KR100198190B1

KR100198190B1 - 습식 합성피혁의 제조방법 및 중간 생성물

Info

Publication number: KR100198190B1
Application number: KR1019950043258A
Authority: KR
Inventors: 이해욱
Original assignee: 이희덕; 덕성화학공업주식회사
Priority date: 1995-07-13
Filing date: 1995-11-23
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970006661A

Abstract

본 발명은 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖도록 전처리한 기재(5)에 폴리우레탄 수지용액을 코팅하여 통상의 습식법으로 은층(7)을 형성한 후, 은층(7)으로부터 기재(5)를 박리해 냄으로써 중간 생성물인 은층제품(17)을 얻고, 은층제품(17)의 기재가 박리된 은층면(17a)에 기포지(18)를 접착시키는 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 습식합성피혁의 제조방법은 (i) 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖도록 기재를 전처리한 후 기재상에 습식은층을 형성하는 단계 (ii) 기재를 박리해 냄으로써 중간 생성물인 은층제품(17)을 얻는 단계 및 (iii) 상기 은층제품(17)의 기재가 박리된 은층면(17a)에 기포지를 접착시켜 최종적으로 습식합성피혁을 얻게 되는 단계로 이루어진다.

본 발명은 종래의 합성피혁에 비해 외관, 촉감, 통기성, 기계적 성질 등이 뛰어난 습식합성피혁을 제조할 수 있으며, 특히 본 발명은 기재를 공정의 마지막 단계에서 박리해 내는 종전의 기술에 비해, 습식은층과 기포지의 접착이 양호하며, 은층의 매끈한 면(7b)을 후가공 처리함에 따라 후가공이 용이하고 따라서 정교한 무늬와 색상을 갖는 미려한 제품을 얻을 수 있으며, 기재(5)를 공정 중간에서 박리해 냄에 따라, 중간제품의 이송 및 처리가 용이해져 작업효율이 상승되고 제조원가가 낮아지며, 중간제품인 습식은층만을 분리하여 판매·보관할 수 있다는 장점이 있다.

Description

습식합성피혁의 제조방법 및 그 중간 생성물

본 발명은 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖도록 전처리한 기재에 폴리우레탄수지 용액을 이용하여 통상의 방법으로 습식은층(7)을 형성한 후, 은층(7)으로부터 기재를 박리해 냄으로써 은층제품(17)을 얻고, 은층의 기재가 박리된 면(17a)에 기포지(18)를 접착시키는 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.

여기서 습식은층이라 하면 물과 섞이는 용매를 사용한 폴리우레탄수지용액에 통상의 계면활성제, 충진제, DMF(Dimethyl formamide)를 넣은 배합액을 코팅하여 만든 미세다공구조층을 말한다.

종래에 합성피혁을 제조하는 방법으로는 건식법과 습식법이 알려져 있으며, 종래 건식법에 의해 직물을 기포지로 하여 만든 합성피혁과 종래 습식법에 의해 직물을 기포지로 하여 만든 합성피혁의 단면도가 각각 제1도와 제2도에 도시되어 있다.

제1도에 도시된 바와 같이, 건식법은 필요로 하는 요철무늬형상이 새겨져 있는 이형지(1)에 폴리우레탄 1액형수지를 코팅하여 피막층(2)을 형성한 후, 접착제(3)로서 폴리우레탄 2액형수지를 도포하고, 그 위에 직물(4)을 로울러(roller)를 이용하여 압착하여 접착시키고, 상기 이형지(1)를 박리해 냄으로써 최종적으로 합성피혁을 얻을 수 있다. 그러나 이러한 종래의 건식법에 의한 인조피혁은 촉감이 부드럽지 못하고 딱딱한 느낌을 주며, 또한 이형지를 사용해야 하기 때문에 섬세한 실물무늬(즉, 이형지에 의한 실물무늬)의 재현성이 크게 저하된다는 문제점이 있었다.

