CN108883568A - 图案形成方法 - Google Patents

图案形成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108883568A
CN108883568A CN201780015078.2A CN201780015078A CN108883568A CN 108883568 A CN108883568 A CN 108883568A CN 201780015078 A CN201780015078 A CN 201780015078A CN 108883568 A CN108883568 A CN 108883568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pattern
bristol paper
forming method
paper
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780015078.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108883568B (zh
Inventor
俞洪燮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elcam Corp
Original Assignee
Elcam Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elcam Corp filed Critical Elcam Corp
Publication of CN108883568A publication Critical patent/CN108883568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108883568B publication Critical patent/CN108883568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/507—Insoles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种图案形成方法，其包括：准备包括形成有将形成的图案的纤维的图案纸；用脱模剂浸渍图案纸；以及通过在包括上模具和下模具的模具上布置图案纸，并且通过使用模具将图案纸粘附在图案形成目标上，以在图案形成目标上形成图案。因此，可以通过使用纤维而不是金属材料的模具来形成图案，并且还可以通过向现有的图案形成模具提供另外的纤维材料的图案纸来形成所需的图案。

Description

图案形成方法
技术领域
本发明涉及图案形成方法，尤其是涉及通过在现有的图案形成模具中额外设置纤维材料的图案纸(pattern paper)以形成所需的图案的图案形成方法。
背景技术
在制造服装、鞋子、包等的时候，为了美观，通常会在其表面上通过染色或转印形成各种各样的图案。在服装、鞋子、包等的纤维表面上形成图案的方法主要包括印刷法和模压法。
印刷法是通过使用半透明的颜料印刷织物的方法。
模压法是通过将形成有特定图案的模具按压在图案形成目标上从而在目标表面上形成图案的方法。
这里，模压法是通过粘附形成有特定图案的模具并随后将所述模具按压至工件上而形成所需图案的方法。
在模压法中，由于只有形成在使用的模具上的图案会被形成在工件上，因此需要准备大量的模具以形成各种图案。
由于模具是一种花费高制造成本和长制造时间的产品，所以需要大量的时间来准备和制造大量的模具，因此会增加成品的成本。
本发明的现有技术可能包括第10-1402955号韩国专利。
发明内容
技术问题
本发明提供了一种通过使用纤维而不是金属材料模具来形成图案的图案形成方法。
此外，本发明还提供了一种通过向现有的图案形成模具额外地设置纤维材料的图案纸来形成所需的图案的图案形成方法。
解决技术问题的技术方案
根据本发明的一个方面，图案形成方法包括：制备图案纸，所述图案纸包括形成有将要形成的图案的纤维；用脱模剂浸渍图案纸；以及通过在包括上模具和下模具的模具上布置图案纸，并且使用模具使图案纸紧密接触至图案形成目标，以在图案形成目标上形成图案。
图案形成方法可以进一步包括对图案纸和图案形成目标施加热量。
图案纸可以包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙，并且图案的原始形式可以形成在图案纸的表面上。
图案纸可以包括：图案形成层，其包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙并且具有形成有图案的原始形式的表面；以及加强纤维层，其设置在图案形成层的后表面上并且包括橡胶、硅或金属纤维。
制备所述图案纸可以包括：在图案形成层与加强纤维层之间布置粘合部件；以及通过施加热量粘合图案形成层和加强纤维层。
粘合部件可以包括热熔胶膜。
制备所述图案纸可以包括：在图案形成层和加强纤维层之间设置粘合剂；以及通过施加热量粘合图案形成层和加强纤维层。
形成所述图案可以包括：在上模具和下模具上均布置图案纸；以及通过结合上模具和下模具在图案形成目标上形成所述图案。
图案纸可以粘附至上模具的表面。
图案纸可以粘附至下模具的表面。
形成所述图案可以包括：在下模具上布置图案纸；以及通过结合上模具和下模具在图案形成目标上形成图案。
图案纸可以粘附至下模具的表面。
可以通过涂布粘合剂粘附图案。
有益效果
根据本发明，可以通过使用纤维而不是金属材料的模具来形成图案。
此外，根据本发明，还可以通过将纤维材料的图案纸额外地设置于现有的图案形成模具来形成所需的图案。
附图说明
图1是根据本发明的图案形成方法的流程图；
