WO2005061246A1

WO2005061246A1 - 造形材料、装飾品及びそれらの製造方法

Info

Publication number: WO2005061246A1
Application number: PCT/JP2004/016926
Authority: WO
Inventors: Satoru Ishibashi
Original assignee: Ishibashi Co., Ltd.; Daimonji Paper Co., Ltd.
Priority date: 2003-12-22
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2005-07-07
Also published as: JP2005179844A

Abstract

　複数の着色層が積層した合紙の一部分を除去することによって、合紙の内部の着色層を表出させて、文字、図案、彫刻などの装飾を施すことのできる造形材料１，７，１０を形成し、複数の着色層５ａ，１３ａ，１８ａ，２０ａを少なくとも２色以上の色紙２で構成するとともに、合紙３の含水率を１．０％以下、硬度８０～９０度とすることで、リサイクルが容易で環境保護の観点から好ましく、製造工程が簡単で、十分な硬度と耐久性を有し、バラエティに富む美しい装飾を造形できる造形材料・装飾品及びその製造方法を提供する。

Description

明細書

造形材料、装飾品及びそれらの製造方法

技術分野

[0001] この発明は、文字、図案、彫刻などの装飾を施すことができる造形材料とその製造方法、及び造形材料を加工した彫刻、アクセサリー、襖紙、壁紙、建具、家具などの装飾品とその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来より、造形材料としては複数の紙片を着色層として積層し、各紙片間は榭脂系接着剤によって接合しているものや (特許文献 1を参照。）、泥状化した繊維質材料を各種の色ごとに着色して着色材を形成し、複数種類の着色材を積み重ねて接着し、材料が軟らかいうちに立体的に形成するものなど (特許文献 2を参照。）があった。

[0003] これらの造形材料は、表面を削って色彩の異なる層を表出させることで、文字、図柄、彫刻などの装飾を施すことができた。

特許文献 1：特開昭 54— 79730号公報

特許文献 2：特開昭 61-52677号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しカゝしながら、このような従来の造形材料にあっては、榭脂系接着剤により接着されたものは、廃棄した場合に自然界で分解せず、リサイクルもしにくいため、環境保護の観点力も好ましくな力つた。

[0005] また、泥状ィ匕した繊維質材料を着色したものは泥状ィ匕工程と着色工程があることから製造工程が煩雑であり、乾燥せずに軟らかさの残っている着色材をプレス成形等によって所望の形に成形して完成品としていたため、含水率が高く硬度が不十分で耐久性に劣っていた。

[0006] また、着色層が平面同士を積層するものに限定されていたため、表現できる装飾に限界があった。

[0007] そこで、この発明は、リサイクルが容易で環境保護の観点力好ましぐ製造工程が簡単で、十分な硬度と耐久性を有し、バラエティに富む美しい装飾を造形できる造形材料、装飾品及びそれらの製造方法を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0008] 力かる課題を解決するために、請求項 1に記載した造形材料の発明にあっては、複数の着色層が積層した合紙の一部分を除去することによって、合紙の内部の前記着色層を表出させて、文字、図案、彫刻などの装飾を施すことのできる造形材料において、前記複数の着色層は少なくとも 2色以上の色紙であり、前記合紙の含水率が 1. 0%以下、硬度が 80— 90度（デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253) )であることを特徴としている。

[0009] 請求項 2に記載した造形材料の発明にあっては、請求項 1に記載の構成に加えて、造形材料の前記着色層の積層方向が不揃、であることを特徴として、る。

[0010] 請求項 3に記載した装飾品の発明にあっては、請求項は 2に記載の構成に加えて、造形材料の内部の着色層が表出して、ることを特徴として、る。

[0011] 請求項 4に記載した造形材料の製造方法の発明にあっては、複数の色紙を含水率 25— 35%まで加湿し、該複数の色紙の平面に水溶性の糊を塗布して平面同士を重ね合わせて積層し、その後積層方向に加圧するとともに金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって平板状の一体物とすることを特徴としている。

[0012] 請求項 5に記載した造形材料の製造方法の発明にあっては、複数の色紙に水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは複数枚を丸めるとともに脱水し含水率 25— 35%の塊状物を形成し、複数の該塊状物を金型内の凹部に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって一体物とすることを特徴としている。

