CN100999870A - 无纺布复合膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布复合膜的制备方法，包括上卷、涂胶、干燥、复合、冷却收卷的步骤，采用合成树脂纤维构成的无纺布和比无纺布软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜为基材，预热软化的膜与无纺布通过纤维间隙热融着并一体化，使无纺布与膜结合的方法。使无纺布与膜的结合坚固，减少传达到无纺布的粘合热，热耐久性优秀，能提供重量对比强度高的无纺布复合膜。

Description

无纺布复合膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种无纺布复合膜的制备方法，具体说是关于用粘合热对无纺布无损坏地进行全面粘合使无纺布与膜之间粘合力及重量对比强度提高的无纺布复合膜的制备方法。

背景技术

无纺布是没有织造过程，通过机械、化学或热处理等方法纤维结束成纤维集合体，所以纤维集积度可具有多样特性，具有比一般纤维轻而优秀的透气性，已广泛应用于服装类、过滤器材、地毯、软抹布、湿巾等。而采用无纺布跟膜复合而成医用一次性手术服、一次性尿布湿等具有比原有产品更好的柔软性和透气性。现有无纺布复合膜制备方法主要有如下两种：一是在合成树脂膜表面喷涂胶水并加无纺布以后用压辊加压粘合，虽然这样的复合方法具有使无纺布与合成树脂之间粘合牢固的优点，但是随着无纺布里吸收的胶水硬化，无纺布被硬化，加上未吸收而残留在无纺布表面的胶水加深硬化，使膜在柔软性方面的特性变差；二是把合成树脂膜与无纺布加热并加压使热融着，这种方法因不使用胶水，使具有能保持膜的柔软性优点，但是一般用在复合膜的无纺布是PP(PolyPropylene)或PS(PolyStyrene)等材质的合成树脂构成的，这使合成树脂的融点比较低，加上细的纤维状态形成复合体的无纺布结构特性使耐热性低，由于此特性，要是在无纺布上直接加热、加压与膜粘合会出现无纺布的纤维组织因热熔融而出现压堆损坏的问题，这也使无纺布与膜不能全面粘合，因此，无纺布复合膜是只能依靠像点粘合方式的部分式粘合制造的，复合膜易分离，耐久性低，所以这些复合材料只限于用在非耐久性包装材料或外包用，限制了复合膜的应用。

发明内容

为了解决前述问题，本发明的目的在于提供一种无纺布复合膜的制备方法，根据该方法制成的无纺布复合膜具有柔软的质地，且具有良好的透气性和粘合强度的优点。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：一种无纺布复合膜的制备方法，包括上卷、涂胶、干燥、复合、冷却收卷的步骤，采用合成树脂纤维构成的无纺布和比无纺布软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜为基材，预热软化的膜与无纺布通过纤维间隙热融着并一体化，使无纺布与膜结合的方法。

所述的涂胶工艺是通过胶辊加压涂胶，胶液注满凹版辊的网点之中，此网点中的胶液通过一个有弹性的橡胶压辊再与被涂胶的基材表面接触，网点里的一部分胶液转移到基材表面上。

所述的树脂膜为聚乙稀类树脂。

所述的聚乙稀类树脂为低密度聚乙稀、线性低密度聚乙稀、高密度聚乙稀中的一种。

所述的干燥工艺的干燥温度为50-80℃。

所述的复合工艺中复合钢辊表面的温度为40-80℃。

所述的复合工艺中复合钢辊表面的温度为55℃。

1、上卷

开机后，首先对复合钢辊加热，通过开启油锅炉加热里面的油温，通过锅炉循环系统将热油循环之各个钢辊，使之受热均匀。然后选择安置两种基材，即合成树脂纤维构成的无纺布为第一基材和比无纺布软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜为第二基材。启动机器，通过设定一个张力将第二基材展平，沿着线路到上胶辊。