图2是制备的纤维的表面图案的示例的示意图；
图3是制备的纤维的表面图案的另一示例的示意图；
图4是在本发明中使用的图案纸的构造的示例的剖面图；
图5是在本发明中使用的图案纸的构造的另一示例的剖面图；
图6是用于描述制造图4中的图案纸的示例的示意图；
图7是用于描述制造图4中的图案纸的另一示例的示意图；
图8是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的示例的示意图；
图9是图8中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图；
图10是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图；
图11是图10中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图；
图12是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的又一示例的示意图；
图13是根据本发明在鞋垫上形成图案的一些示例的示意图；
图14是根据本发明在鞋的鞋底上形成图案的一些示例的示意图；
图15是用于描述通过使用本发明的形成有特定图案的鞋中底的利用的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细介绍本发明的典型实施例。
图1是根据本发明的图案形成方法的流程图。
参照图1，根据本发明的实施例的图案形成方法包括如下步骤：制备图案纸的步骤(ST110)；浸渍的步骤(ST120)；以及形成图案的步骤(ST130)。
制备图案纸的步骤(ST110)是制备纤维的步骤，其中，所述纤维上形成有将在图案形成目标上形成的图案的原始形式。
这里，用于制造图案纸的纤维包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶或者二氧化硅。这里，当图案形成目标是具有低强度的材料时，所述纤维可以包括合成纤维，诸如聚酯、聚氨酯或者尼龙。
用户将制备的纤维切割成所需的尺寸。在切割好的纤维的表面上可以形成特定的图案。
这里，纤维是通过使用天然的或人造的线制造的材料。
图2是制备的纤维的表面图案的示例的示意图，并且，如图2所示，该图案具有线被编织为彼此交叉的形式。
图3是制备的纤维的表面图案的另一示例的示意图，并且，在纤维表面上形成有花朵图案。
如上文所述，在织造过程中，可以在纤维上形成特定的图案。除此以外，还可以形成用户所需的各种图案。
在本发明中，如图2或图3所示，可以准备形成有用户所需的特定图案的原始形式的纤维，并且制备的纤维可以作为图案纸使用。
图4是在本发明中使用的图案纸的构造的示例的剖面图。参照图4，图案纸110可以包括如图所示的单个纤维层。
当图案形成在如皮革或泡沫等具有良好的可塑性的材料上时，可以采用图4所示的具有单个纤维层的图案纸110。
图5是在本发明中使用的图案纸的结构的另一示例的剖面图。
参照图5，图案纸110A可以包括如图所示的两层纤维层。
此时，图案纸110A包括图案形成层112和加强层114。
图案形成层112由具有下述表面的纤维形成，在所述表面上形成有将要形成在图案形成目标上的图案的原始形式。图案形成层112可以包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、聚酯、聚氨酯或者尼龙。
加强层114布置在图案形成层112的后表面上，使得图案纸110A在如下文所述地在步骤ST130中施加压力的时候具有相对于这样的压力的耐久性。加强层114包括橡胶、硅或金属纤维。
当图案被形成在具有低可塑性的材料(韧性塑料等)上时，可以应用图5中所示的图案纸110A。
图6是用于描述生产图4中的图案纸的示例的示意图。
将参照图6说明粘合图案形成层112和加强层114以制造图案纸110A。
用作图案形成层112和加强层114的纤维分别缠绕在特定的滚轴1上以进行存储。关于粘合过程，缠绕在滚筒1上的纤维以匀速解绕。
用户均匀地将粘合剂涂在图案形成层112和加强层114的彼此接触的表面上。此时，根据用户的需要，粘合剂可以涂在图案形成层112和加强层114中的一者上，或者涂在图案形成层112和加强层114中的个者上。
另外，可以通过使用粘合剂涂布器3来涂布粘合剂，但是，只要能够均匀地涂抹粘合剂，也可以使用滚轴或者喷雾器等。
用于粘合图案形成层112和加强层114的粘合剂包括橡胶基粘合剂或者热熔胶粘合剂。
随后，当涂布有粘合剂的表面移动至压辊4之间时，图案形成层112和加强层114彼此粘合。
压辊4被配置为具有相同尺寸并以一定的间距彼此隔开的滚轴。
图案形成层112和加强层114在压辊4之间传送，并在受到一定的压力时彼此粘合，因而被粘合在一起。此时，可以施加一定的热量以提高图案形成层112和加强层114之间的粘合强度。
图7是用于描述生产图4中的图案纸的另一示例的示意图。
将参照图7说明粘合图案形成层112和加强层114以制造图案纸110A。
用作图案形成层112和加强层114的纤维分别缠绕在特定的滚筒1上以进行存储。同时，用于粘合图案形成层112和加强层114的热熔胶膜2也缠绕在特定的滚筒1上。
关于粘合处理，缠绕在滚筒1上的纤维和膜以匀速解绕。此时，在图案形成层112和加强层114移动至压辊4之间以前，热熔胶膜2就布置在图案形成层112和加强层114之间。
随后，图案形成层112、加强层114和热熔胶膜2移动至压辊4之间，并彼此粘合。
压辊4被配置为具有相同尺寸并以一定的间距彼此隔开的滚轴。
图案形成层112和加强层114传送至压辊4之间以接受一定的压力和热量，并且在热熔胶膜2熔化时彼此粘合。
参照图6和图7说明浸渍步骤(ST120)。
