KR20220045811A - 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 - Google Patents
생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220045811A KR20220045811A KR1020200128910A KR20200128910A KR20220045811A KR 20220045811 A KR20220045811 A KR 20220045811A KR 1020200128910 A KR1020200128910 A KR 1020200128910A KR 20200128910 A KR20200128910 A KR 20200128910A KR 20220045811 A KR20220045811 A KR 20220045811A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- product
- board
- manufacturing
- pattern material
- shape
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 29
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 claims abstract description 18
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- VGRFVJMYCCLWPQ-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge].[Ge] VGRFVJMYCCLWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/47—Oils, fats or waxes natural resins
- C04B41/474—Natural resins, e.g. rosin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 생활용기 제품의 제조방법 및 그에 의해 제조된 제품에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 제조되는 부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 부착하여 보드판을 제조한 다음, 제품의 근접 크기로 보드판을 재단하고, 재단된 보드판에 향균성 물질(옻칠, 나노입자로 파우더로 가공된 게르마늄/은)을 도포하며, 이에 고온(100~200℃)을 가하여 연화 및 합지되는 보드판을 하부금형 내부에 밀착시키고, 보드판 상부에 문양재(나전, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동)을 선택적으로 올려놓은 후 제품과 문양재를 동시에 압착 성형함으로써 작업 공정이 줄어들게 되고 향균성이 우수하며, 아름다움을 유지한 채로 다양한 용도의 생활용품을 생산할 수 있는 효과가 제공된다.
본 발명에 따르면 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 제조되는 부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 부착하여 보드판을 제조한 다음, 제품의 근접 크기로 보드판을 재단하고, 재단된 보드판에 향균성 물질(옻칠, 나노입자로 파우더로 가공된 게르마늄/은)을 도포하며, 이에 고온(100~200℃)을 가하여 연화 및 합지되는 보드판을 하부금형 내부에 밀착시키고, 보드판 상부에 문양재(나전, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동)을 선택적으로 올려놓은 후 제품과 문양재를 동시에 압착 성형함으로써 작업 공정이 줄어들게 되고 향균성이 우수하며, 아름다움을 유지한 채로 다양한 용도의 생활용품을 생산할 수 있는 효과가 제공된다.
Description
본 발명은 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품에 관한 것으로, 특히 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 제조된 부직포의 일면에 삼베 또는 무명천을 열로서 부착시켜 보드판을 제조한 다음, 보드판을 원하는 제품의 근접 크기로 재단하고, 이에 향균성 물질을 도포한 후, 고온을 가하여 보드판을 합지 및 연화시켜 하부금형 내부에 밀착시키고, 보드판 상부에 다양한 종류의 문양재를 선택적으로 올려놓은 상태에서 제품과 문양재를 동시에 압착 성형함으로써 아름다움이 유지되고, 향균력이 유지되는 다양한 용도의 제품을 생산할 수 있도록 구성한 것이다.
일반적으로 나전칠기는 목기의 바탕을 소재로 나전(자개)을 가공하여 부착해 칠을 한 공예품으로써, 칠공예에 조개류를 장식하는 여러 가지 기술이 창안되고 발달된 전통기법으로 제작 과정이 대략 25단계를 거쳐야 할 정도로 복잡하여 대량생산이 어려운 것으로, 나전칠기의 재료인 전복 등의 조개류를 잘라 광택을 내는 작업을 섭패라하는 데, 전복껍질은 단단하기 때문에 얇게 만들기가 힘이 들어 섭패의 절단, 재단, 광택작업은 고도의 기술력이 필요로 하고, 자개를 칠 위의 종이본에 놓고 인두로 눌러 붙이는 작업은 후패법, 박패법, 할패법, 시패법, 치패법, 복채법, 모조법 등 다양한 방법으로 세밀하고 어려운 작업공정으로 진행된다.
이와 같은 나전칠기 공법을 이용하여 제품을 제조하는 선행기술에는 공개특허 10-2001-0056225호(발명의 명칭 : 장식문양 나전판 제조방법), 공개특허 10-2011-0114739호(발명의 명칭 : 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물)이 제공되고 있다.
