DE2457618A1

DE2457618A1 - Verfahren zum erzeugen eines kontrastmusters auf einer platte

Info

Publication number: DE2457618A1
Application number: DE19742457618
Authority: DE
Inventors: Thomas Gerard Lahaye; Larry Martin Plowman
Original assignee: Abitibi Corp
Current assignee: Abitibi Corp
Priority date: 1973-12-26
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1975-07-10
Also published as: AU7621874A; US3936541A; NO744646L; NO142833B; SE7416164L; SE418715B; JPS5531730B2; FI374074A; BR7410831D0; DE2457618C3; FR2256043A1; GB1480100A; FI58889B; CA1026948A; FI58889C; FR2256043B1; DE2457618B2; NO142833C; GB1480099A; JPS50129705A

Description

PAT E N TA N¹ W A LT E

A. GiPUNECKELR

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H. KINKELDEY

DR-INlC*

W. STOCKMAIR

DR.-ING · AeE (CAOTICH)

K. SCHUMANN'

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P. H. JAKOB

DIPU-ING.

G. BEZOLD

DR RERNAT- DPLrCHEM

MÜNCHEN

E. K. WEIL

DR.REROeC.ING

LINDAU

P 8837

MÜNCHEN 22,

MAXIMILIANSTRASSE 43

5. Dezember 1974

Verfahren zum Erzeugen eines Kontrastmusters
auf einer Platte

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen eines Kontrastmusters auf einer Platte sowie auf eine mit einem Kontrastmuster versehene Platte.

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TELEFON (080) 03 2β βα TELEX OB-aeaiO TCLEQRAMMe MONAPAT

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verzieren einer gemaserten oder ein geprägtes Relief aufweisenden Oberfläche durch Schaffung von Farbkontra-.sten zwischen Erhebungen und Vertiefungen einer solchen Fläche.

Das bekannteste bisher gebräuchliche Verfahren zum Erzeugen von Kontrastmustern auf ein Relief aufweisenden Oberflächen- arbeitet mit gegenläufigen Auftrags- und/oder Abtragswalzen. Bei diesem Verfahren wird ein farbiges Beschichtungsmaterial von einem Farbtrog auf eine Auftragswalze gebracht und von dieser dann auf die zu verzie-

, rende Oberfläche übertragen. Das der Auftragswalze aufgegebene Beschichtungsmaterial reicht aus, die gesamte Fläche zu bedecken, wobei ein Teil des Materials in die Vertiefungen der Fläche eindringt. Eine entgegen der Bewegungsrichtung der Oberfläche angetriebene stählerne Abtragswalze entfernt das Beschichtungsmaterial von den Erhebungen der Fläche und führt gleichzeitig den Vertie-

■ fungen überschüssiges Beschichtungsmaterial zu. Das von der Oberfläche abgetragene Beschichtungsmaterial wird fortlaufend von der Abtragswalze abgestreift und wieder der Auftragswalze und/oder dem Farbtrog zugeführt.

Bei Produkten, welche quer zu ihrer Bewegungsrichtung ungleichmäßige Dicke aufweisen, etwa bei Platten oder Gutbahnen, läßt das mit einer gegenläufigen Abtragswalze arbeitende Verfahren einiges zu wünschen übrig. Wegen der Dickenunterschiede läßt dann nämlich die starre Stahlwalze übermäßig große Mengen des Beschichtungsmaterials an den tieferen Bereichen der Oberfläche zurück, was im Hinblick auf die Qualität und das Aussehen des Produkts sowie aus fertigungstechnischen Gründen unerwünscht ist. Unter Anwendung bekannter Heißpreßverfahren auf nassem oder trockenem Weg hergestellte Hartfaserplatten beispielsweise sind aufgrund der kaum beeinflußbaren unterschiedlichen Schrumpfung in der Heißpresse an den Rändern häufig

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dicker als in der Hitte und haben häufig eine Art Hammerschlagmuster an der Oberfläche. Let25teres wird wahrscheinlich durch die Ansammlung von Holzfasern zu größeren klumpen in der Pulpe und sich daraus ergebende Unregelmäßigkeiten in der daraus gebildeten Matte verursacht.

