UA126340C2 - Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності - Google Patents

Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності Download PDF

Info

Publication number
UA126340C2
UA126340C2 UAA201911608A UAA201911608A UA126340C2 UA 126340 C2 UA126340 C2 UA 126340C2 UA A201911608 A UAA201911608 A UA A201911608A UA A201911608 A UAA201911608 A UA A201911608A UA 126340 C2 UA126340 C2 UA 126340C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
powdered
binder
carpet
coloring pigments
mixture
Prior art date
Application number
UAA201911608A
Other languages
English (en)
Inventor
Норберт КАЛЬВА
Аксель Зіберт
Аксель ЗИБЕРТ
Original Assignee
СВІСС КРОНО Тек АГ
Cbicc Кроно Тек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СВІСС КРОНО Тек АГ, Cbicc Кроно Тек Аг filed Critical СВІСС КРОНО Тек АГ
Publication of UA126340C2 publication Critical patent/UA126340C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
    • B65G69/0425—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with vibrating or shaking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
    • B65G69/0458—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with rotating means, e.g. tables, arms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Даний винахід належить до способу виготовлення плити (2) на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності, в якому розподіляють килим (1) із деревинної стружки або деревинних волокон, просочених першою зв'язувальною речовиною, який потім пресують в гарячому пресі (110) з отриманням плити бажаної товщини. При цьому перед пресуванням на верхню сторону (1.1) килима (1) наносять порошкоподібну суміш із фарбувальних пігментів і другої зв'язувальної речовини, як засобу (3) для ґрунтування, при цьому після нанесення порошкоподібної суміші килим (1) обприскують водою. WO 2019/016083 PCT/EP2018/069010

Description

Даний винахід відноситься до способу виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності, в якому розподіляють килим із деревинної стружки або деревинних волокон, просочених зв'язувальною речовиною, який потім пресують в гарячому пресі з отриманням плити бажаної товщини, при цьому перед пресуванням на верхню сторону килима наносять порошкоподібну суміш із фарбувальних пігментів і другої зв'язувальної речовини як засобу для грунтування.
Такий спосіб відомий, наприклад, із документа ЕР 3 189 952 А. Його можна використовувати для отримання гладких поверхонь без необхідності подальшої обробки поверхонь. У даній патентній заявці також йдеться про те, що кількість пігменту, необхідну для достатньої покривальної здатності, наносять у вигляді водної суспензії. Це також забезпечує значну кількість води на поверхні розподіленого килима. Щонайменше частину води треба знов видаляти шляхом сушіння, тоді як в іншому випадку у волокнистій плиті можуть з'явитися щілини внаслідок пари. Якщо вода в більших кількостях подається асиметрично на волокнистий килим, при пресуванні може утворюватися асиметричний викид пари. Це також є несприятливим для виробництва.
У способі, відомому з документа ЮЕ 10 2009 052 413 В4, на розподілений килим із деревинної стружки або деревинних волокон перед пресуванням безконтактно наносять засіб для грунтування. Дисперсна фарба або лак може застосовуватися як грунтовка. Дисперсні фарби зазвичай являють собою в'язкі фарби або покриття, які складаються з хімічної дисперсії (найчастіше емульсії) зв'язувальних речовин і розчинників, барвників (найчастіше пігментів) і домішок. Цим рідким засобом для грунтування можна обприскувати верхню сторону килима за допомогою розпилювальних сопел або за допомогою пристрою для розпилювання.
Плити на основі деревинного матеріалу, виготовлені згідно з даним способом, можуть бути покриті або піддані друку, а потім розділені на окремі панелі і, наприклад, застосовані для створення підлоги.
У документі УР 2008 149487 А розкривається спосіб, в якому на верхню сторону плити на основі деревинного матеріалу наносять пастоподібне покриття з неорганічного порошку, натурального каменю і нестверділої зв'язувальної речовини. Цю пасту наносять такої товщини, що нерівності можна компенсувати. Після твердіння зв'язувальної речовини поверхню
Зо шліфують до отримання гладкості.