浸渍步骤(ST120)是如下所述的步骤：在图案形成层112和加强层114相粘合的图案纸110A的图案形成层112的表面上设置脱模剂，从而由于脱模剂渗透进纤维中而形成特定的脱模层。这里，当脱模层仅形成在图案纸110A的表面上时，脱模层可能随着工艺的重复而受到损坏。因此，为了防止此种损坏，脱模剂可以渗透至纤维的一定深度。
根据当前的实施例，脱模剂可以由喷雾器5来提供，但可替代地，也可以根据用户的需求使用任何一种方法。
同时，浸渍的步骤(ST120)可以在如图2所示的包含单一纤维层的图案纸110上以相同的方式进行。
在浸渍步骤(ST120)过程中形成的脱模层能够使图案纸和图案形成目标在下文所述的处理中轻松地分离开。
在浸渍脱模剂之后，通过使用加热器6对图案纸施加一定的热量以使脱模剂硬化，从而形成特定的脱模层。
形成图案的步骤(ST130)是如下所述的步骤：通过使图案形成表面和图案纸110A的图案的原始形式彼此紧密接触而在图案形成目标的图案形成表面上形成所需的图案。
图8是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的示例的示意图，其中，图案形成在图案形成目标的一个表面上。
首先，准备特定的印刷机10。此时，印刷机10上设置有下模具12和设置在下模具12上方的上模具14，并且，上模具14可以对设置在下模具12上的工件施加压力。
用户可以通过使用下模具12和上模具14在图案形成目标上形成特定的基础图案。
当将某个图案添加到图案形成目标100时，执行以下操作。
用户在下模具12和上模具14之间布置图案纸110和图案形成目标100。这里，图案纸110可以被布置为使得图案纸的边缘接触下模具12的上边缘，并且因此，图案纸110可以平坦地铺在下模具12上。根据用户的需求，图案纸110可以粘附到下模具12的表面上。
因此，图案纸110的表面上的图案的原始形式可以接触图案形成目标100的图案形成表面。虽然未示出，但是可以在图案纸110的后表面上设置金属材料的加强板，从而使图案纸110保持展开的状态。
随后，用户操作印刷机10。
图9是图8中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图。
参照图9，当上模具14根据印刷机10的操作而向下运动以紧贴下模具12时，根据上模具14的压力，可以在图案形成目标100的下方的图案形成表面上形成特定的图案。
图10是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图。
参照图10，在下模具和上模具上均布置有图案纸，并且图案形成目标100设置在下模具12和上模具14之间。
此时，图案纸110如图8所示平坦地铺在下模具12上，并且图案纸110粘附在上模具14的表面上。
此时，在上模具14的表面上提供有热熔粘合剂和高温粘合剂，使得图案纸110保持粘附到下模具12和上模具14中的各者的表面上的状态。
随后，用户布置下模具12和上模具14，接着布置在它们之间的图案纸110、图案形成目标100和另一图案纸110，并且操作印刷机10，使得在图案形成目标的下表面和上表面形成图案。
图11是图10中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图。
参照图11，当上模具14根据印刷机10的操作而向下运动以紧贴至下模具12时，根据上模具14的压力，可以在图案形成目标100的两个表面上形成特定的图案。
图12是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图。
参照图12，在下模具12和上模具14上均布置有图案纸，并且图案形成目标100设置在下模具12和上模具14之间。
此时，图案纸110粘附至下模具12和上模具14中的各者的表面上。
这里，在下模具12和上模具14中的各者的表面上设置有热熔粘合剂和高温粘合剂，使得图案纸110保持粘附到下模具12和上模具14中的各者的表面上的状态。
随后，用户操作印刷机10，使得在图案形成目标的下表面和上表面上形成图案。图案纸和图案形成目标的紧密接触状态与前文所述的实施例相同。
图13是根据本发明的在鞋垫上形成图案的一些示例的示意图。
参照图13，用户所需的图案形成在鞋的鞋垫的底表面上。
也就是说，图13中的(A)是其上还没有形成单独的图案的鞋垫。图13中的(B)至(G)是通过应用本发明在(A)的鞋垫上添加了各种图案的鞋垫。
图14是根据本发明的在鞋的鞋底上形成图案的一些示例的示意图。
参照图14，用户所需的图案形成在鞋的鞋底的底部。
也就是说，图14中的(A)是其上只形成有基础图案的鞋的鞋底。图14中的(B)至(G)是通过应用本发明在(A)的鞋底添加了各种图案的鞋底。
图15是用于描述通过使用本发明在鞋中底形成特定图案的使用的示意图。
参照图15，设置有鞋中底24并随后粘附至外底22，并且设置有内带26并粘附至鞋中底24，从而构成完整的鞋的鞋底20。
这里，根据本发明，当在位于中间的鞋中底24的上表面和底表面形成特定的图案时，增强了鞋中底24的上部和底部粘接外底22和内带26的粘合强度。
同时，当制造鞋中底24时，可以省略表面研磨处理，从而缩短制造时间。
当如上所述地在鞋底下方额外地形成诸如压花图案等各种形式的图案时，可以改善透气性，可以防滑，并且可以提高产品的可塑性。
根据本发明的实施例，可以通过使用纤维而不是金属材料的模具来形成图案，并且可以通过向现有的图案形成模具提供额外的纤维材料的图案纸来形成所需的图案。
尽管参照本发明的典型实施例已经对本发明进行了详细地展示和描述，但是本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的权利要求书所限定的精神和范围的情况下，本发明在形式和细节上有多种变化。