Soll auf einer solchen Oberfläche ein Kontrastmuster nach dem gegenläufigen Auf- und/oder Abtragsverfahren erzeugt werden, so läßt die starre Abtragswalze aus Stahl eine übermäßig dicke Beschichtung an den dünneren Stellen in der Mtte derTEiatie sowie in den Vertiefungen des Hammerschlagmuster^zurück. Dadurch ist es schwierig oder gar unmöglich^ .beiv,Anwendung des gegenläufigen Abtragsverfahrens die Kontrastfarbe in der beabsichtigten Weise nur an den eingeprägten Vertiefungen der Oberfläche zurückzulassen.

Eine ähnliche, unerwünschte Wirkung ergibt sich auch bei geprägten Sperrholzflächen aufgrund ungleichförmiger Dicke des Sperrholzes, welche teilweise auf Fehlstellen in den Zwischehlagen zurückzuführen ist. Auch hier läßt die stählerne Abtragswajze an den dünneren Stellen übermäßig große Mengen des farbigen Beschichtungsmaterials zurück, so daß die Qualität sowie das Aussehen des fertigen Produkts beeinträchtigt sind und sich die Beschichtung verteuert.. ·

Die vorstehend angeführten Nachteile lassen sich in gewissem Maße verringern, wenn auch nicht völlig beseitigen, indem die gegenläufige Abtragswalze mit dem größtmöglichen Druck in Anlage an der Oberfläche gehalten wird. In. einer fortlaufenden Fertigung ist dieses Verfahren jedoch nicht ganz befriedigend, da die betreffenden Vorrichtungen dabei sehr stark beansprucht werden und daher häufiger Wartung bedürfen. Noch stärker -fällt ins "Gewicht, daß die Oberfläche des Produkts, sofern sie anfällig für mechanischen Abrieb ist, durch die starke Drückreibung

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der Stahlwalze angefressen oder sonstwie geschädigt werden kann. Ein typisches Beispiel hierfür bieten in schnell laufenden Anlagen mehrfach beschichtete Produkte. Wird in einer solchen Anlage eine Kontrastfarbe auf eine nur teilweise verfestigte Farbschicht aufgetragen und an entsprechenden Stellen wieder abgetragen, so kann die noch ziemlich weiche untere Farbschicht .aufgrund der Reibung der gegenläufigen Abtragswalze leicht beschädigt oder gar gänzlich abgetragen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Erzeugen eines farbigen Kontrastmuster zu schaffen, bei welchem ein BescMchtungsmaterial gleichförmig auf . eine Oberfläche aufgetragen und überschüssiges Beschichtungsmaterial schonend von den erhöhten Stellen der Fläche abgetragen wird, so daß die Kontrastfarbe in den eingeprägten Vertiefungen zurückbleibt.

Gemäß der Erfindung findet zum Auftragen der Kontrastfarbe auf die Oberfläche eine direkt beschickte Beschichtungswalze oder eine Sprühvorrichtung Verwendung, und zum Abtragen von überschüssigem BescMchtungsmaterial von den erhöhten Stellen eine Walze mit einer elastischen Oberfläche, so daß die gex-riinschte Abstufung der Farbkontraste ohne Beschädigung der darunter liegenden Fläche erzielbar ist.

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Die vorstehend genannte Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine an' einer Oberfläche ein Reliefmuster mit gegeneinander abgesetzten Erhebungen und Vertiefungen aufweisende Platte entlang einem Vorschubweg bewegt wird, daß eine flüssige Beschichtung aus einem farbigen Kontrastmaterial auf die Oberfläche aufgetragen wird, daß die Oberfläche der sich bewegenden Platte in Druckberührung mit einer elastisch verformbaren Oberfläche einer sich drehenden Walze gebracht wird, so daß sich die Walzenoberfläche durch die Druckberührung verformt

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und dadurch wenigstens mit den höheren Erhebungen und Teilen der die Vertiefungen begrenzenden Wandungen kommt, um von diesen Stellen der Plattenoberfläche das flüssige Kontrastmaterial abzutragen, daß das von der Walzenoberfläche an der Plattenoberfläche aufgenommene Kontrastmaterial fortlaufend von der Walzenoberfläche abgetragen wird, und daß da.s auf der Platte verbliebene farbige Kontrastmaterial anschließend getrocknet, und/oder verfestigt wird.

Die Erhebungen und Vertiefungen des an der Oberfläche der Platte vorhandenen Reliefs haben veränderliche Breite, und die Vertiefungen reichen in bezug auf eine durch die höchsten Erhebungen gebildete imaginäre. Ebene verschieden tief hinab. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf die Oberfläche der Platte eine Papierlage stoffschlüssig aufgebracht. Das Papier ist mit einem dem Relief der Plattenoberfläche komplementären Muster bedruckt. Der zwischen der Walzenoberfläche und der Platte vorhandene Druck wird so eingestellt, daß an den höheren Stellen des Reliefs so viel von dem farbigen Kontrastmaterial abgetragen wird, daß das gedruckte Muster des Papiers an diesen Stellen sichtbar wird. Anschließend kann auf die Oberfläche eine durchsichtige Schutzschicht aufgebracht werden. Bei der fertig behandelten Platte sind in den tieferen Vertiefungen ziemlich große Mengen des Kontrastmaterials zurückgeblieben, während an den höheren Erhebungen nur wenig oder kein Kontrastmaterial mehr, vorhanden ist. Zwischen diesen beiden Extremen sind abgestufte Mengen des Kon- ; trastmäterials vorhanden, so daß daß geprägte Relief klar hervortritt und eine große scheinbare Tiefe hat. An- den erhöhten Stellen ist außerdem die bedruckte Oberfläche der Papierlage sichtbar, so daß die Oberfläche der Platte im Bereich der höheren Erhebungen Ifarbunterschiede aufweist, welche ihr zusammen mit d.en unterschiedlichen Mengen des Kontrastmaterials an den tiefer gelegenen

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Stellen ein interessantes Aussehen verleihen.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß sich die Walze mit ihrer elastisch verformbaren Oberfläche gleichsinnig mit der Bewegungsrichtung der Platte dreht, so daß an der Berührungsstelle praktisch keine Relativbewegung zwischen den Oberflächen der Walze und der Platte stattfindet. Bei einer Relativbewegung der·Oberflächen besteht die Gefahr, daß das Kontrastmaterial in die Vertiefungen der Plattenoberfläche gedrängt wird und am Boden der Yertiefungen übermäßig dicke Schichten bildet. Dies kann dann dazu führen, daß das Kontrastmaterial beim anschließenden Trocknen Blasen wirft. Um also eine optimale .Aufnahme des Kontrastmaterials an den von der Walze berührten Teilen der Platte zu gewährleisten, ist jegliche Relativbewegung zwischen den Oberflächen der Walze und der Platte möglichst zu vermeiden.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung erhält die Platte nach Beendigung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte eine durchsichtige Schutzbeschichtung und wird dann zum Verfestigen der Beschichtungen getrocknet.

Die Erfindung ist für die verschiedensten Arten von Platten anwendbar, beispielsweise für geprägte Hartfaserund Spanplatten, geprägte Sperrholzplatten und andere gemaserte Oberflächen. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zum Verzieren von geprägten Faserplatten, welche nach dem in der US-PS 5 576 711 beschriebenen Verfahren hergestellt sind. Das in dieser Patentschrift beschriebene Verfahren zum Herstellen von Haptfaserplatten mit imitierter Holzmaserung sieht vor, daß eine Papierbahn mit einem Muster bedruckt wird, daß die bedruckte Papierbahn mit der Druckseite nach außen auf eine teilweise entwässerte Fasermatte gelegt wird, und daß die Matte zusammen mit der Papierbahn heiß gepreßt

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wird, um das Papier stoffschlüssig mit der Matte zu verbinden und ein dem gedruckten Muster komplementäres Muster zu prägen. Die beiden Muster sind zwar einander komplementär, dabei jedoch, nicht deckend aufeinander ausgerichtet. Eine nach diesem Verfahren hergestellte Platte hat eine mit älteren Verfahren nicht erzielbare scheinbare Tiefe und damit ein natürlichers -Aussehen. Das Aussehen einer, solchen Platte läßt sich jedoch durch eine Behandlung nach' dem erfindungsgemäßen Verfahren noch weiter verbessern.

Demgemäß wird in einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung eine Platte .in .Form einer Unterlage mit einer stoffschlüssig auf eine Oberfläche derselben aufgebrachten, an der Außenseite ein gedrucktes Muster und ein diesem komplementäres $ sich jedoch nicht damit deckendes, in die Oberfläche der Unterlage hineinreichendes Prägemuster aufweisenden Papierlage in vorstehend beschriebener Weise behandelt, indem die die bedruckte und geprägte Papierlage .tragende Seite der Platte mit einem flüssigen, farbigen Kontrastmaterial beschichtet und anschließend mit der elastisch verformbaren Oberfläche einer sich drehenden Walze in Berührung gebracht wird, so daß sich die Oberfläche der Walze je nach ihrer Härte und dem angewendeten Druck verformt und dabei mit den höheren Erhebungen und gegebenenfalls mit den oberen Bereichen -der"'Wandungen wenigstens einiger der Vertiefungen in Berührung kommt, um das Kontras'tmaterial an solchen Stellen abzutragen und damit die gewünschten Übergänge in der Farbdichte zwischen den höchsten Erhebungen und den tiefsten Stellen der Vertiefungen zu schaffen. An den höheren Bereichen der Oberfläche, an denen das Kontrastmaterial ganz oder teilweise abgetragen wird, ist dann das darunter liegende Druckmuster des Papiers sichtbar. Bei entsprechender Wahl 'der Farben des Druckmusters, des geprägten Reliefs und der Farbe des Kontrastmaterials ist ein sehr interessantes Aussehen

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der Oberfläche erzielbar.

Im Anschluß an die vorstehend angeführten Verfahrens schritte wird das Kontrastmaterial wenigstens teilweise getrocknet und verfestigt, worauf dann eine durchsichtige Schutzschicht aufgetragen und die Platte dann fertig getrocknet wird.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung "beschriet»en. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Verfahrens gemäß der US-PS 3 576 711 sum Herstellen von mit einer tedruckten bzw. geprägten Papierlage versehenen Hartfaserplatten,

Fig. 2 eine-schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verzieren einer Relief-Oberfläche einer Platte,

Fig. 3 eine schematisierte Ansicht einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Kontrastmaterials auf eine Platte,

Fig. 4 eine schematisierte Ansicht einer Vorrichtung zum Abtragen des Kontrastmaterials von den höheren Bereichen der Oberfläche,

Fig. 5 die Ausrichtung einer Abtragswalze in bezug auf ein geprägtes Muster,

Fig. 6 eine Teil-Schnittansicht entlang der Berührungs • linie zwischen der elastisch verformbaren Walze und der Plattenoberfläche,

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Teils einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Platte und

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Fig: 8 eine schematisierte Ansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen einer schützenden Deckschicht auf die Platte..

Zur Herstellung von Hartfaserplatten unter Anwendung des in der genannten US-PS "beschriebenen Verfahrens werden Holzspäne entf-asert und in herkömmlicher Weise aufbereitet und anschließend auf einer Fourdriniermaschine 10 zu einer Matte geformt und entwässert (Fig. 1). Wach dem Entwässern der Matte bis auf einen Feststoffgehalt von etwa 25 bis 40% wird eine von einer.Rolle 13 ablaufende Papierbahn 12 auf die Matte 14- aufgelegt. Das Papier ist an der Außenseite mit einem Muster· etwa nach Art einer Holzmaserung bedruckt. Gemäß der genannten US-PS ist .das Papier vorzugsweise ein Holzschliff- oder Zeitungspapier. Nach dem Zuschneiden in einer Guillotine 15 wird die mit der Papierlage versehene Matte 14- einer Heißpresse 16 zugeführt. Die in Berührung mit der Papierlage kommenden- Zwischenplatten 17 der Presse 16 haben ein dem Druckmuster des Papiers komplementäres, negatives Prägemuster. Für die Erzielung einer imitierten Holzmaserung verläuft das Prägemuster in Längsrichtung der Platten, und damit das Prägemuster mit dem Druckmuster des Papiers übereinstimmt, ohne sich dabei jedoch mit diesem zu decken, verlaufen die die Grundlage für die imitierte Holzmaserung bildenden Tönungen des Druckmusters ebenfalls streifenförmig in Längsrichtung der Platte. Die Tiefe des Prägemusters hängt ab von den Konturen des Druckmusters sowie von der Art des Papiers. In der genannten US-PS wird festgestellt, daß Prägetie- ' fen bis zu etwa 2mm ohne Einreißen des Papiers erzielbar seien, wobei inzwischen sogar Prägetiefen bis zu etwa 2,5 erzielt wurden. Nach -dem Pressen und Prägen werden die Platten, wie in der genannten US-PS beschrieben, in Heißluftöfen 18 getrocknet und anschließend in allgemein bekannter Weise in Kühl- und Befeuchtungskammern 18a ■

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bzw. 18b abgekühlt und nachbefeuchtet. Danach werden die mit der Papierauflage versehenen und geprägten Platten zur weiteren Verarbeitung gestapelt. Zu diesem Zeitpunkt erhält die Papierlage keinerlei Schutzschicht, damit sie die für die Aufnahme der im weiteren Verfahren aufgetragenen Kontrastschicht notwendige Saugfähigkeit nicht verliert.

Die Platten werden dann mittels einer Saugluft-Übergabeeinrichtung 19 von einem-Stapel 20 abgenommen und auf ein sich bewegendes Förderband 22 gelegt (Pig. 2). Auf diesem gelangen die Platten zunächst an eine mit Bürsten bestückte Absaugeinrichtung 24, welche die mit der Papierlage überzogene Oberseite der Platten von Staub und anderen Verunreinigungen befreit. Anschließend gelangen die Platten an die im einzelnen in Pig. 3 dargestellte Auftragsvorrichtung 26. Diese weist eine die mit der Papierlage überzogene Oberfläche der Platten bestreichende, mit einem weichen Paserflor bezogene Walze 28.und eine dieser gegenüberliegende Stützwalze 30 auf. Als Bezug für die Auftragswalze 28 eignet sich ein synthetisches Florgewebe mit einem etwa 11 mm hohen Faserflor. Eine Zubringerwalze 52 befindet sich in Anlage an der mit dem Flor überzogenen Umfangsflache der Walze 28, und in dem Spalt -zwischen den beiden Walzen wird eine gewisse Menge eines flüssigen Kontrastmaterials gehalten. Durch die Drehung der Walzen 28, 30 und 32 in den angegebenen Richtungen wird eine gleichmäßige Schicht des Kontrastmaterials auf die Oberfläche der Platte aufgetragen. Dabei kommt es wesentlich darauf an, daß die gesamte Oberfläche gleichmäßig beschichtet wird, und daß insbesondere die Vertiefungen eine solche Beschichtung erhalten. Zu diesem Zwecke können auch andere Auftragsvorrichtungen, etwa Sprühvorrichtungen, verwendet werden.

Als· Kontrastmaterial eignen sich verschiedene im Handel erhältliche Farben auf der Basis sowohl von Lösungsmitteln

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als auch von Wasser. Besonders geeignete Kontrastmittel sind amin-modifizierte wässrige Akryl-Emulsionen, wie sie von der Firma Reliance Universal Inc., Chicago, USA auf den-Markt gebracht werden. Die Pigmentierung der Emulsion ist vorzugsweise ziemlich schwach, so daß die KontEstbeschichtung bei dünner Schichtdicke durchsichtig oder durchscheinend ist. Bei zu starker Pigmentierung ist die Erzielung .der gewünschten Farbabstufungen sehr schwierig. In einer praktischen Ausführung enthielt ein schwarzes Kontrastmaterial auf der Basis von amin-modifizierter ifässriger Akryl-Emulsion 2,6 Gew.% eines festen Pigments, und bei einem helleren rötlich-braun wurden mit einem Pigmentgehalt von 4,6 Gew.% gute Ergebnisse erzielt. Je nach der für die fertige Platte gewünschten Tönung können die verschiedensten Farben verwendet werden.

Nach dem Auftragen des Kontrastmaterials werden die Platten einer im einzelnen in Fig". 4 gezeigten Vorrichtung zugeführt, welche einen Teil der Beschichtung von der geprägten Oberfläche abträgt und damit die Kontraste herausarbeitet. Die Vorrichtung 36 .enthält eine glatte Abtragswalze 38 mit einer elastischen Oberfläche 40,

welche direkt mit der geprägten und beschichteten Oberfläche der Platten in Berührung kommt,, und eine an der anderen Seite der Platten angreifende Stützwalze 43- Zum kontinuierlichen,Reinigen der Abtragswalze· 38 ist eine Waschwalze 44 vorgesehen., welche sich in Berührung mit der Oberfläche 40 der Abtragswalze befindet und gleichsinnig mit dieser angetrieben ist, so daß sich durch die Relativbewegung der VaIζenoberflächen eine gute Reinigungswirkung ergibt. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung ist die Waschwalze 44 mit einem weichen Schwamm bezogen und taucht mit ihrem unteren Teil in einen Trog mit einer Waschflüssigkeit, welche im Falle eines Kontrastmaterials auf Wasserbasis Wasser sein kann. Um eine übermäßige Anreicherung des Wassers im Trog 46 mit dem Pigment zu vermeiden, sind (nicht dargestellte) Einrichtun-

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gen für die Zufuhr und Ableitung von Wasser vorgesehen. Für die abschließende Reinigung der Oberfläche der Abtragswalze 38 ist eine Abstreifklinge 48 vorgesehen, welche sich jenseits der Waschwalze 44 in Anlage an der Abtragswalze 38 befindet. Auf diese Weise kommt bei der Drehung der Abtragswalze 38 jeweils nur die gereinigte Oberfläche derselben in Berührung mit der beschichteten Plattenoberfläche, so daß der Abtrag des Kontrastmaterials unter den günstigsten Bedingungen vor sich geht.