Із документа УР 556 63858 А відомий спосіб виготовлення незаймистих будівельних матеріалів із застосуванням портландцементу і дуже чистого порошку на основі діоксиду кремнію.
При виготовленні ламінованої підлоги спочатку використовувався просочений смолою папір, який пресували в так званому пресі з коротким циклом пресування за високого тиску і високої температури на підкладках із деревинного матеріалу, таких як тонкі стружкові плити або волокнисті плити високої щільності При цьому на верхній стороні як просочення застосовуються захисна плівка як захисний шар від зношеності, декоративний папір як візерункові підкладки, а на задній стороні - стабілізувальний шар для симетрії навантаження. У цьому типі технологічного процесу має бути взятий до уваги недолік, який полягає в тому, що весь папір піддається неконтрольованому збільшенню довжини і ширини під час етапу просочення шляхом обробки водовмісними синтетичними смолами. При заданій площі покриття, зокрема по довжині, це приводить до зміщення малюнка, що друкується, на окремій панелі.
Для усунення цього недоліку в документі ЕР 2 236 313 В1 пропонується друкувати безпосередньо на верхній стороні плити на основі деревинного матеріалу. При цьому верхню сторону безпосередньо грунтують складами на основі водовмісної синтетичної смоли і пігментів і висушують. На грунтове покриття за допомогою друку наносили візерунок, і плиту на основі деревинного матеріалу з друкованою текстурою потім пресували в пресі з коротким циклом пресування. Нанесення грунтового покриття потребує доволі складного процесу, оскільки декілька шарів мають бути нанесені один на одний, і ці шари мають бути відповідно висушені між собою. Після останнього нанесення грунтового покриття або після друку візерунку плиту на основі деревинного матеріалу, яку сильно нагрівали шляхом багаторазового нагрівання в сушарці із циркуляцією повітря, ретельно охолоджують. Таким чином, процес виробництва є достатньо енерговитратним і таким, що потребує більшої кількості установок. Призначена для цього процесу установка може сягати довжини від 150 до 200 метрів. Звичайною є продуктивність від 60 до 90 м/хв. Таким чином, установка має суттєві вимоги до простору й енергії. Окремі пігментовані шари грунтового покриття укладають один на один за допомогою вальцьових станків для нанесення покриттів. Отже, після зупинення виробництва існує в значній 60 мірі вимога до очищення станків. Те саме стосується і непередбачуваних збоїв в роботі,
оскільки використовувані для грунтового покриття фарбувальні розчини змінюють свою в'язкість у результаті випаровування розчинника, і, отже, також відбуваються зміни в покривальній здатності.
Із документа ЕР 2226201 В1 відомо, що, замість нанесення візерунка на готову пресовану плиту на основі деревинного матеріалу за допомогою друку, друк візерунка виконують на розподіленому волокнистому килимі. Щоб підготувати поверхню для друку, шар тонких волокон з домішками, такими як пігменти, смоли або солі, може бути нанесений на верхню сторону розподіленого волокнистого килима. Цей спосіб має недолік в тому, що така складна суміш має тенденцію легко відділятися.
З огляду на поставлену таким чином проблему, слід удосконалити загальний спосіб так, щоб створити плиту на основі деревинного матеріалу з грунтованою верхньою стороною з усуненням при цьому описаних недоліків. Зокрема, грунтове покриття повинно мати рівномірний і якомога світліший колір, щоб спростити нанесення друку на готову пресовану плиту на основі деревинного матеріалу. Крім того, покращені способи не повинні порушувати існуючі процеси, і більш великі інвестиції не знадобляться.
Для вирішення проблеми загальний спосіб характеризується тим, що килим після нанесення порошкоподібної суміші обприскують водою.
