KR100660429B1 - 의류용 열전사지 및 그 제조방법 - Google Patents

의류용 열전사지 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 의류용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전사지에 부착된 장식지가 레이저 가공에 의하여 정교하게 커팅되어 외형선이 깨끗하면서도 연속으로 겹쳐지는 무늬와 작은 구멍들이 형성되어 다양한 질감을 느낄 수 있는 고품질의 전사지를 제공할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
전술한 본 발명은, 표면에 점착제층이 형성된 내열성 박리지 위에 장식지를 부착하는 단계; 장식지 위에 열가소성 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계; 장식지에 도포된 접착제층을 건조하는 단계; 레이저 가공을 실시하여 접착제층과 장식지를 커팅하여 외형선을 형성하면서 연속되는 무늬를 형성하고, 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지도록 가공하면서 연속되는 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되도록 가공하는 단계; 상기 무늬들 외형선의 외부에 위치한 장식지 자투리를 박리지의 점착제층에서 분리하여 무늬를 완성하는 단계; 박리지의 점착제층에 보호지를 부착하여 장식지 무늬가 덮여지도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 열전사지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

의류용 열전사지 및 그 제조방법{a heat transfer paper for label and method of making the same}
도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,
도 2a∼도 2f는 본 발명에 의한 의류용 열전사지의 제조과정을 순차적으로 나타낸 사시도,
도 3a∼도 3f는 본 발명에 의한 의류용 열전사지의 제조과정을 순차적으로 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 열전사지 11 : 박리지
12 : 점착제층 13 : 장식지
13a : 자투리 14 : 접착제층
15 : 보호지 20 : 무늬
21 : 겹치는 선 22 : 구멍
본 발명은 의류용 열전사지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전사지에 부착된 장식지가 레이저 가공에 의하여 정교하게 커팅되어 외형선이 깨끗하면서도 연속으로 겹쳐지는 무늬와 작은 구멍들이 형성되어 다양한 질감을 느낄 수 있는 고품질의 전사지를 제공할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
일반적으로 의류용 열전사지는 열을 가하면 전사지에 부착된 무늬 및 문자가 의류에 전사되어 장식할 수 있도록 하는 기술로 현대에는 의류, 가방, 신발과 같은 각종 상품들을 장식하고 상표 등을 표시하기 위하여 널리 사용되는 기술중의 하나이다.
종래에는 접착제 성분이 함유된 잉크로 박리지 위에 실크스크린으로 무늬를 인쇄하고 건조시킨 후 보호지를 부착하여 열전사지를 완성한 후 유통시키면 사용자가 보호지를 분리시킨 후 인쇄면이 의류에 접촉되도록 하여 다리미나 열프레스 등으로 열을 가하면 무늬가 의류에 전사되어 인쇄되는 구성으로 되어 있다.
그러나, 전술한 종래의 열전사지는 실크프린트에 의하여 무늬가 인쇄되는 것이므로 특별히 도안된 무늬를 사진 촬영하고, 스크린에 감광제를 도포한 후 사진필름을 노광시킨 다음 약품처리 하는 등의 실크스크린의 스텐실을 제작하는 번거로운 작업과정을 거쳐야하는 등의 폐단이 발생되었다.
또한, 단순히 잉크를 사용하여 전사지에 인쇄하는 것이므로 의류에 전사되는 무늬의 질감을 보다 다양화시킬 수 없었을 뿐 아니라 입체감이 거의 없는 것이므로 다양한 질감이 표현되면서도 입체감이 있는 고품질의 열전사지를 제공할 수 없었다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 전사지에 부착된 장식지가 레이저 가공에 의하여 정교하게 커팅되어 외형선이 깨끗하면서도 연속으로 겹쳐지는 무늬와 작은 구멍들이 형성되어 다양한 질감을 느낄 수 있는 고품질의 전사지를 제공할 수 있는 의류용 열전사지 및 그 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 표면에 점착제층이 형성된 내열성 박리지 위에 장식지를 부착하는 단계; 장식지 위에 열가소성 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계; 장식지에 도포된 접착제층을 건조하는 단계; 레이저 가공을 실시하여 접착제층과 장식지를 커팅하여 외형선을 형성하면서 연속되는 무늬를 형성하고, 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지도록 가공하면서 연속되는 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되도록 가공하는 단계; 상기 무늬들 외형선의 외부에 위치한 장식지 자투리를 박리지의 점착제층에서 분리하여 무늬를 완성하는 단계; 박리지의 점착제층에 보호지를 부착하여 장식지 무늬가 덮여지도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 열전사지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
도 2a 및 도 3a에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 사용되는 박리지(11)의 표면에는 점착제가 균일하게 도포되어 점착제층(12)이 형성되어 있고, 박리지(11)는 500∼700℃의 온도를 견딜 수 있는 내열성 시트로 구성되어 있다.
상기 점착제(粘着劑)는 고무계, 아크릴계 등으로 구성된 주재(主材)와 에스테르고무, 로진계 등으로 구성된 점착보조제 및 프탈산에스테르, 피마자유, 저분자량의 폴리이소부틸렌 등으로 구성된 가소제의 혼합물을 사용하였다.
이어서, 도 2b 및 도 3b에서 도시한 바와 같이, 상기 내열성 박리지(11)의 점착제층(12)에 장식지(13)를 임시로 부착하였다.
상기 장식지(13)는 금박 및 은박과 같은 얇은 금속지, 직물, 가죽, 합성수지지에 이르기까지 다양한 소재를 사용할 수 있다.
이어서, 도 2c 및 도 3c에서 도시한 바와 같이, 장식지(13) 위에 열가소성 접착제를 도포하여 접착제층(14)을 형성하였다.
상기 접착제는 다양하나 본 발명에서는 접착되면 고분자화 되는 속건성(速乾性) 접착제인 핫멜트(hot melt) 접착제를 사용하였다.
이어서, 장식지(13)에 도포된 접착제층(14)을 자연 건조하였다.
이어서, 도 2d 및 도 3d에서 도시한 바와 같이, 레이저 가공기를 사용하여 접착제층(14)과 장식지(13)를 커팅하면서 외형선을 형성하여 연속되는 무늬(20)를 형성하였다.
이때, 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지도록 가공하면서 연속되는 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되도록 가공하였다.
상기 레이저가공(laser beam machining)은 고밀도의 열원(熱源)으로 레이저 빔을 방사하여 재료를 가공하는 장치로 레이저 빔을 물체에 조사(照射)하면 재료의 표면 온도가 급격히 올라가 용융됨과 동시에 증발됨으로써 물질이 제거되어 가공이 이루어진다.
상기 레이저가공은 복잡한 모양의 무늬를 미세하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 컴퓨터와 연계되어 미리 입력된 프로그램에 의하여 다양한 무늬를 가공할 수 있다. 그러나, 레이저가공은 이미 아려진 공지의 기술사상이므로 그 상세한 설명은 생략하였다.
이어서, 도 2e 및 도 3e에서 도시한 바와 같이, 연속된 무늬(20)들의 외형선 외부에 위치한 장식지 자투리(13a)를 박리지(11)의 점착제층(12)에서 분리하여 무늬(20)를 완성하였다.
이어서, 도 2f 및 도 3f에서 도시한 바와 같이, 박리지(11)의 점착제층(12)에 합성수지로 이루어진 보호지(15)를 부착하여 장식지 무늬(20)가 덮여지도록 하여 의류용 열전사지(10)를 완성하였다.
완성된 열전사지(10)는 보호지(15)를 점착제층(12)에서 분리한 후 장식지 무 늬(20)가 의류에 접하도록 올려놓은 후 열 프레스나 다리미로 박리지를 눌러주어 열을 가하면 핫멜트 접착제층(14)이 용융되면서 장식지 무늬(20)가 의류에 견고하게 부착된다.
이후, 박리지(11)를 분리하면 도 1에서 도시한 바와 같이, 장식지 무늬(20)가 의류에 전사되어 의류를 다양하게 장식할 수 있는 것이다.
전술한 제조과정을 통해 완성된 열전사지(10)는 내열성 박리지(11)의 표면에는 점착제층(12)이 형성되고, 점착제층(12)에 부착된 장식지(13)의 표면에는 접착제층(14)이 형성되며, 레이저가공에 의하여 장식지(13)가 커팅되어 연속되는 무늬(20)가 형성되고, 연속된 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되면서 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지며, 무늬(20)들의 외형선 외부에 위치한 장식지(13) 자투리는 분리되고, 박리지(11)의 점착제층(12)에는 보호지(15)가 부착되어 장식지 무늬(20)가 덮여지도록 구성되어 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 의류에 전사되는 장식지 무늬(20)는 금박 및 은박과 같은 얇은 금속지, 직물, 가죽, 합성수지지에 이르기까지 다양한 소재를 사용할 수 있는 것이므로 단순히 잉크를 사용하여 전사지에 인쇄된 무늬를 의류에 전사하는 종래의 기술에 비하여 장식 무늬(20)의 질감을 보다 다양하게 표현할 수 있고 입체감이 있는 고품질의 열전사지를 제공할 수 있을 뿐 아니라 레이저가공에 의하여 외형선이 깨끗한 정교한 무늬(20)를 형성함과 아울러 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지고 연속되는 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되어 고품위를 느낄 수 있는 장식지 무늬(20)를 구현할 수 있는 것으로서 의류용 열전사지의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.
또한, 장식지를 커팅하는 레이저 가공은 컴퓨터와 연계되어 미리 입력된 프로그램에 의하여 다양한 무늬를 가공할 수 있는 것이므로 종래와 같이 실크스크린의 스텐실을 제작하기 위하여 도안된 무늬를 사진 촬영하고, 스크린에 감광제를 도포한 후 사진필름을 노광시켜 약품처리 하는 등의 번거로운 작업과정이 해소되는 것이므로 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있을 뿐 아니라 별도의 스크린용 제판을 제작할 필요 없이 컴퓨터의 프로그램 조작에 의하여 원하는 무늬를 가공할 수 있는 것이므로 열전사지의 소량 다품종 생산에 적극 활용할 수 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 표면에 점착제층이 형성된 내열성 박리지 위에 장식지를 부착하는 단계;
    장식지 위에 열가소성 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계;
    장식지에 도포된 접착제층을 건조하는 단계;
    레이저 가공을 실시하여 접착제층과 장식지를 커팅하여 외형선을 형성하면서 연속되는 무늬를 형성하고, 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지도록 가공하면서 연속되는 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되도록 가공하는 단계;
    상기 무늬들 외형선의 외부에 위치한 장식지 자투리를 박리지의 점착제층에서 분리하여 무늬를 완성하는 단계;
    박리지의 점착제층에 보호지를 부착하여 장식지 무늬가 덮여지도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 의류용 열전사지의 제조방법.
  2. 내열성 박리지(11)의 표면에는 점착제층(12)이 형성되고, 점착제층(12)에 부착된 장식지(13)의 표면에는 접착제층(14)이 형성되며, 레이저가공에 의하여 장식지(13)가 커팅되어 연속되는 무늬(20)가 형성되고, 연속된 무늬(20)들 사이에는 겹치는 선(21)이 형성되면서 무늬(20)들에는 작은 구멍(22)들이 뚫려지며, 무늬(20)들의 외형선 외부에 위치한 장식지(13) 자투리는 분리되고, 박리지(11)의 점착제층(12)에는 보호지(15)가 부착되어 장식지 무늬(20)가 덮여지도록 구성한 것을 특징 으로 하는 의류용 열전사지.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 장식지(13)는 금박 및 은박과 같은 얇은 금속지, 직물, 가죽, 합성수지지 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 의류용 열전사지.
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