[0013] 請求項 6に記載した造形材料の製造方法の発明にあっては、複数の色紙を水と水溶性の糊とからなる溶液に塗布した後、前記色紙の一枚もしくは平面同士を積層してなる複数枚をロール状に丸めるとともに脱水し、含水率が 25— 35%で横断面が渦卷状の円筒物を形成し、複数の該円筒物を金型内の凹部に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって一体物とすることを特徴としている。

[0014] 請求項 7に記載した装飾品の製造方法の発明にあっては、複数の色紙に水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは複数枚を丸めるとともに脱水し、含水率 25— 35%の塊状物を形成し、複数の該塊状物を金型内に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって造形材料を形成し、該造形材料の少なくとも一部を除去して着色層を表出させることを特徴として、る。

[0015] 請求項 8に記載した装飾品の製造方法の発明にあっては、複数の色紙を水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは平面同士を積層してなる複数枚をロール状に丸めるとともに脱水し、含水率が 25— 35%で横断面が渦巻状の円筒物を形成し、複数の該円筒物を金型内に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによつて造形材料を形成し、該造形材料の少なくとも一部を除去して着色層を表出させることを特徴としている。

発明の効果

[0016] 請求項 1に記載の発明によれば、複数の着色層が積層した合紙の一部を除去することによって、複数の着色層は少なくとも 2色以上の色紙であるため、色彩の豊かな装飾を造形すことが可能で、材料の入手が容易で製造が容易であり、含水率 1. 0% 以下、硬度 80— 90度（デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253) )であるため、硬質で耐久性がある造形材料が得られる。

[0017] 請求項 2に記載の発明によれば、着色層が積層方向の不揃いな塊状物であるため、複雑な模様を表出することのできる造形材料とすることができる。

[0018] 請求項 3に記載の発明によれば、造形材料の内部の着色層を表出させているため、装飾の色彩と模様が豊かであり、色々な形状の装飾品を完成することができる。

[0019] 請求項 4に記載の発明によれば、色紙を加湿するため、泥状化工程と着色工程が不要で製造工程が簡略ィ匕でき、水溶性の糊を用いているため、取り扱いが容易で環境保護の観点からも好ましい。また、加圧処理と金型の加熱装置及び高周波による加熱処理を行って含水率 1%以下、硬度 80— 90度（デュ口メーター、 10秒 (JIS K6 253) )としているため、完成品の内部まで硬質であって、実用性の高い造形材料を得ることができる。

[0020] 請求項 5に記載の発明によれば、請求項 4の発明の効果に加えて、一枚もしくは複数枚の色紙からなる塊状物を形成して金型に敷き詰めるため、複雑な着色層を有する造形材料を得ることができる。

[0021] 請求項 6に記載の発明によれば、請求項 4の発明の効果に加えて、一枚もしくは平面同士が積層している複数枚の色紙をロール状に丸め込むことで円筒物に形成して金型に敷き詰めるため、渦巻模様が多数折り重なった着色層を有する造形材料を得ることがでさる。

[0022] 請求項 7に記載の発明によれば、複数の色紙を水と水溶性の糊とからなる溶液に浸漬して軟化させるため、泥状ィ匕工程と着色工程が不要で製造工程を簡略ィ匕でき、取り扱いが容易で環境保護の観点力も好ましぐ一枚もしくは平面同士が積層している複数枚の色紙をロール状に丸め込むことで円筒物に形成して金型に敷き詰めるため、渦巻模様が多数折り重なった着色層を有する造形材料を製造可能で、この造形材料の少なくとも一部を除去して着色層を表出させることから、渦巻模様が多数折り重なった着色層を有する装飾性に優れた装飾品を得ることができる。

[0023] 請求項 8に記載の発明によれば、請求項 7の発明の効果に加えて、一枚もしくは複数枚の色紙力なる渦巻状の円筒物を形成して金型に敷き詰めるため、バラエティに富む着色層を有する造形材料を得ることができ、この造形材料の少なくとも一部を切削もしくは研磨等の加工をして着色層を表出させることから、多様な形状と着色層を有する装飾性に優れた装飾品を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0024] [図 1]この発明の実施の形態 1に係る造形材料を示した斜視図である。