제2도에 도시된 바와 같이, 습식법은 폴리우레탄 습식수지용액을 직물(4)에 직접 코팅하여 물 속에 넣고, 용매가 추출되면 꺼내어 수세, 건조 등을 함으로써 폴리우레탄수지가 응고되어 미세기공(13)이 다량으로 형성된 습식은층(7)을 형성하게 되는 것으로서, 일반적으로 습식법은 건식법에 비해 두껍게 코팅되지만 용매가 빠져나간 미세기공(13)이 습식은층(7)속에 무수히 형성됨으로써 통기성이 양호한 스폰지상으로 되어 매우 부드러운 촉감을 갖는 합성피혁을 얻을 수 있다.

그러나 이러한 종래의 습식법은 제조공정상 필수적으로 기포지를 물 속에 함침시켜야 하므로 기재에 따라 습식법으로 제조하는 것 자체가 불가능한 경우도 있으며, 기재로서 스프리트레자를 사용하는 경우에는 스프리트레자에 버블(Bubble)이 생기기도 하고, 버블이 생기지 않도록 발수처리를 한 후 코팅하면 접착강도가 저하되는 등 습식은층의 형성 자체가 어렵고, 또한 스프리트레자의 경우 물에 적신 뒤 건조시키면 처음보다 경직되고 외형이 굴곡지게 변형되어 볼품이 없어지는 등 습식가공을 함으로써 오히려 제품의 가치가 떨어지게 된다는 문제점이 있었다.

또한 종래의 건식법 또는 습식법은 특정한 기포지를 선택한 후 그 기포지 위에 습식은층을 형성하게 되므로 용도에 따라 기포지가 정해지지 않으면 제품을 생산하지 못한다는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 상기 문제점을 해결하기 위한 습식합성피혁의 제조방법, 즉, 적당한 박리강도를 갖도록 전처리된 기재에 통상의 방법으로 습식은층을 형성한 후, 기재의 반대편 은층면에 스프리트레자를 접착시키는 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법을 발명하여 특허출원한 바 있다(출원번호 88-7193, 특허등록 제38626호, 이하 특허 제38626호라 함).

특허 제38626호에 따른 습식합성피혁의 제조방법과 기재에 습식은층을 형성하는 통상적인 방법은 각각 제3도와 제4도에 나타나 있는데, 이에 따르면 기재(5)를 전처리(8)(8a)(9)하여 적당한 박리강도를 갖도록 만들고 그 위에 통상의 습식법에 의하여 습식은층(7)을 형성하는 공정 상기 은층(7)이 형성된 제품을 순차적으로 이송시키면서 기재(5)의 반대편 은층면(7b)에 스프리트레자를 접착시키는 공정과; 및 그 다음에 기재(5)를 습식은층(7)으로부터 박리시킨 후 후가공하는 3공정에 의해 최종적으로 습식합성피혁을 제조하게 된다.

특허 제38626호는 전술한 종래 합성피혁제조상의 문제점을 일부 해결하기는 하였으나, 이는 기재가 접촉되지 않았던 매끈한 습식은층면인 기재의 반대편 은층면(7b)에 스프리트레자를 접착시킴으로써 다음과 같은 문제점을 갖고 있었다.

첫째, 기재가 접촉되지 않았던 매끈한 습식은층면(7b)에 스프리트레자를 접착시키기 때문에 양자의 접착이 양호하지 않으며, 둘째, 접착제가 코팅되었던 습식은층면인 기재와 접착되었던 면(7a)을 후가공 처리함에 따라 후가공이 용이하지 않고, 따라서 후가공을 하여도 무늬와 색상 등이 정교하거나 미려하지 않아 생산된 제품의 품질이 떨어지며, 셋째, 기재의 박리가 공정의 마지막 단계에서 이루어지기 때문에 중간제품의 부피가 커서 이송, 처리 등이 어렵고 따라서 작업효율이 저하되어 제조원가가 상승하며, 넷째, 공정이 연속적으로 수행되어 중간 생성물인 습식은층만을 분리하여 판매·보관하기가 어렵다는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 특허 제38626호의 문제점을 해결한 본 발명을 출원하기에 이르렀다.

본 발명은 상기 문제점을 해결한 습식합성피혁의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이를 위해 본 발명은 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖도록 전처리한 기재에 통상의 습식법으로 은층(7)을 형성한 후, 매끈한 은층면(7b)에 후가공처리를 하고, 은층(7)으로부터 기재(5)를 박리해 냄으로써 중간 생성물인 은층제품(17)(이하, 은층제품이라 함)을 얻고, 이 은층제품(17)의 기재가 박리된 은층면(17a)에 기포지를 접착시키는 것을 특징으로 하는 개량된 습식합성피혁의 제조방법을 제공하고자 한다.

