystelaa 52, ja päällystysmateriaalin nostotela 58, joka pyörii päällystysmateriaalikylvyssä 60 ja koskettaa telaa 56. Puhdistusterä 62 poistaa liikamateriaalin siirtotelalta 56. Tarkoituksena on muodostaa levylle läpinäkyvä suojakerros, ja siten levitetään aikaisemmin levitetyn korostus- tai väri-materiaalin kanssa hyvin yhteen sopiva kirkas muovikerros, kuten esimerkiksi amiinilla laimennettu vesipohjainen akryyliemul-sio, johon on edullisesti lisätty jotakin katalysaattoria kuivumisen nopeuttamiseksi, mutta joka ei sisällä väriaineita.

li 5 8 8 8 9

Keskimääräinen kalvopaksuus on tavallisesti noin 0,3 mm. Päällystyslaitteen tarkka tyyppi ei ole ratkaiseva, ja haluttaessa kirkas päällystys voidaan ruiskuttaa levylle.

Päällystyksen levityksen jälkeen levy kuljetetaan nopeiden kuu-mailmakuivaajien torvien 63 läpi sekä värjätyn korostusmateriaa-lin että kirkkaan suojapäällystyksen täydellisesti kuivaamiseksi. Loppukuivatuksen aikana saatetaan saavuttaa niinkin korkea lämpötila kuin 315°C, niin että sekä lämpötila että aika riippuvat korostus- ja päällystysmateriaalien tarkasta koostumuksesta.

Sen jälkeen levyt kulkevat jäähdytys- ja tarkkailupisteiden 64 ja 65 läpi, kuten kuviosta 2 käy ilmi.

Lopullinen sävytetty tuote on siten saanut suuresti parantuneen ulkonäön useiden tekijöiden vuoksi. Syvempiin painanteisiin väriainetta on jäänyt suhteellisen runsaasti, kun taas korkeammilla harjanteilla on vähän tai ei ollenkaan väriainetta. Näiden kahden äärimmäisyyden välillä on jäljellä vaihtelevia määriä väriainetta. Sen vuoksi kohokuvio erottuu selvästi, ja kuvion näennäinen syvyysvaikutelma on suurempi kuin alan aiempien korostamat tornien tuotteiden vaikutelma. Koska korkeammilla harjanteilla on jäljellä vähän tai ei ollenkaan väriainetta, alla oleva painettu paperipinta näkyy läpi. Jos otaksutaan, että paperiin on painettu useita vaimeita sävyjä, lopullisessa tuotteessa esiintyy korkeammilla harjanteilla värieröja, jotka yhdessä matalampien pintojen vaihtelevien korostusvärien kanssa saavat aikaan hyvin miellyttävän yleisvaikutelman edellyttäen, että paperin värit ja korostusvärit on valittu hyvin yhteen sopiviksi.

Claims (4)

12 58889

1. Tapa selvän kuvion muodostamiseksi levyyn, joka kuljetetaan rataa pitkin ja jossa on pintakuvio käsittäen eri tasoilla olevia harjanteita ja painanteita, jolloin mainitulle pinnalle levitetään nestemäinen kerros väriainetta ja sen jälkeen aikaansaadaan painekosketus liikkuvan levypinnan ja pyörivän, joustavasti mukautuvan telapinnan välillä, tunnettu siitä, että tela saatetaan pyörimään niin, että levypinnan ja telapinnan välinen suhteellinen liike on niiden kosketusalueessa olematon, niin että telapinta mukautuu kosketuspaineen vaikutuksesta ja koskettaa ainakin korkeampia harjanteita ja osia painanteiden reunoista ja siten sieppaa ja poistaa nestemäistä väriainetta niistä levypinnoista, joihin kosketus syntyy, jolloin telapin-nalta jatkuvasti poistetaan väriainetta, jonka telapinta on poistanut levypinnalta, ja sen jälkeen saadaan aikaan levylle jäävän väriaineen kuivatus ja kovetus.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, jolloin levy on varustettu paperiarkilla, joka on yhtenäisesti kiinnitetty levyn pintaan ja jossa on painettu kuvio, tunnettu siitä, että tela saatetaan poistamaan riittävästi väriainetta korkeammilta harjanteilta, jotta paperille painetun pintakuvion korkeammat harjanteet tulisivat näkyviin.

1. Sätt att ästadkomma ett distinkt mönster pä en skiva, vil-ken förflyttas i en rörelsebana och har en yta med ett ytmönster bestäende av pä olika niväer belägna äsar ovh fördjupningar, pä vilken yta anbringas en vätskeformad beläggning av ett pig-mentmaterial, varefter ästadkommes tryckkontakt mellan den rör-liga skivans yta och en roterande, eftergivande deformerbar valsyta, kännetecknat av att valsen bringas att rotera under obefintlig relativ rörelse mellan skivytan och valsytan inom kontaktomrädena dememellan sä att valsytan defor-meras under inverkan av kontakttrycket och när kontakt ätminsto-ne med de högre äsarna och partier av fördjupningarnas väggar och därvid fängar upp och avlägsnar pigmentmaterial frän de skivytor, med vilka kontakt upprättas, under kontinuerligt av-lägsnande frän valsytan av det pigmentmaterial san uppfängats av valsytan frän skivytan samt därpä följande torkning och härdning av det pä skivan kvarvarande pigmentmaterialet.