이와 같은 선행기술의 장식문양 나전판 제조방법은, 원하는 색으로 착색된 나전판을 절단용 칼 등을 이용하여 대략 1㎜ 내지 2㎜의 폭을 갖는 띠 형태로 절단하는 단계와, 절단된 나전띠를 접착재에 의해 종이 위에 부착하는 단계와, 절단용 칼 등을 이용하여 종이 위에 부착된 나전띠를 대략 1㎜ 내지 2㎜의 크기를 갖는 조각형태로 절단하는 단계와, 각종 문양이 도안된 방안지 위에 접착제를 도포하여 문양 색상에 맞는 조각형태의 나전편을 부착하는 단계와, 사포를 이용하여 연마하고 광약을 발라 광택내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 선행기술은, 원하는 색상으로 착색된 나전판을 소정의 크기로 절단한 다음, 각종 문양이 새겨진 판재 위에 착색된 나전조각을 접착시킴으로써, 나전 표면에 착색이 가능하며 착색된 자연산 나전을 이용하여 다양한 문양의 장식판을 만들수 있는 이점이 있다.
그러나 이러한 선행기술의 장식문양 나전판 제조방법은, 원하는 색상으로 나전판을 착색한 다음, 이를 절단하는 후가공이 필요로 하는 방법으로서, 작업성이 떨어지게 되는 문제점을 갖게 되었다.
또한, 선행기술의 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물은, 조개에서 떼어낸 자개를 에폭시 수지와 혼합한 후에 가열 압착하여 박판의 자개판으로 형성하는 자개판 형성 단계와; 상기 자개판의 상면을 연마하여 광택이 나도록 가공하는 표면 광택 가공 단계와; 양면에 이형지가 각각 분리 가능하게 접착된 양면 테이프의 일면에서 이형지를 분리시키고, 이형지가 분리된 양면 테이프의 일면에 상기 자개판의 하면을 접착시켜 고정하는 양면 테이프 접착 단계와; 상기 자개판의 상면에 의도하는 문양이나 문자를 제외한 나머지 부분을 검은색 잉크로 인쇄하여 자개 문양이나 문자를 형성시키는 검은색 잉크 인쇄 단계와; 상기 자개 문양이나 문자가 형성된 자개판의 상면에 상기 자개판보다 상대적으로 두껍게 에폭시 수지를 도포한 후에 건조시켜 자개판의 상면에 투명한 에폭시수지층을 형성시키는 에폭시수지층 형성 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 선행기술은 간단한 공정 및 저렴한 비용으로 종래의 나전칠기와 같은 효과를 가지는 장식물을 제조할 수 있고, 제조자가 의도하는 자개 문양을 간단하면서 손쉽게 형성시킬 수 있어 문양 형성 작업이 매우 편리해지는 효과가 있다.
그러나 이러한 선행기술의 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물은, 단단한 조개에서 자개 조각을 일일이 떼어내는 가공작업과, 자개 조각들을 접착제인 에폭시 수지와 혼합한 후에 가열 압착하여 박판의 자개판으로 가공해야 함으로서 작업성이 떨어지게 되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 제조된 부직포의 일면에 삼베 또는 무명천을 열로서 부착하여 보드판을 제조한 다음, 보드판을 원하는 제품의 근접 크기로 재단하고, 이에 향균성 물질을 도포한 후, 고온(100~200℃)을 가해 합지 및 연화되는 보드판을 하부금형 내부에 밀착시키고, 보드판 상부에 문양재(나전), 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동(부식하여 문양이 형성됨)을 선택적으로 올려놓은 후 제품과 문양재를 동시에 압착 성형함으로써, 아름다움을 유지한 채로 다양한 용도의 제품을 생산할 수 있도록 구성한 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 과제의 해결 수단은 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 부직포를 제조하는 단계와; 부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 압착하여 부직포에 천연섬유가 부착된 보드판을 제조하는 단계와; 제조된 보드판을 원하는 형상의 제품에 근접 크기로 재단하는 단계와; 재단이 이루어진 상기 보드판에 향균성 물질을 도포하는 단계와; 향균성 물질이 도포된 보드판을 100~200℃의 온도가 유지되는 하부열판의 상부에 2~10분 동안 겹쳐지게 올려놓은 다음, 상부열판을 압착시켜 보드판을 합지시키는 동시에 고열로서 연화되는 단계와; 제품 형상의 하부금형 내부에 합지 및 연화된 보드판을 밀착시킨 다음, 보드판 상부에, 휘어진 매끄러운 면에 이형보강지가 부착된 나전을 올려놓고, 제품 형상의 상부금형으로서 제품과 문양재를 동시에 압착 성형하는 단계와; 제품에 압착된 문양재의 표면을 연마한 다음, 연마된 문양재에 옻칠 또는 채색을 하는 마감칠 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 제조되는 부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 부착하여 얇은 보드판을 제조한 다음, 보드판을 원하는 제품의 근접 크기로 재단하고, 재단된 보드판에 향균성 물질(옻칠, 나노입자를 유지하여 파우더로 가공된 게르마늄/은)을 도포하고, 이에 고온(100~200℃)을 가하여 연화 및 합지되는 보드판을 하부금형 내부에 밀착시키며, 보드판 상부에 문양재(나전, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동)을 선택적으로 올려놓은 후 제품과 문양재를 동시에 압착 성형함으로써 작업 공정이 줄어들게 되고, 향균성이 우수하며, 아름다움을 유지한 채로 다양한 용도의 생활용품을 생산할 수 있는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법에 대한 공정도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 보드판 재단단계 및 연화단계의 구성도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 제품 및 문양재 성형단계에 대한 동작상태를 개략적으로 도시한 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 문양재(나전)가 압착 성형된 상태의 구성도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 제품 및 문양재 성형단계에 대한 동작상태를 개략적으로 도시한 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 문양재(나전)가 압착 성형된 상태의 구성도.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭이 압착 성형된 상태의 구성도.
도 11은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 나뭇잎을 분리한 후 생성된 음각홈에 채색을 한 상태의 구성도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 보드판 재단단계 및 연화단계의 구성도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 제품 및 문양재 성형단계에 대한 동작상태를 개략적으로 도시한 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 문양재(나전)가 압착 성형된 상태의 구성도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 생활용품 제조방법의 제품 및 문양재 성형단계에 대한 동작상태를 개략적으로 도시한 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 문양재(나전)가 압착 성형된 상태의 구성도.
도 8 내지 도 10은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭이 압착 성형된 상태의 구성도.
도 11은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법으로 제조된 제품으로서, 나뭇잎을 분리한 후 생성된 음각홈에 채색을 한 상태의 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면중 도 1은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법에 대한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 생활용품 제조방법은 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 부직포를 선택적으로 제조하는 단계와; 부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 선택적으로 압착하여 보드판을 제조하는 단계와; 제조된 보드판을 원하는 형상의 제품에 근접되는 크기로 다수개를 재단하는 단계와; 재단이 이루어진 다수개의 보드판에 향균성 물질을 도포하는 단계와; 향균성 물질이 도포된 보드판을 100~200℃의 온도가 유지되는 하부열판의 상부에 2~10분 동안 겹쳐지게 올려놓고 연화시킨 다음, 상부열판을 압착시켜 보드판을 합지시키는 단계와; 제품의 형상으로 제작되는 하부금형 내부에 합지되고 연화된 보드판을 밀착시킨 다음, 보드판 상부에 문양재를 올려놓고 제품 형상으로 제작되는 상부금형으로 제품과 문양재를 동시에 압착 성형하는 단계와; 제품과 제품에 압착된 문양재의 표면을 연마한 다음, 표면에 옻칠을 도포하는 마감칠 단계로 이루어진다.
이와 같은 본 발명에 따른 생활용품 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 부직포 제조단계는, 천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질)를 적정 크기로 절단하여 준비하는 1단계와; 천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질) 90중량%와 형태유지제(핫멜트 또는 폴리프로필렌) 10중량%을 압출금형 내부로 투입 혼합하여 혼합물을 선택적으로 생성하는 2단계와; 압출금형의 외부로 혼합물을 얇게 압출하여 부직포를 선택적으로 성형하는 3단계와; 선택적으로 성형된 부직포를 건조한 다음, 적정 크기로 절단하는 4단계로 이루어진다.
상기 천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질)를 준비하는 1단계에서는 식물인 대마의 껍질을 채취하고, 닥나무로부터 껍질을 벗겨낸 후, 겉껍질을 벗겨낸 얇은 휜색깔의 속껍질을 5~10mm 이내로 절단하여 사용하게 된다.