제1도는 종래의 건식법에 의해 직물을 기포지로 하여 만든 합성피혁의 확대 단면도.

제2도는 종래의 습식법에 의해 직물을 기포지로 하여 만든 합성피혁의 확대 단면도.

제3도는 특허 제38626호에 따른 습식합성피혁의 제조방법.

제4도는 기재상에 은층을 형성하는 공정의 예시도.

제5도는 본 발명에 따라 기재에 형성된 은층의 확대 단면도.

제6a도, 제6b도, 제6c도, 제6d도는 본 발명에 따라 기재에 형성된 은층을 후가공한 제품의 확대 단면도.

제7도는 은층으로부터 기재를 박리해내는 공정을 나타낸 단면도.

제8도는 은층제품에 기포지를 접착시키는 공정을 나타낸 예시도.

제9도는 본 발명에 따라 습식합성피혁의 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이형지 2 : 건식피막층

3 : 접착제층 4 : 직물

5 : 기재(혹은 지지체) 6 : 전처리층

7 : 습식은층 7a : 기재와 접착되어 있는 은층면

7b : 기재의 반대편 은층면 8 : 수조

8a : 코우터(coater) 9 : 건조실

10 : 습식수지코팅 11 : 응고

12 : 수세 13 : 미세기공

14 : 표면처리면 15 : 엠보싱면

16 : 스웨드면 17 : 은층제품

17a : 기재가 박리된 은층면 17b : 기재의 반대편 은층면

18 : 기포지 19 : 접착제 코우터

20 : 열풍 건조실 21 : 풀림 로울러

22 : 프레스 로울러 23 : 숙성실

24 : 습식합성피혁

본 발명에 따른 습식합성피혁의 제조방법은 (i) 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖도록 기재를 전처리한 후 기재상에 습식은층을 형성하는 단계 (ii) 기재를 박리해 냄으로써 중간 생성물인 은층제품(17)을 얻는 단계 및 (iii) 상기 은층제품(17)의 기재가 박리된 은층면(17a)에 기포지를 접착시켜 최종적으로 습식합성피혁을 얻게되는 단계로 이루어진다.

이하, 예시된 도면을 들어 본 발명에 따른 습식합성피혁의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.

기재상에 습식은층을 형성하는 (i)단계는, 제4도에 도시된 바와 같이 기재(5)를 수조(8), 코우터(8a), 건조실(9)에서 전처리하여 적당한 박리강도 10g ~ 300g/cm를 갖도록 만들고, 그 위에 통상의 방법으로 습식은층을 형성하는 공정이다.

본 발명에서 사용하는 기재(5)는 물 속에 함침시켜도 변형되지 않는 소재로서 본 발명의 전 과정에 있어서 기계의 인장력에 견딜만한 힘을 가지고 있어야 하며, 작업중에는 은층과 박리가 되지 않아야 하며, 은층을 계속 지지해 주다가 후가공 작업이 끝나면 떼어내는 지지체(carrier)역할을 하는 것이어야 한다. 이러한 기재(5)로는 나일론 필름, 210T 나일론 다우다(Nylon Taffeta), 190T 나일론 다우다, 152T/C, 168T/C, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 3 ~ 5데니아 필라멘트를 80 ~ 450데니아로 연사해서 평직으로 제직한 폴리에스터 옥스포드(이하, 폴리에스터 옥스포드), 폴리에스터(polyester)직물, 나일론 옥스포드, 면(cotton)직물 등을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 기재의 전처리 공정은 습식은층(7)을 형성하기 전에 행해지는 것으로서, 수분처리, 이형제처리, 바인더(Binder)처리 또는 이들을 선택적으로 결합하여 행할 수 있다.

상기 수분처리는 기재(5)로서 나일론 다우다, 또는 옥스포드를 그대로 사용하면 습식코팅액이 기재의 이면까지 침투하여 습식은층으로부터 기재를 박리해 낼 수 없는 어려운 점이 있는바, 코팅액이 이면에 배어들기 직전에 수조(8)에서 이면에 물을 적셔 응고시키거나 아예 처음부터 기재를 약간 적셔두는 방법이다.

