KR101811818B1 - 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법 - Google Patents

기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101811818B1
KR101811818B1 KR1020150179310A KR20150179310A KR101811818B1 KR 101811818 B1 KR101811818 B1 KR 101811818B1 KR 1020150179310 A KR1020150179310 A KR 1020150179310A KR 20150179310 A KR20150179310 A KR 20150179310A KR 101811818 B1 KR101811818 B1 KR 101811818B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
functional
pattern
protrusions
yarn
Prior art date
Application number
KR1020150179310A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170071231A (ko
Inventor
장지상
이재정
최경석
최종윤
Original Assignee
(주)아셈스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)아셈스 filed Critical (주)아셈스
Priority to KR1020150179310A priority Critical patent/KR101811818B1/ko
Priority to PCT/KR2016/006671 priority patent/WO2016208982A1/ko
Publication of KR20170071231A publication Critical patent/KR20170071231A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101811818B1 publication Critical patent/KR101811818B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31—Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

Abstract

본 발명은 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킨 기능성 기모 원단을 제조하고, 상기 기능성 기모 원단의 표면을 평면 금형 또는 롤링 금형을 이용하여 표면몰딩시켜 입체 문양을 형성시킴으로써, 표면 몰딩 등에 의해 다양한 문양의 성형이 가능하고 특히 입체적 문양의 성형 시 볼륨감을 향상시키는 등 그 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨에 따라 그 공정이 단순화되고 이로 인해 생산비용을 절감시키는 등 그 생산성 및 활용성을 향상시킬 수 있도록 하며, 아울러, 기능성 기모 원단을 제조하기 위한 접착성 원단의 직조방식, 문양 및 색상에 따라 표면 몰딩 시 다양한 문양이나 색상을 부여 및 표출시킬 수 있음에 따라 외관상 미려함을 향상시킬 수 있도록 하고, 통기성 또한 우수하도록 하며, 특히 상기 표면 몰딩 시, 롤링 금형을 사용할 경우, 원단 전폭에 걸쳐 입체 문양을 형성시킬 수 있는 등 문양의 형성 범위를 증가시킬 뿐만 아니라, 입체 문양의 디자인 역시 제한 없이 다양하게 표현할 수 있도록 하고, 또한, 상기와 같이 기능성 기모 원단 자체에 접착성을 가지는 접착성 원단을 적용함에 따라 열처리 등에 의해 기모 원단에도 접착성이 발현될 수 있도록 하고, 보풀이 발생하지 않으며, 기모의 이탈 및 박리가 되지 않는 등 그 내구성이 향상되며, 또한 내마모성이 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라 열에 의한 몰딩성 및 이로 인한 문양 형성 용이성 등의 기능성을 부여하여 그 사용범위를 확대할 수 있도록 하는, 접착성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것이다.

Description

기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법{METHOD FOR MANUFACTURING THREE DIMENSIONAL PATTERN USING THE FUNCTIONAL RAISING PILES MATERIAL}
본 발명은 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킨 기능성 기모 원단을 제조하고, 상기 기능성 기모 원단의 표면을 평면 금형 또는 롤링 금형을 이용하여 표면몰딩시켜 입체 문양을 형성시킨, 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 원단에 문양을 형성시키기 위해서는 통상 스크린 나염방식을 이용하고 있으며, 이를 통해 글자, 도형, 그림 또는 실사에 이르기까지 다양한 디자인을 구현하기는 하지만 평면 표현에 국한되고 있는 실정이다.
따라서, 최근들어 원단의 표면에 다양한 종류의 디자인을 입체적으로 표현하기 위한 기술들이 개발되어 사용되고 있으며, 주로 문양을 발포시켜 입체적으로 표현하는 팝스크린 방식이나, 3D 스캐너나 분사로봇 등을 이용하여 문양을 분사 및 적층시켜 입체적으로 표현하는 적층 방식이나, 또는 금형에 액상 PU(Polyurethane)를 투입하여 입체적 문양을 표현하는 PU 캐스팅 방식을 적용한다.
좀 더 구체적으로 살펴보면, 팝스크린 방식의 경우, 특허문헌 1에서와 같이 발포수지를 원단에 도포 후 열풍 건조 또는 상온 자연건조 후 고착된 발포수지에 열을 가하여 발포시켜 입체적인 문양을 가지도록 하는 방법이다.
하지만 상기 특허문헌 1의 경우, 작업 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 작업 시간 또한 매우 오래 소요되는 문제점이 있었다.
아울러, 작업자가 원단에 발포수지를 수작업에 의하여 덧칠하는 형태를 취하고 있기 때문에 작업자의 숙련도에 따라 디자인의 표현 차이가 발생하고 이로 인하여 완성된 원단의 품질에서도 차이가 발생하게 될 뿐만 아니라, 완전한 발포상태가 되지 못할 경우, 원하고자 하는 입체질감을 충분하게 표현하지 못하게 되는 등의 문제점이 있었다.
그리고, 적층 방식의 경우, 특허문헌 2에서와 같이 작화 기구를 갖는 장치를 이용하여 문양 형성을 위한 조성물을 노즐로부터 원단 표면에 분사 및 적층시키고 이를 경화시켜 입체 표시부를 형성시키는 방법이다.
하지만 상기 특허문헌 2의 경우, 분사 및 적층시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 입체적으로 표시된 문양의 경화시간이 매우 오래 걸려, 여전히 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, PU 캐스팅 방식의 경우, 특허문헌 3에서와 같이, 원하는 문양에 대응되는 형태의 금형에 베이스 시트를 투입하고 수지를 투입한 후, 탈형 및 경화시켜 입체적인 문양을 형성시키는 방법이다.
하지만 상기 특허문헌 3 역시, 입체적으로 표시된 문양의 경화시간이 매우 오래 걸려, 여전히 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-0278061호 "입체 장식무늬를 갖는 직물지 및 이러한 입체 장식무늬의 형성방법" 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 제10-0264026호 "입체 모양 형성 방법" 특허문헌 3 : 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0044750호 "다중 재질의 결합에 의한 맞춤 인솔 및 그 제조 방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킨 기능성 기모 원단을 제조하고, 상기 기능성 기모 원단의 표면을 평면 금형 또는 롤링 금형을 이용하여 표면몰딩시켜 입체 문양을 형성시킴으로써, 표면 몰딩 등에 의해 다양한 문양의 성형이 가능하고 특히 입체적 문양의 성형 시 볼륨감을 향상시키는 등 그 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨에 따라 그 공정이 단순화되고 이로 인해 생산비용을 절감시키는 등 그 생산성 및 활용성을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
아울러, 기능성 기모 원단을 제조하기 위한 접착성 원단의 직조방식, 문양 및 색상에 따라 표면 몰딩 시 다양한 문양이나 색상을 부여 및 표출시킬 수 있음에 따라 외관상 미려함을 향상시킬 수 있도록 하고, 통기성 또한 우수하도록 함을 다른 과제로 한다.
한편, 상기 표면 몰딩 시, 롤링 금형을 사용할 경우, 원단 전폭에 걸쳐 입체 문양을 형성시킬 수 있는 등 문양의 형성 범위를 증가시킬 뿐만 아니라, 입체 문양의 디자인 역시 제한 없이 다양하게 표현할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
또한, 상기와 같이 기능성 기모 원단 자체에 접착성을 가지는 접착성 원단을 적용함에 따라 열처리 등에 의해 기모 원단에도 접착성이 발현될 수 있도록 하고, 보풀이 발생하지 않으며, 기모의 이탈 및 박리가 되지 않는 등 그 내구성이 향상되고, 또한 내마모성이 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라 열에 의한 몰딩성 및 이로 인한 문양 형성 용이성 등의 기능성을 부여하여 그 사용범위를 확대할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
삭제
삭제
삭제
본 발명은 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 있어서, 기능성 기모 원단(20)을 제조하는 단계(S100); 및 상기 기능성 기모 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계(S200);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는, 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 S200 단계는, 음각부(30a)가 형성된 평면 금형(30)을 이용하여, 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써, 상기 기능성 기모 원단(20) 중, 상기 평면 금형(30)의 음각부(30a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성될 수 있다.
또는, 상기 S200 단계는, 음각부(40a)가 형성된 롤링 금형(40)을 이용하여, 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 250℃에서 5 ~ 100kg/cm2의 압력으로 1 ~ 10m/min 속도로 롤링하면서 압착함으로써, 상기 기능성 기모 원단(20) 중, 상기 롤링 금형(40)의 음각부(40a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성될 수도 있다.
본 발명은 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킨 기능성 기모 원단을 제조하고, 상기 기능성 기모 원단의 표면을 평면 금형 또는 롤링 금형을 이용하여 표면몰딩시켜 입체 문양을 형성시킴으로써, 표면 몰딩 등에 의해 다양한 문양의 성형이 가능하고 특히 입체적 문양의 성형 시 볼륨감을 향상시키는 등 그 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 원단 자체에 돌출부와 압착부가 형성되어 입체문양이 구현됨에 따라 그 공정이 단순화되고 이로 인해 생산비용을 절감시키는 등 그 생산성 및 활용성을 향상시킬 수 있도록 하며, 아울러, 기능성 기모 원단을 제조하기 위한 접착성 원단의 직조방식, 문양 및 색상에 따라 표면 몰딩 시 다양한 문양이나 색상을 부여 및 표출시킬 수 있음에 따라 외관상 미려함을 향상시킬 수 있도록 하고, 통기성 또한 우수하도록 하며, 특히 상기 표면 몰딩 시, 롤링 금형을 사용할 경우, 원단 전폭에 걸쳐 입체 문양을 형성시킬 수 있는 등 문양의 형성 범위를 증가시킬 뿐만 아니라, 입체 문양의 디자인 역시 제한 없이 다양하게 표현할 수 있도록 하고, 또한, 상기와 같이 기능성 기모 원단 자체에 접착성을 가지는 접착성 원단을 적용함에 따라 열처리 등에 의해 기모 원단에도 접착성이 발현될 수 있도록 하고, 보풀이 발생하지 않으며, 기모의 이탈 및 박리가 되지 않는 등 그 내구성이 향상되며, 또한 내마모성이 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라 열에 의한 몰딩성 및 이로 인한 문양 형성 용이성 등의 기능성을 부여하여 그 사용범위를 확대할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 기모 원단의 평면 및 단면사진
도 2는 본 발명에 따른 핫멜트 수지가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면
도 3은 본 발명에 따른 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 나타낸 흐름도
도 4는 본 발명에 따른 평면 금형을 나타낸 사진
도 5는 도 4의 평면 금형을 이용하여 입체문양을 형성시킨 기능성 기모 원단을 나타낸 평면사진
도 6은 도 4의 평면 금형을 이용하여 입체문양을 형성시킨 기능성 기모 원단을 나타낸 단면사진
도 7은 본 발명에 따른 롤링 금형을 나타낸 사진
도 8은 도 7의 롤링 금형을 이용하여 입체문양을 형성시킨 기능성 기모 원단을 나타낸 평면사진
도 9는 도 7의 롤링 금형을 이용하여 입체문양을 형성시킨 기능성 기모 원단을 나타낸 단면사진
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
이하, 본 발명에 따른 기능성 기모 원단을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 기능성 기모 원단(20)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 포함하여 직조되는 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킴으로써, 도 1과 같은 기능성 기모 원단(20)을 제조한다.
여기서, 상기 브러쉬를 이용한 기모 형성방법은 이미 공지된 방법으로서 다양한 방법, 도구 및 장치가 이미 공개되어 있으므로 특별히 한정하지는 않고 이미 공지된 다양한 방법, 도구 및 장치를 적용할 수 있다.
한편, 상기 접착성 원단은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 포함한다는 전제하에서 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 단독, 또는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사의 혼방, 또는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 섬유 원사의 혼방, 또는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 포함한다는 전제하에서 2종 이상의 다른 원사를 선택적으로 혼방하여 편직, 트리코트, 더블라셀, 환편, 횡편, 자카드 또는 직조테이프 방식 등 다양한 직조 방식을 적용하여 직조할 수 있으며, 이러한 직조 방식의 접착성 원단은 본 발명의 출원인에 의해 선등록된 대한민국 등록특허공보 제10-1250409호, 제10-1240490호, 제10-1439181호, 제10-1396828호, 제10-1509157호, 제10-1540770호, 등록결정된 공개특허공보 제10-2015-0124790호, 출원 중인 특허출원 제10-2015-0051712호, 제10-2015-0167903호 및 제10-2015-0126925호 등에 다양하게 제안되고 있으며, 이외에도 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 포함하여 직조된다는 전제하에서 다양한 직조방식이 적용된 접착성 원단을 사용할 수 있다.
여기서 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.03g/m 미만일 경우, 입체문양이 제대로 형성되지 못할 우려가 있으며, 0.5g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 직조 시, 불량이 발생할 우려가 있고, 핫멜트 수지가 원단의 오염을 발생시킬 우려가 있다. 하지만, 상기 코팅량의 경우 적용되는 제품의 종류나 사용환경 등에 따라 상기 범위를 벗어나 가변적일 수도 있다.
이때, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)에 포함되는 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 섬유원사(21c)의 종류에 상관없이 상기 각 핫멜트 수지(21d)를 코팅할 수 있지만, 코팅을 통한 섬유원사(21c)와 핫멜트 수지(21d)의 융합성을 고려하여, 폴리에스터사일 경우, 폴리에스터 수지 또는 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 나일론사일 경우, 아크릴 수지 또는 폴리아미드 수지를 코팅하며, 면사일 경우, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지를 코팅하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 TPU 원사는 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 수지를 압출하여 제조된 원사를 의미하며, 이는 이미 공지된 원사의 한 종류로써 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 함께 혼방되는 섬유 원사는 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 기능성 기모 원단(20)을 제조하는 단계(S100) 및 상기 기능성 기모 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계(S200)를 포함하여 구성된다.
상기 S100 단계에서 제조되는 기능성 기모 원단(20)은 그 구성 및 제조방법을 이미 상술하였으므로 여기서는 생략한다.
상기 S200 단계는, 상기 기능성 기모 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계로서, 평면 금형(30)을 사용할 수도 있고, 롤링 금형(40)을 사용할 수도 있다.
구체적으로 평면 금형(30)을 사용할 경우, 도 4에 도시된 바와 같은 음각부(30a)가 형성된 평면 금형(30)을 이용하여, 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 상기 기능성 기모 원단(20) 중에서 상기 평면 금형(30)의 음각부(30a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분(상기 평면 금형(30) 중 음각부(30a)가 형성되지 않은 부분과 대응되는 부분)은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성된다. 한편, 평면 금형(30)의 사용 시 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 입체문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.
아울러, 롤링 금형(40)을 사용할 경우, 도 7에 도시된 바와 같은 음각부(40a)가 형성된 롤링 금형(40)을 이용하여, 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 250℃에서 5 ~ 100kg/cm2의 압력으로 1 ~ 10m/min 속도로 롤링하면서 압착함으로써, 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 상기 기능성 기모 원단(20) 중에서 상기 롤링 금형(40)의 음각부(40a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분(상기 롤링 금형(40) 중 음각부(40a)가 형성되지 않은 부분과 대응되는 부분)은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성된다. 한편, 롤링 금형(40)의 사용 시 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 입체문양이 제대로 형성되지 않을 우려가 있다.
한편, 상기 S200 단계에서 기능성 기모 원단(20)의 일면에는 통상의 베이스 원단을 부착할 수도 있고, 베이스 원단 없이 접착성 기모 원단(20) 자체를 단독으로 사용할 수도 있다.
즉, 본 발명은 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시킨 기능성 기모 원단(20)을 제조하고, 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 평면 금형(30) 또는 롤링 금형(40)을 이용하여 표면몰딩시켜 입체 문양을 형성시킴으로써, 표면 몰딩 등에 의해 다양한 문양의 성형이 가능하고 특히 입체적 문양의 성형 시 볼륨감을 향상시키는 등 그 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 원단 자체에 돌출부(20a)와 압착부(20b)가 형성되어 입체문양이 구현됨에 따라 그 공정이 단순화되고 이로 인해 생산비용을 절감시키는 등 그 생산성 및 활용성을 향상시킬 수 있도록 하며, 아울러, 기능성 기모 원단(20)을 제조하기 위한 접착성 원단의 직조방식, 문양 및 색상에 따라 표면 몰딩 시 다양한 문양이나 색상을 부여 및 표출시킬 수 있음에 따라 외관상 미려함을 향상시킬 수 있도록 하고, 통기성 또한 우수하도록 하며, 특히 상기 표면 몰딩 시, 롤링 금형(40)을 사용할 경우, 원단 전폭에 걸쳐 입체 문양을 형성시킬 수 있는 등 문양의 형성 범위를 증가시킬 뿐만 아니라, 입체 문양의 디자인 역시 제한 없이 다양하게 표현할 수 있고, 또한, 상기와 같이 기능성 기모 원단 자체에 접착성을 가지는 접착성 원단을 적용함에 따라 열처리 등에 의해 기모 원단에도 접착성이 발현될 수 있도록 하고, 보풀이 발생하지 않으며, 기모의 이탈 및 박리가 되지 않는 등 그 내구성이 향상되고, 또한 내마모성이 향상될 수 있도록 할 뿐만 아니라 열에 의한 몰딩성 및 이로 인한 문양 형성 용이성 등의 기능성을 부여하여 그 사용범위를 확대할 수 있게 되는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
20 : 기능성 기모 원단 21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사
21a : 코어 21b : 시드
21c : 섬유원사 21d : 핫멜트 수지
20a : 돌출부 20b : 압착부
30 : 평면 금형 40 : 롤링 금형
30a, 40a : 음각부

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법에 있어서,
    기능성 기모 원단(20)을 제조하는 단계(S100); 및
    상기 기능성 기모 원단(20)을 표면 몰딩하여 입체 문양을 형성시키는 단계(S200);를 포함하여 구성되되,
    상기 S100 단계는, 접착성 원단의 일면 또는 양면을 브러쉬로 긁어 기모를 형성시키되, 상기 접착성 원단은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)를 포함하여 직조되며, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.05 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되고, 상기 섬유원사(21c)는 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하며, 상기 핫멜트 수지(21d)는 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2종 이상을 병용하여 사용하여 기능성 기모 원단(20)을 제조하고,
    상기 S200 단계는, 음각부(30a)가 형성된 평면 금형(30)을 이용하여 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 200℃에서 10 ~ 70kg/cm2의 압력으로 10 ~ 40초간 압착함으로써, 상기 기능성 기모 원단(20) 중, 상기 평면 금형(30)의 음각부(30a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성되도록 하거나, 또는
    상기 S200 단계는, 음각부(40a)가 형성된 롤링 금형(40)을 이용하여 상기 기능성 기모 원단(20)의 표면을 온도 100 ~ 250℃에서 5 ~ 100kg/cm2의 압력으로 1 ~ 10m/min 속도로 롤링하면서 압착함으로써, 상기 기능성 기모 원단(20) 중, 상기 롤링 금형(40)의 음각부(40a)와 대응되는 부분에 돌출부(20a)가 형성되고, 그 외 부분은 압착부(20b)가 형성되어, 입체 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020150179310A 2015-06-25 2015-12-15 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법 KR101811818B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150179310A KR101811818B1 (ko) 2015-12-15 2015-12-15 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
PCT/KR2016/006671 WO2016208982A1 (ko) 2015-06-25 2016-06-23 환편으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 입체 문양 형성방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150179310A KR101811818B1 (ko) 2015-12-15 2015-12-15 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170071231A KR20170071231A (ko) 2017-06-23
KR101811818B1 true KR101811818B1 (ko) 2017-12-22

Family

ID=59283497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150179310A KR101811818B1 (ko) 2015-06-25 2015-12-15 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101811818B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120279260A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Nike, Inc. Knit Component Bonding
KR101396828B1 (ko) * 2014-02-19 2014-05-20 (주)아셈스 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120279260A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Nike, Inc. Knit Component Bonding
KR101396828B1 (ko) * 2014-02-19 2014-05-20 (주)아셈스 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170071231A (ko) 2017-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101396828B1 (ko) 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN103753656B (zh) 一种柔性复合薄木及其加工方法
US20160298272A1 (en) Lace wallpaper
KR101579859B1 (ko) 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
KR101509157B1 (ko) 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
KR100952146B1 (ko) 입체장식용 판재의 제조방법 및 장치
KR101453331B1 (ko) 종이원단 제조방법
CN108883568A (zh) 图案形成方法
KR101424953B1 (ko) 발포 나염 방법 및 이 방법에 의해 발포 나염된 원단
WO2015019287A1 (en) Manufactured product made of resin
KR101540775B1 (ko) 기능성 부직포 원단
KR101811818B1 (ko) 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN103422359A (zh) 人造革制备工艺及人造革
CN204218609U (zh) 蕾丝浴帘布结构
KR101579862B1 (ko) 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
US20160312389A1 (en) Adhesive Fabric Woven By Circular Knitting And Method For Forming Three-Dimensional Patterns Using The Same
KR20130080557A (ko) 인테리어용 판재 및 그 제조방법
KR101005828B1 (ko) 의류용 접착 장식구
KR101785351B1 (ko) 원단에 대한 입체 문양 형성방법
KR100891137B1 (ko) 입체문양을 가지는 장식판재의 제조방법
CN203654056U (zh) 印金无纺布
KR101551127B1 (ko) 레이스 시트 부재
KR20170033694A (ko) 롤링 금형을 이용한 입체 문양 형성방법
KR20170059795A (ko) 나염층이 형성된 입체 문양 형성방법
KR101661122B1 (ko) 착시 효과를 갖는 기능성 원단의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant