KR100293092B1 - 상감무늬가 형성된 단위부재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지함침된 2매 이상의 무늬목 박판을 열간가압에 의하여 적층성형체로 구성함에 있어 그 표면부에 소정의 장식편이 삽입되어 상감 무늬가 형성되도록 한 상감무늬목 단위부재의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 상감무늬목 단위부재의 제조공정은, 무늬목 원목을 두께 1㎜ 내외의 무늬목 박판으로 켜서 가로 세로의 비율이 3 : 1 내지 4 : 1 정도의 직사각형으로 절단하는 단계와, 상기 무늬목 박판에 프레스를 이용하여 장식편을 소정의 형상으로 절단하여 따내는 단계와, 상기 장식편을 색상이나 무늬가 상이한 무늬목 박판상에 교체 삽입시켜 상감무늬목 박판으로 성형되는 단계와, 상기 상감무늬목 박판과 그 저면에 접착되는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판에 각각 수지를 함침시킨 후 건조시키는 단계와, 상기 수지함침된 상감무늬목 박판 및 그 배면층을 이루는 무늬목 박판을 금형중에 적층시키는 단계와, 적층된 박판을 열간가압하여 적층성형체로 제조하는 단계 및 상기의 공정을 통해서 얻어진 적층성형체의 표면부를 샌딩 또는 밀링작업 후 도료를 도포하는 단계로 이루어진 일련의 공정에 의해서 상감무늬가 형성된 단위부재로 완성되는 일련의 공정으로 이루어져 있다.

Description

상감무늬가 형성된 단위부재의 제조방법{Method for making an unit wood-block having an inlay}

본 발명은 무늬목 박판상에 상감무늬가 형성된 단위부재에 관한 것으로, 보다 자세하게는 무늬목을 얇게 켜서 수지를 함침시킨 상감무늬목 박판 및 그 저면에 접착되는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판을 소정형상의 금형에서 열간가압하여 적층판체로 성형함에 있어 표면부에 전통적인 장식효과가 표현될 수 있도록 한 상감무늬를 형성함과 아울러 여러 가지 용도로 쓰일 수 있는 상감무늬가 형성된 상감무늬목 단위부재의 제조방법에 관한 것이다.

상감기법이란 평면 또는 곡면상의 단위부재나 용기등의 표면상에 소정의 형상으로 홈을 파고 이 홈 속에 다양한 재질 또는 여러 가지 색상의 조각편을 함입하여 부착된 장식기법으로써 삽입되는 조각편의 재료에 따라 목상감, 무늬목상감, 동상감, 은선상감등으로 구분된다.

일반적으로 직사각형 또는 일측이 긴 타원의 모양으로 형성된 단위부재들을 이용하여 여러 가지 악세사리 및 생활용품들이 제작되고 있으며, 이들 제품들 중에서 대표적으로 나무자리와 머리핀은 각각의 단위부재를 응용하여 만들어진 것인 바, 상기 나무 자리는 직사각형의 단위 원목부재들이 마치 벽돌을 쌓듯이 배열된 상태에서 그 저면과 모서리 부분에 직물지를 접착 및 봉착한 형태로 구성되어 있다.

또한, 종래의 머리핀은 합성수지 또는 금속 재질 및 섬유재로 이루어지고 중앙부가 만곡된 부드러운 곡면의 형상으로 구성되어 그 저면에 핀이나 클립이 부착 고정된 구조로 이루어져 있다.

상기 나무 자리는 원목을 직사각형으로 켜서 얻어진 두꺼운 원목 단위부재가 일정한 배열을 이루어 직물지에 접착 고정되는 형태로써, 원목 고유의 은은한 멋스러움을 느낄 수는 있지만 장식이 없는 단색의 단위부재로 이루어져 있으므로 해서 신세대의 취향에 부합되지 못하고 오래 사용했을 경우 밋밋한 느낌을 주게 된다.

특히, 요즘에는 실내 인테리어용 마감재가 고급화되고 현대적 감각을 중시하고 있는 추세임을 비추어 볼 때 단순한 형태의 나무 자리는 여타의 고급화된 인테리어용 마감재와 조화를 이루기에는 질감면에서 상당히 뒤떨어져 있다 할 것이다.

한편, 종래의 머리핀은 단위부재의 상부 표면부에 여러 가지 형상의 무늬를 그려 넣거나 무늬를 새긴 후에 투명의 도료를 도포하여 광택을 유지하도록 하는 것과 좀 더 고급스러움을 강조하기 위해서 단위부재의 상면에 큐빅등과 같은 인조 보석이 함입되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 또한 섬유재질로 이루어진 머리핀은 벨벳등과 같은 두터운 섬유재가 리본등의 형태로 구성된다.

통상적으로 머리핀은 주로 여성들이 흘러내리는 머리카락을 고정하기 위하여 사용되거나 헤어스타일에 변화를 주기 위하여 악세사리용으로 사용되어 오고 있는 바, 의상 또는 유행하는 화장법에 따라 선호되는 모양이 자주 바뀌는 만큼 유행의 주기가 짧은 특성이 있다.

상기 종래의 머리핀은 장식편의 무늬가 평면적으로 형성되어 있어서 유행 주기가 짧은 악세사리로 사용되는 머리핀의 특성상 싫증을 빨리 느낄 수밖에 없으며, 항상 새로운 모양과 형상의 장식편을 개발하고 그에 따라 금형을 따로 만들어야 하므로 제작비가 많이 소요되는 문제점이 지적되고 있다.

또한, 상기 머리핀의 장식편은 평면적이고 일률적인 무늬만을 형성하게 되므로 투박하고 단조로운 느낌이 들고, 오래 사용했을 경우 코팅층의 벗겨지거나 코팅층 표면에 함입되어 접착되어 있는 큐빅등의 인조보석이 접착성의 불량으로 분리되는 문제점이 지적되고 있다.

따라서, 본 고안은 종래의 단위부재에서 지적되고 있는 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 얇게 켠 무늬목 박판에 소정 형상의 장식편이 삽입되어 상감무늬목 박판으로 구성되고, 그 배면에는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판이 접착되어 적층체를 이루며 단일체로 형성되는 구조로써 천연의 무늬목을 사용하여 무늬목의 자연스럽고 고풍스런 멋을 느낄 수 있도록 함과 아울러 표면부상에 여러 가지 문양의 장식으로 인해 유행에 뒤쳐지지 않고 오래 사용해도 현대적 감각을 유지하도록 한 상감무늬목 단위부재의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

도1은 본 발명의 상감무늬목 단위부재의 제조공정도.

도2는 본 발명의 장식편이 절단된 무늬목 박판의 분해사시도.

도3은 본 발명의 일실시예 상감무늬목 단위부재의 분해사시도.

도4는 본 발명의 일실시예 상감무늬목 단위부재의 사시도.

도5는 본 발명의 상감무늬목 단위부재가 사용된 나무자리의 사시도.

도6은 본 발명의 상감무늬목 단위부재의 배면에 협지핀이 부착 고정된 머리핀의 측면도.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))

11∼13. 무늬목 박판 11a. 장식편

20. 상감무늬목 단위부재 20a. 상감무늬 장식편

30. 나무자리 31. 직물지

32. 가장자리부 40. 머리핀

41. 협지핀

본 발명의 상감무늬목 단위부재는 적어도 2겹의 무늬목 박판이 적층체를 이루어 일체로 형성되고, 상기 상감무늬목 단위부재의 표면층에 여러 가지 문양으로 표현될 수 있는 장식편이 삽입되어 무늬목의 전통적 아름다움과 현대적 감각을 동시에 충족시킬 수 있도록 한 데에 기술적 특징이 있다.

본 발명의 다른 기술적 특징은 2겹 이상의 적층체가 고밀도로 압축성형되어 얇은 두께로도 높은 강도를 나타낼 수 있도록 하며 접착되는 각각의 무늬목 박판은 나무결에 따라 각기 다른 수축율을 나타내므로 서로 상이한 나무결을 지닌 무늬목 박판이 접착되도록 하여 단위부재의 사용중에 발생될 수 있는 비틀림이 방지될 수 있도록 한 데에 있다.

본 발명의 또 다른 기술적 특징은 단위부재의 표면층을 코팅처리하여 원목의 최대 단점인 물 또는 습기에 노출되었을 때 갈라지거나 비틀림이 발생되는 단점을 보완할 수 있음과 아울러 단위부재상에 물리적인 외부 충격이 없는 한 반영구적으로 사용될 수 있는데 있다.

본 발명의 상감무늬가 형성된 단위부재는 약 1㎜ 내외의 두께를 가진 무늬목 박판에 페놀수지나 멜라민수지등의 열경화성 수지를 함침시켜 건조한 후, 수지함침된 무늬목 박판 2매 이상을 프레스 금형에 적층하여 위치시킨 후 약 130℃의 열을가하면서 약 250 ㎏/㎠의 압력을 가하여 적층체로 성형함에 의해서 제작된다.

상기 본 발명 상감무늬목 단위부재의 제조방법은 도1에 도시되어 있는 제조공정도에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 무늬목 원목을 1㎜ 내외의 두께로 켜서 가로 세로의 비율이 3 : 1 내지 4 : 1 정도를 이루는 크기의 무늬목 박판(11∼13)으로 절단한다. 이때 원목으로는 표면층용으로 나무결 무늬가 아름다운 오크나무(일예로 북유럽산 너도밤나무)가 적절하며 배면층용으로는 표면층에 비해 무늬는 다소 떨어지나 비용적인 측면에서 유리한 북미산 너도밤나무등이 사용될 수 있을 것이다.

그리고, 표면층을 이루는 무늬목 박판(11)에 프레스를 이용하여 소정 형상의 장식편(11a)을 절단하고, 상기 장식편(11a)이 색상이 다른 무늬목 박판(11)에 교체 합입되도록 하여 상감무늬목 박판(11)이 형성되도록 한다.

상기 상감무늬목 박판(11)과 얇게 켠 상태의 무늬목 박판(12)(13)들을 페놀수지 또는 멜라닌 수지에 침적시켜 무늬목 박판(11∼13)의 내부로 수지의 함침이 이루어지도록 하게 되는데, 이러한 수지함침 작업은 일예로 65∼70㎜Hg 정도의 압력하에서 150분 이상 유지시켜 무늬목 박판(11∼13)의 내부로 수지의 함침이 완전하게 이루어지도록 하여야 하고, 수지함침이 완료되면 이를 상온에서 건조시킨다.

이어서, 수지함침된 무늬목 박판(11∼13)들을 금형 내부에 적어도 2매 이상을 겹쳐지게 쌓아 놓은 다음 금형을 이용한 프레스 작업을 수행하여 금형내에 위치하는 수지함침된 무늬목 박판(11∼13)들이 단일체의 적층체로 이루어지는 상감무늬목 단위부재(20)로 성형된다.

상기 프레스 금형 작업은 125∼135℃로 열을 가하면서 약 240∼260㎏/㎠의 압력을 가한 상태에서 15∼20분간 유지시킴에 의해서 완료된다.

이와같은, 고온고압하의 프레스 과정에서 금형내에 위치하는 무늬목 박판(11∼13)은 그 내부에 함침되어 있는 수지물의 용융이 일어나서 인접하는 무늬목 박판을 접착시키는 접착제로 작용하게 되며, 이때 상기 머리핀(40)에 사용되는 상감무늬목 단위부재(20)는 별도의 금형을 사용하여 도5에 도시된 바와같이 열간가압과 동시에 중앙부의 만곡 성형이 이루어지도록 구성된다.

다음, 이렇게 얻어진 상감무늬목 단위부재(20)의 표면부에 샌딩 또는 밀링작업을 수행하여 스크렙을 제거하게 되는 데, 이는 표면부에 도장 하지층이 형성되도록 하여 도료를 도포할 때 양호한 도장이 이루어지도록 하기 위한 것이다.

마지막으로, 상기 상감무늬목 단위부재(20)에 도료를 도포한 후 통풍이 잘 되는 곳에서 건조시키면 본 발명의 상감무늬목 단위부재(20)가 얻어지게 된다.

상기 본 발명 상감무늬목 단위부재 및 그 제조방법의 목적과 구체적인 기술적 구성은 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도2은 본 발명의 장식편을 떼어낸 무늬목 박판의 분해사시도이고, 도3는 본 발명의 일실시예 상감무늬목 단위부재의 분해사시도이며, 도4은 본 발명의 일실시예 상감무늬목 단위부재의 사시도이다.

도시된 바와같이, 본 발명의 상감무늬목 단위부재(20)는 무늬목을 얇게 켜서 수지를 함침시킨 상감무늬목 박판(11) 및 그 저면에 접착되는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판(12)(13)을 소정형상의 금형에서 열간가압하여 표면층(11), 중간층(12) 및 저면층(13)을 이루는 무늬목 박판이 단일체의 적층판체를 이루어 성형되는 구조로 이루어져 있다.

이때, 상기 상감무늬목 단위부재(20)의 표면층은 서로 다른 색상이나 무늬결을 띠는 무늬목 박판(11)에서 소정 형상의 장식편(11a)이 프레스를 이용하여 각각 절단되고, 절단된 장식편(11a)은 서로 교체되어 다시 다른 무늬목 박판(11)의 빈 자리에 삽입되게 된다.

다시 말하면, 적색 무늬목과 백색 무늬목의 중앙부를 각각 도2에 도시된 바와 같이 프레스를 이용하여 나비의 형상으로 절단한 후, 적색무늬목에는 백색의 나비문양을 백색무늬목에는 적색의 나비문양을 각각 삽입하여 무늬목의 대비되는 색상에 의하여 무늬목 박판(11)상에 상감 장식이 이루어지도록 구성된다.

또한, 상기 상감무늬목 박판(11)과 그 배면에 접착되는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판(12)(13)은 열간가압에 의하여 접착 고정되기 전에 열경화성 수지에 함침되는데, 이때 각각의 무늬목 박판(11∼13)에 염색처리를 동시에 행하여 무늬목 자체의 단순한 색상을 다양한 색상 및 질감을 나타낼 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이러한, 상기의 제조방법으로 완성된 상감무늬목 단위부재(20)는 연속적으로 엇갈리도록 밀집 배열되어 그 저면이 직물지에 부착되어 나무자리로 구성되거나 상감무늬목 단위부재(20)의 배면에 협지핀을 부착 고정하여 머리핀으로 제작되며, 이 외의 다른 생활용품 및 응용분야에서 널리 사용될 수 있다.

상기 상감무늬목 단위부재(20)는 일상생활에서 쉽게 접할 수 있는 제품으로 응용되어 사용될 수 있는데, 대표적으로 도5와 도6에 도시하고 있는 실내 바닥재 또는 나무자리 및 머리핀 본체로써 구성될 수 있다.

도5는 본 발명의 방법에 의해서 제조된 상감무늬목 단위부재가 부착된 나무자리의 사시도로서, 도시된 바와같이 본 고안의 나무자리(30)는 상감무늬목 단위부재(20)를 벽돌을 쌓듯이 연속적으로 배열하고 그 저면에 접착제를 이용하여 직물지(31)가 부착되며, 상기 직물지(31)의 연장부 또는 별도의 직물지를 테두리부로 감아붙여 그 가장자리부(32)를 재봉하므로써 직물지가 무늬목 단위부재(20)에 봉착되는 구조로 이루어져 있다.

상기 나무 자리(30)는 표면층에 여러 가지 문양이 형성된 상감무늬목 단위부재(20)가 상감무늬가 구비되지 않은 일반 무늬목 단위부재(20')와 혼합되어 불연속적으로 배열되도록 하거나 동일한 문양의 장식편(20a)이 삽입된 상감무늬목 단위부재(20)가 전체 영역에 걸쳐 규칙적으로 배열되도록 할 수 있을 것이다.

또한, 상기 상감무늬목 단위부재(20)는 실내바닥재로 사용됨에 있어서 보관이 가능한 나무 자리(30) 뿐 만 아니라 거실등의 바닥 시공시에 직접 접착 고정되므로써 고풍스러운 실내 분위기를 연출할 수도 있을 것이다.

다음, 도6은 본 발명의 방법에 의해 제조된 상감무늬목 단위부재를 이용하여 제작된 머리핀의 측면도로서, 도시된 바와 같이 본 고안의 머리핀(40)은 상감무늬목 단위부재(20)가 중앙부가 만곡된 부드러운 곡면으로 이루지는데, 이는 각각의 무늬목 박판(11∼13)이 열간압착에 의해 적층체를 이룬 한 몸체로 접착시킴과 동시에 금형내에서 소정의 곡면으로 형성되도록 함이 바람직하다.

상기 상감무늬목 단위부재(20)의 저면에는 협지핀(41)이 부착 고정되며, 상기 협지핀(41)은 머리카락에 고정됨에 있어서 파손되거나 휨이 발생하지 않도록 가요성이 뛰어난 금속 및 합성수지 재질로 형성됨이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상감무늬목 단위부재는 표면층에 여러 가지 문양의 장식편을 삽입하므로써 원목의 나무결이 그대로 드러나는 고풍스런 멋을 표현함과 아울러 현대적 감각의 인테리어 소품으로 다양한 용도로써 사용될 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 상감무늬목 단위부재는 적어도 2매 이상의 적층체가 고밀도로 압축성형되어 얇은 두께로도 높은 강도를 나타낼 수 있도록 함과 아울러 서로 접착되는 각각의 무늬목 박판은 나무결에 따라 각기 다른 수축율을 나타내므로 서로 상이한 나무결을 지닌 무늬목 박판이 접착되도록 하여 단위부재의 사용중에 발생될 수 있는 비틀림이 방지되도록 하여 상감무늬목 단위부재의 수명이 길어지는 이점이 있다.

본 발명의 상감무늬목 단위부재는 표면층을 코팅처리하여 원목의 최대 단점인 물 또는 습기에 노출되었을 때 갈라지거나 비틀림이 발생되는 단점을 보완할 수 있음과 아울러 상기 표면층에 장식편이 삽입된 후에 코팅처리를 하기 때문에 장식편이 분리될 염려가 없고, 단위부재상에 물리적인 외부 충격이 없는 한 반영구적으로 사용될 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 나무자리의 단위부재, 실내바닥재 또는 머리핀 본체등으로 사용되는 사각판상의 목재 단위부재의 제조방법에 있어서, 상기 단위부재는

   무늬목 원목을 두께 1㎜ 내외의 무늬목 박판으로 켜서 가로 세로의 비율이 3 : 1 내지 4 : 1 정도의 직사각형으로 절단하는 단계와,

   상기 무늬목 박판에 프레스를 이용하여 장식편을 소정의 형상으로 절단하여 따내는 단계와,

   상기 장식편을 색상이나 무늬가 상이한 무늬목 박판상에 교체 삽입시켜 상감무늬목 박판으로 성형되는 단계와,

   상기 상감무늬목 박판과 그 저면에 접착되는 적어도 1매 이상의 무늬목 박판에 각각 수지를 함침시킨 후 건조시키는 단계와,

   상기 수지함침된 상감무늬목 박판 및 그 배면층을 이루는 무늬목 박판을 금형중에 적층시키는 단계와,

   적층된 박판을 열간가압하여 적층성형체로 제조하는 단계 및

   상기의 공정을 통해서 얻어진 적층성형체의 표면부를 샌딩 또는 밀링작업 후도료를 도포하는 단계로 이루어진 일련의 공정에 의해서 제작됨을 특징으로 하는 상감무늬목 단위부재의 제조방법.