2、涂胶

通过胶辊加压涂胶，涂胶辊是一根网状的，它是通过涂胶量来决定网线密度和深度。凹版辊涂胶的原理与凹版印刷相同，胶液注满凹版辊的网点之中，该网点离开胶液液面后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留着凹版网点中刮不去的胶液，此网点中的胶液再与被涂胶的基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的帮助来实现的。经过这样的接触，网点里的一部分胶液转移到基材表面上，这样就完成了整个涂胶过程。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后，由于胶液流动性，它会慢慢地自动铺展流平，使原来不连续的，一点点的胶液点变成连续的，均匀的胶液层。而网点里的胶液由于一部分转移出去了，所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入到胶液中去，胶液又会充满，填充它。这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶黏剂不断连续地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定，网点的形状也不能改变，所以上胶量的多少基本上由胶液的含量来确定，胶液含量越大，上胶量就越多，反之亦然。薄膜通过此胶辊，经压辊一压，涂胶辊上的胶水就转移到薄膜上面，因为网格为一点点的，所以转移到膜上就变成了一个平面，膜越宽，涂胶辊越长，涂胶压辊越长，它转移的胶水也越多，这就成功实现了从点的复合到面的复合的过程。

3、干燥

干燥是复合的重要方法，它对复合物的透明度，残留溶剂量，粘合牢度，气味，卫生性能都有直接的影响。涂胶后的干燥是在复合装置的烘道里进行的。一方面它把热风吹向涂有胶黏剂面的基材，使胶液受热，将溶剂蒸发，变为蒸汽；另一方面又抽风，把含有大量溶剂蒸汽的空气排到烘道外面去。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性，复合时基膜的线速度，所使用的溶剂种类等综合考虑，干燥温度的范围为50-80℃。

4、复合

将涂胶干燥后的第一基材跟另一种未涂胶的基材，经复合装置加热，加压贴合起来，就基本上完成了复合过程。复合钢辊表面的温度为40-80℃，复合钢辊表面的温度对复合物的牢度，外观有直接影响。

5、冷却收卷

第一基材与第二基材复合好后，从复合钢辊上剥离开来，经过烘箱出来，经过一些冷却辊对复合膜进行冷却，再收卷起来。冷却的作用有两个。一个是让复合膜冷却定型，收卷时平整，不发皱。因为刚从烘道里出来时候，复合膜的温度往往很高，复合膜的刚性差，发软，如果不冷却就收卷，可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”，而冷却后的复合膜的刚性好一点，挺一点，收卷不易起皱。另一个作用是让胶黏冷却，产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移，避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶黏剂产生“活性”，具有黏性才能将复合钢辊表面温度提高，一旦粘住后，不产生相对位移，这样才能保证复合物不起皱，无“隧道”，而降低温度是增加胶黏剂内聚力的一种方法。

本发明的有益效果是：本发明利用构成无纺布的纤维间空隙，膜与无纺布融着阶段，膜需要提供用无纺布的软化温度及熔融温度低的材质做出无纺布复合膜的制备方法。本发明是无纺布两边的膜通过纤维间隙热融着并一体化的，使无纺布与膜的结合坚固，耐久性优秀，能提供重量对比强度高的无纺布复合膜。而且本发明的无纺布与膜粘合时，只有在膜上直接加热，通过预热使膜软化，从而减少传达到无纺布的粘合热。

具体实施方式

实施例1

本发明的无纺布复合膜的制备方法是开机后，首先对复合钢辊加热。通过开启油锅炉加热里面的油温，通过锅炉循环系统将热油循环之各个钢辊，使之受热均匀。然后选择安置两种基材，启动机器，通过设定一个张力将第二基材展平，沿着线路到上胶辊。

通过胶辊加压涂胶，涂胶辊是一根网状的，它是通过涂胶量来决定网线密度和深度。凹版辊涂胶的原理与凹版印刷相同，胶液注满凹版辊的网点之中，该网点离开胶液液面后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去，只保留着凹版网点中刮不去的胶液，此网点中的胶液再与被涂胶的基材表面接触，这种接触是通过一个有弹性的橡胶压辊的帮助来实现的。经过这样的接触，网点里的一部分胶液转移到基材表面上，这样就完成了整个涂胶过程。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后，由于胶液流动性，它会慢慢地自动铺展流平，使原来不连续的，一点点的胶液点变成连续的，均匀的胶液层。而网点里的胶液由于一部分转移出去了，所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入到胶液中去，胶液又会充满，填充它。这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶黏剂不断连续地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。

涂胶后的干燥是在干法复合装置的烘道里进行的。烘道温度为50℃，一方面它把热风吹向涂有胶黏剂面的基材，使胶液受热，将溶剂蒸发，变为蒸汽；另一方面又抽风，把含有大量溶剂蒸汽的空气排到烘道外面去。干燥时温度为60℃。

然后两张膜传送并近接触通过不同的预热器预热，加热温度为70℃。已预热并软化的两个膜供给带有加热器的一对融着辊，同时两层膜之间还供给无纺布。在无纺面插入的状态下供给的两层膜，经过融着辊加热、加压使两侧膜渗入无纺布纤维空间并进行热融着，完成复合方法，在通过冷却收卷完成制备方法。在此方法中因膜已经由预热器预热软化，所以在融着辊对膜不用加太多的温度，为了提高生产速度还可能加大融着辊上加热器的发热量，但因通过膜明显减少传达到无纺布上的热，使防止无纺布的损坏。

这里，预热器及融着辊的加热温度及融着辊的加压压力是根据膜和无纺布的材质及厚度、移送速度决定，其中重要的是膜加热融着的同时还要防止通过膜传达的热不损坏无纺布。例如当膜是由LDPE构成，无纺布由PP构成的情况下，预热器加热的温度大概是90-100℃，融着辊的加热温度是100-120℃范围。又如当膜是由LLDPE构成时预热温度是95-105℃，融着温度是105-130℃范围。

第一基材与第二基材复合好后，从复合钢辊上剥离开来，经过烘箱出来，此时烘箱的干燥温度为65℃，经过一些冷却辊对复合膜进行冷却，再收卷起来，制成无纺布复合膜成品。

实施例2

无纺布复合膜的另一种制造方法。是根据实施例1的步骤进行上卷，涂胶，干燥后，两张膜供给一结各装有预热器的预热辊，供给过程中膜绕着预热辊外围移送并加热，已软化的两层膜之间供给无纺布，并且被一对预热辊进行假粘合，假粘合的膜再经过一对融着辊(100)像上述讲的一样进行融着。从而进行了复合方法，然后再如实施例1的方法进行收卷。这样的方法因为膜是接触预热辊预热，所以比前述的例子有预热准确，均匀的优点。

本发明所述复合膜是由热可塑性合成树脂组成的，两张膜之间复合由合成树脂构成的无纺布，两边的膜是靠热粘合渗入到纤维组织并通过纤维之间的空间形成互相融着构成。在这里无纺布通常用PP、PS材质，膜是用比无纺布的软化温度及熔融温度低的材质构成的。这些致使两个膜互相融着时能防止因粘合热损坏无纺布。

按照本发明构成的无纺布复合膜，膜与无纺布之间粘合力高、耐久性优越，无纺布与膜又是一体化的复合结构，因而与以前的包装膜重量相比，拉伸强度、冲击强度等所要求的强度特性均有提高，还可以用比较薄的膜也能做出理想的强度，所以还具有能减少包装膜制造上所需的材料费用的优点。

还有一方面，根据被包装品的种类，可选择两膜一布，也可选择两布一膜等。还可选择互不相同材质的膜，使膜的两面可具有不同物性。各膜的外面可以粘合别的膜，根据用途还可以制做出具有适当特性的包装膜。

Claims (7)

1、一种无纺布复合膜的制备方法，包括上卷、涂胶、干燥、复合、冷却收卷的步骤，其特征在于：采用合成树脂纤维构成的无纺布和比无纺布软化温度及熔融温度低的热可塑性合成树脂膜为基材，预热软化的膜与无纺布通过纤维间隙热融着并一体化，使无纺布与膜结合的方法。

2、如权利要求1所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的涂胶工艺是通过胶辊加压涂胶，胶液注满凹版辊的网点之中，此网点中的胶液通过一个有弹性的橡胶压辊再与被涂胶的基材表面接触，网点里的一部分胶液转移到基材表面。

3、如权利要求1所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的树脂膜为聚乙稀类树脂。

4、如权利要求3所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的聚乙稀类树脂为低密度聚乙稀、线性低密度聚乙稀、高密度聚乙稀中的一种。

5、如权利要求1所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的干燥工艺中干燥温度为50-80℃。

6、如权利要求1所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的复合工艺中复合钢辊表面的温度为40-80℃。

7、如权利要求6所述的一种无纺布复合膜的制备方法，其特征在于：所述的复合工艺中复合钢辊表面的温度为55℃。