KR100786736B1 - 인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의해 제조된인공 피혁 - Google Patents

인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의해 제조된인공 피혁 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의해 제조된 인공 피혁에 관한 것으로, 제조 비용이 저렴하고 제조 시간이 짧으며 생산량 조절이 용이한 인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 인공 피혁을 제공하기 위하여, 본 발명에 따른 인공 피혁 제조 장치는, 건식 PVC 시트롤을 거치하는 시트롤 거치대; 인공 피혁 원단롤을 거치하는 원단롤 거치대; 상기 인공 피혁 원단롤에서 유도된 인공 피혁 원단을 가열하는 보조 가열 드럼; 상기 보조 가열 드럼을 통과한 인공 피혁 원단과 상기 건식 PVC 시트롤에서 유도된 건식 PVC 시트를 가열하는 주 가열 드럼; 상기 주 가열 드럼의 외주를 따라 가열된 채 이동하는 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트를 상기 주 가열 드럼을 향하여 가압하는 가압 롤러; 상기 주 가열 드럼을 통과하여 합포된 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트인 합포 원단에서 건식 PVC 시트의 표면에 엠보싱을 형성하는 엠보싱 롤러; 및 상기 엠보싱 롤러의 하부에 연결되고, 상기 합포 원단을 상기 엠보싱 롤러를 향하여 가압하는 엠보싱측 고무 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
인공 피혁, 습식 원단, 습건식 원단, PVC 시트, 전사 인쇄, 그라비어 인쇄

Description

인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의해 제조된 인공 피혁{A manufacturing method for artificial leather, a manufacturing apparatus and an artificial leather thereby}
도1은 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 방법의 흐름도이다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 장치의 요식도이다.
도3은 본 발명의 실시예에 다른 인공 피혁의 단면도이다.
도4는 종래 기술에 따른 습식 원단 제조의 흐름도이다.
도5는 종래 기술에 의해 습건식 원단 제조의 흐름도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 인공 피혁 제조 장치 102: 건식 PVC 시트
104: 인공 피혁 원단 110: 인공 피혁
120: 가압 롤러 130: 가이드 롤러
140: 보조 가열 드럼 150: 주 가열 드럼
160: 석영 광 가열기 170: 엠보싱 롤러
180: 엠보싱측 고무 롤러 190: 무늬 형성기
본 발명은 인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의해 제조된 인공 피혁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조 비용이 저렴하고 제조 시간이 짧으며 생산량 조절이 용이한 인공 피혁 관련 기술에 관한 것이다.
인공 피혁(인조 피혁 또는 합성 피혁이라고 한다. 별다른 설명이 없는 한, 본 발명의 명세서 전반에 걸쳐 '인공 피혁, 인조 피혁 및 합성 피혁'은 '인공 피혁'으로 통칭한다)은 천연 피혁의 대체용으로 개발/사용되고 있다.
이와 같은 인공 피혁은 천이나 부직포와 같은 원단에 합성 수지를 코팅하여 사용되는데, 합성 수지의 코팅 방법에 따라 습식 원단 또는 습건식 원단으로 구분된다.
먼저, 첨부된 도면 도4를 참조로 종래 기술에 따른 습식 원단의 제조를 설명한다.
도4는 종래 기술에 따른 습식 원단 제조의 흐름도이다.
도4에 도시된 바와 같이, 습식 원단은 제1단계, 합성수지 함침액을 천이나 부직포와 같은 원단의 내부에 침투시켜 응고조에서 응고시킨다.
제2단계, 은면 코팅용 합성수지를 소정 두께로 도포하여 응고조와 수제조를 통과시킨 뒤 건조시킨다.
제3단계, 전사 인쇄 또는 그라비어(gravure) 인쇄를 통해 무늬를 인쇄하거나, 양각 또는 음각 엠보싱 롤로 압착하여 엠보싱을 형성한다.
이와 같은 방법에 의해 제조된 습식 원단은 원단 표면에 코팅막이 없기 때문에 원단 표면의 피막이 약하여 내마모성이 떨어지고 수명이 짧은 문제가 발생한다.
또한 전술된 제2단계에 의해 셀(cell) 층이 필연적으로 형성되는데, 이와 같은 셀 층에 의해 엠보싱 롤로 압착할 때 섬세한 엠보싱의 형성이 곤란하여 엠보싱 무늬의 선택이 자유롭지 못한 문제가 발생한다.
다음으로, 첨부된 도면 도5를 참조로 종래 기술에 따른 습건식 원단의 제조를 설명한다.
도5는 종래 기술에 의해 습건식 원단 제조의 흐름도이다.
도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 습건식 원단의 제조는, 제1단계, 무늬가 형성된 이형지(release paper) 위에 건식피막용 합성수지를 도포한다.
제2단계, 적정 온도의 챔버에 통과시켜 가온 건조하여 경화시킨다.
제3단계, 접착용 합성수지를 도포한 뒤, 적정 온도의 챔버에 통과시켜 가온 건조하여 경화시킨다.
제4단계, 습식법에 의해 제조된 인공 피혁 원단을 고무 롤을 이용하여 합포한 뒤 숙성실에서 하루 내지 이틀동안 숙성시킨다.
제5단계, 이형지를 박리시킨다.
이와 같은 방법에 의해 제조된 습건식 원단은 이형지의 수명이 짧고, 공정이 복잡하고 소요 시간이 길어 제조 비용이 상승하는 문제가 발생한다.
또한 접착용 합성수지를 사용하기 때문에 냄새가 심하여 작업 환경이 열악해 지는 문제가 있다.
또한, 복잡한 공정으로 제조되기 때문에 소량 생산이 곤란한 문제가 상존한다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로, 습식 또는 습건식 원단의 활용이 가능하고 제조 공정을 단순화하고 제조 시간을 줄여 제조 비용이 저렴한 인공 피혁의 제조 방법, 제조 장치 및 이에 의한 인공 피혁의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 다양한 모양을 갖는 엠보싱 형성이 용이한 인공 피혁 기술의 제공을 목적으로 한다.
전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 따른 인공 피혁의 제조 방법은, 인공 피혁 제조에 있어서, 습식 또는 습건식 원단에 건식 PVC 시트틀 가온한 상태에서 합포하여 합포 원단을 형성하는 합포 단계; 및 상기 합포 원단을 엠보싱 롤러에 통과시켜 양각 또는 음각 엠보싱을 형성하는 엠보싱 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 합포 단계는: 외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 갖는 가열 드럼에서 합포될 수 있다.
본 발명에서, 상기 엠보싱 형성 단계가 수행된 이후, 상기 엠보싱이 형성된 합포 원단의 PVC 시트 표면에 인쇄에 의해 무늬를 형성하는 무늬 형성 단계;를 추 가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 무늬 형성 단계는: 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄에 의해 무늬가 형성될 수 있다.
전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 따른 인공 피혁 제조 장치는, 인공 피혁 제조 장치에 있어서, 건식 PVC 시트롤을 거치하는 시트롤 거치대; 인공 피혁 원단롤을 거치하는 원단롤 거치대; 상기 인공 피혁 원단롤에서 유도된 인공 피혁 원단을 가열하는 보조 가열 드럼; 상기 보조 가열 드럼을 통과한 인공 피혁 원단과 상기 건식 PVC 시트롤에서 유도된 건식 PVC 시트를 가열하는 주 가열 드럼; 상기 주 가열 드럼의 외주를 따라 가열된 채 이동하는 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트를 상기 주 가열 드럼을 향하여 가압하는 가압 롤러; 상기 주 가열 드럼을 통과하여 합포된 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트인 합포 원단에서 건식 PVC 시트의 표면에 엠보싱을 형성하는 엠보싱 롤러; 및 상기 엠보싱 롤러의 하부에 연결되고, 상기 합포 원단을 상기 엠보싱 롤러를 향하여 가압하는 엠보싱측 고무 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 인공 피혁 원단롤과 보조 가열 드럼 사이에, 상기 보조 가열 드럼을 향하여 이동하는 인공 피혁 원단의 쳐짐을 방지하는 가이드 롤러;가 추가로 결합될 수 있다.
