KR102021522B1 - 통기성 프린트 의류의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통기성 프린트 의류 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상기 제조방법은 합성수지 원단의 배면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 단계와; 상기 합성수지 원단을 타공하여 평면적으로 다수의 미세통기공을 관통 형성하는 단계와; 상기 합성수지 원단의 표면에 합성수지 염료를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계; 및 상기 합성수지 원단을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하여 상기 핫멜트 접착제층을 상기 의류 원단의 표면에 열융착시킴으로써 상기 합성수지 원단이 상기 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 면, 마, 모와 같은 천연섬유로 이루어진 원단 표면에 문양이 인쇄되는 경우에도 원활한 통기성을 확보할 수 있는 통기성 프린트 의류를 구현할 수 있다.

Description

통기성 프린트 의류의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF AIR PERMEABLE PRINTED CLOTHES}

본 발명은 표면에 문양이 인쇄된 프린트 의류에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 통기성이 확보된 프린트 의류 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 면(cotton), 마, 모와 같은 천연섬유의 의류용 원단에는 캐릭터와 같은 각종 문양이 인쇄될 수는 있으나 접착력이 약한 관계로 쉽게 탈락하는 문제가 있었으므로, 종래에는 잉크로 전사지에 무늬를 프린트하거나 필름에 고유의 색을 입혀 원하는 모양으로 재단한 후 피전사체, 즉 의류용 원단에 열접착 방식으로 전사시키는 방법에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 의류(10)의 표면에 문양(11)을 입히는 기술이 전세계 섬유시장에 널리 사용되고 있다.

그러나, 이러한 종래의 프린트 의류에 의하면 문양(11)이 인쇄되는 부분에서는 의류 원단 원재료의 특성에 의한 통기 및 땀의 배출이 전혀 이루어지지 못하는 불통기성이 문제가 되고, 문양(11)을 위한 필름 형성으로 인한 이질감, 즉 의류 원단이 아니라 비닐을 덮은 느낌과 같은 이질감을 일으키며, 의류의 착용상태에서 외부온도가 낮아질수록 더 심해지는 하드(hard)한 터치감을 유발한다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 일반 의류용 원단은 물론 면, 마, 모와 같은 천연섬유의 원단 표면에 문양이 인쇄되는 경우에도 원활한 통기성을 확보할 수 있는 통기성 프린트 의류의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 통기성 프린트 의류의 제조방법에 있어서, 합성수지 필름의 배면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 단계와; 상기 합성수지 필름을 타공하여 전체 표면에 걸쳐 다수의 미세통기공을 관통 형성하는 단계와; 상기 합성수지 필름의 표면에 합성수지 염료를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계; 및 상기 합성수지 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하여 상기 핫멜트 접착제층을 상기 의류 원단의 표면에 열융착시킴으로써 상기 합성수지 필름이 상기 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법을 제공한다.

또는, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 통기성 프린트 의류의 제조방법에 있어서, 합성수지 필름의 배면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 단계와; 상기 합성수지 필름의 표면에 합성수지 염료를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계와; 상기 합성수지 필름을 타공하여 전체 표면에 걸쳐 다수의 미세통기공을 관통 형성하는 단계; 및 상기 합성수지 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하여 상기 핫멜트 접착제층을 상기 의류 원단의 표면에 열융착시킴으로써 상기 합성수지 필름이 상기 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 문양을 인쇄하는 단계는, 상기 합성수지 필름을 오염방지용 시트 상에 적층시킨 상태에서 상기 합성수지 필름의 표면에 문양을 인쇄하는 방법에 의할 수도 있다.

그리고, 상기 합성수지 필름은 폴리우레탄 원단일 수도 있으며, 상기 의류 원단은 면(cotton), 마, 모 중 어느 하나의 섬유로 이루어진 원단일 수도 있다.

또한, 상기 통기성 프린트 의류의 제조방법은, 상기 합성수지 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하기에 앞서 상기 문양이 인쇄된 합성수지 필름의 표면에 보호필름을 부착하는 단계와; 상기 합성수지 필름이 상기 의류 원단의 표면에 일체로 부착된 다음 상기 의류 원단의 표면에 일체로 부착된 합성수지 필름으로부터 상기 보호필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

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이상과 같이 본 발명에 따른 통기성 프린트 의류의 제조방법에 의하면, 문양이 인쇄되는 합성수지 필름의 배면에 핫멜트 접착제층을 도포하여 이를 매개로 하여 의류 원단의 표면에 고정되게 하는 방법을 통해 일반 의류용 원단은 물론 면, 마, 모와 같은 천연섬유의 원단 표면에서도 인쇄된 문양이 탈락하는 현상을 방지함과 아울러, 상기 합성수지 필름을 타공하여 전체 표면에 걸쳐 다수의 미세통기공을 관통 형성하는 공정으로 인해 상기 합성수지 필름이 의류 원단의 표면상에 고정되어 적층된 상태에서도 상기 다수의 미세통기공을 통해 통기성 및 수분 이동성을 확보할 수 있게 해줌으로써 땀 배출 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있고 원단의 배면에 땀이 맺히는 문제 및 이로 인한 불쾌감을 해소해주고 오염 및 악취발생을 방지할 수 있다. 또한, 의류 원단의 표면상에 일체로 적층되어 고정되는 합성수지 필름에 상기 다수의 미세통기공의 형성됨으로 인해 프린트 의류 원단에서 문양이 인쇄된 표면에서의 이질감도 개선할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 프린트 의류의 평면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류의 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류의 제조방법에서 미세통기공을 관통 형성하는 단계가 수행되는 타공기의 정면도,
도 4는 도 3의 타공기에 의해 미세통기공이 관통 형성된 합성수지 필름의 평면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류의 제조방법에서 도 4의 합성수지 필름의 표면에 문양을 인쇄하는 단계가 수행된 모습의 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류의 제조방법에서 도 5의 합성수지 필름의 표면에 보호필름을 부착하는 단계가 수행되는 필름 부착기의 사시도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류의 제조방법에서 도 6의 합성수지 필름을 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계가 수행되는 열프레스기의 사시도,
도 8은 도 7의 열프레스기에 의해 표면상에 합성수지 필름이 일체로 고정된 프린트 의류의 정면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 통기성 프린트 의류(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 면(cotton) 소재의 의류 원단(21)의 표면상에 합성수지 필름(22)이 일체로 고정되는 구성으로서, 상기 합성수지 필름(22)에는 전체 표면에 걸쳐 직경 0.2~0.6mm인 다수의 미세통기공(22a)이 형성됨으로써 통기성을 확보할 수 있도록 해준 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서 합성수지 필름(22)은 구체적으로 폴리우레탄 소재로 이루어진 것으로서 이는 표면에 인쇄되는 문양(23)이 동일한 소재인 폴리우레탄 염료로 형성되는 것임을 고려하여 상호 간 높은 밀착도 내지 친화력을 갖도록 조정해줌으로써 문양(23)의 탈락을 방지하고자 한 것이다.

의류 원단(21)의 표면상에 합성수지 필름(22)을 고정하는 방법으로는, 먼저 상기 합성수지 필름(22)의 배면에 핫멜트 접착제층(도 3의 24)을 도포한 것을, 상기 필름(22)의 표면에 문양(23)을 인쇄한 다음 상기 합성수지 필름(22)을 의류 원단(21)의 표면에 적층시킨 상태에서 열프레스기(도 7의 50)를 이용하여 가열 및 가압함으로써 배면의 핫멜트 접착제층(24)이 의류 원단(21)의 표면에 열융착시킴으로써 이를 매개로 하여 합성수지 필름(22)이 의류 원단(21)의 표면상에 일체로 고정되도록 하는 방법에 의한다.

이상과 같은 구성의 통기성 프린트 의류(20)의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 배면에 핫멜트 접착제층(24)이 일정한 막 두께를 형성하도록 도포된 합성수지 필름(22)을 타공기(30)에 연속적으로 공급하여 통과시키면서 전체 표면에 걸쳐 다수의 미세통기공(도 4의 22a)을 관통 형성한다. 타공기(30)는 통상적으로 의류용으로 사용되는 종래의 프레스가 0.7mm 이상의 직경으로 한계가 있음을 고려하여, 전자제품 부속 성형 용도로 쓰이고 있는 고속 프레스 금형을 적용함으로써 0.3mm 직경의 미세통기공(22a)을 구현할 수 있다. 또한, 종래의 프레스가 원단에 열을 가하여 홀(hole)을 형성함에 따라 타공 부위에 버(burr, 즉 거친 부위)를 발생시키는 문제가 있음에 반해 고속 프레스 방식의 상기 타공기(30)는 홀막힘 및 버 발생이 전혀 없으며 열을 가하기 위한 히팅 작업을 줄일 수 있어 원가절감에 크게 기여할 수 있다.

이와 같이 미세통기공(22a)이 타공된 합성수지 필름(22)은 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 규격의 시트(sheet)로 재단한다.

이와 같은 시트 형태의 합성수지 필름(22)의 표면에 합성수지 염료를 재료로 하여 디지털 프린팅 작업을 수행함으로써 도 5에 도시된 바와 같이 문양(23)을 인쇄한다. 문양(23)은 미세통기공(22a)이 형성된 합성수지 필름(22) 표면에 그대로 인쇄되며, 인쇄 과정에서 상기 미세통기공(22a)을 통해 염료가 흘러나와 인쇄품질이 떨어지는 문제를 해결하기 위해 합성수지 필름(22)을 종이 소재의 오염방지용 시트(25) 상에 적층시킨 상태에서 상기 인쇄 작업이 수행되도록 한다. 문양(23)이 인쇄되면 합성수지 필름(22)을 오염방지용 시트(25)로부터 분리해낸다.