상기 이형제 처리는 실리콘계 발수제 또는 불소계 발수제를 물에 용해시켜 사용하는 방법으로서, 기재와의 접착력이 지나치게 저하되지 않는 범위내에서 발수처리를 행하기 위해서 0.1 ~ 20% 수용액으로 마든 후 이를 수조(8)에서 물에 함침시키고난 다음, 건조실(9)에서 건조 및 경화시키는 것이 중요하다.

상기 바인더 처리는 폴리우레탄 1액형 수지나 폴리우레탄 2액형 수지에 가교제와 용제를 넣어 사용하되 도포량 5 ~ 300g/m²가량으로 나이프 코우터(Knife coater)나 그라비아 코우터(Gravure coater) 또는 리버스롤 코우터와 같은 코우터(8a)로 코팅한다. 나일론 다우다, 옥스포드, T/C등으로 된 포지의 경우는 코팅면의 균일성과 코팅액의 스며듦을 방지하기 위해 포지에 칼렌더링(Calendering)을 코팅 이전에 행하기도 한다.

이와 같이 본 발명에 있어서 습식은층을 만드는 통상의 방법과 달리 전처리 공정을 행하는 이유는 기재와 은층간의 박리강도는 은층을 만드는 과정과 표면의 촉감, 시각적인 면을 고려하여 행하는 후가공 과정중에 박리가 되지 않아야 하며, 반면 후가공한 후에는 기재와 가급적 박리가 잘되어야 하기 때문에 적정 박리강도를 갖도록 하기 위함이며, 또한 은층이 그것 자체로 중간제품 즉, 은층제품(17)으로서 기포지 등에 붙여 사용하기 위해 판매될 수 있기 때문이다.

기재는 전처리 공정을 통해 10 ~ 300g/cm의 적당한 박리강도를 갖도록 하는 것이 바람직하데, 이는 박리강도가 이보다 약하거나 강하면 기재가 공정중간에 박리될 수 있으며, 후가공한 후 은층(7)으로부터 기재를 박리해내는 것이 용이하지 않기 때문이다.

본 발명에 따른 습식은층은 용도에 따라 적절한 두께로 만들며, 통상 0.1 ~ 0.8mm가 바람직하다.

제5도는 습식은층(7)과 기재(5)로 구성된 (i)단계 공정제품의 확대 단면도이다. 이렇게 얻어진 제품의 습식은층을 후가공하여 물성, 외관, 촉감 등을 보강할 수 있다. 제6도는 습식은층(7)을 후가공한 제품의 확대 단면도이며, 이러한 후가공은 앞에서 언급한 건식공정을 재차 실시하거나(제6b도), 가열된 엠보싱 로울러로 무늬를 찍어 넣거나(제6c도), 또는 샌드페이퍼로 버핑(Buffing)하여 스웨드(즉, 쎄무)를(제6d도) 만들거나 또는 이상의 방법을 2가지 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 (ii)단계에서는 기재와 습식은층을 박리해서 중간 생성물인 은층제품(17)을 얻는다. 제7도는 (i)단계에서 형성된 은층으로부터 기재(5)를 박리해내는 공정을 나타낸 단면도이다.

은층제품(17)은 통상 0.1 ~ 0.8mm의 두께를 가지며 바람직하게는 0.3 ~ 0.5mm의 두께를 가지며, 이러한 은층제품(17)은 우수한 인장강도와 신축성을 나타내는 폴리우레탄으로 되어있어 그 물성에 있어 뛰어난 강도와 신축성을 나타내게 된다. 보다 상세하게는, 본 발명에 따른 은층제품(17)의 인장강도는 4kg/3cm 이상으로 바람직하게는 5kg/3cm 정도이며, 인열강도는 0.3kgf 이상으로 바람직하게는 0.5kgf정도이며, 인장신도는 290 ~ 430%로 바람직하게는 360%정도이며, 파열강도는 4kg/cm이상으로 바람직하게는 5kg/cm정도이다.

따라서 이러한 물성을 갖는 본 발명에 따른 은층제품(17)은 이후의 공정 (즉, 접착제 코팅, 열풍건조, 기포지와의 접착, 숙성실에서의 가교결합 등) 진행중의 장력에 의해 끊어진다거나 변형될 우려가 없는 충분한 강도와 신축성을 가지고 있다.