При застосування порошку розчинники повністю видаляються, виключаються описані затрати на очищення і виключаються шкідливі викиди в результаті випаровування при нанесенні покриття. Завдяки придатному вибору порошкоподібних фарбувальних пігментів і товщини шару розподілюваної порошкоподібної суміші можна встановити покривальну здатність грунтового покриття. Якщо пізніше на пресовану плиту на основі деревинного матеріалу треба нанести друком світлий візерунок, грунтове покриття повинне бути якомога світлішим. Якщо наноситься друком темний візерунок, грунтове покриття може також бути більш темним або мати меншу покривальну здатність, тому шар порошкоподібної суміші може бути розподілений тонше. При подальшому зволоженні розподіленої порошкоподібної суміші покриття і пігменту і води відділяється. Треба всього лише нанести стільки води, скільки насправді треба для викиду пари. Спосіб, таким чином, є набагато більш економічним. Крім того, розподілений порошок фіксують, і можна запобігти утворенню пилу при потраплянні
Зо килима в наступний гарячий прес.
Воду наносять обприскуванням переважно в кількості від 10 до 30 г/м".
Якщо перша зв'язувальна речовина і друга зв'язувальна речовина щонайменше по суті представлені однаковими, проблеми відносно клейкості між пресованими шарами виключені.
Необхідно враховувати при цьому принцип, що можливі невеликі відмінності в складі двох зв'язувальних речовин, основний матеріал, тобто, наприклад, застосовувана смола, є ідентичним. Переважно порошкоподібна суміш складається на 80--90 ваг. 95 з пігментів і на 10-- 20 ваг. 95 з другої зв'язувальної речовини. Для можливості досягнення максимально можливої покривальної здатності шару грунтового покриття пігменти особливо переважно є білими.
Як перша та/або друга зв'язувальна речовина можуть застосовуватися порошкоподібна меламіно-формальдегідна смола, сечовино-формальдегідна смола, акрилат, співполімери етилену з вінілацетатом і т. п.
Переважно порошкоподібну суміш наносять в кількості від 5 до 120 г/м.
Порошкоподібні пігменти, що застосовані в порошкоподібній суміші, можуть складатися з окремого пігменту або із суміші різних пігментів.
Як пігменти можуть застосовуватися оксид титану, карбонат кальцію, сульфат барію або т. п. При використанні карбонату кальцію як пігменту кількість наношуваного шару порошкоподібної суміші становить від 60 до 80 г/м? при бажаному значенні Г. згідно з системою кольорових вимірювань СІЕГАВ, що становить приблизно 90, у випадку порошкоподібної суміші, яка складається тільки з діоксиду титану і другої зв'язувальної речовини, необхідна кількість від
БО 12 до 16 г/м.
Якщо немає необхідності в грунтовому покритті високого ступеня білизни, наприклад, з білими пігментами можуть змішувати (недорогі) залізоокисні пігменти, таким чином визначається злегка забарвлений колір грунтового покриття.
Пристрій для нанесення порошкоподібної суміші містить щонайменше: а) лійку, р) валик, розташований з можливістю обертання під лійкою, який забезпечений вздовж своєї окружності заглибинами, с) ракель, що покриває заглибини, а) щітку, що проходить крізь заглибини, бо е) коливний привідний грохот, розташований під валиком.
Грохот розташований над верхньою стороною килима переважно на відстані від 5 до 10 см.
Із документа ОЕ 29 22 814 А1 відомий розподільний пристрій для виготовлення стружкового мата, який можна пресувати з отриманням стружкових плит. В документі ОЕ 25 23 515 А1 описаний пристрій для розподілення стружкового килима за допомогою барабана, що обертається, щоб стружку можна було вирівняти при розподіленні в своєму напрямку.
За допомогою графічних матеріалів приклади здійснення винаходу будуть коротко пояснені нижче. На графічних матеріалах: на Фіг. 1 представлена схема технологічного процесу виготовлення деревноволокнистої плити, на Фіг. 2 представлене схематичне зображення частини процесу виробництва, на Фіг. З представлене схематичне зображення в розрізі розподільного пристрою поперечно напрямку переміщення, на Фіг. 4 представлений розріз уздовж лінії ІМ-ІМ по Фіг. 3.
За допомогою Фіг. 1 буде пояснений спосіб виготовлення згідно з даним винаходом.
Наданий круглий лісоматеріал 10 спочатку подрібнюють в стружковому станку 100 з отриманням деревинних трісок (Н5) і очищають, а також виварюють у розташованому за ним варильному апараті 101. Підготовлену таким чином деревинні тріски (Н5) потім переміщують в рафінер 102, в якому її розмелюють з отриманням деревинних волокон (НЕ). У напрямку Т переміщення деревинні волокна (НЕ) склеюють в пристрої 103 для склеювання за допомогою першої зв'язувальної речовини, наприклад меламіно-формальдегідної смоли, сечовино- формальдегідної смоли, акрилату або співполімера етилену з вінілацетатом. Склеєні деревинні волокна (НЕ) переміщують далі, а потім висушують в сушарці 104. Сушарка 104 складається з попередньої сушарки 104.1 і додаткової сушарки 104.2. У сушарці 104 з деревинних волокон (НЕ) видаляють можливу залишкову вологу і першу зв'язувальну речовину висушують. Після сушарки 104 деревинні волокна (НЕ) переміщують для сортування в сортувальну установку 105, звідки вони потрапляють в перший розподільний пристрій 106. Через цей розподільний пристрій 106 деревинні волокна (НЕ) потім розподіляються на конвеєрній стрічці 111 в напрямку Т переміщення, яка детально не показана тут, з отриманням килима 1. Цей волокнистий килим 1 потім попадає в прес 107 для підпресування, який здійснює попереднє стискання килима 1. У
Зо напрямку Т переміщення за пресом 107 для підпресування передбачено щонайменше два розподільних пристрої 108, в яких передбачений засіб З для грунтування, при цьому за допомогою двох розподільних пристроїв 108 він наноситься на верхню сторону 1.1 килима 1.
Переважно в напрямку Т переміщення послідовно розташовані два або три розподільних пристрої 108. Засіб для грунтування являє собою порошкоподібну суміш із пігментів і другої зв'язувальної речовини. Порошкоподібна суміш містить від 80 до 90 ваг. 95 пігментів і від 10 до 20 ваг. 95 другої зв'язувальної речовини, а також розподіляється в кількості від 5 до 120 г/м.
Розподілювана кількість залежить від бажаної покривальної здатності грунтового покриття.
Після розподілення порошкоподібної суміші на килим 1 верхню сторону 1.1 обприскують водою за допомогою розпилювача 109, при цьому обприскування здійснюють у кількості від приблизно 10 до 30 г/м-. Потім килим 1 переміщують в гарячий прес 110, який переважно являє собою прес безперервної дії, і там пресують під високим тиском за високої температури з отриманням плити 2 на основі деревинного матеріалу бажаної товщини.
Конструкція розподільного пристрою 108 на Фіг. 2 схематично показана як така, що від'єднується. Він містить лійку 108.1 для вміщення порошкоподібної суміші, валик 108.2, розташований під лійкою 108.1, який забезпечений вздовж своєї окружності заглибинами 108.3, ракель 108.4, що покриває заглибини 108.3, щітку 108.5, що проходить крізь заглибини 108.3, і коливний привідний грохот 108.6, розташований під валиком 108.2. Відстань від грохота 108.6 до верхньої сторони 1.1 килима 1 становить приблизно від 5 до 10 см.
У лійку 108.1 засипають порошкоподібну суміш, яку насипають на килим 1. Порошкоподібна суміш потрапляє в заглибини 108.3 валика 108.2, що обертається. Керування кількістю наношуваного шару порошкоподібної суміші здійснюють за допомогою швидкості обертання валика. Завдяки ракелю 108.4 кількість наношуваного шару залишається незмінною відносно виробничої ширини, оскільки заглибини 108.3 прочищаються ракелем 108.4. Щітка 108.5, розташована в напрямку О кручення валика 108.2, вичищає порошкоподібну суміш із заглибин 108.3, в які вона потрапляє. Порошкоподібна суміш потім попадає на грохот 108.6, який коливається поперечно напрямку Т переміщення і тим самим компенсує неоднорідність при розподілі на верхній стороні 1.1 килима 1.
Кількість розподілюваної порошкоподібної суміші варіюється залежно від необхідної покривальної здатності і застосовуваного пігменту від 5 до 120 г на квадратний метр. При бо бажаному значенні Ї згідно з системою кольорових вимірювань СІЕЇ АВ, що становить приблизно 90, необхідна кількість порошкоподібної суміші, яка складається тільки з оксиду титану і зв'язувальної речовини, становить від 12 до 16 г/м. При використанні карбонату кальцію як пігменту кількість наношуваного шару порошкоподібної суміші становить від 60 до 80 г/ме. Після проходження через прес 110 безперервної дії більшу частину (290 95) порошкоподібної суміші фіксують на верхній стороні 1.1 килима 1. Решта перебуває на стрічці, що рухається по замкнутій траєкторії, преса 110 безперервної дії і розміщується на верхній стороні 1.1 протягом наступного ходу. Цей процес приводить до вирівнювання поверхні або зниження непрозорості грунтового покриття. Завдяки застосуванню більше двох других розподільних пристроїв 108 у передньому розподільному пристрої 108 у напрямку Т переміщення можуть використовуватися порошкоподібні суміші з більш недорогими пігментами в напрямку Т переміщення, і в останньому розподільному пристрої 108 застосовується якісний діоксид титану як пігмент.
Безумовно, може бути також нанесена тільки частина бажаного грунтового покриття шляхом насипання порошкоподібної суміші. Незважаючи на нанесення на поруватий килим 1, при тестуванні не спостерігалося ніякого значного впливу порошкоподібної суміші на килим 1 (плиту). На відміну від валиків для нанесення покриттів, розподільний пристрій характеризується значно меншими коливаннями при нанесенні. Завдяки цьому може досягатися зменшення кількості наношуваного шару засобу для грунтування. Проблеми, які можуть виникати при вологому нанесенні грунтових покриттів через зміни в'язкості, викликані коливаннями температури, випаровуванням засобів для вентиляції або проявами старіння фарбувальних розчинів, усуваються шляхом нанесення порошкоподібної суміші. Перебудова виробництва грунтованих плит на негрунтовані плити є можливою в межах декількох хвилин, оскільки треба вивести з експлуатації тільки розподільні пристрої 108 їі необов'язково розпилювач 109. Також можлива швидка і проста зміна покривальної здатності шляхом зміни кількості наношуваного шару порошкоподібної суміші. Рештки рідких грунтових покриттів не треба утилізувати. Установки не потребують очищення, а також стрічка преса 110 безперервної дії не містить пігменти після одного ходу.
Приклад здійснення 1
Перед пресом 110 безперервної дії на розподілений килим 1 з деревинних волокон (НЕ) з
Зо товщиною приблизно 10 см за допомогою двох розподільних пристроїв 108 наносили порошкоподібну суміш з карбонату кальцію (85 ваг. 95) і порошку меламіно-формальдегідної смоли (15 ваг. 95) в кількості 50 г/м. При цьому в кожному випадку 25 г/м порошкоподібної суміші розподіляли кожним з двох розподільних пристроїв 108. У третьому розподільному пристрої 108 знаходилась порошкоподібна суміш, в якій карбонат кальцію був замінений оксидом титану. Цю порошкоподібну суміш в кількості 5 г/м" наносили на килим 1 із порошкоподібною сумішшю з карбонату кальцію і меламіно-формальдегідної смоли. Потім у розпилювачі 109 на порошкоподібну суміш розпилювали воду в кількості 30 г/м-. Килим 1 після цього пресували в пресі 110 безперервної дії з отриманням деревноволокнистої плити високої щільності з товщиною 8 мм. Після пресу брали зразок і встановлювали значення Г! згідно з системою СІЕСАВ. Виміряне значення становило 89,3. Плити 2 на основі деревинного матеріалу, які, незважаючи на одностороннє покриття, не мали будь-яких деформацій, після охолодження в лінії друкувального контакту позбавляли за допомогою очищувального шліфування від вільних складових елементів на поверхні, а потім забезпечували грунтовим покриттям на основі синтетичної смоли (меламіно-формальдегідної смоли, приблизно 20 г/м, з умістом твердих частинок приблизно 65 ваг. 95). Потім грунтове покриття висушували в сушарці із циркуляцією повітря, забезпечували першим покриттям і знов висушували. Після цього на нього за допомогою глибокого друку наносили візерунок і забезпечували захисним/переносним шаром і на завершення висушували і охолоджували. Потім плиту 2 пресували на наступному етапі виробництва із захисною плівкою і стабілізувальним шаром в пресі з коротким циклом пресування для отримання ламінату.
