JP5745683B1 - 転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供すること。【解決手段】被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、支持層と、支持層に設けられる第1層と、第1層に設けられる第2層とを備え、第2層は、被転写物に貼着される層であり、第1層は、支持層が剥離された後に、光沢層が貼着される層である、転写シート。【選択図】図1

Description

本発明は、転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法に関する。より詳細には、本発明は、各種繊維製品等の被転写物に、金属光沢を有する文字、図柄等の光沢層を形成するための転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法に関する。
従来、各種繊維製品等の被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成する方法が知られている。このような方法として、たとえば、所望の図柄の金型を準備し、これとは別に生地や布等の繊維製品にバインダーを印刷し、次いで、金型を用いて金属箔を熱圧着させる方法(ホットスタンピング)が知られている。ほかにも、特許文献1には、ホットスタンピング箔を用いて被加飾物表面に模様を形成する方法が開示されている。
特開平6−286397号公報
しかしながら、従来の金型を用いる方法は、所望の図型毎に金型を製作する必要があり、コストが高い。また、金型を用いる方法は、小ロットでの製造に不向きである。さらに、特許文献1に記載の方法は、金属箔側に接着層を設けておく必要がある。そのため、特許文献1に記載の方法は、このような特殊な金属箔を必要とするため材料コストが高い。
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の転写シートおよび転写方法には、以下の構成が主に含まれる。
(1)被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備え、前記第2層は、前記被転写物に貼着される層であり、前記第1層は、前記支持層が剥離された後に、前記光沢層が貼着される層である、転写シート。
このような構成によれば、転写シートは、第2層を介して被転写物に貼着される。また、転写シートは、第1層を介して光沢層が貼着される。そのため、転写シートは、金型を要さずに、比較的に安価で、光沢層を被転写物に形成することができる。また、転写シートは、たとえばカッティングプロッターを用いることにより、任意の型やデザインに加工しやすく、小ロットの生産に適している。
(2)前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含む、(1)記載の転写シート。
このような構成によれば、光沢層は、第1層に対して密着性がよい。そのため、転写シートは、光沢層をより確実に被転写物に形成することができる。また、形成された光沢層は、たとえば複数回の洗濯などを行った場合であっても、容易に剥がれにくい。
(3)前記被転写物は、繊維製品である、(1)または(2)記載の転写シート。
このような構成によれば、転写シートは、各種衣服や人形、布製品に対して、光沢層を形成することができる。
(4)被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写方法であり、支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備える転写シートを、前記第2層を前記被転写物に熱圧着する第1熱圧着工程と、前記支持層を剥離して前記第1層を露出させる露出工程と、剥離層と、前記剥離層に設けられ、金属光沢を有する光沢層とを備える装飾シートを準備し、露出された前記第1層に前記光沢層を熱圧着させる第2熱圧着工程と、前記剥離層を剥離する剥離工程と、を備える転写方法。
このような構成によれば、光沢層を備える装飾シートを、直接、第1層および第2層を介して被転写物に貼着することができる。そのため、転写方法は、金型を要さずに、比較的に安価で、光沢層を被転写物に形成することができる。また、装飾シートには、接着層が必須ではない。そのため、装飾シートの材料コストは、削減され得る。また、転写シートは、たとえばカッティングプロッターを用いることにより、任意の型やデザインに加工しやすい。そのため、このような転写シートを用いる転写方法は、小ロットの生産に適している。
(5)前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含む、(4)記載の転写方法。
このような構成によれば、光沢層は、第1層に対して密着性がよい。そのため、転写方法は、光沢層をより確実に被転写物に形成することができる。また、形成された光沢層は、たとえば複数回の洗濯などを行った場合であっても、容易に剥がれにくい。
(6)前記被転写物は、繊維製品である、(4)または(5)記載の転写方法。
このような構成によれば、転写方法は、各種衣服や人形、布製品に対して、光沢層を形成することができる。
本発明の転写シートおよび転写方法によれば、任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供することができる。
図1は、本発明の一実施形態の転写シートの断面図である。 図2は、ハーフカットを行った後の転写シートの平面図である。 図3は、装飾シートの断面図である。 図4は、従来の装飾シートの断面図である。 図5は、第1熱圧着工程における転写シートを説明するための断面図である。 図6は、露出工程における転写シートを説明するための断面図である。 図7は、第2熱圧着工程における転写シートおよび装飾シートを説明するための断面図である。 図8は、剥離工程における転写シートおよび装飾シートを説明するための断面図である。 図9は、剥離層が剥離された後の転写シートおよび装飾シートの断面図である。 図10は、本発明の一実施形態の転写方法により文字が転写された生地の平面図である。
<転写シート>
本発明の一実施形態の転写シートが、図面を参照して説明される。図1は、本実施形態の転写シート1の断面図である。本実施形態の転写シート1は、生地(繊維製品である被転写物の一例)に、後述する装飾シート2の金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)を形成するためのシートである。転写シート1は、支持層11と、支持層11に設けられる第1層12と、第1層12に設けられる第2層13とを備える。
なお、繊維製品は、生地に限定されない。一例を挙げると、繊維製品は、各種衣服、工芸品、生活用品等である。より具体的には、衣服としては、肌着、シャツ、パンツ、スカート、上着、ユニホーム等が例示される。工芸品としては、人形(ひな人形等)、幟(のぼり旗、鯉のぼり等)等が例示される。生活用品としては、タオル、カーペット、カバン等が例示される。ほかにも、繊維製品に代えて、木材、耐熱プラスチック製品等が使用されてもよい。
(支持層11)
支持層11は、第1層12が設けられる層であり、転写シート1を生地に貼着させた後に剥離される。また、支持層11は、カッティングプロッター等によりハーフカットを行う際の基材である。支持層11の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、支持層11は、各種クラフト紙、ラミネート紙、樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。支持層11は、転写シート1から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
支持層11の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、支持層11の厚みは、紙の場合は100〜200μm程度であり、樹脂フィルムの場合は50〜150μm程度である。
(第1層12)
第1層12は、第2層13が設けられる層であり、生地に貼着された後、後述する装飾シート2の金属層22が貼着される。第1層12の材質としては、熱圧着した際に金属層22と貼着され得る材料であればよい。このような材料は、金属層22に含まれる金属の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、金属層22にアルミニウムが含まれる場合、第1層12は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含むことが好ましい。ほかにも、金属層22に銀が含まれる場合、第1層12は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含むことが好ましい。これらの材料が含まれる第1層12は、金属層22に強固に貼着されやすい。そのため、貼着後の金属層22は、たとえば複数回の洗濯等を行った場合であっても、容易に剥がれにくい。なお、第1層12は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。また、第1層12を構成する各種材料の配合量は、金属層22の種類に応じて適宜調整される。
第1層12の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、第1層12の厚みは、10μm以上であることが好ましく、15μm以上であることがより好ましい。また、第1層12の厚みは、100μm以下であることが好ましく、50μm以下であることがより好ましい。第1層12の厚みが10μm未満の場合、支持層11を剥離する際に表面にムラが生じる傾向がある。一方、第1層12の厚みが100μmを超える場合、表面が硬くなり過ぎて、割れが生じる傾向がある。
支持層11に第1層12を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
(第2層13)
第2層13は、転写シート1を生地に貼着させるための層であり、熱により溶融する。第2層13の材質としては、生地に対して熱圧着し得るものであればよく、生地の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、第2層13は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)等の熱可塑性樹脂である。なお、第2層13は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。
第2層13の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、第2層13の厚みは、15μm以上であることが好ましく、20μm以上であることがより好ましい。また、第2層13の厚みは、100μm以下であることが好ましく、50μm以下であることがより好ましい。第2層13の厚みが15μm未満の場合、充分に生地に貼着されない傾向がある。一方、第2層13の厚みが100μmを超える場合、溶融した第2層が周囲にはみ出る傾向がある。
第1層12に第2層13を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
このように構成された転写シート1は、カッティングプロッター等によりハーフカットを行い、各種文字や図柄等を作製することができる。なお、本明細書において、「ハーフカット」とは、パーソナルコンピューター等によりプログラム制御されたカッティングプロッター等を用いて、あらかじめパーソナルコンピューターに入力された各種文字や図柄等に合わせて、転写シート1のうち、第1層12および第2層13を切断する加工操作をいう。ハーフカットが行われた転写シート1は、各種文字や図柄等以外の部分を構成する第1層12および第2層13が切除される。図2は、ハーフカットを行った後の転写シート1であり、図1に示される矢印A1側から見た平面図である。図2に示されるように、転写シート1は、支持層11上に、文字を表すよう切断された第1層12および第2層13(図示せず)が形成されている。このように、本実施形態の転写シートは、カッティングプロッター等を用いることにより、小ロットから容易に任意の型やデザインを作製することができる。
<装飾シート2>
次に、本実施形態の転写シートを用いて生地に転写される装飾シート2について説明する。図3は、装飾シート2の断面図である。装飾シート2は、剥離層21と、剥離層21に設けられた金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)とを備える。
(剥離層21)
剥離層21は、金属層22が設けられる層であり、装飾シート2を転写シート1に貼着させた後に剥離される。剥離層21の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、剥離層21は、各種樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。剥離層21は、装飾シート2から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
剥離層21の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、剥離層21の厚みは、樹脂フィルムの場合は10〜25μm程度である。
(金属層22)
金属層22は、転写シート1が生地に貼着された後に、第1層12に貼着される層であり、金属光沢を有する。金属層22は、転写シート1の第1層12が熱圧着されることにより、転写シート1が貼着され得る。
また、金属層22は、生地には貼着されない。これは、本実施形態の装飾シート2の金属層22には、従来の装飾シート2aのような接着層23が設けられていないためである。これについて、図4を参照してより具体的に説明する。図4は、従来の装飾シート2aの断面図である。
従来の装飾シート2aは、剥離層21と、剥離層21に設けられた金属層22と、金属層22に設けられた接着層23とを備える。接着層23は、熱により溶融して生地に圧着される層である。すなわち、従来の装飾シート2aは、生地に貼着するために、接着層23を必要とする。
一方、本実施形態の金属層22は、上記のとおり、第1層12と相性がよく、熱圧着し得る材料を含む。より具体的には、金属層22は、アルミニウム(アルミ蒸着の場合を含む)や銀を含む。このように、本実施形態の金属層22は、それ自体が第1層12と熱圧着され得るため、従来の装飾シート2aのような接着層23は必須ではなく省略されてもよい。
また、本実施形態の金属層22は、金属光沢を有する材料を含む。より具体的には、金属層22は、上記材料に加え、各種金属粉、金属箔を破砕した金属片等を含む。金属の種類としては、金属光沢を示すものであれば特に限定されず、金、銀およびアルミニウム等が例示される。これらの中でも、視認性がよい点で、アルミニウムが好ましい。また、金属層22は、必要に応じてホログラム加工等の特殊加工が施されてもよい。
金属層22の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、金属層22の厚みは、2μm以上であることが好ましく、3μm以上であることがより好ましく、5μm以上であることがさらに好ましい。また、金属層22の厚みは、20μm以下であることが好ましく、16μm以下であることがより好ましい。金属層22の厚みが2μm未満の場合、金属層を形成する際に、金属片の着床ムラが起こりやすい。一方、金属層22の厚みが20μmを超える場合、金属の膨張による着床ムラが起こりやすい。
剥離層21に金属層22を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
以上、本実施形態の転写シート1は、カッティングプロッター等により小ロットで容易に任意の型やデザインに加工することができる。また、転写シート1は、第2層13を介して生地に貼着される。さらに、転写シート1は、第1層12を介して装飾シート2の金属層22が貼着され得る。金属層22は、金属光沢を有している。そのため、転写シート1は、金型を要さずに、比較的に安価で、金属光沢を有する所望の型やデザインの文字や図柄等を生地に形成することができる。
<転写方法>
次に、本発明の一実施形態の転写方法が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写方法は、上記した実施形態の転写シート1(図1参照)を用いて生地(繊維製品である被転写物の一例)に、装飾シートの金属層(金属光沢を有する光沢層の一例)を転写するための方法である。転写方法は、第1熱圧着工程と、露出工程と、第2熱圧着工程と、剥離工程とを備える。以下、それぞれの工程について説明する。
(第1熱圧着工程)
第1熱圧着工程は、転写シートの第2層を生地に熱圧着する工程である。図5を参照して、第1熱圧着工程が説明される。図5は、第1熱圧着工程における転写シート1を説明するための断面図である。なお、第1熱圧着工程の前に、転写シート1は、カッティングプロッター等により所望の文字や図柄等に合わせて第1層12および第2層13が加工されている(図2参照)。第1熱圧着工程では、まず、転写シート1は、第2層13が生地3と密着するように、生地3に当てられる。
その後、転写シート1は、支持層11の上から生地3に熱圧着される。熱圧着の方法としては特に限定されない。一例を挙げると、アイロンによる方法、加熱ローラーを回転しながら転がして圧着させる方法等が例示される。熱圧着の条件は第2層13が溶融して生地3に貼着される条件であればよい。このような条件は、第2層13および生地3の種類により適宜選択される。一例を挙げると、温度130〜150℃、時間10〜15秒が例示される。温度が130℃未満であると第2層13の溶融および生地3への貼着が充分でない傾向がある。一方、温度が150℃を超える場合、生地3が劣化する傾向がある。第1熱圧着工程により、転写シート1は、生地3に貼着される。
(露出工程)
露出工程は、支持層11を剥離して第1層12を露出させる工程である。図6を参照して、露出工程が説明される。図6は、露出工程における転写シート1を説明するための断面図である。第1熱圧着工程を経た転写シート1は、第2層13を介して生地3に貼着されている。露出工程では、このように転写シート1が生地3に貼着されたまま、支持層11が剥離される。露出工程により、第1層12が露出される。
(第2熱圧着工程)
第2熱圧着工程は、装飾シート2を準備し、露出された第1層12に金属層22を熱圧着させる工程である。図7を参照して、第2熱圧着工程が説明される。図7は、第2熱圧着工程における転写シート1および装飾シート2を説明するための断面図である。装飾シート2は、上記実施形態において説明したとおり、剥離層21と、剥離層21に設けられた金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)とを備える。第2熱圧着工程では、まず、装飾シート2は、金属層22が第1層12と密着するように、第1層12に当てられる。
その後、装飾シート2は、剥離層21の上から転写シート1に熱圧着される。熱圧着の方法としては特に限定されない。一例を挙げると、アイロンによる方法、加熱ローラーを回転しながら転がして圧着させる方法等が例示される。熱圧着の条件は金属層22と第1層12とが貼着される条件であればよい。このような条件は、金属層22および第1層12の種類により適宜選択される。一例を挙げると、温度は130〜150℃であり、時間は10〜15秒である。温度が130℃未満であると金属層22と第1層12との貼着が充分でない傾向がある。一方、温度が150℃を超える場合、生地3が劣化する傾向がある。第2熱圧着工程により、装飾シート2は、転写シート1に貼着される。
(剥離工程)
剥離工程は、転写シート1に貼着された装飾シート2のうち、剥離層21を剥離する工程である。図8を参照して、剥離工程が説明される。図8は、剥離工程における転写シート1および装飾シート2を説明するための断面図である。第2熱圧着工程を経た装飾シート2は、金属層22を介して転写シート1の第1層12に貼着されている。剥離工程は、このように装飾シート2を転写シート1に貼着させたまま、剥離層21を剥離する。剥離層21は、第1層12に貼着された部分を残し、転写シート1から剥離される。図9は、剥離層21が剥離された後の転写シート1および装飾シート2の断面図である。
以上のように、本実施形態の転写方法は、第1層12を介して装飾シート2の金属層22を転写シート1に貼着させることができる。次いで、転写方法は、剥離層21を剥離することにより、第1層12の形成された位置のみに金属層22を転写することができる。図10は、本実施形態の転写方法により文字が転写された生地3の平面図である。本実施形態の転写方法は、図10に示されるように、金型を要さずに、比較的に安価で、金属光沢を有する所望の型やデザインの文字や図柄等を生地3に形成することができる。
以上、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明した。しかしながら、本発明の転写シートは、たとえば次のような変形実施形態が採用されてもよい。
(1)上記実施形態では、支持層、第1層および第2層からなる転写シートについて例示した。これに代えて、本発明の転写シートは、第1層と装飾シートの金属層とが貼着されるように支持層の上に第1層が設けられていれば、他の層がさらに設けられていてもよい。具体的には、本発明は、転写される生地(素材)の表面が変化に富む場合、その生地の影響を軽減するために、第1層と第2層との間に、第3層が設けられていてもよい。このような第3層としては、PETフィルム層、OPP(二軸延伸ポリプロピレン)フィルム層、その他樹脂によるコーティング層が例示される。
(2)上記実施形態では、装飾シートの金属層22が1層である場合について例示した。これに代えて、金属層22は、複数の層から形成されてもよい。具体的には、金属層22は、顔料や染料を含む着色層と、第1層に貼着される蒸着層とから形成されてもよい。この場合、着色層は、上記したアルミニウム(アルミ蒸着の場合を含む)や銀等を含む。また、蒸着層は、上記したアルミニウム(アルミ蒸着の場合を含む)や銀等を含む。
1 転写シート
11 支持層
12 第1層
13 第2層
2、2a 装飾シート
21 剥離層
22 金属層
23 接着層
3 生地

Claims (4)

  1. 被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、
    支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備え、
    前記第2層は、前記被転写物に熱圧着される層であり、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種であり、
    前記第1層は、
    前記支持層が剥離された後に、前記光沢層が熱圧着される層であり、
    粘着剤を含んでおらず、
    前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層との接着面に接着層を有しておらず、
    前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含み、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、前記光沢層が直接貼着される、転写シート。
  2. 前記被転写物は、繊維製品である、請求項1記載の転写シート。
  3. 被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写方法であり、
    支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備える転写シートを、前記第2層を前記被転写物に熱圧着する第1熱圧着工程と、
    前記支持層を剥離して前記第1層を露出させる露出工程と、
    剥離層と、前記剥離層に設けられ、金属光沢を有する光沢層とを備える装飾シートを準備し、露出された前記第1層に前記光沢層を熱圧着させる第2熱圧着工程と、
    前記剥離層を剥離する剥離工程と、を備え、
    前記第2層は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種であり、
    前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層との接着面に接着層を有しておらず、
    前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含み、粘着剤を含んでおらず、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、
    前記第2熱圧着工程において、前記第1層は、前記光沢層に直接熱圧着される、
    転写方法。
  4. 前記被転写物は、繊維製品である、請求項3記載の転写方法。
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