또한, 핫멜트 또는 폴리프로필렌은 투명한 수지계열의 접착제로서, 대마껍질 또는 닥나무 속껍질을 서로 일체형으로 접착시키면서 대마껍질 또는 닥나무 속껍질의 무늬가 외부에서 보일 수 있도록 구성한 것이다.
상기 보드판 제조단계는, 천연식물인 대마의 껍질을 채취하여 실을 만들고, 또는 목화를 이용하여 실을 만들어 삼베 또는 무명천을 직조하여 준비하게 된다.
이와 같이 준비된 삼베 또는 무명천을 부직포의 크기에 적절하게 절단한 다음, 부직포의 일면에 삼베 또는 무명천을 선택적으로 올려놓고, 이에 열을 가하여 압착시키면 부직포에 함유된 수지계열의 핫멜트 또는 폴리프로필렌이 열에 녹으면서 부착력을 갖게 되어 부직포에 천연섬유재가 부착된 보드판이 제조된다.
상기 보드판 재단단계는, 천연섬유재의 부직포가 부착된 보드판을 원하는 제품의 형상 및 크기를 고려하여 근접되게 여러개를 재단하게 된다.
예컨대, 도 2에서와 같이 제조하고자 하는 제품이 접시일 경우, 받침대(1a)와 물건을 담을 수 있는 몸체(1b)로 나누어 보드판(1)을 근접되게 각각 재단한 후 절단하게 된다.
상기 보드판에 향균성 물질을 도포하는 단계는, 재단된 보드판(1)의 받침대(1a) 및 몸체(1b)에 향균성 물질을 선택하여 고르게 도포하게 된다. 이때, 향균성 물질은 옻액과 게르마늄/은을 나노입자로 가공한 파우더로 이루어진다.
상기 보드판 연화 및 합지단계는, 도 3에서와 같이 향균성 물질이 도포된 보드판(1)의 몸체(1b)와 받침대(1a)를 100~200℃의 온도가 유지되는 하부열판(2)의 상부에 2~10분 동안 겹쳐지게 올려놓으면 하드한 보드판이 누글 누글해지면서 연화되고, 상부열판(3)을 압착시키면 연화된 보드판(1)의 몸체(1b)와 받침대(1a)가 고열에 의해 합지되는 동시에 향균성 물질인 옻과 게르마늄/은나노 파우더가 보드판으로 침투하여 향균성을 증가시키게 된다.
이때, 몸체(1b)의 중앙 영역에 받침대(1a)가 합지되어 두께가 두껍게 형성된다.
상기 제품성형 및 압착단계는, 도 4a에서와 같이 원하는 제품의 형상에 적절하게 제작되는 하부금형(10)의 암금형(11) 내부에 합지 및 연화된 보드판(1)을 올려놓고 이를 암금형(11) 내주면에 밀착시킨 다음, 나전, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동(부식하여 문양이 형성됨) 등으로 이루어진 문양재(4) 중 가공하지 않은 나전(미리 세척됨)을 선택한 다음, 나전의 휘어진 매끄러운 면, 즉 내측면(4a)에 이형보강지(4b)를 부착하고 암금형(11) 내부에 밀착된 상태의 보드판(1) 상부에 올려놓게 된다.
이때, 이형보강지(4b)는 나전의 휘어진 매끄러운 면인 내측면(4a)에 부착되는 테이프로 이루어진다.
그 다음으로 제품의 형상에 적절하게 제작된, 즉 암금형(11)과 대응되는 수금형(21)이 장착된 하부금형(20)을 하방으로 이동시켜 보드판(1)을 압착하게 되면, 보드판(1)이 원하는 제품(5), 즉 여기서는 접시가 성형된다.(도 5참조)
이와 동시에 나전으로 이루어진 문양재(4)가 암,수금형(11)(21)에 의해 눌러지면서 완화된 상태의 보드판(1) 내부로 압착되어 제품(5)의 일부분에 외부로 노출되게 성형된다.(도 4b참조)
이때, 나전으로 이루어진 문양재(4)의 휘어진 부분이 암,수금형(11)(21)에 눌러져 펼쳐지면서 조각들로 부서지는데, 테이프인 이형보강지(4b)에 의해 조각들이 깨져 튀어나가는 현상이 방지되면서 여러 조각이 압착 성형된 후, 문양재(4)로부터 테이프인 이형보강지(4b)를 분리시키게 된다.
한편, 도 6a 및 도 6b에서와 같이 제품성형 및 압착단계의 다른 실시예인, 나전을 이용하여 다양한 모양, 예컨대 별모양의 문양재(4)를 성형하기 위한 방법을 설명하면, 나전을 별모양으로 제작 가공한 다음, 나선의 휘어진 매끄러운 면, 즉 내측면(4a)에 이형보강지(4c)를 부착하고 암금형(11) 내부에 밀착된 상태의 보드판(1) 상부에 올려놓게 된다.
그 다음으로 제품의 형상에 적절하게 제작된, 즉 암금형(11)과 대응되는 수금형(21)이 장착된 하부금형(20)을 하방으로 이동시켜 보드판(1)을 압착하게 되면, 보드판(1)이 원하는 제품(5), 즉 여기서는 접시가 성형된다.(도 7참조)
이와 동시에 나전으로 이루어진 문양재(4)가 암,수금형(11)(21)에 의해 눌러지면서 완화된 상태의 보드판(1) 내부로 압착되어 제품(5)의 일부분에 외부로 노출되게 성형된다.(도 6b참조)
이때, 나전으로 이루어진 문양재(4)의 휘어진 부분이 암,수금형(11)(21)에 눌러져 펼쳐지면서 조각들로 부서지는데, 테이프인 이형보강지(4c)에 의해 조각들이 깨져 튀어나가는 현상이 방지되면서 여러 조각이 압착 성형된 후, 문양재(4)로부터 테이프인 이형보강지(4c)를 분리시키게 된다.
상기 마감칠 단계는, 나전의 문양재(4)가 압착 성형된 제품(5)을 하부금형(10)의 암금형(11)으로부터 분리한 다음, 문양재(4)로부터 보강이형지(4b)를 벗겨내고 제품(5)의 내주면과 외측으로 노출되게 성형된 문양재(4)의 표면을 샌드페이퍼 등의 연마재로서 연마한 후 연마된 제품(5)과 문양재(4)에 옻칠을 하여 마무리하게 됨에 따라 나전의 아름다움으로 디자인을 향상시키고, 향균력이 우수한 제품이 제조된다.
상기 제품성형 및 압착단계에서 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 부식하여 문양이 형성된 백동으로 이루어진 문양재(4)를 이용하여 제품(5)의 성형 방법을 설명하기로 한다.
도 8 내지 10에서와 같이 원하는 제품의 형상에 적절하게 제작되는 하부금형(10)의 암금형(11) 내부에 연화된 보드판(1)을 올려놓은 다음, 자연소재인 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동(부식하여 문양이 형성됨)으로 이루어진 문양재(4) 중 하나를 선택하여 표면에 액상 실리콘 등의 이형제를 도포한 후, 보드판(1) 상부에 올려놓게 된다.
그 다음으로 제품의 형상에 적절하게 제작된, 즉 암금형(11)과 대응되는 수금형(21)이 장착되는 하부금형(20)을 하방으로 이동시켜 보드판(1)을 압착하게 되면 보드판(1)이 원하는 제품(5)으로 성형된다.
이와 동시에 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 백동(부식하여 문양이 형성됨)으로 이루어진 문양재(4) 중 선택된 하나가 눌러지면서 완화된 보드판(1) 내부로 압착되어 제품(5)의 일부분에 외부로 노출되게 성형된다.
이와 같이 성형되는 제품(5)의 내주면과 문양재(4)의 표면을 샌드페이퍼 등의 연마재로서 연마한 후 연마된 제품(5)과 문양재(4)에 재질 특성에 적절한 옻칠 또는 채색을 하여 자연스러운 디자인을 추구할 수 있는 것이다.
또한, 도 11에서와 같이 나뭇잎의 문양재(4)가 압착 성형된 제품(도 8의 나뭇잎과 다른 타입)에서 나뭇잎을 떼어 내면, 이형제에 의해 쉽게 분리가 되고, 나뭇잎 형상이 음각화되어 자연스러운 디자인을 추구할 수 있는 것이다.