본 발명의 (iii)단계는, 상기 (ii)단계에서 제조된 은층제품(17)과 기포지(18)를 접착시켜 제9도에 도시된 것과 같은 습식합성피혁을 얻는 공정이다.

제8도와 같이, 상기의 습식은층 제품(17)을 순차적으로 이송시키면서 기재(5)와 박리된 은층면(17a)에 그라비아 코우터(19)로 접착제를 코팅하고, 열풍건조실(20)에서 반 건조시키며, 프레스로울러(22)를 이용하여 압착·접착시키고, 숙성실(23)에서 가교결합시킴으로써 본 발명의 습식합성피혁 제품을 얻을 수 있다. 또한, 상기 접착제는 기포지(18)에 코팅시킬 수도 있다.

이때 상기 기포지로는 스프리트레자, 부직포, 직물, 편물, 폴리에스테르 필름, 나일론 필름 등을 사용할 수 있으며, 또한 습식합성피혁이나 건식합성피혁을 기포지로 사용하여 은층을 이중으로 형성할 수도 있다. 또한 상기 접착제는 폴리우레탄 2액형 수지, 폴리우레탄 가교제, 가교촉진제, 및 용제 MEK(Merthyl Etyl Ketone) 용액 등을 사용할 수 있으며, 코우터(8a)를 이용하여 약 80 ~ 250g/m²의 양으로 코팅하며, 숙성실(23)에서 약 60℃에서 24시간정도 방치하여 폴리우레탄 접착제가 기포지(18)와 가교결합하도록 한다.

이하 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다음의 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 범위내에서 당업자에 의해 통상적인 변화가 가능함은 물론이다.

실시예 1 ~ 5는 본 발명의 (i)단계를, 실시예6은 (ii)단계를, 실시예 7은 (iii)단계를 설명한다.

[실시예 1]

210T나일론 다우다 위에, 폴리우레탄 습식수지(점도 10,000cps(20℃), 고형분 30%) 100부

로 이루어진 용액을 직접 나이프 코우터로 1.0mm로 코팅하고 20초후 포지이면을 물로 균일하게 적셔주었다. 이것을 40℃물에 10분간 응고하고, 60℃물에서 30분간 수세(완전히DMF를 추출해 냄)한 후 120℃에서 10분간 건조하여 적당한 박리강도를 갖는 습식은층을 얻었다.

이때, 코우터는 나이프 코우터외에 그라비아 코우터나 리버스롤 코우터를 사용할 수도 있다.

[실시예 2]

210T 나일론 다우다를 물에 함침한 후, 건조로울러에 통과시켜 물기를 70% 정도로 반건조시킨 다음, 실시예1의 용액을 실시예1에서와 같이 코팅, 응고, 수세 및 건조하는 과정을 거침으로써 적당한 박리강도를 갖는 습식은층을 얻었다.

[실시예 3]

210T 나일론 다우다를 1% 실리콘계 발수제 수용액에 함침한 후, 120℃에서 1분간 건조시키고, 180℃에서 3분간 큐어링시킨 다음, 실시예1의 용액을 실시예1에서와 같이 코팅, 응고, 수세 및 건조하는 과정을 거침으로써 적당한 박리강도를 갖는 습식은층을 얻었다.

[실시예 4]

폴리에스터 옥스포드(폴리에틸렌 테레프탈레이트 3 ~ 5데니아 필라멘트를 80 ~ 450데니아로 연사해서 평직으로 제직한 것임)를 1% 불소계 발수제 수용액에 함침한 후, 150℃의 건조로울러에 통과시켜 80%정도로 반건조시킨 다음, 실시예 1의 용액을 실시예 1에서와 같이 코팅, 응고, 수세 및 건조하는 과정을 거침으로써 적당한 박리강도를 갖는 습식은층을 얻었다.

[실시예 5]

0.10mm두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에,로 이루어진 용액을 그라비아 코우터로 30g/m²코팅하고, 1분간 건조시킨 후, 실시예1의 용액을 실시예1에서와 같이 코팅, 응고, 수세 및 건조하는 과정을 거침으로써 적당한 박리강도를 갖는 습식은층을 얻었다. 한편, 상기 기재를 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름대신에 나일론 필름, 폴리에스터직물, 나일론 옥스포드, T/C 또는 면(cotton)직물로 바꾸어도 동일한 효과를 얻을 수 있었다.