Приклад здійснення 2
Перед пресом 110 безперервної дії на верхню сторону 1.1 килима 1, який складається з деревинних волокон (НЕ), з товщиною приблизно 13 см за допомогою двох розподільних пристроїв 108 наносили суміш з оксиду титану (85 ваг. 95) і порошку меламіно-формальдегідної смоли (15 ваг. 95) у кількості 15 г/м7, при цьому за допомогою кожного розподільного пристрою 108 у кожному випадку наносили 7,5 г/м2. Потім за допомогою розпилювача 109 розпилювали воду на розподілену порошкоподібну суміш у кількості 15 г/м. Килим 1 після цього пресували в пресі 110 безперервної дії з отриманням деревноволокнистої плити високої щільності з товщиною 10 мм.
Після пресу 110 безперервної дії брали зразок і визначали значення Г згідно з системою кольорових вимірювань СІЕГАВ. Виміряне значення становило 90,1. Плити 2 на основі деревинного матеріалу, які незважаючи на одностороннє покриття, не мали будь-яких деформацій, після охолодження в лінії друкувального контакту позбавляли за допомогою очищувального шліфування від вільних складових елементів на поверхні, а потім забезпечували грунтовим покриттям на основі синтетичної смоли (меламіно-формальдегідної смоли, приблизно 20 г/м7, з умістом твердих частинок приблизно 25 ваг. 95). Потім грунтове покриття висушували в сушарці із циркуляцією повітря, забезпечували першим покриттям і знов висушували. Після цього на нього за допомогою цифрового друку наносили візерунок і забезпечували захисним/переносним шаром і на завершення висушували і охолоджували.
Потім плиту 2 на основі деревинного матеріалу пресували на наступному етапі виробництва із захисною плівкою і стабілізувальним шаром в пресі з коротким циклом пресування для отримання ламінату.
Приклад здійснення З
Перед пресом 110 безперервної дії на килим 1 і деревинних волокон (НЕ) товщиною приблизно 13 см за допомогою трьох розподільних пристроїв 108 наносили суміш з карбонату кальцію (85 ваг. 95) і порошку меламіно-формальдегідної смоли (15 ваг. 95) в кількості 75 г/м, при цьому з кожного розподільного пристрою (108) в кожному випадку наносили 25 г/м". Потім за допомогою розпилювача 109 на розподілену порошкоподібну суміш розпилювали 30 г води на м". Килим 1 пресували в пресі 110 безперервної дії з отриманням деревноволокнистої плити високої щільності з товщиною 10 мм. Після пресу 110 безперервної дії брали зразок і визначали значення ГІ. згідно з системою кольорових вимірювань СІЕГАВ. Виміряне значення становило 86,1. Плити 2 на основі деревинного матеріалу, які, незважаючи на одностороннє покриття, не мали будь-яких деформацій, після охолодження в лінії друкувального контакту позбавляли за допомогою очищувального шліфування від вільних складових елементів на поверхні, а потім забезпечували грунтовим покриттям на основі синтетичної смоли (меламіно-формальдегідної смоли, приблизно 20 г/м7, з умістом твердих частинок приблизно 65 ваг. 95). Потім грунтове покриття висушували в сушарці із циркуляцією повітря, забезпечували першим покриттям і знов висушували. Після цього на нього за допомогою цифрового друку наносили візерунок і
Зо забезпечували захисним/переносним шаром і на завершення висушували і охолоджували.
Потім плиту 2 на основі деревинного матеріалу пресували на наступному етапі виробництва з рідкою захисною плівкою і рідким стабілізувальним шаром в пресі з коротким циклом пресування для отримання ламінату.
Перелік посилальних позначень 1 Килим 111 Верхня сторона 2 Плита на основі деревинного матеріалу/плита
З Засіб для грунтування 10 Круглий лісоматеріал 100 Стружковий станок 101 Варильний апарат 102 Рафінер 103 Пристрій для склеювання 104 Сушарка 104.1 Попередня сушарка 104.2 Додаткова сушарка 105 Сортувальна установка 106 Перший розподільний пристрій 107 Прес для підпресування 108 Другий розподільний пристрій 108.1 Лійка 108.2 Валик 108.3 Заглибини 108.4 Ракель 108.5 Щітка 108.6 Грохот 109 Розпилювач 110 Гарячий прес 111 Конвеєрна стрічка бо О Напрямок кручення
НзЗ Деревинні тріски
НЕ Деревинні волокна
Т Напрямок переміщення

Claims (9)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення плити (2) на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності, в якому розподіляють килим (1) із деревинної стружки або деревинних волокон, просочених першою зв'язувальною речовиною, який потім пресують в гарячому пресі (110) з отриманням плити бажаної товщини, при цьому перед пресуванням на верхню сторону (1.1) килима (1) наносять порошкоподібну суміш із порошкоподібних фарбувальних пігментів і другої зв'язувальної речовини як засобу (3) для грунтування, який відрізняється тим, що після нанесення порошкоподібної суміші килим (1) обприскують такою кількістю води, яка є необхідною для викиду пари, при цьому кількість води, що розпилюється, становить від 10 до 30 г/м".
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перша зв'язувальна речовина і друга зв'язувальна речовина щонайменше по суті є однаковими.
3. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібна суміш складається на 80-90 мас. 96 з порошкоподібних фарбувальних пігментів і на 10-20 мас. 95 з другої зв'язувальної речовини.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібні фарбувальні пігменти є білими.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що як першу і/або другу зв'язувальну речовину застосовують порошкоподібну меламіно-формальдегідну смолу, сечовино-формальдегідну смолу, акрилат або співполімери етилену з вінілацетатом.
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що порошкоподібну суміш наносять у кількості від 5 до 120 г/м.
7. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що порошкоподібні фарбувальні пігменти складаються з одного індивідуального порошкоподібного фарбувального пігменту або суміші Зо різних порошкоподібних фарбувальних пігментів.
8. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що як порошкоподібні фарбувальні пігменти застосовують оксид титану, карбонат кальцію або сульфат барію.
9. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що білі порошкоподібні фарбувальні пігменти змішують із залізоокисними порошкоподібними фарбувальними пігментами.
UAA201911608A 2017-07-20 2018-07-12 Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності UA126340C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17182396.6A EP3431239B1 (de) 2017-07-20 2017-07-20 Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mdf- oder hdf-platte
PCT/EP2018/069010 WO2019016083A1 (de) 2017-07-20 2018-07-12 Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mdf- oder hdf-platte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA126340C2 true UA126340C2 (uk) 2022-09-21

Family

ID=59383495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201911608A UA126340C2 (uk) 2017-07-20 2018-07-12 Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11224988B2 (uk)
EP (2) EP3431239B1 (uk)
CN (1) CN110944813B (uk)
CA (1) CA3070019A1 (uk)
ES (1) ES2906096T3 (uk)
HU (1) HUE058110T2 (uk)
PL (1) PL3655217T3 (uk)
PT (1) PT3655217T (uk)
RU (1) RU2764199C2 (uk)
UA (1) UA126340C2 (uk)
WO (1) WO2019016083A1 (uk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3385046A1 (en) * 2017-04-07 2018-10-10 Omya International AG In-line coated decorative wood-based boards

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2618813A (en) * 1950-09-14 1952-11-25 Curtis Companies Inc Method for making cellulosic board
US3649396A (en) * 1970-01-22 1972-03-14 Motala Verkstad Ab Method of making rigid particle boards or the like
US3896536A (en) * 1974-07-10 1975-07-29 Potlatch Corp Orienter for wood strands
DE2922814C3 (de) * 1979-06-05 1982-03-25 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Streuvorrichtung zum Herstellen eines Spänevlieses, das zu Spanplatten verpreßbar ist.
JPS5663858A (en) * 1979-10-23 1981-05-30 Kubota Ltd Manufacture of nonburning material
US4359151A (en) * 1980-10-27 1982-11-16 Morrison-Knudsen Forest Products Company, Inc. Distribution apparatus
EP1743924A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-17 DSM IP Assets B.V. Powder paint composition
RU2437755C2 (ru) 2006-01-17 2011-12-27 Басф Се Способ сокращения выделения формальдегида в древесных материалах
JP2008149487A (ja) * 2006-12-14 2008-07-03 Japan New Furniture:Kk 木質系基材の表面処理方法
US20090130304A1 (en) 2007-11-15 2009-05-21 General Electric Company Methods of forming composite powder coatings and articles thereof
EP2226201B1 (de) 2009-03-04 2012-11-21 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
PT2236313E (pt) 2009-03-31 2012-08-10 Flooring Technologies Ltd Processo para produção de painéis e painel produzido de acordo com o processo
DE102009052413B4 (de) 2009-11-10 2016-02-04 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten oder Kartonplatten
DE102011103326B4 (de) 2011-05-27 2014-08-07 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Fasern
WO2014025309A1 (en) * 2012-08-09 2014-02-13 Välinge Flooring Technology AB Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) * 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
EP3010694A4 (en) 2013-06-17 2017-08-23 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board
EP3023261B1 (de) * 2014-11-20 2017-03-15 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
TR201905712T4 (tr) * 2014-12-09 2019-05-21 Basf Se Bi̇r çeki̇rdeğe ve en azindan bi̇r üst ve bi̇r alt diş tabakaya ve çeki̇rdeği̇n özel özelli̇kleri̇ne sahi̇p olan çok tabakali li̇gnoselüloz malzemeleri̇n üreti̇mi̇ i̇çi̇n metot
BE1023310B1 (nl) * 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
PL3189952T3 (pl) * 2016-01-08 2019-03-29 Omya International Ag Powlekane in-line płyty na bazie drewna
CN105804352B (zh) 2016-03-15 2018-03-09 苏州迪恩斯纺织服饰有限公司 自带胶黏剂的环保墙布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3655217A1 (de) 2020-05-27
CA3070019A1 (en) 2019-01-24
EP3655217B1 (de) 2021-11-10
CN110944813B (zh) 2022-01-14
ES2906096T3 (es) 2022-04-13
PL3655217T3 (pl) 2022-03-07
WO2019016083A1 (de) 2019-01-24
EP3431239B1 (de) 2024-04-03
RU2019139187A (ru) 2021-06-03
RU2019139187A3 (uk) 2021-11-10
PT3655217T (pt) 2022-02-07
CN110944813A (zh) 2020-03-31
HUE058110T2 (hu) 2022-07-28
US20200346364A1 (en) 2020-11-05
EP3431239A1 (de) 2019-01-23
US11224988B2 (en) 2022-01-18
RU2764199C2 (ru) 2022-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570035C2 (ru) Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении
RU2595712C2 (ru) Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели
RU2716188C1 (ru) Способ получения износостойкой плиты на основе древесных материалов и производственная линия для его осуществления
RU2493971C2 (ru) Способ и устройство для изготовления декоративной бумаги и/или панелей для напольного покрытия или облицовки мебели, стен и других объектов
RU2678393C2 (ru) Способ изготовления декорированных плит на основе древесного материала и изготовленная из плиты на основе древесного материала панель, прежде всего половая панель, а также применение изготовленной этим способом плиты на основе древесного материала
RU2767202C1 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
US20060275575A1 (en) Decorative paper with sprinkled corundum, coated with an adhesive
US20160069028A1 (en) Method for producing a printable single or multi-layered material web as well as a material web produced in this manner and an associated installation for producing such a material web
US20220080769A1 (en) Method for Producing an Abrasion-Resistant Wood Composite Board, and Production Line Therefor
UA126340C2 (uk) Спосіб виготовлення плити на основі деревинного матеріалу, зокрема деревноволокнистої плити середньої щільності або високої щільності
RU2444443C1 (ru) Способ получения древесно-стружечной плиты и древесно-стружечная плита с блестящим покрытием из слоистого материала
RU2773231C2 (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала и производственная линия для его осуществления