한편, 이상에서는 생활제품 중 접시에 적용하여 문양재를 성형하는 과정을 설명하였으나, 이에 한정하는 것이 아니라 다양한 종류의 제품에 적용하여 실시가 가능한 것이다.
또한, 본 발명에 따른 생활용품 제조방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시 가능한 범위까지 그 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
1 : 보드판 4 : 문양재
4b,4c : 보강이형지 5 : 제품
4b,4c : 보강이형지 5 : 제품
Claims (7)
- 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 선택적으로 부직포를 제조하는 단계와;
부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 선택적으로 압착하여 부직포에 천연섬유가 부착된 보드판을 제조하는 단계와;
제조된 보드판을 원하는 형상의 제품에 근접 크기로 다수개로 재단하는 단계와;
재단된 여러개의 보드판에 옻액, 게르마늄 또는 은을 나노로 가공한 파우더로 구성되는 향균성 물질인을 선택적으로 도포하는 단계와;
향균성 물질이 도포된 보드판을 100~200℃의 온도가 유지되는 하부열판의 상부에 2~10분 동안 겹쳐지게 올려놓고 연화시킨 다음, 상부열판을 압착시켜 보드판을 합지시키는 단계와;
제품 형상의 하부금형 내부에 연화 및 합지된 보드판을 밀착시킨 다음, 보드판 상부에, 휘어진 매끄러운 면에 이형보강지가 부착된 나전을 올려놓고, 제품 형상의 상부금형으로서 제품과 문양재를 동시에 압착 성형하는 단계와;
상기 제품과 제품에 압착된 문양재의 표면을 연마한 다음, 연마된 제품 및 문양재에 옻칠을 하는 마감칠 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 부직포제조단계는
천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질)을 5~10mm 이내로 절단 준비하는 1단계와;
천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질) 90중량%와 형태유지제(핫멜트 또는 폴리프로필렌) 10중량%을 압출금형 내부로 투입 혼합하여 선택적으로 혼합물을 생성하는 2단계와;
압출금형의 외부로 혼합물을 압출하여 선택적으로 부직포를 성형하는 3단계와;
성형된 부직포를 건조한 다음 절단하는 4단계로 구성된 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 제품 및 문양재 성형단계는
성형하고자 하는 문양재의 형상으로 나전을 가공 제작하고,
나전의 휘어진 내측면에 이형보강지를 부착한 다음, 보드판 상부에, 이형보강지가 부착된 나전을 올려놓고, 제품과 문양재를 압착 성형하는 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 천연재료인 대마 또는 닥나무 속껍질과 형태유지제를 혼합하여 선택적으로 부직포를 제조하는 단계와;
부직포의 일면에 천연섬유인 삼베 또는 무명천을 열로서 선택적으로 압착하여 부직포에 천연섬유가 부착된 보드판을 제조하는 단계와;
제조된 보드판을 원하는 형상의 제품에 근접 크기로 다수개로 재단하는 단계와;
재단된 여러개의 보드판에 옻액, 게르마늄 또는 은을 나노로 가공한 파우더로 구성되는 향균성 물질인을 선택적으로 도포하는 단계와;
향균성 물질이 도포된 보드판을 100~200℃의 온도가 유지되는 하부열판의 상부에 2~10분 동안 겹쳐지게 올려놓고 연화시킨 다음, 상부열판을 압착하여 보드판을 합지시키는 단계와;
제품 형상의 하부금형 내부에 합지 및 연화된 보드판을 밀착시킨 다음, 보드판 상부에, 나뭇가지, 나뭇잎, 벼이삭 또는 부식하여 문양이 형성된 백동으로 이루어진 문양재 중 어느 하나를 선택하여 올려놓고, 제품 형상의 상부금형으로서 제품과 문양재를 동시에 압착 성형하는 단계와;
상기 제품과 제품에 압착된 문양재의 표면을 연마한 다음, 연마된 제품 및 문양재에 옻칠을 하는 마감칠 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 제4항에 있어서, 상기 부직포제조단계는
천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질)을 5~10mm 이내로 절단 준비하는 1단계와;
천연재료(대마껍질 또는 닥나무 속껍질) 90중량%와 형태유지제(핫멜트 또는 폴리프로필렌) 10중량%을 압출금형 내부로 투입 혼합하여 선택적으로 혼합물을 생성하는 2단계와;
압출금형의 외부로 혼합물을 압출하여 선택적으로 부직포를 성형하는 3단계와;
성형된 부직포를 건조한 다음 절단하는 4단계로 구성된 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 제4항에 있어서, 상기 제품 및 문양재 성형단계는
문양재 중 하나를 선택하여 표면에 액상 실리콘 등의 이형제를 도포한 후, 제품과 문양재를 동시에 압착 성형한 다음, 이형제에 의해 문양재가 쉽게 분리되어 문양재 형상이 음각화되도록 하는 것을 특징으로 하는 생활용품 제조방법. - 제1항 또는 제4항에 기재된 생활용품 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 생활용품.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200128910A KR20220045811A (ko) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200128910A KR20220045811A (ko) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220045811A true KR20220045811A (ko) | 2022-04-13 |