Gegebenenfalls kann der Vorrichtung 36 eine weitere Abtragsvorrichtung gleicher Art nachgeschaltet sein, welche dann zusätzliches Kontrastmaterial von den Platten abträgt.

Die Abtragswalze 38 ist von einer Druckeinrichtung in Anlage an der zwischen ihr und der Stützwalze 42 liegenden Platte belastet. Die Druckeinrichtung besteht beispielsweise aus an den Enden der die Walze 38 tragenden Welle angreifenden Federanordnungen 50 und kurbelbetätigten Spindeltrieben 52 zum Einstellen der Federbelastung.

Die elastische Oberfläche der Abtragswalze 38 ist beispielsweise durch einen Überzug aus Buna-N-Gummi gebildet. Ähnliche Werkstoffe wie etwa Neopren, Nitrilgummi, Naturkautschuk usw. sind ebenfalls geeignet, sofern sie gegenüber dem Kontrastmaterial chemisch neutral und darüber hinaus verschleißfest sind. Da das Kontrastmaterial an der Walzenoberfläche anhaften soll, muß die Oberfläche im Falle von wässrigen Pigmentlösungen hydrophil sein. Bei sehr flacher Prägung der Platten kann auch eine Verbundwalze verwendet werden, mit einem weicheren Kern, welcher sich den großflächigen Dickenunterschieden der Platte anpaßt, und einer etwas härteren Oberfläche. Die Härte der Walze und ihr Auflagedruck hängen in gewissem Grade von der Art des geprägten Musters ab. Bei einem

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Präg"emuster mit tiefen, scharf abgesetzten Vertiefungen ist eine weichere Oberfläche der Walze 38 in Verbindung mit höherem Auflagedruck vorzuziehen, x^ährend bei flacherer Prägung eine härtere Walzenoberfläche und ein leichterer Auflagedruck zweckmäßig sind. In einer .typisehen Ausführung erbringt eine Walze mit einem Durchmesser von etwa 20 cm bei einer Durometer-Oberflächenhärte von 25° gute Ergebnisse mit den meisten Arten von.Prägemustern. In gewissen Fällen sind auch Walzen mit einer Durometer-Oberflächenhärte von 20 geeignet, sie nützen sich jedoch meistens zu schnell ab. Andererseits soll die Durometer-Oberflächenhärte jedoch vorzugsweise unter 40. liegen. Der jeweils günstigste Auflagedruck wird empirisch ermittelt, indem man den Druck mittels der Einstellvorrichtung so lange steigert, bis.die gewünschte Menge des Kontrastmaterials von den Erhebungen und den Wänden der Vertiefungen des geprägten Musters abgetragen wird. Die Walze 38 wird mittels (nicht gezeigter) Antriebseinrichtungen mit einer der Vorschubgeschwindigkeit der Platten entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit in Drehung versetzt, so daß an der Beruhrungslinie zwischen den Oberflächen der Platte und der Walze eine möglichst geringe Relativbewegung eintritt, d.h. daß im wesentlichen eine reine Rollberührung stattfindet. Auf diese Weise vermag die Walzenoberfläche das Kontrastinaterial optimal aufzunehmen. Bei einer nennenswerten Relativbewegung zwischen der Walzenoberfläche und der Platte kann das Kontrastmaterial in die Vertiefungen zurückgedrängt werden, so daß dort übermäßig dicke Schichten zurückbleiben, welche dann beim anschließenden Trocknen und Verfestigen Blasen werfen können. Außerdem kann durch eine Relativbewegung die ziemlich empfindliche Papierlage auf der Platte beschädigt werden.

Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Ausrichtung der Drehachse der Walze 38 in bezug auf den Verlauf der Vertiefungen V

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und Erhebungen R des Prägemusters. Etwa bei einer imitierten Holzmaserung verlaufen die Vertiefungen und Erhebungen sowie das aufgedruckte Holzmuster der Papier-.lage in Längsrichtung der Platte und im wesentlichen quer zur Drehachse der Walze.

In Pig. 6 ist eine Schnittansicht entlang der Berührungslinie zwischen der Walze 38 und der Platte dargestellt. Aufgrund des Auflagedrucks zwischen der Walze und der Platte berührt die elastische Walzenoberfläche nicht nur die Erhebungen R, sondern auch die Seitenwände der Vertiefungen und bei breiteren, flachen Vertiefungen zuweilen sogar deren Boden. In den tieferen und steilwandigeren Vertiefungen V findet keine Berührung zwischen der Walzenoberfläche und der Platte statt, so daß in diesen Bereichen jeweils eine größere Menge des vorher aufgetragenen Kontrastmaterials zurückbleibt. Da an den oberen Teilen der Erhebungen R die höchsten Auflagedrücke auftreten, wird an diesen Stellen im wesentlichen das gesamte vorhandene Kontrastmaterial abgetragen. Entlang den seitliehen Wandungen der Vertiefungen werden unterschiedliche Mengen des Kontrastmaterials von der Walze 38 aufgenommen. Da der Auflagedruck von den oberen Teilen der Erhebungen in die Vertiefungen hinein abnimmt, entstehen entsprechende Übergänge in den Mengen des auf der Plattenoberfläche zurückbleibenden Kontrastmaterials (Fig. 7). ■'

Nach dem Durchgang einer Platte unter der Abtragswalze wird das auf der Plattenoberfläche verbliebene Kontrastmaterial wenigstens teilweise getrocknet oder verfestigt. In der Anordnung nach Fig. 2 wird die Platte zu diesem Zweck durch einen Heißluft-Schnelltrockner 37 geführt. In diesem wird Luft mit einer Temperatur von etwa 165 G auf die behandelte Oberfläche geblasen,.bis das darauf befindliche Kontrastmaterial wenigstens so weit getrocknet

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oder verfestigt ist, daß es sich "beim anschließenden Auftrag einer durchsichtigen Schutzschicht nicht ablöst. Das Kontrastmaterial braucht also an dieser Stelle noch nicht vollständig getrocknet oder verfestigt zu werden, da zum Trocknen der Schutzschicht dann ohnehin noch weitere Wärme zugeführt x^erden muß, die dann auch zum Fertigtrocknen des Kontrastmaterials dienen .kann.

Nach dem Vortrocknen wird die Platte einer in Fig. 8 im einzelnen dargestellten Auftragseinrichtung 50 zum Auftragen der schützenden Deckschicht zugeführt. Dabei handelt es sich um eine herkömmliche Präzisions- Walzenauftragseinrichtung mit einer an der Platte angreifenden Gummi-Auftragswalze 52, einer dieser gegenüber unterhalb der Platte liegenden Stützwalte 5^v einer die Auftragswalze-52 berührenden gravierten Walze 56 und einer Aufgabewalze 58» welch letztere in einen das Beschichtungsmaterial enthaltenden Trog 60 taucht und in Berührung mit der gravierten Walze 56 steht. Überschüssiges Beschichtungsmaterial wird mittels einer Abstreifklinge 62 von der gravierten Übertragungswalze 56 abgestreift. Die Auftragseinrichtung 50 dient dazu, die Platte mit einer durchsichtigen Schutzschicht zu versehen. Dementsprechend findet ein mit dem vorher aufgetragenen farbigen Kontrastmaterial verträgliches, durchsichtiges bzw. klares Beschichtungsmaterial Verwendung, etwa eine amin-modifizierte wässrige Akryl-Emulsion, vorzugsweise mit einem Zusatz eines Katalysators zum Beschleunigen des Aushärtens, jedoch ohne Pigmentzusätze. Die aufgetragene Beschichtung hat gewöhnlich eine mittlere Dicke von etwa 0,007 mm. Die Art der verwendeten Auftragseinrichtung ist Jedoch nicht ausschlaggebend. Gegebenenfalls kann die klare Schutzschicht auch aufgesprüht werden.

Nach dem Auftragen der Deckschicht wird die Platte durch eine Eeihe von Heißluft-Schnelltroclcnern 63 geführt, um das pigmentierte Kontrastmaterial sowie die durchsich-

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tige Schutzschicht fertig zu trocknen und zu verfestigen. Gegen Ende dieses Vorgangs können Temperaturen bis zu etwa 320 ⁰C angewendet werden, wobei Temperaturen und Anwendungszeiten von Art und Zusammensetzung des Kontrastmaterials und der Schutzschicht abhängig sind. Abschließend durchlaufen die Platten dann eine Kühlkammer 64 und eine Fertigungskontrolle 65 (Fig· 2).·

Die fertig behandelten Platten verdanken ihr erheblich verbessertes Aussehen verschiedenen Faktoren. In den schärfer abgesetzten Vertiefungen und Rillen sind relativ große Mengen des Pigments zurückgeblieben, während an den höheren Erhebungen nur wenig oder kein Pigment' vorhanden ist. Zwischen diesen beiden Grenzfällen sind unterschiedliche Mengen des Pigments zurückgeblieben. Dadurch tritt das Prägemuster besonders deutlich hervor und hat eine größere scheinbare Tiefe als das bekannter Produkte ohne Kontrastbehandlung. Da an den höheren Erhebungen nur wenig oder garkein Pigment zurückgeblieben ist, tritt das Druckmuster der Papierschicht hier zutage. Sofern das Druckmuster mehrere ineinander übergehende Schattierungen aufweist, zeigt die Oberfläche der fertigen Platte solche Farbschattierungen an den höheren Erhebungen, welche ihr in Verbindung mit den an den tieferen Flächenteilen zurückgebliebenen unterschiedlichen Mengen des Pigments ein interessantes und schönes Aussehen verleihen, wobei vorausgesetzt ist, daß die Farben des Druckmusters auf dem Papier und die Farbe des Kontrastmaterrials aufeinander abgestimmt sind.

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Erzeugen eines Kontrastmusters auf "einer Platte, dadurch gekennzeichnet, daß eine an einer Oberfläche ein Reliefmuster mit gegeneinander abgesetzten Erhebungen und Vertiefungen aufweisende Platte entlang einem Vorschubweg bewegt wird, daß eine flüssige Beschichtung aus einem farbigen Kontrastmaterial auf die Oberfläche aufgetragen wird, ,daß die Oberfläche der s,ich bewegenden Platte in Druckberührung mit einer elastisch verformbaren Oberfläche einer sich drehenden Walze gebracht wird, so daß sich die Walzenoberfläche infolge der Druckberührung ve.rfarmt und dadurch wenigstens mit den höheren Erhebungen sowie Teilen der die Vertiefungen begrenzenden Wandungen in Berührung kommt, um das flüssige Kontrastmaterial von diesen Stellen der Plattenoberfläche abzutragen, daß das von der Walzenoberfläche an der Plattenoberfläche aufgenommene Kontrastmaterial fortlaufend von der Walzenoberfläche abgetragen wird, und daß das auf der Platte verbliebene farbige Kontrastmaterial anschließend getrocknet und/oder verfestigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze so in Drehung versetzt wird, daß in der Berührungszone zwischen der Walzenoberfläche und der Plattenoberflache keine wesentliche Relativbewegung zwischen den beiden Flächen stattfindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine durchscheinende oder durchsichtige Deckschicht auf die Plattenoberfläche aufgebracht wird, nachdem das farbige Kontrastmaterial wenigstens teilweise verfestigt bzw. getrocknet ist.

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4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß auf die betreffende Oberfläche der Platte eine Papierlage stoffschlüssig aufgebracht wird, welche ein dem Reliefmuster der Platte komplementäres Druckmuster trägt, und daß mittels der Walze so viel farbiges Kontrastmaterial abgetragen wird, daß das Druckmuster der Papierlage wenigstens an den höheren Erhebungen des Reliefmusters zutage tritt.-

5. Platte, gekennzeichnet durch eine Unterlage mit einer stoffschlüssig auf einer Oberfläche derselben aufgebrachten,- mit einem Muster bedruckten Papierlage, durch ein in der die Papierlage tragenden Oberfläche der Platte gebildetes Reliefmuster mit Erhebungen und davon abgesetzten Vertiefungen (R bzw. V) unterschiedlicher Höhe und Tiefe, und durch ein auf die Papierlage aufgebrachtes farbiges Kontrastmaterial, von welchem an den höheren Erhebungen nichts oder nur wenig und in wenigstens einigen der tieferen Vertiefungen relativ große Mengen vorhanden sind, so daß das Druckmuster des Papiers an den höheren Erhebungen sichtbar ist und ein·optischer Kontrast zwischen den Vertiefungen und Erhebungen gebildet ist.

6. Platte nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß an den zwischen den höheren Erhebungen (R) und den tieferen Vertiefungen (V) liegenden Bereichen der Plattenoberfläche abgestufte Mengen des farbigen Kontrastmaterials vorhanden sind.

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