[실시예 6]

위 실시예 1 ~ 5에서 만든 기재가 붙어 있는 습식은층을 후가공으로 그라비아코팅롤에 의한 표면처리를 하거나, 가열된 엠보싱 로울러로 무늬를 찍어 넣거나, 표면을 샌드페이퍼로 버핑한 후, 기재를 박리해냄으로써 은층제품을 얻었다.

[실시예 7]

위 실시예 6에서 제조된 은층제품의 기재가 박리된 은층면에,로 이루어진 용액을 그라비아 코우터로 150g/m²코팅하고, 60℃ 열풍 건조실에서 1분간 반건조한 후, 그 위에 스프리트레자를 프레스 로울러로 압착시켰다. 이것을 24시간 동안 60℃ 숙성실에 방치시킨 후 꺼냄으로서 본 발명에 따른 습식합성피혁을 만들었다.

[실시예 8]

스프리트레자 대신 부직포를 사용하는 것을 제외하고는 실시예7과 동일한 방법으로 습식합성피혁을 제조했다.

본 발명에 따르면, 우수한 물서의 습식은층과 다양한 기포지를 가교결합 시킴으로써 종래의 방법으로 만들어진 합성피혁에 비해 외관, 촉감, 통기성, 기계적 성질 등이 뛰어난 습식합성피혁을 제조할 수 있다.

특히, 본 발명은 공정의 마지막 단계에서 기재를 박리해 내는 종전의 기술에 비해, 첫째, 습식은층과 기포지의 접착이 양호하며, 둘째, 은층제품(17)의 기재가 접착되지 않았던 매끈한 면을 후가공 처리함에 따라 후가공이 용이하고 따라서 다양한 표면처리로 정교한 무늬와 색상을 갖는 미려한 제품을 얻을 수 있으며, 셋째, 기재(5)를 공정 중간에서 박리해 냄에 따라, 중간제품의 이송 및 처리가 용이해져 작업효율이 상승되고 제조원가가 낮아지며, 넷째, 중간 생성물인 습식은층만을 분리하여 판매·보관할 수 있다는 장점이 있다.

Claims

전처리한 기재(5)에 폴리우레탄수지용액을 도포하여 통상의 습식법으로 은층(7)을 형성한 후 순차적으로 기재의 반대편 은층면(7b)에 기포지(18)를 접착하고 기재(5)를 박리해낸 후 기재가 붙어있던 은층면(7a)을 후가공처리하는 습식합성피혁의 제조방법에 있어서, 상기 기재(5)는 전처리하여 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖게 한 것이며, 이 기재(5)에 은층(7)을 형성하고, 이 은층(7)의 기재의 반대편 은층면(7b)을 후가공처리한후 은층(7)으로부터 순차적으로 기재(5)를 박리해내어 중간체인 은층제품(17)을 만들고, 이 은층제품(17)의 기재가 박리된 은층면(17a)에 기포지(18)를 접착시키는 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 기포지(18)는 스프리트레자, 부직포, 직물, 편물, 폴리에스테르 필름, 나일론 필름, 습식합성피혁 및 건식합성피혁으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 기재(5)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에스터 옥스포드, 나일론 필름, 나일론 다우다, 폴리에스터 직물, 나일론 옥스포드, T/C 및 면직물로 구성되는 그룹으로부터 석택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 전처리 공정은 수분처리, 이형제처리, 또는 바인더 처리에 의하여 행해지는 것임을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 코팅공정은 그라비아 코우터, 나이프 코우터 또는 리버스롤 코우터에 의하여 행해지는 것임을 특징으로 하는 습식합성피혁의 제조방법.
기재(5)를 전처리하여 10g/cm ~ 300g/cm의 박리강도를 갖게 한 후, 이 기재(5)에 통상의 습식법으로 은층을 형성하고, 형성된 은층(7)의 기재의 반대편 은층면(7b)을 후가공처리한 후, 이 은층(7)으로부터 기재(5)를 박리해 냄으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 중간체인 은층제품(17).