Family
ID=81215041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200128910A KR20220045811A (ko) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20220045811A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010056225A (ko) | 1999-12-18 | 2001-07-04 | 배희순 | 장식문양 나전판의 제조방법 |
| KR101054127B1 (ko) | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 김분희 | 합성수지 모바일 단말기 케이스 또는 커버에 자개를 부착하는 방법 |
| KR20110114739A (ko) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | 오세운 | 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물 |
-
2020
- 2020-10-06 KR KR1020200128910A patent/KR20220045811A/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010056225A (ko) | 1999-12-18 | 2001-07-04 | 배희순 | 장식문양 나전판의 제조방법 |
| KR20110114739A (ko) | 2010-04-14 | 2011-10-20 | 오세운 | 자개 장식물 제조방법 및 이에 의해 제조된 자개 장식물 |
| KR101054127B1 (ko) | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 김분희 | 합성수지 모바일 단말기 케이스 또는 커버에 자개를 부착하는 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105690973B (zh) | 粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法 | |
| CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
| KR101544817B1 (ko) | 트림용 우드 포일 및 그의 제조방법 | |
| KR101801166B1 (ko) | 천연 코르크 가죽의 제조 방법 | |
| US9421815B2 (en) | Plastic simulated stone and ceramic products manufactured from recyclable plastic and methods of making the same | |
| CN104827678A (zh) | 自然纤维片材热固性制作方法、片材和手机壳的制作方法 | |
| KR20220045811A (ko) | 생활용품 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 | |
| KR101305272B1 (ko) | 전통 나전칠기방식을 이용하여 제조된 장식물 및 그 제조방법 | |
| CN107234896A (zh) | 一种软陶装饰面硬壳笔记本的制作工艺 | |
| CN203063214U (zh) | 一种立体感玻璃 | |
| CN115320285A (zh) | 一种鱼骨堆叠式的贝壳镶嵌复合板及其制备工艺 | |
| KR100810668B1 (ko) | 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법 | |
| KR100711565B1 (ko) | 직물치장 입체무늬 화장판 및 그 제조방법 | |
| KR101073896B1 (ko) | 자개 시트 및 이를 이용한 이를 이용한 구두 제조 방법 | |
| CN103802193B (zh) | 一种立体感装饰板材的生产方法 | |
| KR101378424B1 (ko) | 자개 판넬의 제조 방법 | |
| CN109397496A (zh) | 一种建水紫陶多层次彩泥堆雕的方法 | |
| CN2414129Y (zh) | 一种塑料装饰线条 | |
| KR200264310Y1 (ko) | 유연성 있는 자개층을 포함하는 직물 복합체 | |
| KR102485451B1 (ko) | 능화지의 제조 방법, 상기 방법으로 제조된 능화지 및 상기 능화지를 이용한 가공품 | |
| KR20030096988A (ko) | 의복에 장식을 행하기 위한 홀로그램 장식물의 제조방법과이에 의하여 제조한 장식물 | |
| JP3749915B2 (ja) | 植物性繊維を動物性蛋白で結合してなる漆器用生地及びその製造方法 | |
| KR20030032416A (ko) | 유연성 있는 자개층을 포함하는 직물 복합체 및 이의제조방법 | |
| KR20080104619A (ko) | 압화 및 입체 장식 문양을 이용한 목조 장식체의 제조방법및 그 방법에 의해 제조된 목조 장식체 | |
| WO2005061246A1 (ja) | 造形材料、装飾品及びそれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |