CN103770430B - 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性复合装饰薄木饰面工艺,将经塑料复合增强的柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材表面的曲面或平面上;所述柔性复合装饰薄木包括:装饰薄木层、塑料薄膜层,塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上;所述薄木层为0.06~0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木;所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜,厚度为0.02~0.5mm。本发明减少了传统工艺中的上漆,干燥,砂光打磨尤其是曲面砂光打磨等复杂工序,极大的提高了生产效率和珍贵木材利用率,增强了装饰薄木贴面的耐水性能、柔韧性能和环保性能。降低了贴面生产成本,具有很好的应用前景。

Description

一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
技术领域
本发明涉及一种复合装饰薄木的饰面工艺,属于木材加工行业,是装潢装修、木制品、家具线条、门窗板材装饰领域中所采用的一种新工艺。
背景技术
随着珍贵木材资源的匮乏和对木制品加工工艺的不断研究,装饰薄木饰面在木家具、木地板及木门等制造中被广泛使用。
目前在木制品及家具装修的曲面、直角面部分贴面中,通常采用背面贴有无纺布或背衬纸的装饰薄木(未经涂饰),但此类复合薄木采用的无纺布以石油为原料,难以完全降解,且无纺布薄木贴面人造板时常需涂覆各类胶黏剂,防水性相对较差,且不够环保;另外,未经涂饰的无纺布装饰薄木贴面后再进行涂饰,其上漆、干燥和打磨过程都相对复杂,生产效率低。
发明内容
鉴于上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种柔性复合装饰薄木饰面工艺,能够减少传统装饰薄木贴面的上漆、干燥、打磨等复杂工艺,从而极大地提高生产效率和产品质量。
本发明的一种柔性复合装饰薄木饰面工艺是:将经塑料复合增强的柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材(人造板或木材)表面的曲面或平面上;所述柔性复合装饰薄木包括:装饰薄木层、塑料薄膜层,塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上;所述薄木层为0.06~0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木;所述塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜,厚度为0.02~0.5mm。
优选地,在柔性复合装饰薄木或基材(人造板或木材)表面涂饰偶联剂,或在塑料薄膜制膜中添加偶联剂。
优选地,将偶联剂等添加到塑料造粒中,经挤塑与聚乙烯、聚丙烯等制成塑料薄膜,即在所述的塑料薄膜制膜中添加偶联剂,增强流动性和相容性,增加柔性复合装饰薄木与基材的贴覆强度,所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂和聚氨酯类偶联剂等。
优选地,所述塑料薄膜挤塑制膜中,添加马来酸酐类偶联剂,用量为塑料膜重量的10%~50%,添加聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%~30%,添加硅烷类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%~50%。
优选地,所述的基材为中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板、集成板材和木材等木质材料。
优选地,将偶联剂涂于塑料胶膜或者基材表面,所述的中密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%~25%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的2%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;所述的高密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%~15%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的2%~15%,涂饰后单板陈放10-240分钟;所述的木材单板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%~20%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-360分钟。
优选地,所述的以木材为基材经干燥后涂饰偶联剂,针叶材木材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%~15%,涂饰后单板陈放10-60分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;阔叶木材散孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;阔叶木材环孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的4%~20%,涂饰后单板陈放20-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的5%~20%,涂饰后单板陈放10-360分钟。
优选地,所述的热压覆面可采用模压法、平压法、辊压法或真空覆面法。
优选地,所述的热压压力为0.2~2MP。
优选地,所述的热压温度为100~180℃。
本发明是将制备好的柔性复合装饰薄木经热压贴覆到基材表面的曲面或平面上,基材可为中、高密度板、刨花板、集成材板及木材等,且针对不同基材,塑料制膜的厚度和工艺及涂覆偶联剂用量均有所不同。与传统采用施加胶黏剂进行装饰薄木与无纺布复合的方法相比,其操作简便、环保性好,同时减少了传统工艺中的上漆,干燥,砂光打磨尤其是曲面砂光打磨等复杂工序,极大的提高了生产效率和珍贵木材利用率,增强了装饰薄木贴面的耐水性能、柔韧性能和环保性能。降低了贴面生产成本,具有很好的应用前景。
具体实施方式
具体实施方式以下结合具体实施实例,对本发明作进一步说明。应理解,以下实施实例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
本发明的一种柔性复合装饰薄木饰面工艺是:将经塑料复合增强的柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材(人造板或木材)表面的曲面或平面上;柔性复合装饰薄木包括:装饰薄木层、塑料薄膜层,塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上;薄木层为0.06~0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木;塑料薄膜层为经处理或未处理的聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜,厚度为0.02~0.5mm。
其中,在柔性复合装饰薄木或基材(人造板或木材)表面涂饰偶联剂,或在塑料薄膜制膜中添加偶联剂。将偶联剂等添加到塑料造粒中,经挤塑与聚乙烯、聚丙烯等制成塑料薄膜,即在塑料薄膜制膜中添加偶联剂,增强流动性和相容性,增加柔性复合装饰薄木与基材的贴覆强度,偶联剂为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂和聚氨酯类偶联剂等。
塑料薄膜挤塑制膜中,添加马来酸酐类偶联剂,用量为塑料膜重量的10%~50%,添加聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%~30%,添加硅烷类偶联剂的用量为塑料膜重量的10%~50%。
上述的基材为中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板、集成板材和木材等木质材料。
将偶联剂涂于上述塑料胶膜或者基材表面,中密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%~25%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的2%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;高密度纤维板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料胶膜重量的1%~15%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的2%~15%,涂饰后单板陈放10-240分钟;木材单板基材干燥后涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%~20%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-360分钟。
此外,以木材为基材经干燥后涂饰偶联剂,针叶材木材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的1%~15%,涂饰后单板陈放10-60分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;阔叶木材散孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的3%~20%,涂饰后单板陈放10-240分钟;阔叶木材环孔材涂饰聚氨酯类偶联剂的用量为塑料膜重量的4%~20%,涂饰后单板陈放20-120分钟;涂饰马来酸酐或硅烷类偶联剂,用量均为塑料胶膜重量的5%~20%,涂饰后单板陈放10-360分钟。
上述热压覆面可采用模压法、平压法、辊压法或真空覆面法,热压压力为0.2~2MP,热压温度为100~180℃。
下面通过实施例来进一步说明。
实施例1
a)将木料刨切成0.06mm的装饰薄木;
b)在0.08mm厚的塑料薄膜上涂硅烷偶联剂,硅烷偶联剂涂覆量为塑料薄膜的3%,陈放5min;
c)将步骤a所述的装饰薄木热压复合到步骤b所述的装饰薄膜上形成复合装饰薄木;
d)在复合装饰薄木表面辊涂紫外光(UV)固化底漆,经一道或多道上漆、干燥,砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。
e)在已制成的带漆膜柔性复合装饰薄木上涂偶联剂,涂覆量为3%,陈放20min后组坯,在热压机热压板内热压成型,热压机对热压板升温且热压板对板坯施加压力,其中热压压力为1.3Mpa,热压温度为160℃,热压时间为2min;
f)热压板卸压,将板坯由热压机取出,陈放。
实施例2
将木料刨切成0.2mm的装饰薄木;
将线性低密度聚乙烯颗粒中添加马来酸酐接枝聚乙烯颗粒,经挤塑机挤塑后形成0.08mm厚的塑料薄膜;
c)将步骤a所述的装饰薄木热压复合到步骤b制成的塑料薄膜上形成复合装饰薄木;
d)在热压后的复合装饰薄木表面辊涂紫外光(UV)固化底漆,经一道或多道上漆、干燥,砂光步骤制成符合要求的带漆膜柔性复合装饰薄木。
e)将已制成的带漆膜柔性复合装饰薄木放置在中密度板基材上,组坯后在热压机热压板内热压成型,其中热压压力为1.6Mpa,热压温度为160℃,热压时间为1.5min;
f)热压板卸压,将板坯由热压机取出,陈放。
以上仅以硅烷偶联剂做偶联剂,聚四氟乙烯板做防粘板,紫外光固化漆好聚氨酯漆为漆膜材料举例说明了带漆膜柔性复合薄木的制作方法,但相关技术人员根据以上实施实例的公开,采用其他材料同样可以实现本发明的目的,因此同样属于本发明的范围。
传统的无纺布柔性复合装饰薄木、贴背衬纸柔性复合装饰薄木,在饰面过程中,均需在木制品、门窗等的基材表面或柔性复合装饰薄木背面先涂覆白乳胶、脲醛胶或三聚氰胺等胶黏剂,陈化或不陈化后,通过压机冷压或热压进行胶合,其制作相对复杂,生产效率低,且脲醛胶等会有一定的甲醛释放,不利于环保。本发明采用塑料薄膜取代无纺布或牛皮纸制成柔性复合装饰薄木,并在将其表面进行预油漆后,贴覆到基材表面,本发明尤其适用于各类木制品、门窗、板材等的曲面部位的表面装饰。
另外,传统用作饰面的无纺布柔性复合装饰薄木、贴牛皮纸柔性复合装饰薄木等表面通常未作油漆处理,而在木制品表面涂饰中通常需要多道底、面漆涂饰和打磨,采用传统柔性装饰薄木饰面,尤其对异型面的打磨和涂饰相对更复杂,操作费工费力,质量不好控制。本发明的塑料薄膜柔性复合装饰薄木饰面,无需涂饰胶黏剂,操作简便,而且减少了木皮贴面制品在生产过程中的上漆、干燥、打磨等工艺,不仅改善了生产环境和产品的环保性,且大大提高了柔性复合装饰薄木及其饰面的防水性能和生产效率,保证了木制品的产品质量,具有很好的应用前景。

Claims (7)

1.一种柔性复合装饰薄木饰面工艺,其特征在于:将经塑料复合增强的柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材表面的曲面或平面上;所述柔性复合装饰薄木包括:装饰薄木层、塑料薄膜层,塑料薄膜层通过加热加压复合于装饰薄木层上;所述薄木层为0.06~0.3mm厚的天然装饰薄木或重组装饰薄木;所述塑料薄膜层为聚乙烯、聚丙烯或其他材料塑料薄膜,厚度为0.02~0.5mm,并且在塑料薄膜制膜中添加偶联剂。
2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:将偶联剂添加到塑料造粒中,经挤塑与聚乙烯、聚丙烯或其他材料制成塑料薄膜,即在所述的塑料薄膜制膜中添加偶联剂,增强流动性和相容性,增加柔性复合装饰薄木与基材的贴覆强度,所述的偶联剂为硅烷类偶联剂、马来酸酐类偶联剂或聚氨酯类偶联剂等。
3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于:所述塑料薄膜制膜中,添加马来酸酐类偶联剂,用量为塑料薄膜重量的5%~50%,添加聚氨酯类偶联剂的用量为塑料薄膜重量的5%~30%,添加硅烷类偶联剂的用量为塑料薄膜重量的5%~50%。
4.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的基材为中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板、集成板材或木材等木质材料。
5.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材可采用模压法、平压法、辊压法或真空覆面法。
6.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材的热压压力为0.2~2MP。
7.如权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述柔性复合装饰薄木经热压机加温加压贴敷于基材的热压温度为100~180℃。
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