한편, 이러한 문양(23) 인쇄 단계는 상기 미세통기공(22a)을 관통 형성하는 단계 이전에 수행하는 것으로 순서가 바뀌어 수행될 수도 있다.

문양(23)이 인쇄된 합성수지 필름(22)은 도 6에 도시된 바와 같이 필름 부착기(40)의 롤을 통과시킴으로써 문양(23)이 인쇄된 표면에 보호필름(26)을 부착시킨다.

보호필름(26)이 부착된 합성수지 필름(22)은 도 7에 도시된 바와 같이 의류 원단(21)의 표면에 적층시킨 상태에서 열 프레스기(50)로 가압 및 가열함으로써 합성수지 필름(22) 배면의 핫멜트 접착제층(도 3의 24)을 의류 원단(21)의 표면에 열융착시킨다. 이에 따라, 표면에 문양(23)이 인쇄된 합성수지 필름(22)은 상기와 같이 열융착된 핫멜트 접착제층(24)을 매개로 하여 의류 원단(21)의 표면상에 일체로 고정된다.

이와 같이 의류 원단(21)의 표면상에 합성수지 필름(22)의 고정이 완료되면 도 8에 도시된 바와 같이 필름(22) 표면에 부착되어 있던 보호필름(26)을 떼어내어 제거한다.

한편, 이상에서 설명된 통기성 프린트 의류(20) 및 이의 제조방법은 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예들에 불과하므로 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여지는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기 설명된 바에 한정되지 않는다.

20: 통기성 프린트 의류
21: 의류 원단
22: 폴리우레탄 필름
22a: 미세통기공
23: 문양
24: 핫멜트 접착제층
25: 오염방지용 시트
26: 보호필름
30: 원단 타공기
40: 필름 부착기
50: 열 프레스기

Claims (9)

1. 통기성 프린트 의류의 제조방법에 있어서,
   폴리우레탄 필름의 배면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 단계와;
   상기 폴리우레탄 필름을, 고속 프레스 금형이 적용된 타공기에 연속적으로 통과시켜 타공함으로써 직경 0.3mm의 미세통기공을 전체 표면에 걸쳐 관통 형성하는 단계와;
   상기 미세통기공이 형성된 폴리우레탄 필름을 일정한 규격의 시트(sheet)로 재단하는 단계와;
   상기 시트로 재단된 폴리우레탄 필름의 표면에 폴리우레탄 염료를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계; 및
   상기 문양이 인쇄된 폴리우레탄 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하여 상기 핫멜트 접착제층을 상기 의류 원단의 표면에 열융착시킴으로써 상기 폴리우레탄 필름이 상기 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법.
2. 통기성 프린트 의류의 제조방법에 있어서,
   폴리우레탄 필름의 배면에 핫멜트 접착제층을 형성하는 단계와;
   상기 폴리우레탄 필름의 표면에 폴리우레탄 염료를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계와;
   상기 문양이 인쇄된 폴리우레탄 필름을, 고속 프레스 금형이 적용된 타공기에 연속적으로 통과시켜 타공함으로써 직경 0.3mm의 미세통기공을 전체 표면에 걸쳐 관통 형성하는 단계; 및
   상기 미세통기공이 형성된 폴리우레탄 필름을 일정한 규격의 시트(sheet)로 재단하는 단계와;
   상기 시트로 재단된 폴리우레탄 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하여 상기 핫멜트 접착제층을 상기 의류 원단의 표면에 열융착시킴으로써 상기 폴리우레탄 필름이 상기 의류 원단의 표면상에 일체로 고정되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 문양을 인쇄하는 단계는,
   상기 폴리우레탄 필름을 오염방지용 시트 상에 적층시킨 상태에서 상기 폴리우레탄 필름의 표면에 문양을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법.
4. 삭제
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 의류 원단은 면(cotton), 마, 모 중 어느 하나의 섬유로 이루어진 원단인 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 폴리우레탄 필름을 의류 원단의 표면에 적층시켜 가열 및 가압하기에 앞서, 상기 문양이 인쇄된 폴리우레탄 필름의 표면에 보호필름을 부착하는 단계와;
   상기 폴리우레탄 필름이 상기 의류 원단의 표면에 일체로 부착된 다음, 상기 의류 원단의 표면에 일체로 부착된 폴리우레탄 필름으로부터 상기 보호필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통기성 프린트 의류의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

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