본 발명에서, 상기 보조 가열 드럼은 섭씨 60 내지 120도의 표면 온도를 가질 수 있다.
본 발명에서, 상기 주 가열 드럼은 외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 가질 수 있다.
본 발명에서, 상기 주 가열 드럼 상부에 설치되고, 상기 주 가열 드럼을 따라 이동하는 건식 PVC 시트와 인공 피혁 원단을 가열하는 다수의 석영광 광 전구가 결합된 석영 광 가열기;를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 석영 광 전구는 섭씨 350 내지 720도의 온도로 발열할 수 있다.
본 발명에서, 상기 엠보싱 롤러를 통과한 엠보싱 처리된 합포 원단의 건식 PVC 시트 표면에 무늬를 형성하는 무늬 형성기;를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 무늬 형성기는 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄에 의해 무늬를 형성할 수 있다.
전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 따른 인공 피혁은, 인공 피혁에 있어서, 습식 또는 습건식 원단층; 및 상기 원단층의 상부에 열융착에 의해 열 융착층을 형성하며 결합된 건식 PVC 시트;를 포함하고, 상기 건식 PVC 시트의 상부는 음각 또는 양각 엠보싱이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 건식 PVC 시트의 상부는 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄 처리될 수 있다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예가 기술된다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(실시예)
먼저, 첨부된 도면 도1을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 방법을 설명한다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 방법의 흐름도이다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 방법은 합포 단계(S100), 엠보싱 형성 단계(S110) 및 무늬 형성 단계(S120)를 포함한다.
합포 단계(S100)는 습식 또는 습건식 원단에 건식 PVC 시트틀 가온한 상태에서 합포하여 합포 원단을 형성하는 단계이다. 이때의 합포 조건은, 외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 갖는 가열 드럼에서 합포되는 것이 바람직하다.
엠보싱 형성 단계(S110)는 합포 원단을 엠보싱 롤러에 통과시켜 양각 또는 음각 엠보싱을 형성하는 단계이다.
무늬 형성 단계(S120)는 엠보싱이 형성된 합포 원단의 PVC 시트 표면에 인쇄 에 의해 무늬를 형성하는 단계이다. 무늬 형성 방법은, 인공 피혁의 무늬 형성에 사용되는 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄에 의해 무늬가 형성되는 것이 바람직하다.
이하에서, 첨부된 도면 도2를 참조로 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 장치를 설명한다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁 제조 장치의 요식도이다.
도2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 인공 피혁 제조 장치(100)는 주 가열 드럼(150), 석영 광 과열기(160), 엠보싱 롤러(170) 및 무늬 형성기(190)를 주 구성요소로 포함한다.
시트롤 거치대(112)는 건식 PVC 시트롤(101)을 거치한다.
원단롤 거치대(114)는 인공 피혁 원단롤(103)을 거치한다.
가이드 롤러(130)는 인공 피혁 원단롤(103)과 보조 가열 드럼(140) 사이에 위치되어, 보조 가열 드럼(140)을 향하여 이동하는 인공 피혁 원단(104)의 쳐짐을 방지한다.
보조 가열 드럼(140)은 인공 피혁 원단(104)을 가열한다. 보조 가열 드럼(140)은 섭씨 60 내지 120도의 표면 온도로 가지는 것이 바람직하다.
주 가열 드럼(150)은 보조 가열 드럼(140)을 통과한 인공 피혁 원단(104)과 건식 PVC 시트롤(101)에서 유도된 건식 PVC 시트(102)를 가열한다. 주 가열 드럼(150)은 외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 갖는다.
가압 롤러(120)는 주 가열 드럼(150)의 외주를 따라 가열된 채 이동하는 인공 피혁 원단(104)과 건식 PVC 시트(102)를 주 가열 드럼(150)을 향하여 가압한다.
석영 광 가열기(160)는 주 가열 드럼 상부(160)에 설치되고, 주 가열 드럼(160)을 따라 이동하는 건식 PVC 시트(102)와 인공 피혁 원단(104)을 다수의 석영 광 전구(162)를 사용하여 가열한다. 여기서 석영 광 전구(162)는 섭씨 350 내지 720도의 온도로 발열하는 것이 바람직하다.
엠보싱 롤러(170)는 주 가열 드럼(150)을 통과하여 합포된 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트인 합포 원단(105)에서 건식 PVC 시트의 표면에 엠보싱을 형성한다.
엠보싱측 고무 롤러(180)는 엠보싱 롤러의 하부(170)에 연결되고, 합포 원단(105)을 엠보싱 롤러(170)를 향하여 가압한다.
무늬 형성기(190)는 엠보싱 롤러(170)를 통과한 엠보싱 처리된 합포 원단(106)의 건식 PVC 시트 표면에 무늬를 형성한다. 여기서, 무늬 형성기(190)는 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄에 의해 무늬를 형성하는 것이 바람직하다.
전술된 바와 같은 구성을 갖는 인공 피혁 제조 장치(100)의 동작을 설명하면, 제1단계, 인공 피혁 원단롤(103)에서 유도된 인공 피혁 원단(104)이 가이드 롤러(130)를 경유한 뒤, 보조 가열 드럼(140)으로 이동한다. 보조 가열 드럼(140)에 의해 인공 피혁 원단(104)이 예열된다.
제2단계, 건식 PVC 시트롤(101)에서 유도된 건식 PVC 시트(102)가 주 가열 드럼(150)까지 이동한다.
제3단계, 주 가열 드럼(150)까지 이동한 건식 PVC 시트(102)와 보조 가열 드럼(140)을 경유한 인공 피혁 원단(104)이 가압 롤러(120)에 의해 가압되면서 주 가열 드럼(150)의 표면을 따라 이동된다. 주 가열 드럼(150)의 표면을 따라 이동되는 건식 PVC 시트(102)와 인공 피혁 원단(104)은 주 가열 드럼(150)과 석영 광 가열기(160)에 의해 가열되어, 건식 PVC 시트(102)와 인공 피혁 원단(104)의 경계면에 열 융착층(108)을 형성하면서 합포된다.
제4단계, 합포 원단(105)이 엠보싱 롤러(170)와 엠보싱측 고무 롤러(180) 사이를 통과하면서, 건식 PVC 시트(102)의 표면에 양각 또는 음각의 엠보싱이 형성된다.
제5단계, 엠보싱이 형성된 합포 원단(106)이 무늬 형성기(190)를 통과하여, 건식 PVC 시트(102)의 표면에 인쇄층이 형성된다.
이하에서 첨부된 도면 도3을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 인공 피혁의 구조를 설명한다.
도3은 본 발명의 실시예에 다른 인공 피혁의 단면도이다.
도3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 인공 피혁(110)은 인공 피혁 원단(104)과 건식 PVC 시트(102)가 보조 가열 드럼(140), 주 가열 드럼(150) 및 석영 광 가열기(160)의 가열 작용에 의해 열 융착되어 열 융착층(108)을 형성하면서 결합된다.
건식 PVC 시트(102)의 표면은 엠보싱 롤러(170)와 엠보싱 고무 롤러(180)의 작용에 의해 엠보싱(109)이 형성된다. 비록 도3은 음각 엠보싱(109)이 형성된 것으로 도시되었지만, 본 발명은 이에 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 양각 엠보싱이 형성될 수도 있음에 유의해야 한다.
또한 건식 PVC 시트(102)의 표면은 무늬 형성기(190)의 작용에 의한 인쇄층(107)도 형성되어 있다.
이상으로 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 기술하였다. 그러나 본 발명은 전술된 실시예에만 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 당업자에 의해, 첨부된 청구범위의 정신과 사상 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함에 유의해야 한다.
전술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 건식 PVC 시트의 두께를 조절하여 다양한 엠보싱을 형성할 수 있는 인공 피혁 제조 방법과 장치 및 이로부터 제조된 인공피혁(이하 '인공 피혁 기술' 이라 함)을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 건식 PVC 시트의 표면에 인쇄층이 형성되어 건식 PVC 시트가 자체적으로 보호피막으로서 작용하여 내구성이 우수한 인공 피혁 기술을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 열에 의해 원단과 PVC 시트를 합포시키는 것이므로, 접착제 사용이 불필요하여 저렴한 비용으로 단시간 내에 인공 피혁을 제조할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 원단과 PVC가 열에 의해 합포한 후 엠보싱 처리를 하게 되므로, 원단의 은면 코팅층 셀들이 가압되면서 크기가 작아지거나 서로 붙게되어 기존의 습식법 등에서의 피막 분리 현상 등이 없는 인공 피혁을 제공하게 된다. 또한, 이에 종래와 달리 작고 섬세한 무늬도 표현 할 수 있는 인공피혁 기술을 제공하게 된다.

Claims (11)

  1. 인공 피혁 제조에 있어서,
    습식 또는 습건식 원단에 건식 PVC 시트틀 가온한 상태에서 합포하여 합포 원단을 형성하는 합포 단계; 및
    상기 합포 원단을 엠보싱 롤러에 통과시켜 양각 또는 음각 엠보싱을 형성하는 엠보싱 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 합포 단계는:
    외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 갖는 가열 드럼에서 합포되는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 엠보싱 형성 단계가 수행된 이후, 상기 엠보싱이 형성된 합포 원단의 PVC 시트 표면에 인쇄에 의해 무늬를 형성하는 무늬 형성 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 무늬 형성 단계는:
    전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄에 의해 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁의 제조 방법.
  5. 인공 피혁 제조 장치에 있어서,
    건식 PVC 시트롤을 거치하는 시트롤 거치대;
    인공 피혁 원단롤을 거치하는 원단롤 거치대;
    상기 인공 피혁 원단롤에서 유도된 인공 피혁 원단을 가열하는 보조 가열 드럼;
    상기 보조 가열 드럼을 통과한 인공 피혁 원단과 상기 건식 PVC 시트롤에서 유도된 건식 PVC 시트를 가열하는 주 가열 드럼;
    상기 주 가열 드럼의 외주를 따라 가열된 채 이동하는 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트를 상기 주 가열 드럼을 향하여 가압하는 가압 롤러;
    상기 주 가열 드럼을 통과하여 합포된 인공 피혁 원단과 건식 PVC 시트인 합포 원단에서 건식 PVC 시트의 표면에 엠보싱을 형성하는 엠보싱 롤러; 및
    상기 엠보싱 롤러의 하부에 연결되고, 상기 합포 원단을 상기 엠보싱 롤러를 향하여 가압하는 엠보싱측 고무 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 엠보싱 롤러를 통과한 엠보싱 처리된 합포 원단의 건식 PVC 시트 표면에 무늬를 형성하는 무늬 형성기;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 인공 피 혁 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 인공 피혁 원단롤과 보조 가열 드럼 사이에, 상기 보조 가열 드럼을 향하여 이동하는 인공 피혁 원단의 쳐짐을 방지하는 가이드 롤러;가 추가로 결합되는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁 제조 장치.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 가열 드럼 상부에 설치되고, 상기 주 가열 드럼을 따라 이동하는 건식 PVC 시트와 인공 피혁 원단을 가열하는 다수의 석영광 광 전구가 결합된 석영 광 가열기;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁 제조 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 보조 가열 드럼은 섭씨 60 내지 120도의 표면 온도를 갖고, 상기 주 가열 드럼은 외경의 표면 속도가 분당 6내지 15미터로 회전하고 섭씨 120 내지 330도의 표면 온도를 갖으며, 상기 석영 광 전구는 섭씨 350 내지 720도의 온도로 발열하는 것을 특징으로 하는, 인공 피혁 제조 장치.
  10. 인공 피혁에 있어서,
    습식 또는 습건식 원단층; 및
    상기 원단층의 상부에 열융착에 의해 열 융착층을 형성하며 결합된 건식 PVC 시트;를 포함하고,
    상기 건식 PVC 시트의 상부는 음각 또는 양각 엠보싱이 형성된 것을 특징으로 하는 인공 피혁.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 건식 PVC 시트의 상부는 전사 인쇄 또는 그라비어 인쇄 처리된 것을 특징으로 하는 인공 피혁.
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