[図 2]同実施の形態 1に係る造形材料の製造方法を示した、金型に合紙をセットした状態の正面図である。

[図 3]同実施の形態 1に係る装飾品の一態様を示した斜視図である。

[図 4]同実施の形態 1に係る装飾品の別の態様を示した側面図である。

[図 5]この発明の実施の形態 2に係る造形材料の製造方法を示した、金型に合紙をセットした状態の断面図である。

[図 6]同実施の形態 2に係る造形材料の完成品の側面図である。

[図 7]この発明の実施の形態 3に係る造形材料の斜視図である。

[図 8]同実施の形態 3に係る造形材料の製造方法を示した、金型に塊状物をセットした状態の断面図である。

[図 9]同実施の形態 3に係る造形材料の一部を加工した装飾品の正面図である。

[図 10]同実施の形態 3に係る造形材料を加工して完成した装飾品の斜視図である。

[図 11]この発明の実施の形態 4に係る造形材料の円筒物の斜視図である。

[図 12]同実施の形態 4に係る造形材料を加工して完成した装飾品の正面図である。

[図 13]この発明の実施の形態 5に係る装飾品の正面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0025] 以下に、この発明の実施の形態を説明する。

[発明の実施の形態 1]

[0026] 図 1乃至図 5は、この発明の実施の形態 1を示す。

[0027] 図 1は、この発明の実施の形態 1に係る造形材料 1を示す。この造形材料 1は矩形の平板な 2色以上の複数の色紙 2からなる。色紙 2同士は平面上で積層して一体ィ匕している。

[0028] 色紙 2としては市販のものを用いることができる。通常は 0. 1— lmm程度の範囲で様々な厚みのものが市販されて、るので、重ねる色紙 2の厚みや色種の組み合わせで、色合いや着色層 5aのパターンを調整する。

[0029] 次に、平板状の造形材料 1の製造方法を述べる。図 2は、この実施の形態 1に係る製造工程を示す。

[0030] 複数の色紙 2を霧吹きによって加湿する。色紙 2は通常の含水率が 6. 5— 8%であるため、加湿して色紙 2を軟ィ匕させて成形自在にする必要がある。加湿させる水分が多すぎると加熱しても十分な乾燥ができない、もしくは水分の蒸発により色紙 2表面に火ぶくれを起こすといった虞がある。また、水分が少なすぎると色紙 2に硬さが残り十分な成形ができない虞があるので、含水率を 25— 35%とすることが望ましい。ここでは、加湿手段として霧吹きを用いた力これに限定するものではない。 [0031] 次に、加湿した複数の色紙 2の平面に水溶性の糊を塗布して平面同士を積層して合紙 3を得る。水溶性の糊としては、澱粉糊、酢酸ビニル系糊、アラビア糊等が環境保全の観点から好ましい。また、澱粉糊としては米澱粉、小麦澱粉が知られているが、加工性を考慮した場合にはコンスターチ澱粉がより好ましいといえる。

[0032] 次に、合紙 3をプレス機又は成形機（図示せず）に設置された金型 4内に配置しカロ熱加圧処理を行う（図 2参照)。加熱温度は、合紙 3の材質、厚みに応じて設定される 1S 加熱温度が 100°C未満の場合は、合紙 3の水分が沸騰しないので除湿できず、また温度が 170°Cを超える場合は、合紙 3が焦げて黒変しまう虞があるので、一般的には 100— 170°C、より好ましくは 140°C— 160°Cの範囲で金型 4の温度を設定するのがよい。

[0033] この金型 4には、金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置が設けられている（図示せず)。主に加熱装置によって金型に接している合紙 3の表面部を加熱除湿し、併せて高周波発生装置を用いることで合紙 3の内部まで均質に加熱除湿する。

[0034] 圧力は、合紙 3の材質や厚みに合わせて調整される力おおむね 0.1— 0. 3kg/c m²とすることがよ、。

[0035] このような加熱加圧処理は、合紙 3の水分を飛ばし、圧縮して密度を高めて硬質な造形材料 1を得るために行う。

[0036] このようにして得られた造形材料 1は、表面と内部が均質に含水率 1. 0%以下、硬度 80— 90度（デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253)となる。また、積層方向の厚みは

、圧縮する前の 10— 35%となる。

[0037] 図 3及び図 4は、造形材料 1をカ卩ェして得られる装飾品 5を示す図である。

[0038] 造形材料 1を平面上から略垂直方向に彫刻刀などで削りとることで、色彩の異なる着色層 5aが立体的に現れる。また、図 4に示すように打ち抜いて立体的な形状に形成することちでさる。

[0039] また、このようにして得られた装飾品 5にクリア塗装をすれば、防水性 ·耐久性が向上するとともに、光沢のある外観に仕上がる。

[0040] このような実施の形態 1の造形材料 1及びその製造方法によれば、材料の入手が容易で製造が容易であり、含水率 1. 0%以下、硬度 80— 90度 (デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253) )であるため、硬質で耐久性があり実用性が高い。

[0041] また、 2色以上の複数の着色層 5aが積層しているため、色彩が豊でバラエティに富む装飾を造形可能である。

[0042] また、水溶性の糊を用いているため、取り扱いが容易で環境保護の観点からも好ましぐ加圧処理と高周波による加熱処理を行っているため、内部まで均質な硬度を有する硬質で、実用性の高、造形材料を得ることができる。

[発明の実施の形態 2]

[0043] 図 5及び図 6は、この発明の実施の形態 2を示す。

[0044] 以下、この発明の実施の形態 2の製造方法を説明する。実施の形態 1の金型 4に変えて金型 6を用いて加熱加圧処理を行う。この金型 6は、凹部 6cを有するキヤビティ側金型 6aと、この凹部 6cに対応した凸部 6dが設けられたコア側金型 6bとで構成されている。

[0045] また、この金型 6には金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置とが設けられている（図示せず)。主に加熱装置によって金型と接触する合紙 3の表面部を加熱除湿し、併せて高周波発生装置を用いることで合紙 3の内部まで均質に加熱除湿する。さらにまた、キヤビティ側金型 6aの金型面とコア側金型面 6bには、加熱されることによって合紙 3から発生する水蒸気が流出可能な逃孔（図示せず)が複数形成されている。

[0046] この金型 6の凹部 6cに添うように合紙 3の平面を配置して型締めし、実施の形態 1と同条件で加熱加圧処理を行う。

[0047] 図 6は、この金型 6によって形成された三次元形状をした立体的な造形材料を示す

[0048] このような実施の形態 2の造形材料 7の製造方法によれば、凹部 6C及び凸部 6dの形状を工夫することで、様々な立体形状の造形材料 7を得ることができる。

[0049] その他の構成及び作用は、実施の形態 1と同様であるため、同一の構成には同一の符号を付して重複する説明を省略する。

[発明の実施の形態 3]

[0050] 図 7は、この発明の実施の形態 3に係る造形材料の斜視図を示す。 [0051] 図 7は実施の形態 3の造形材料 10の完成品を示す。この造形材料 10は、 2色以上の塊状の色紙 11が重なり合って一体となって、る。

[0052] 次に、この発明の実施の形態 3の造形材料 10の製造方法を説明する。

[0053] 図 8は、この発明の実施の形態 3に係る造形材料の製造方法を示した、金型に塊状物をセットした状態の断面図である。

[0054] 2色以上の複数の色紙を、水と糊をその目標とする成形条件に応じて 4対 1乃至 1 対 1の割合で混合した溶液で接着されるように、 1枚もしくは複数枚ごとにまとめて丸め込んでから、水分を除去するとともに縮小させて塊状物 11を得る。水分の除去は、実施の形態 1と同様の理由で、塊状物 11の含水率 25— 35%になるよう調整する。

[0055] 次に、塊状物 11を金型 12内で加熱加圧する（図 8参照)。金型 12は、凹部 12cを有するキヤビティ側金型 12aと、この凹部 12cに対応した凸部 12dが設けられたコア側金型 12bとで構成されて、る。

[0056] また、この金型 12には金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置とが設けられて、る（図示せず)。主に加熱装置によって金型に接した塊状物 11の表面部を加熱除湿し、併せて高周波発生装置を用いることで塊状物 11の内部まで均質に加熱除湿する。さらにまた、キヤビティ側金型 12aの金型面とコア側 12b金型面には、加熱されることによって合紙から発生する水蒸気が流出可能な逃孔（図示せず)が複数形成されている。

[0057] 凹部に、複数の塊状物 11を上下左右に敷き詰めて型締めし、実施の形態 1と同条件で加圧加熱処理し、造形材料 10を形成する。このようにして得られる造形材料 10 は、表面と内部が均質に含水率 1. 0%以下、硬度 80— 90度 (デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253)となる。

[0058] 次に、実施の形態 3に係る造形材料を使用した装飾品の製造方法について説明する。

[0059] 図 9に示したように、造形材料 10の表面を切削もしくは研磨等の加工をして着色層 13aを表出させることで装飾品 13を形成する。つまり、表面を砲石で磨くと図 9のように、複数の塊状物 11の外表面が削り取られることで複雑な着色層 14が表れる。使用する砥石は、造形材料 10の材質や造形する装飾品の種類によって適宜選択すればよいが、一般的には、 80— 120番の砥石で荒削りし、仕上げとして 1000番の砥石を用いることで美しい表面仕上が施された装飾品が得られる。また、ここでは研磨手段として砲石を用いたが、これに限定するものではな！/、。

[0060] なお、色紙を丸め込んで塊状物 11を形成する際に、きつく丸め込んでおけば研磨した際に細かい着色層 13aが表れ、ゆるく丸め込めば粗い着色層 13aが表れる。また、金型 12内への敷き詰め方を工夫して塊状物 11毎の積層される着色層 13aの向きを変えることによつても、様々な着色層 13aを表現することができる。図 10は、塊状物 11の金型内での敷き詰め方を工夫をして楕円状の造形材料を成形し、その表面を研磨して得られたブローチの外観図である。

[0061] 図 10に示したのようなブローチの場合には、研磨した後にクリア塗装をすることで、防水性 ·耐久性が向上するとともに、光沢のある外観を呈するようにするとよ、。

[0062] このように、製品形状の凹部 12cを有する金型 12で造形材料 10を形成し、その表面を研磨することで美的にすぐれた様々な装飾品 13を容易に形成できる。

[0063] また、造形材料 10に彫刻を施して装飾品としてもよい。

[0064] このような実施の形態 3の造形材料 10及びその製造方法によれば、一枚もしくは複数枚の色紙からなる塊状物 11を形成して金型 12に敷き詰めるため、複雑な着色層 1

3aと多様な形状を有する造形材料 10を得られる。

[0065] またこの造形材料 10の少なくとも一部を切削もしくは研磨して着色層 13aを表出させることで、多様な形状と着色層 13aを有する装飾性に優れた装飾品 13を得ることができる。

[0066] その他の構成及び製造方法は、実施の形態 1又は 2と同様であり、同じ構成には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

[発明の実施の形態 4]

[0067] 図 11及び図 12は、この発明の実施の形態 4に係る造形材料を表す。

[0068] 2色以上の複数の色紙を、水と糊をその目標とする成形条件に応じて 4対 1乃至 1 対 1の割合で混合した溶液で接着されるように、 1枚もしくは平面同士を積層してなる複数枚をロール状に丸め込むことで、水分を除去するとともにその断面積を縮小させて横断面が渦巻状となる円筒物 15を得る。 [0069] 円筒物 15の水分の除去は、実施の形態 1と同様の理由で、含水率 25— 35%になるよう調整する。

[0070] 次に、実施の形態 3と同条件の金型内に、円筒物 15の筒方向の辺同士を重ね合せて敷き詰め、実施の形態 1乃至 3と同様の条件で加圧加熱処理し、造形材料を得る。次に、この造形材料に切削もしくは研磨等の加工をして着色層 18aを表出させて装飾品 18を形成する。

[0071] その他の構成、作用及び製造方法は、実施の形態 1乃至 3と同様であり、同じ構成には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

[発明の実施の形態 5]

[0072] 図 13は、この発明の実施の形態 5に係る装飾品を表す。

[0073] 2色以上の複数の色紙を、水と糊をその目標とする成形条件に応じて 4対 1乃至 1 対 1の割合で混合した溶液で接着されるように、一方の組の色紙を 1枚ごと及び Z又は平面同士を積層してなる複数枚ごとにロール状に丸め込むことで、水分を除去するとともにその体積を縮小させて横断面が渦巻状となる円筒物 15を得る。

[0074] 他方の組の色紙は、 2色以上の複数の色紙を、水と糊をその目標とする成形条件に応じて 4対 1乃至 1対 1の割合で混合した溶液で接着されるように、 1枚ごと及び Z 又は複数枚ごとにまとめて丸め込んで、水分を除去するとともにその体積を縮小させて塊状物 11を得る。

[0075] 円筒物 15及び塊状物 11の水分の除去は、実施の形態 1と同様の理由で、含水率 25— 35%になるよう調整する。

[0076] 実施の形態 1乃至 4と同様の条件で加熱加圧処理し、造形材料を得る。次に、この造形材料を切削もしくは研磨して着色層 20aを表出させて装飾品 20を形成する。

[0077] その他の構成及び製造方法は、実施の形態 1乃至 3と同様であり、同じ構成には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

[0078] なお、以上に示した実施の形態では、造形材料を成形する際の素材又は中間材が平板状、塊状、円筒状をしたもの及びこれらの組み合わせのものについて説明した力この発明はこれに限らず、その他の形状力なる素材又は中間材を採用してもよいことは勿論である。たとえば、色紙をシュレッダーで細力べ裁断した紐状の素材を使用してもよヽ。

符号の説明

1、 7、 10 造形材料 2 色紙

6a、 12c 金型凹部

11、塊状物

15 円筒物

5、 13、 18、 20 装飾品 5a、 13a, 18a、 20a 着色層

Claims

請求の範囲

[1] 複数の着色層が積層した合紙の一部分を除去することによって、合紙の内部の前記着色層を表出させて、文字、図案、彫刻などの装飾を施すことのできる造形材料において、

前記複数の着色層は少なくとも 2色以上の色紙であり、前記合紙の含水率が 1. 0 %以下、硬度が 80— 90度（デュ口メーター、 10秒 (JIS K6253) )であることを特徴とする造形材料。

[2] 請求項 1に記載の造形材料の前記着色層の積層方向が不揃いであることを特徴とする造形材料。

[3] 請求項 1又は 2に記載の造形材料の内部の着色層が表出していることを特徴とする装飾品。

[4] 請求項 1又は 2に記載の造形材料の製造方法であって、

複数の色紙を含水率 25— 35%まで加湿し、該複数の色紙の平面に水溶性の糊を塗布して平面同士を重ね合わせて積層し、その後積層方向に加圧するとともに金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって平板状の一体物とすることを特徴とする造形材料の製造方法。

[5] 請求項 1又は 2に記載の造形材料の製造方法であって、

複数の色紙に水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは複数枚を丸めるとともに脱水し含水率 25— 35%の塊状物を形成し、複数の該塊状物を金型内の凹部に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって一体物とすることを特徴とする造形材料の製造方法。

[6] 請求項 1又は 2に記載の造形材料の製造方法にお、て、

複数の色紙を水と水溶性の糊とからなる溶液に塗布した後、前記色紙の一枚もしくは平面同士を積層してなる複数枚をロール状に丸めるとともに脱水し、含水率が 25 一 35%で横断面が渦巻状の円筒物を形成し、複数の該円筒物を金型内の凹部に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって一体物とすることを特徴とする造形材料の製造方法。

[7] 請求項 3に記載の装飾品の製造方法において、

複数の色紙に水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは複数枚を丸めるとともに脱水し、含水率 25— 35%の塊状物を形成し、複数の該塊状物を金型内に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって造形材料を形成し、該造形材料の少なくとも一部を除去して着色層を表出させることを特徴とする装飾品の製造方法

[8] 請求項 3に記載の装飾品の製造方法にお、て、

複数の色紙を水と水溶性の糊とからなる溶液を塗布した後、前記色紙の一枚もしくは平面同士を積層してなる複数枚をロール状に丸めるとともに脱水し、含水率が 25 一 35%で横断面が渦巻状の円筒物を形成し、複数の該円筒物を金型内に敷き詰め、該金型内で加圧処理と金型を直接加熱する加熱装置と高周波発生装置による加熱処理を行うことによって造形材料を形成し、該造形材料の少なくとも一部を除去して着色層を表出させることを特徴とする装飾品の製造方法。