KR101154711B1 - 후로킹 롤카펫 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후로킹 카펫을 생산함에 있어서 종전의 방법과는 차별화된 새로운방법으로 생산하는 혁신적인 방법이다. 즉 후로킹을 시행할 기포(基布) 를 합성수지 배합액에 침적하여 후로킹 공정에서 접착성을 증가시키고 과 배지(背地)접착시에 접착강도를 증가시키기 위하여 전처리 하는 것을 제1공정으로하고 .후로킹하는공정을 제 2공정으로하며 .후로킹한표면에 로러식으로 프린트하여 문양을 형성하는 공정을 제 3 공정으로, 하며 뒷면에 새로운 방법으로 배지를 융착 시키는 공정을 제4 공정으로 하는 혁신적인 새로운 공정의 조합입니다.

후로킹카펫. 후로킹롤카펫

Description

후로킹 롤카펫 제조방법{Method of Flocking roll carpet made}

본 발명은 후로킹 카펫 제조 방법에 관한 분야로서.기포에 합성수지 처리기술과 후로킹 기술과 로러 프린트 기술과 인조피혁제조기술의 상호결합으로 이루어진 기술이다.

본 발명의 배경기술은 발명자의 수십년간 후로킹 업에 종사한 바탕을 기초로하여 합성수지 코팅기술과 후로킹 표면에 로러 프린트하는 기술과 배지를 융착 하는 기술을 활용하여 생산하는 것을 배경으로 합니다.

본발명의 과제는 기포에 후로킹을 실시할때 기포(基布) 와 후로킹 단섬유 (短纖維)가 견고(堅固)하게 부착(附着)할수 있도록 하는것이 제1 과제이고. 제2과제로는 후로킹시행후 후로킹표면에 문양(紋樣)을 날염하는 방법으로 로러프린트 를 하는 것이고 최후로 후로킹 반대 면에 이면지(裏面地)를 융착(融着)하는 것으 제3 과제입니다.

과제 해결수단으로 는 기포(基怖)에 후로킹을 견고히 하기 위하여 우선 기포를 합성수지 배합액으로 섬유표면을 완전히 도포(塗布)하여 후로킹 접착제와 기포가 견고히 접착하도록 전처리하여 해결하고, 후로킹 시행(施行) 후 후로킹면에 문양을 날염하는 방법으로 로러 날염방법으로 문양을 날염할 수 있도록 하였으며, 후로킹 뒷면에 이면지(裏面地)를 용융(鎔融)접착식 을 채택하여 해결하였다.

본 발명과 같은 방법으로 생산하면 후로킹 한 표면부위가 기포와 견고히 접착되어 견고한 제품을 생산할 수 있으며 . 로러 프린트로 문양을 형성하였으며.또한 도면에 표시한 바와 같이 이면지에 합성수지를 직접 용융(熔融)접착 하는 방법을 택하여 견고한 접착과 원가절감의 지대한 효과가 있다.

본 발명을 실시하기 위하여서는 도 2 에 표시한바 와 같이 제 1 공정으로 기포(基布)를 작업을 용이하게 할 뿐 아니라 견고한 접착력을 유지하게 하기 위하여 직물 (1)을 합성수지 배합액(3)이 있는 침적(沈積) 통 (2)에 통과(通過)시키어 로라(4)와 로라(5) 사이를 통과시켜 적절(適切)한 량(量)만 직물(1)의 조직(組織) 사이에 침투(浸透) 시키어 건조(乾燥) 챔바(6)의 내부를 통과하여 기포(基布)(7)을완성한다. 이는 도 3 과 도 4 에 표시한바 와 같이 위사(緯絲)(1-1)과경사(1-2) 사이에 합성수지(合成樹脂) 배합액(3) 이 침투건조 되어 직물의 구조(構造)를 견고히 할분 아니라, 후로킹 작업과 이면지(裏面地)(23)의 부착을 강하게한다.

제2공정으로는 도 5 에 표시한바 와 같이 제1공정에서 완성한 기포(7) 의 위에 후로킹용 강력접착제(8)를 닥터나이프(9)로 균일하게 코팅한후 후로킹 기계(機械)(10)의 내부를 통과시키어 강력접착제(8)위에 후로킹파일(flocking pile)(11)를 직립(直立)되게 접착시 키어 건조챔바(12)에서 건조한후 후로킹직포(織布)(13)를 완성한다.

제3공정으로는 도 6 에 표시한바 와 같이 제2공정에서 완성한 후로킹직포(13) 표면에 로러 프린트(roller Print)기(機)의 프린트로러(14)에 날염용 염료(14-1)를 밀착시키어 여분을 닥터나이프(14-2) 제거하여 후로킹 직포(13) 에 문양로라로 압축을가하여 문양을 형성한후 가열시린더(15) 에서 일차로 건조한후 증염기에서 130℃ 로 30분간 증열(蒸熱) 하여 날염직포(17)을 완성한다.

제 4공정으로 날염직포(17)의 뒷면에 이면지(裏面地)(23)를 부착시키는공정으로 도 7 에 표시한 바와 같이 180℃로 가열 로라 (18)와 가열 로라(19)가 서로 반대방향인 각각의 화살표방향으로 회전하되 회전속도가 가열 로라(18)보다 가열로라(19)가5% 정도 빠른 속도로 회전하게 하고 , 180℃로 가열 배합된 합성수지 (20)을 양측(兩側) 롤 사이에 투입하면 합성수지는 일정한 두께로 가열로라(19) 에 부착하여 회전한다. 이에 가열로라(21)을 가열로라(19)보다 5%정도 빠르게 회전시키면 합성수지(20)이 가열로라(19)에서 가열로라(21)로 이전(移轉) 하게되며 다시 가열로라(21)에 가열로라(22)을 근접(近接) 시키되 회전을 엮씨 5% 정도 빠르게 회전 시키되 가열로라(21)과 가열로라(22)의 근접(近接)간격(間隔) 을2mm 정도로 하 여 이면지(裏面地)(19)가 약 180℃가열된 상태로 완성된다. 이와 동시에 도 8 에 표시된바와 같이 날염직포(捺染織布)(17)을 냉각(冷覺)로라(24)과 냉각 문양 로라 (25) 사이로 이면지(23)와 함께 통과시키면 이면지(23)가 날염직포(17)에 융착(融着) 한후 냉각실(冷覺室)(26)에서 냉각되어 완제품(27)이 완성된다.

도1 은 본발명의 총체적으로 설명한 공정도이다.

도2 는 직물(1)에 합성수지 배합액(3)을 침투시키어 완성 하는공정약도이다.

도3 은 제2도에서 완성된 기포(7)을 확대한 확대도이다.

도4 는 기포(基布)(7)의 A-A’선상의 측단면(側斷面)도이다

도5 는 기포(7)위에 후로킹 하는 공정의 약도이다.

도6 은 후로킹된 면(面) 위에 로러 프린트하는 공정 약도이다.

도7 은 이면지(19)를 날염직포(13) 에 융착(融着) 시키는 공정의 약도이다.

도8 은 도 7의 원 A 의 부분 확대도 이다.

도9 은 완제품의 사시도 이다.

도10 는 완제품의 B-B’선상의 측 단면의 확대도 이다.

Claims (1)

1. 직물(1)을 합성수지배합액(3)에 침적(沈積)하여 로라(4)와 로라(5) 사이를 통과시키면서 적당량의 합성수지배합액(3) 만을 직물(1)에 남게 하여 건조실(6) 에서 건조하여 기포(基布)(7)을 완성하는것을 제1공정으로하고. 기포(7)에 후로킹용 강력접착제(8)를 닥터나이프(9)로 균일하게 도포한 후 후로킹 기계(機械)(10) 에서후로킹 파일(pile) (11)를 강력접착제 (8) 위에 직립(直立)되게 접착시키어 건조(乾燥)실(12)에서 건조하여 후로킹직포(織布)(13)을 완성하는 것을 제2공정 으로하며. 후로킹직포(織布)(13) 을 프린트 로러 (14) 에서 후로킹 표면에 문양을 프린트 한 후 열풍(熱風)닥트(Duct)(15)에서 건조하고 가열증열기(加熱蒸熱機)(16)을 통과시키어 날염직포(捺染織布)(17) 을 완성하는 것을 제 3 공정으로 하며, 제3 공정에서 완성된 날염직포(捺染織布)(17)을 가열된 로라(18)과(19)사이에 180℃로 가열 배합된 합성수지 (20)을 통과시키어 이면지(23)을 완성함과 동시에 날염직포(捺染 織布 ) (17)을 냉각(冷覺)로라(24)과 냉각문양 로라(25) 사이로압축 통과시킨후 냉각실(26)에서냉각시켜 완제품(27)응 완성하는것을 제4공정으로하는 후로킹 롤카펫 제조방법.

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