KR100810668B1 - 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 멜라민 수지로서 다양한 무늬색을 연출하여 미려성과 아울러 무늬의 내구성을 갖게 한 멜라민수지 식기의 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 고주파 열처리된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 성형하는 예비 성형 식기의 상면에는 종이,가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면 전체에 다양한 색을 갖는 멜라민 수지를 칠함으로서 얻어진 색상 무늬 부재를 위치 후, 재차 가열 가압하여 식기의 상면에 색상 무늬 형성부재를 일체화 함으로써, 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 외부로 보이도록 한 것이다.

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Description

색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법{Melamine Resin Tableware With Pattern and Method of Preparing thereof}

도 1a 내지 도1c는 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 표면에 색상무늬를 형성하기 위해 사용하는 색상 무늬 형성부재의 제조 과정을 나타낸 도면이고,

도 2는 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 제조 과정을 나타낸 도면이고,

도 3은 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 외관을 나타낸 도면 대용 실물사진이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 멜라민수지 식기 본체

20 : 무늬 형성부재

30 : 무늬 형성층

40 : 멜라민수지 코팅층

본 발명은 급식소, 음식점 및 일반 가정 등에서 사용하는 색상무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법에 관한 것으로, 특히 멜라민 수지 식기 본체와 동일 재질인 멜라민 수지로서 다양한 색상 무늬를 연출하여 외관상으로는 미려감을 갖으면서 오래 사용시에도 쉽게 지워짐이 없는 내구성을 갖게 한 색상무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로는 멜라민 수지 식기는 세척이 잘되고 음식물에 의한 착색이 없어 대형 급식소나 음식점 등에서 많이 선호하고 있음은 익히 주지된 사실이다.

그러나 멜라민수지 식기의 경우 이와 같은 장점이 있음에도 불구하고, 장기 사용의 경우 멜라민수지 식기에 넣어진 그림 등과 같은 무늬들이 쉽게 지워져서 훼손됨으로 인해 제품의 미려감을 저하 시킴은 물론 위생상으로 좋지 않은 문제가 있다. 더욱이 멜라민 수지 식기에의 그림 등의 무늬가 지워짐으로 인한 멜라민 수지식기의 훼손은, 위생적으로 청결을 유지하는 음식점이나 식당 등에서는 그 무늬가 지워진 멜라민 수지식기 자체를 새것으로 교체하지 않으면 안되는 경제적인 손실도 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상기 제반 문제점들을 해소하고, 멜라민 수지 식기 본체와 동일 재질인 멜라민 수지로서 다양한 색상 무늬를 연출함으로써 보다 미려성을 갖는 무늬를 만들 수 있고, 또 쉽게 다양한 무늬를 만들 수 있어 식기를 다량으로 저렴하게 공급할 수 있게 한 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법은, 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서, 종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상 별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 상기 색상 무늬 형성부재가 그 식기의 상면에 일체화되게 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 한다.

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또한 본 발명은, 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서, 종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 물을 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 식기의 상면에 상기 색상 무늬 형성부재를 일체화 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 한다.

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또, 본 발명은 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서, 종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에는 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 균일하게 칠한 후 건조하고, 그 건조된 멜라민 수지층 위에는 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상 별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 상기 식기의 상면에 상기 색상 무늬 형성부재가 일체화되게 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 한다.

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이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기 및 그 제조방법의 보다 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

먼저,본 발명의 멜라민수지 식기의 구조를 도3 및 도 4를 참조하여 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 단면도이고, 도 4는 도3의 멜라민수지 식기의 외관을 나타낸 도면 대용 실물사진이다.

도3의 표시와 같이, 본 발명의 멜라민수지 식기는 고주파 열처리된 분말상의 멜라민수지를 가열 가압하여 성형하는 식기 본체(10), 식기 본체(10)의 상면에 놓여지며 식기본체(10)의 가압 성형시 그 식기 본체(10)와 일체화 되면서 무늬를 형성할수 있게 하는 종이,천,가죽 및 목피(木皮)중의 어느 하나의 재질로 된 무늬형성 부재(20), 그리고 무늬형성 부재(20)의 일면 또는 양면중 어느 한쪽에 다양한 색상의 멜라민 수지로서 칠하여 다양한 색의 무늬층(30)을 형성하며, 멜라민수지 식기 본체(10)의 성형을 위한 가열 가압시 무늬 형성부재(20)와 같이 식기본체(10)에 일체화되면서 식기 본체(10)의 외부로 도 4의 표시와 같이, 다양한 무늬를 표출하는 멜라민 수지무늬층(30)으로 이루어져 있다. 도면부호40은 멜라민 코팅층이다.

이와같이 구성된 본발 명에 따른 멜라민수지 식기의 제조방법을 다시 도 1a 내지 도1c 및 도2를 참조하여 설명하면, 도 1a 내지 도1c는 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 표면에 다양한 무늬를 형성하기 위해 사용하는 무늬 형성부재의 제조 과정을 나타낸 도면이고,도2는 본 발명에 따른 멜라민 수지 식기의 제조 과정을 나 타낸 도면이다.

(일차 가압에 의한 멜라민수지 식기의 예비성형 공정)

먼저 기 준비된 멜라민 수지 분말을 식기 제조에 해당하는 무게로 계량하는데, 멜라민수지는 멜라민과 포름알데히드를 반응시켜 만든 열경화성 수지이다. 계량된 멜라민수지 분말은 일반적인 고주파 열처리기에 의해 100 ~ 150℃로 1분동안 가열하게 된다.이는 멜라민수지 분말을 식기를 만들기에 좋은 점성이 있는 상태로 전환하기 위함이다. 멜라민수지 분말은 열을 받으면 약간 점성이 있는 끈적 끈적한 상태로 된다. 이렇게 고주파 열처리된 멜라민수지는 식기 성형용 몰드에 넣고 가열 가압됨에 의해 일차로 도2의 표시와 같은 예비 멜라민수지 식기 본체(10)가 성형된다. 멜라민수지 식기의 형태는 금형에 따라서 다양한 형태로 만들수 있는데, 본 발명에서는 대접 형태의 식기를 일예로 들어 표시하였다.

(색상무늬 형성부재(20)의 준비공정)

상기 단계에서 만들어진 멜라민수지 식기본체(10)의 상면에는 기 준비된 무늬형성 부재(20)가 위치되어 일체화 됨에 의해 도4의 표시와 같은 무늬층(30)을 형성하는데, 이러한 무늬형성 부재(20)는 다음과 같이 제조된다.

무늬 형성 부재(20)는 강도를 갖는 판형상의 부재라고 하면 모두 사용할수 있는데 바람직하게는 각종 종이류, 천종류, 가죽 종류 및 목피(木皮) 종류 등이 될 수 있다. 이들 재질에서 선택된 어느 하나의 넓은 표면에는, 흰색, 검은색, 노란색 멜라민수지에서 선택된 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율(중량%)로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물이 칠하여지게 된다.

멜라민수지의 혼합물은 그 색상별로 칠하여 진다. 예컨대 흰색 멜라민수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 혼합하여 만든 흰색의 멜라민수지 혼합물, 혹은 검은색 멜라민수지 분말을 혼합하여 만든 검은색 멜라민수지 혼합물을, 아니면 노란색 멜라민수지 분말을 혼합하여 만든 노란색 멜라민수지 혼합물을 순차적으로 칠함에 의해, 각종 종이류, 천종류, 가죽종류 및 목피(木皮)종류 등의 표면에는 도4의 표시와 같이 은은한 천연질감의 무늬층(30)이 형성된다. 이러한 혼합물을 칠하는 방법은 기계로서 할수도 있으나, 가능한 자연스러운 색감을 얻고자 사람들이 직접 붓을 이용하여 칠함이 바람직하다. 도 1a에서는 멜라민수지 혼합물이 종이, 천, 가죽 및 목피(木皮)등의 표면에 색상별로 칠하여진 것을 표시하기 위하여 3개로 구분하여 표시 하였는데, 무늬는 도1a의 표시와는 달리 곡선 무늬를 이루게 칠할수도 있다.

또한 무늬층(30)은 멜라민 수지 혼합물을 형성하는 멜라민수지 분말의 색상에 따라서 원하는대로 다양하게 형성할수 있는데, 도 4의 표시와 같은 3가지 색상의 무늬나 혹은 단색 혹은 2가지색의 무늬 등을 임의로 얻을수 있다. 이렇게 칠을 한 후에는 자연 혹은 강제로 건조함에 의해서, 색상 무늬층(30)(도 3참조)을 형성하는 색상무늬 부재(20)가 얻어지게 된다.

또한 색상 무늬 형성 부재(20)를 만들고자 종이류, 천종류, 가죽종류 및 목피(木皮)종류 등에 칠하여지는 멜라민 수지 혼합물은 상기에서는 멜라민수지 분말과 액상의 멜라민수지를 각각 7:3의 비율(중량%)로 혼합하는 것을 예로들어 설명하였으나, 액상의 멜라민수지 대신에 물을 상기와 같은 비율로 혼합하여 상기 천 등 에 칠할 수 있는 멜라민수지 혼합물을 만들수도 있다.

또 상기에서 사용되는 무늬 형성용 부재(20)로는 각종 종이류, 천종류, 가죽종류 및 목피(木皮)종류 등의 넓은 표면에 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 균일하게 칠한 후 건조하고, 그 건조된 멜라민 수지층 위에는 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율(중량%)로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상 별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 것을 사용할수도 있다.

(무늬 형성부재(20)의 재단공정)

상기 공정에서 만들어진 무늬 형성부재(20)는 넓은 판형상이므로, 예비 성형 식기 본체(10)의 상면에 위치하려고 하면, 도 1b 내지 도1c의 표시와 같이, 위치 하려고 하는 예비 성형 식기 본체(10)에 대응하는 형태로 사전에 재단함이 바람직한데, 도 1b에서는 무늬 형성부재(20)를 사각형 식기에 대응하는 형태로 재단한 것을, 그리고 도1c에서는 무늬 형성부재(20)를 원형 식기에 대응하는 형태로 재단한 것을 일예로 들어 표시하였다. 무늬 형성부재(20)는 도 1b 내지 도1c에 표시된 형태외에 식기의 형태에 따라서 얼마든지 여러가지의 형태로 재단가능하다. 또 재단방법은 수작업 혹은 기계작업으로 할 수 있는데, 작업의 능률이나 생산성 향상을 위해서는 기계로 재단하는 것이 바람직하다.

(무늬 형성부재의 위치후 2차 가압 공정)

상기 공정에서와 같이 재단된 무늬 형성부재(20)는 그 무늬층(30)이 외부로 노출된 상태로, 상기 식기 성형 공정에서 기 성형되어 식기 성형 몰드에 그대로 위치되어 있는 식기 본체(10)의 상면에 위치한 후(도2참조), 재차 식기 성형 몰드가 설치된 가압프레스에 의해서 2차로 가열 가압되며, 이와 같은 가압으로 색상무늬 형성부재(20)는 식기본체(10)와 일체화되고, 색상무늬 형성부재(20)에 형성된 무늬층(30)만이 외부로 미려하게 보이게 된다.

(멜라민 수지의 코팅공정)

색상무늬 형성부재(20)에 대한 가압 공정후에는 식기본체(10)의 내면 즉, 식기에 일체화 된 색상무늬 형성부재(20)의 전표면에 기 준비된 멜라민 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 가열하면서 가압함에 의해, 그 멜라민 수지분말로부터 녹는 액이 식기의 표면으로 코팅되는 코팅층(40)(도 3참조)을 형성하여 색상무늬 형성부재(20)에의 무늬층(30)의 보호와 아울러 식기 표면을 매끄럽게 유지하게 한다.

(마무리 공정)

상기 멜라민수지의 코팅 공정을 마친 식기는 몰드로부터 탈리후 식기의 모서리부 위나 가장자리에 부착된 버어(Burr)등을 제거하여 깨끗하게 마무리를 하여 도 4의 표시와 같은 무늬층(30)을 갖는 멜라민 수지 식기를 얻게 된다

이상과 같이 제조된 본원발명의 제품과 기존의 멜라민 수지식기를 비교한 결과, 음식물의 착색여부와 내구성면에서는 예전이나 별 차이가 없다는 것을 확인할 수 있었지만, 그 멜라민수지 식기에 형성된 무늬가 쉽게 지워지느냐 아니냐에 대한 시험결과,식기는 수세미로 닦게되는 특성상 기존의 멜라민 수지식기의 경우에는 세척회수에 따라서 무늬가 점차로 지워지는 현상이 발생되었으나, 본 발명의 멜라민 수지식기에 형성된 무늬를 철 수세미를 사용하는 경우에도 지워지는 일이 거의 없었다. 따라서 식기의 청결면에서도 우수함을 확인할 수 있었다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 멜라민 수지 식기 본체와 동일 재질인 멜라민 수지로서 다양한 색상 무늬를 연출함으로써 보다 미려성을 갖는 무늬를 만들 수 있는 효과가 있고, 또 쉽게 다양한 무늬를 만들 수 있어 식기를 다량으로 저렴하게 공급할 수 있는 효과도 있다.

Claims (8)

1. 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서,

   종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상 별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 상기 색상 무늬 형성부재가 그 식기의 상면에 일체화되게 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 하는 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법.
2. 삭제
3. 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서,

   종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 물을 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 식기의 상면에 상기 색상 무늬 형성부재를 일체화 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 하는 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법.
4. 고주파 열처리 된 분말상의 멜라민 수지를 가열 가압하여 예비 성형 식기를 성형하는 멜라민 수지 식기의 제조방법에 있어서,

   종이, 가죽 및 목피(木皮)중 어느 하나의 표면에는 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 균일하게 칠한 후 건조하고, 그 건조된 멜라민 수지층 위에는 유색 혹은 무색중 어느 하나의 색상을 갖는 멜라민 수지 분말과 액상의 무색 투명한 멜라민 수지를 각각 7:3의 비율로 혼합하여 만든 멜라민수지 혼합물을 색상 별로 무늬를 이루게 칠하여 건조한 색상 무늬 부재를, 상기 식기의 상면에 위치 후, 재차 가열 가압하여 상기 식기의 상면에 상기 색상 무늬 형성부재가 일체화되게 함에 의해, 상기 식기의 상면으로부터는 그 식기와 일체화된 상기 색상 무늬 형성부재에의 색상 무늬가 노출되어 보이도록 한 것을 특징으로 하는 색상 무늬를 갖는 멜라민수지 식기의 제조방법.
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