Claims (13)

1.一种图案形成方法，其包括：
制备图案纸，所述图案纸包括形成有将要形成的图案的纤维；
用脱模剂浸渍所述图案纸；以及
通过将所述图案纸布置在包括上模具和下模具的模具上并且使用所述模具使所述图案纸与图案形成目标紧密接触，以在所述图案形成目标上形成所述图案。
2.根据权利要求1所述的图案形成方法，进一步包括：对所述图案纸和所述图案形成目标施加热量。
3.根据权利要求1所述的图案形成方法，其中，所述图案纸包括：碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙，并且所述图案的原始形式形成在所述图案纸的表面上。
4.根据权利要求1所述的图案形成方法，其中，所述图案纸包括：
图案形成层，所述图案形成层包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙，并且所述图案形成层具有形成所述图案的原始形式的表面；以及
加强纤维层，所述加强纤维层设置在所述图案形成层的后表面上，并且所述加强纤维层包括橡胶、硅或金属纤维。
5.根据权利要求4所述的图案形成方法，其中，制备所述图案纸包括：
在所述图案形成层与所述加强纤维层之间布置粘合部件；以及
通过施加热量粘合所述图案形成层和所述加强纤维层。
6.根据权利要求5所述的图案形成方法，其中，所述粘合部件包括热熔胶膜。
7.根据权利要求4所述的图案形成方法，其中，制备所述图案纸包括：
在所述图案形成层与所述加强纤维层之间供应粘合剂；以及
通过施加热量粘合所述图案形成层和所述加强纤维层。
8.根据权利要求1所述的图案形成方法，其中，形成所述图案包括：
在所述上模具和所述下模具上均布置所述图案纸；以及
通过结合所述上模具和所述下模具，在所述图案形成目标上形成所述图案。
9.根据权利要求8所述的图案形成方法，其中，将所述图案纸粘附至所述上模具的表面。
10.根据权利要求9所述的图案形成方法，其中，将所述图案纸粘附至所述下模具的表面。
11.根据权利要求1所述的图案形成方法，其中形成所述图案包括：
在所述下模具上布置所述图案纸；以及
通过结合所述上模具和所述下模具，在所述图案形成目标上形成所述图案。
12.根据权利要求10所述的图案形成方法，其中，将所述图案纸粘附至所述下模具的表面。
13.根据权利要求10或12所述的图案形成方法，其中可以通过涂布粘合剂粘附所述图案。
CN201780015078.2A 2016-03-04 2017-02-27 图案形成方法 Active CN108883568B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0026508 2016-03-04
KR1020160026508A KR101851371B1 (ko) 2016-03-04 2016-03-04 패턴 형성 방법
PCT/KR2017/002173 WO2017150876A1 (ko) 2016-03-04 2017-02-27 패턴 형성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108883568A true CN108883568A (zh) 2018-11-23
CN108883568B CN108883568B (zh) 2021-03-16

Family

ID=59744140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780015078.2A Active CN108883568B (zh) 2016-03-04 2017-02-27 图案形成方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10843399B2 (zh)
EP (1) EP3424684B1 (zh)
KR (1) KR101851371B1 (zh)
CN (1) CN108883568B (zh)
WO (1) WO2017150876A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102540885B1 (ko) * 2018-08-29 2023-06-07 현대자동차주식회사 트럭용 캡틸팅 실린더 부시 및 트럭용 캡틸팅 실린더 부시 제조방법
KR102141147B1 (ko) * 2018-12-13 2020-08-04 (주)엘켐 인솔 무늬 형성 방법
KR102350758B1 (ko) * 2020-08-24 2022-01-12 최연우 애완동물용 하네스 제작 형틀
CA3203429A1 (en) * 2020-12-28 2022-07-07 Wallace S. Woodlief Fiber reinforced plastic components with increased slip-resistance and methods of manufacture

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487314A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of thermosetting resin decorative sheet
CN1457296A (zh) * 2000-07-11 2003-11-19 石晟雄 通过聚酯转印的固体组合物
US20090151866A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
CN101883675A (zh) * 2007-10-03 2010-11-10 阿克塞尔集团有限公司 通过压力形成复合制品的方法，相关制品和装置
CN102470393A (zh) * 2009-08-03 2012-05-23 S·D·沃伦公司 给固化粉末涂层赋予纹理

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5756212A (en) * 1980-09-18 1982-04-03 Lonseal Corp Manufacture of print and embossed sheet free from displacement of pattern
FR2572673B1 (fr) * 1984-11-07 1987-01-09 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de fabrication de moules en metal a haut point de fusion par pulverisation dudit metal sur une forme en elastomere silicone charge
GB8812494D0 (en) * 1988-05-26 1988-06-29 British Maritime Technology Lt Improvements in/relating to reduction of drag
DE59206037D1 (de) * 1991-12-12 1996-05-23 Baehre & Greten Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von oberflächenstrukturierten Plattenbahnen und damit hergestellte Spanplatte
US5482988A (en) * 1994-01-14 1996-01-09 Dow Corning Corporation Hot-melt silicone pressure sensitive adhesive with siloxylated polyether waxes as additives
US5526664A (en) 1994-09-07 1996-06-18 Progressive Technologies, Inc. Method of forming a textured pattern on a metal plate which pattern is transformed to a plastic part, and a press plate and plastic part produced thereby
EP0972109B1 (en) * 1997-03-31 2003-05-14 Fibermark, Inc. Process for making a wet-layed metal fiber/metal powder sheet
TWI228692B (en) * 2002-10-31 2005-03-01 Fuji Polymer Ind Dividing sheet for hot press bonding and manufacturing method thereof
JP2005193473A (ja) * 2004-01-06 2005-07-21 Three M Innovative Properties Co 転写用成形型及びその製造方法ならびに微細構造体の製造方法
CN102004393B (zh) * 2004-04-27 2013-05-01 伊利诺伊大学评议会 用于软光刻法的复合构图设备
US7964243B2 (en) * 2007-04-30 2011-06-21 S.D. Warren Company Materials having a textured surface and methods for producing same
KR100946221B1 (ko) * 2007-09-13 2010-03-09 (주)코레쉬텍 접착망사테이프의 제조방법 및 그에 따른 접착망사테이프
KR100915150B1 (ko) 2009-02-20 2009-09-03 (주)대동아이텍 합성수지 제품 표면의 패턴 형성 방법
JP2010228116A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Aica Kogyo Co Ltd 転写シート、メラミン化粧板の製造方法及びメラミン化粧板
TWI419748B (zh) 2010-04-27 2013-12-21 Ichia Tech Inc 成型模之細微紋路的形成方法
DE102010036687A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Westag & Getalit Ag Patrize zum Herstellen einer Matrize, mit der eine dreidimensionale Original-Positiv-Struktur in Hochdruck-Schichtstoffplatten bzw. High Pressure Laminates (HPL) einpressbar ist
KR101178029B1 (ko) 2011-12-12 2012-08-29 백종길 프레스 공정을 통한 원재의 패턴 형성공법
JP2013230618A (ja) 2012-04-27 2013-11-14 Dow Corning Toray Co Ltd 離型フィルム、圧縮成型方法、および圧縮成型装置
KR101402955B1 (ko) * 2013-01-24 2014-06-02 이우원 입체무늬 성형용 금형장치
WO2015008759A1 (ja) * 2013-07-16 2015-01-22 倉敷紡績株式会社 離型フィルム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487314A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of thermosetting resin decorative sheet
CN1457296A (zh) * 2000-07-11 2003-11-19 石晟雄 通过聚酯转印的固体组合物
CN101883675A (zh) * 2007-10-03 2010-11-10 阿克塞尔集团有限公司 通过压力形成复合制品的方法，相关制品和装置
US20090151866A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
CN102470393A (zh) * 2009-08-03 2012-05-23 S·D·沃伦公司 给固化粉末涂层赋予纹理

Also Published As

Publication number Publication date
EP3424684A4 (en) 2019-12-04
WO2017150876A1 (ko) 2017-09-08
KR20170103510A (ko) 2017-09-13
US20190091920A1 (en) 2019-03-28
EP3424684A1 (en) 2019-01-09
CN108883568B (zh) 2021-03-16
US10843399B2 (en) 2020-11-24
EP3424684B1 (en) 2022-06-01
KR101851371B1 (ko) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108883568A (zh) 图案形成方法
US7344769B1 (en) Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer
EP1351779B1 (en) Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
CN104032587B (zh) 可压纹无溶剂合成革的制造方法
US20070218791A1 (en) Artificial leather with even imprinted texture and method for making the same
KR101579859B1 (ko) 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN100467711C (zh) 无纺布复合膜的制备方法
KR101509157B1 (ko) 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN101092061A (zh) 具均匀压纹的人工皮革及其制造方法
CN101306595B (zh) 一种橡胶嵌块与皮料或布料结合一体的生产加工工艺
TWI510357B (zh) 用於鞋加強件之複合層狀結構及其製造方法
KR101152380B1 (ko) 통기성을 가지는 인조가죽의 제조방법
KR20110009617A (ko) 핫멜트 필름과 피착제를 접착시키는 방법 및 상기 방법으로 핫멜트 필름이 접착된 피착제
KR102141147B1 (ko) 인솔 무늬 형성 방법
JPH02154079A (ja) 生地様皮革の製造方法
KR20170078298A (ko) 합성피혁용 복합시트
KR101579862B1 (ko) 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
KR101297086B1 (ko) 원단에 입체감 있는 발포 무늬를 형성시키는 방법
CN106723672B (zh) 一种仿蕾丝鞋面的制作工艺
KR20130051235A (ko) 문양 형성이 가능한 복합 폴리우레탄 시트
TWM460773U (zh) 熱熔網膜複合結構
KR20010076551A (ko) 인조피혁의 제조방법
KR101811818B1 (ko) 기능성 기모 원단을 이용한 입체 문양 형성방법
CN106739413A (zh) 一种新型贴合式材料及其制作工艺
US1663954A (en) Buffing-leather substitute and process of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant