KR101268349B1 - 판재의 문양형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판재의 문양형성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재에 도료를 도포한 뒤 도포된 도료가 완전히 경화하기 전에 이미지필름을 덮고 롤러로 롤링하여 상기 이미지필름에 인쇄된 도안이 판재에 인쇄되도록 한 판재의 문양형성방법으로써, 판재 위에 도료를 도포하고 그 위에 이미지필름을 덮은 뒤 롤러를 이용한 롤링 작업으로 이미지필름에 인쇄된 도안대로 판재 위의 도료에 문양이 형성되도록 하되, 상기 이미지필름은 일반적으로 사용하는 투명필름을 이용해 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 만듦으로써 엠보싱 문양이 아닌 인쇄된 문양을 이용해 판재에 문양을 형성할 수 있으며, 필름에 인쇄된 부분은 도료에 접촉되었을 때 상대적으로 무광택으로 나타나고, 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 유광택으로 나타나도록 하여 보다 고급스러운 판재를 제공할 수 있는 현저한 효과가 있다

Description

판재의 문양형성방법{Method of forming patten on a board}

본 발명은 판재의 문양형성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재에 도료를 도포한 뒤 도포된 도료가 완전히 경화하기 전에 이미지필름을 덮고 롤러로 롤링하여 상기 이미지필름에 인쇄된 도안이 판재에 인쇄되도록 한 판재의 문양형성방법이다.

일반적으로 장롱이나 씽크대와 같은 수납가구에는 개폐를 위한 문짝이 결합되며, 이러한 문짝은 시각적이나 촉각적인 아름다운 형태를 유지하기 위해 다양한 형태의 모양이나 색상으로 도장하거나, 여러 가지 모양의 패턴용 시트지를 접착하여 표면을 마감한다.

위와 같이 종래에는 원목을 가공하여 생산한 단판, LVL, P/B, MDF, 합판 등의 목판에 무늬목, 무늬지, 모양지, 함침지와 같은 시트지(이하, 표면재라 함)를 접착하여 이루어진 것이 주종을 이루고 있다.

또한, 근래에는 위의 가공한 제품의 표면에 음각, 양각 등의 이미지를 표면에 나타내는 다양한 방법이 제안되고 있는데, 이러한 종래 기술로서는 등록특허 제10-0740535호에 개시되어 있는 장롱 문짝의 제조방법이 있다.

상기 특허에는 일정면적과 두께를 갖는 목판의 표면에 다양한 재질과 모양을 갖는 시트지를 접착시키는 공정과; 접착된 시트지의 표면에 경화제가 혼합된 호마이카를 1mm 내외의 두께를 갖도록 분사도포하여 호마이카층을 형성하는 공정과; 호마이카층의 상면에 미세 줄무늬가 형성된 필름형태의 평판형 가다를 재치하고 그 상면 일측으로부터 타측으로 롤 가공하여 목판의 상면에 가다를 밀착시키는 공정과; 상기 공정에 의해 밀착된 목판과 가다를 25℃ 내외의 온도를 유지하고 있는 건조실에 동시에 이동시켜 적층하고 90분 내지 150분 동안 건조 경화시키는 공정과; 건조 경화된 호마이카층의 상부에 부착되어 있는 가다를 순차적으로 제거하는 공정과; 가다가 제거된 문짝의 중간부를 재단하여 한쌍을 이루도록 분할하는 공정이 상호 연속적으로 이루어져 표면에 연속되는 미세 돌출부가 촉감으로 느껴지는 호마이카층이 형성된 장롱문짝의 제조방법이 제안되어 있는데, 필름형태의 평판형 가다에는 미세줄무늬 또는 미세 엠보무늬를 형성하기 위해 필름 제작시 무늬가 있는 롤러로써 필름을 강한 압력으로 누르거나 열변형을 통해서 가다를 만들어야 함으로써, 가다에 변형이 일어날 수 있고, 필름의 무늬 자체가 매우 미세하여 인쇄된 문짝의 무늬가 눈에 잘 드러나지 않을뿐더러 광택을 가지거나 광택을 가지지않는 단순한 형상이므로 심미감이 떨어지게 된다.

또 다른 종래기술로서는 등록특허 제10-0955108호에 제안되어 있는 롤러를 이용한 표면도장방법이 있다.

상기 특허에는 외측으로 다양한 이미지가 음각이나 양각으로 형성된 롤러를 필름의 상측으로 위치시킨 후, 상기 롤러를 회전시켜 필름에 롤러에 새겨진 이미지를 입히는 이미지생성단계; 금속재나 목재로 제작된 판재에 도료를 부은 후, 상기 판재의 상측으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 패드필름 중 어느 하나로 이루어진 필름을 덮고 롤러를 이동시켜 판재에 필름에 새겨진 이미지에 따라 도료를 인쇄하는 이미지인쇄단계; 상기 판재에 위치된 필름을 제거하고 자외선도료를 경화시키고 판재를 다양한 크기로 제작하는 판재완성단계로 이루어진 것에 특징이 있는 롤러를 이용한 표면도장방법이 제안되어 있는데, 이 역시 필름에 문양을 형성하기 위해서는 롤러를 회전시켜 필름에 엠보싱 문양을 형성해야 하므로 상술한 특허 제10-0740535호와 동일한 문제를 가지게 된다.

특히나, 이러한 종래 기술들에 의해 생산된 제품은 광이 나거나 광이 나지 않거나 하는 2가지 중 하나의 방법으로만 나타나는데, 이로써 광택면이나 무광택면 두 가지 중 한 가지를 택일할 수밖에 없었고, 이러한 작업에 필요한 필름의 제작공정과 완성된 제품면이 유광면 또는 무광면으로 나누어져 있으며 이러한 과정에서 이미 용도가 나누어져 생산되어 유광 면과 무광 면 2가지를 동시에 나타낼 수가 없었던 것이다.

특히, 광택면과 무광택면을 동시에 나타낼 필요성이 있을 경우에는 최소 두 번의 작업이 필요하게 된다.

또 다른 종래 방법으로서는 제품에 직접 스크린인쇄, 실크인쇄, 라벨인쇄 등을 사용하여 문양을 형성하는 방법이 있는데, 이는 인쇄를 위한 설비를 갖추는 데에도 많은 비용이 필요하고, 작업시간이 늦어 생산비용의 상승이 불가피하다.

따라서, 본 발명은 판재 위에 도료를 도포하고 그 위에 이미지필름을 덮은 뒤 롤러를 이용한 롤링 작업으로 이미지필름에 인쇄된 도안대로 판재 위의 도료에 문양이 형성되도록 하되, 상기 이미지필름은 일반적으로 사용하는 투명필름을 이용해 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 만듦으로써 엠보싱 문양이 아닌 인쇄된 문양을 이용해 판재에 문양을 형성하는 판재의 문양형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 필름에 인쇄된 부분은 도료에 접촉되었을 때 상대적으로 무광택으로 나타나고, 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 유광택으로 나타나는 판재의 문양형성방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 판재의 문양형성방법은 투명 또는 반투명한 필름에 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 이미지필름(2)을 만드는 이미지필름 생성단계(S 10)와; 금속재나 목재, 아크릴 또는 유리로 만들어진 판재(1)에 도료(4)를 도포한 뒤 상기 이미지필름(2)을 덮는 이미지필름 안착단계(S 20)와; 상기 이미지필름(2) 상부에 롤러(3)를 놓고 롤링시켜 이미지필름(2)에 인쇄된 도안대로 판재(1) 위의 도료(4)에 문양이 형성되는 이미지 인쇄단계(S 30)와; 이미지인쇄가 완료된 판재(1)를 일정시간 방치하여 도료(4)를 경화시키는 도료 경화단계(S 40)와; 도료 경화가 완료된 판재(1) 위에서 이미지필름(2)을 제거하는 이미지필름 제거단계(S 50);를 포함하는 것이 특징이다.

본 발명에 의한 판재의 문양형성방법은 판재 위에 도료를 도포하고 그 위에 이미지필름을 덮은 뒤 롤러를 이용한 롤링 작업으로 이미지필름에 인쇄된 도안대로 판재 위의 도료에 문양이 형성되도록 하되, 상기 이미지필름은 일반적으로 사용하는 투명필름을 이용해 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 만듦으로써 엠보싱 문양이 아닌 인쇄된 문양을 이용해 판재에 문양을 형성할 수 있는 현저한 효과가 있다.

또한, 필름에 인쇄된 부분은 도료에 접촉되었을 때 상대적으로 무광택으로 나타나고, 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 유광택으로 나타나도록 하여 한 번의 작업에 의해 광택이 있는 부분과 무광택인 부분을 모두 표현할 수 있어서, 보다 고급스러운 판재를 제공할 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정도
도 2는 본 발명에 의한 이미지 인쇄단계의 작업예시도
도 3은 본 발명에 의해 생산된 판재의 구성예시도
도 4는 본 발명에 의한 이미지필름사진.

본 발명은 판재의 문양형성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재에 도료를 도포한 뒤 도포된 도료가 완전히 경화하기 전에 이미지필름을 덮고 롤러로 롤링하여 상기 이미지필름에 인쇄된 도안이 판재에 인쇄되도록 한 판재의 문양형성방법이다.

본 발명에 의한 판재의 문양형성방법은 투명 또는 반투명한 필름에 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 이미지필름(2)을 만드는 이미지필름 생성단계(S 10)와; 금속재나 목재, 아크릴 또는 유리로 만들어진 판재(1)에 도료(4)를 도포한 뒤 상기 이미지필름(2)을 덮는 이미지필름 안착단계(S 20)와; 상기 이미지필름(2) 상부에 롤러(3)를 놓고 롤링시켜 이미지필름(2)에 인쇄된 도안대로 판재(1) 위의 도료(4)에 문양이 형성되는 이미지 인쇄단계(S 30)와; 이미지인쇄가 완료된 판재(1)를 일정시간 방치하여 도료(4)를 경화시키는 도료 경화단계(S 40)와; 도료 경화가 완료된 판재(1) 위에서 이미지필름(2)을 제거하는 이미지필름 제거단계(S 50);를 포함하되, 상기 이미지필름 생성단계(S 10), 이미지필름 안착단계(S 20), 이미지 인쇄단계(S 30), 도료 경화단계(S 40) 및 이미지필름 제거단계(S 50)를 거쳐 생산된 판재는 이미지필름(2)의 인쇄면과 접촉된 부분은 상대적으로 무광택부(5)로 나타나고, 이미지필름의 인쇄면을 제외한 부분과 접촉된 부분은 상대적으로 유광택부(6)로 나타나는 것이 특징이다.

또한, 상기 이미지필름 생성단계(S 10)는 프린터기를 사용하여 투명한 필름에 인쇄를 하되, 인쇄용 잉크로 멜라민계 잉크를 사용하여 필름을 인쇄한 뒤 상기 필름을 50~80℃의 온도에서 10~30시간 열경화하는 것이 특징이다.

또한, 상기 이미지필름 안착단계(S 20)에서 판재(1)에 도포하는 도료(4)는 불포화 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 공정도, 도 2는 본 발명에 의한 이미지 인쇄단계의 작업예시도, 도 3은 본 발명에 의해 생산된 판재의 구성예시도, 도 4는 본 발명에 의한 이미지필름사진으로서, 본 발명에 의한 판재의 문양형성방법은 투명 또는 반투명한 필름에 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 이미지필름(2)을 만드는 이미지필름 생성단계(S 10)와; 금속재나 목재, 아크릴 또는 유리로 만들어진 판재(1)에 도료(4)를 도포한 뒤 상기 이미지필름(2)을 덮는 이미지필름 안착단계(S 20)와; 상기 이미지필름(2) 상부에 롤러(3)를 놓고 롤링시켜 이미지필름(2)에 인쇄된 도안대로 판재(1) 위의 도료(4)에 문양이 형성되는 이미지 인쇄단계(S 30)와; 이미지인쇄가 완료된 판재(1)를 일정시간 방치하여 도료(4)를 경화시키는 도료 경화단계(S 40)와; 도료 경화가 완료된 판재(1) 위에서 이미지필름(2)을 제거하는 이미지필름 제거단계(S 50);를 포함하는 것이 특징이다.

먼저, 본 발명의 가징 특징적인 부분은 이미지필름 생성단계(S 10)인데, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스타이렌(PS), 폴리염화비닐(PVC), 패트필름(pet film) 중 어느 하나로 만들어진 투명 또는 반투명한 필름을 인쇄장치를 이용하여 인쇄함으로써 생성한다.

즉, 상기 이미지필름에는 종이에 인쇄되는 것처럼 도안이 인쇄되는데, 잉크가 건조되면 필름에 인쇄된 부분은 0.05~0.2mm 정도의 두께를 가지게 되며, 이때 사용되는 잉크는 멜라민계 잉크를 사용할 수 있으며, 상기 인쇄장치는 관용적으로 사용하는 프린터기로써 그라비아 인쇄기나 실크스크린 인쇄기를 사용할 수 있다.

상기 멜라민계 잉크는 필름에 인쇄한 뒤 건조를 위해 50~80℃의 온도에서 10~30시간 열경화하여 건조시키는 것이 바람직한데, 50℃ 미만의 온도에서 경화하기에는 많은 시간이 소요되고, 반대로 80℃를 초과한 온도에서는 필름의 형태가 변형될 수 있어 상술한 50~80℃의 온도 범위에서 경화하는 것이 바람직하다.

또한, 10시간 미만의 시간에서 경화하면 완전히 경화되지 않아 이미지필름의 수명이 짧아지게 되고, 반대로 30시간을 넘어서서 경화하게 되면 잉크가 너무 마르게 되어 롤러에 의한 롤링 작업시 파손될 우려가 있다.

물론, 필름의 재질에 따라 열경화가 불가능할 경우 상온에서 경화할 수도 있다.

이미지필름 생성단계(S 10) 이후에는 판재에 도료를 도포한 뒤 상기 이미지필름(2)을 덮는 이미지필름 안착단계(S 20)가 진행된다.

이때 상기 판재는 금속재, 목재, 아크릴 또는 유리가 될 수 있으며, 이 이외에도 판 형상을 가지는 다양한 소재가 될 수 있다.

상기 판재에 도포하는 도료는 불포화 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 관용적으로 사용하는 스프레이 건(spray gun)을 이용한 분사방식으로 도포할 수도 있고, 붓 등을 이용하여 칠하는 방식으로 도포할 수도 있다.

상기 이미지필름(2)을 판재(1) 위에 안착할 때에는 이미지필름(2)의 위치가 이동되거나 구겨지지 않도록 별도의 고정수단으로 고정하는 것이 바람직하다.

판재(1)에 도료(4)를 도포하고 이미지필름(2)의 안착이 완료되면 이미지 인쇄단계(S 30)가 진행되는데, 이미지필름(2) 상부에 롤러(3)를 놓고 롤링(회전)시켜 도포된 도료(4)의 두께를 일정하게 하면서 상기 이미지필름(2)에 인쇄된 도안대로 판재(1) 위의 도료(4)에 문양이 형성된다.

즉, 이미지필름(2)에 인쇄된 인쇄부(7)는 판재(1) 위의 도료(4)와 접촉되어 광택이 나지 않는 무광택부(5)로 인쇄되고, 인쇄되지 않은 부분은 필름 자체가 판재 위의 도료와 접촉되므로 유광택부(6)로 나타나게 된다.

본 발명에서 무광택부(5)와 유광택부(6)를 구분하는 기준은 관용적으로 사용하는 광택도계(gloss meter)로써 측정한 결과값에 따라 구분되는데, 인쇄된 판재와의 측정각을 60°로 하였을 때 무광택부(5)는 20% 이하의 광택을 가지고, 유광택부(6)는 70% 이상의 광택을 가지는 것을 말한다.

따라서, 판재(1)에 인쇄된 도안이 광택이 없는 부분과 광택이 있는 부분이 확연히 나타남으로써 조명이 비칠 경우 도안이 더욱 뚜렷하게 나타나 보다 고급스러운 제품으로 생산이 가능하다.

이미지 인쇄가 완료된 판재는 상온의 건조실에서 2∼3시간 도료를 경화시키는 도료 경화단계(S 40)가 진행되고, 도료 경화가 완료된 판재는 판재 위에서 이미지필름(2)을 제거하는 이미지필름 제거단계(S 50)가 진행된다.

상기 이미지필름 제거단계(S 50)에서 이미지필름(2)을 제거하는 시기는 판재 위에 도포된 도료의 경화가 완전히 이루어지기 이전이라도 가능하며, 이러한 이미지필름(2)은 여러 번에 걸쳐 재사용이 가능하다.

결국, 본 발명에 의해 생산되는 판재는 필름에 인쇄된 부분은 도료에 접촉되었을 때 상대적으로 무광택으로 나타나고, 인쇄되지 않은 부분은 상대적으로 유광택으로 나타나도록 하여 한 번의 작업에 의해 광택이 있는 부분과 무광택인 부분을 모두 표현할 수 있어서, 보다 고급스러운 판재를 제공할 수 있는 현저한 효과가 있다.

S 10; 이미지필름 생성단계 S 20; 이미지필름 안착단계
S 30; 이미지 인쇄단계 S 40; 도료 경화단계
S 50; 이미지필름 제거단계
1; 판재 2; 이미지필름
3; 롤러 4; 도료
5; 무광택부 6; 유광택부
7; 인쇄부

Claims (3)

1. 투명 또는 반투명한 필름에 사진이나 그림 등의 도안을 인쇄장치로 인쇄하여 이미지필름(2)을 만드는 이미지필름 생성단계(S 10)와;
   금속재나 목재, 아크릴 또는 유리로 만들어진 판재(1)에 도료(4)를 도포한 뒤 상기 이미지필름(2)을 덮는 이미지필름 안착단계(S 20)와;
   상기 이미지필름(2) 상부에 롤러(3)를 놓고 롤링시켜 이미지필름(2)에 인쇄된 도안대로 판재(1) 위의 도료(4)에 문양이 형성되는 이미지 인쇄단계(S 30)와;
   이미지인쇄가 완료된 판재(1)를 일정시간 방치하여 도료(4)를 경화시키는 도료 경화단계(S 40)와;
   도료 경화가 완료된 판재(1) 위에서 이미지필름(2)을 제거하는 이미지필름 제거단계(S 50);
   를 포함하되, 상기 이미지필름 생성단계(S 10), 이미지필름 안착단계(S 20), 이미지 인쇄단계(S 30), 도료 경화단계(S 40) 및 이미지필름 제거단계(S 50)를 거쳐 생산된 판재는 이미지필름(2)의 인쇄면과 접촉된 부분은 상대적으로 무광택부(5)로 나타나고, 이미지필름의 인쇄면을 제외한 부분과 접촉된 부분은 상대적으로 유광택부(6)로 나타나며,
   또한, 상기 이미지필름 생성단계(S 10)는 프린터기를 사용하여 투명한 필름에 인쇄를 하되, 인쇄용 잉크로 멜라민계 잉크를 사용하여 필름을 인쇄한 뒤 상기 필름을 50~80℃의 온도에서 10~30시간 열경화하는 것이 특징인 판재의 문양형성방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 이미지필름 안착단계(S 20)에서 판재(1)에 도포하는 도료(4)는 불포화 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 특징인 판재의 문양형성방법.

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