JP2003003379A

JP2003003379A - シート構造体とその製造方法

Info

Publication number: JP2003003379A
Application number: JP2001188452A
Authority: JP
Inventors: Hidesada Kin; 秀眞金
Original assignee: KOATSU CLOTH KK
Current assignee: KOATSU CLOTH KK
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の人工皮革で必要不可欠とされてきた多
孔質層を省略し、人工皮革の製造コスト低減、最低厚み
低減及び通気性向上を達成すること。【解決手段】１デニール以下の極細繊維（又は超極細
繊維）で構成した基布１に、樹脂を含有する多孔質発泡
体を包含させると共に、この基布１の表面に皮革様フィ
ルム層５を熱圧着などにより形成する。皮革様フィルム
層５は、通気性を持たせる場合、図１（ａ）のように、
皮革様の凹凸表面を反転した凹凸形状の表面を有する転
写紙９の凹凸形状の凹部１４にのみフィルム材料１５を
充填するように塗布し、この転写紙９を、図１（ｂ）に
示すように、フィルム材料１５を塗布した面、即ち図１
（ａ）で上側の面が基布１の表面に接するように重畳す
ることで形成される。重畳した転写紙９及び基布１は、
ローラ等を使用して押圧加熱され、冷却後、転写紙９が
剥離除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はシート構造体とそ
の製造方法に係り、特に人工皮革等に使用し得る柔軟性
に優れたシート構造体とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】人工皮革、合成皮革等は、通常、織物又
は不織布の基布の上に多孔質層を形成し、その表面を天
然皮革と同じような色や形状に加工することにより製造
されている。図４は、従来の人工皮革の断面構成を例示
している。この人工皮革３０は、通気性の基布３１と、
基布３１上に形成され皮革様の凹凸表面を有する通気性
の多孔質層３２とによって構成される皮革基材３３を有
している。皮革基材３３上には、接着層３４を介してウ
レタンレジンを含有するフィルム層３５が積層され、フ
ィルム層３５には皮革様の凹凸表面が形成されている。

【０００３】このような人工皮革３０は、一般的に図５
（ａ）〜（ｃ）に示す製造方法により製造されている。
即ち、金属製のローラ３６によって送出される転写紙３
９上にフィルム層３５となるフィルム材料３８が供給さ
れる。転写紙３９は皮革様の凹凸表面を反転した凹凸形
状を有している。ローラ３６上には所定の間隔を空けて
ブレード３７が設けられ、このブレード３７によって転
写紙３９上にフィルム材料３８が塗布される。これを乾
燥させることにより、同図（ｂ）に示すように、転写紙
３９上に皮革様の凹凸形状を有するフィルム層３５が得
られる。次に、フィルム層３５上に接着剤３４が塗布さ
れ、同図（ｃ）に示すように、この接着剤３４が皮革基
材３３の多孔質層３２上に接するように重畳され、転写
紙３９を剥離することにより、図４の人工皮革３０が得
られる。

【０００４】図４に示す人工皮革では、接着剤３４及び
フィルム層３５は通気性がないため、革靴等として使用
した場合、天然皮革に比較して蒸れるという問題点があ
る。また、フィルム層３５の主たる成分はウレタン樹脂
であるため硬く、天然皮革のような柔らかい風合いが得
られないという問題点がある。

【０００５】そこで本願出願人は、特許第２９５４８４
７号で、天然皮革と同様の通気性及び柔軟性を具備し、
靴などに使用した場合にも天然皮革と同様の使用感を得
ることができる図６の断面構造の人工皮革４０を既に提
案している。同図で３１は基布、３２は多孔質層、３３
は皮革基材、４３は皮革様フィルム層、４４は凸部、４
５は凹部である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
人工皮革４０でも、従来の人工皮革と同様の皮革基材３
３を使用している。皮革基材３は、通常、ポリウレタン
スポンジを絡ませた不織布からなる通気性の基布３１
と、基布３１上に形成されたポリウレタンレジンを含有
する通気性の多孔質層３２とによって構成されるが、多
孔質層３２はフィルム層３５の良好な圧着仕上げ状態を
得るために必要不可欠なものとされてきた。

【０００７】この多孔質層３２の原料となるコンパウン
ド液は、通常、ベースレジンを含有したエマルジョン又
はディスパージョンに、分散剤、整泡剤、充填剤、発泡
助剤、増粘剤弾性付与剤、架橋剤等を必要に応じて添加
して調製される。そしてこのコンパウンド液を高速撹拌
装置を用いて発泡させ、ドクターナイフコーターを用い
て基布１上に所定の厚さに連続的に塗布し乾燥させて多
孔質層を形成するのである。

【０００８】このように、多孔質層３２を形成するには
多くの工程が必要であり、人工皮革３０又は４０の製造
コストに占める割合は決して少なくなかった。また、多
孔質層３２があるために人工皮革３０又は４０の最低厚
さ（人工皮革４０の場合は通気性も）に制約があり、フ
ァッション用途等での需要が期待される極薄人工皮革を
実現する上で大きな障害となっていた。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決すべく
創案するに至ったもので、従来の人工皮革で必要不可欠
とされてきた多孔質層を、フィルム層の良好な圧着仕上
げ状態を確保したうえで省略し、もって人工皮革の製造
コストの低減と最低厚みの低減を達成することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のシート構造体
は、樹脂を含有する多孔質発泡体を基布に包含させると
共に、前記基布の表面に皮革様フィルム層を形成したも
のである。本発明は特に、１デニール以下の極細繊維
（又は０．０１デニール以下の超極細繊維）で構成した
基布に、樹脂を含有する多孔質発泡体を包含させ、この
基布の表面に皮革様フィルム層を形成するとよい。極細
繊維（又は超極細繊維）は、例えば、断面が海島構造の
公知のポリエステル複合繊維などを所定倍に延伸及び切
断することで容易に得られる。

【００１１】１デニール以下の極細繊維（又は０．０１
デニール以下の超極細繊維）で構成した基布は、不織布
でも織物でも本来的に柔軟であり、特にナイロンの場合
その表面性状は非常に滑らかである。このような基布に
多孔質発泡体を包含させることにより、十分な通気性を
有し、かつ、皮革様フィルム層の圧着にも適した柔軟で
滑らかな「床」が形成される。この「床」の表面に皮革
様フィルム層を形成することにより、見栄えのよい極薄
人工皮革が出来上がる。このような人工皮革は多孔質層
がないので、最低厚みを低減できることは勿論のこと、
多孔質層の製造工程が省略できるので製造コストの大幅
低減が可能となる。

【００１２】前記皮革様フィルム層は、基布の表面に熱
圧着にて一体化するか、或いは通気性を必要としない用
途では接着剤を介して一体化することができる。また、
前記皮革様フィルム層を従来公知の方法（前述特許第２
９５４８４７号）で微細孔付きフィルム層とすることに
より、通気性のある極薄人工皮革が出来上がる。皮革様
フィルム層は微細孔のないものとしてもよく、この場合
は基布に対して熱圧着又は接着剤で貼付ける。

【００１３】前記多孔質発泡体は、気泡径が２０〜２５
０μmの範囲の連続気泡で構成するのが望ましい。この
ような比較的大きな連続気泡は、例えば、少なくともベ
ースレジンを含有する含浸液を発泡させてなる発泡含浸
液を、基布に含浸させて乾燥させることにより形成する
ことができる。このような比較的大きな連続気泡を包含
した基布は、ＤＭＦ溶液を使用した湿式法で作られた比
較的小さな連続気泡を包含した基布より、格段に優れた
通気性を有する。

【００１４】一般的に、人工皮革用に適した高密度でソ
フト仕上げの基布は、ジメチルホルムアマイド（ＤＭ
Ｆ）の溶剤の中で重合したポリウレタン１０％〜１５％
のＤＭＦ溶液を織物や不織布に含浸させ、これを水に浸
漬してＤＭＦを除去する湿式法により製造されるが、溶
剤として使用されるＤＭＦは毒性が高く、作業上その取
り扱いには注意を要する。また、水に浸漬してＤＭＦを
除去する工程においては、ＤＭＦを含有する排水が多量
に生ずるため、この排水を処理するために大規模な設備
が必要となり、その運転にも大きなコストを必要とする
という問題点がある。更に、水への浸漬工程を経るた
め、その後に水分を乾燥させるための乾燥工程が大掛か
りとなり、エネルギーの消費量が非常に大きいという問
題点がある。

【００１５】そこで、本願出願人は特許第２９４７７７
８号でＤＭＦなどの有機溶剤を全く使用しない多孔質層
の形成方法を提案し、さらに特願２０００−１１３５７
３で、同じくＤＭＦなどの有機溶剤を全く使用しない多
孔質発泡体包含の通気性基布の製造方法を提案してい
る。本発明で使用する通気性基布は、後者の技術で製造
可能であり、有機溶剤の前述した問題点を悉く解決する
ことができる。

【００１６】前記発泡含浸液の発泡倍率は、含浸液の体
積の１．５〜１２倍となるようにするのが望ましい。発
泡倍率が１．５倍より小さいと、得られるシート構造体
が硬くなって皮革用のシートとしては不適切となるし、
発泡倍率が１２倍より大きいと、発泡含浸液の含浸量が
少なくなり、十分な効果が得られないからである。

【００１７】前記多孔質発泡体は、ジメチルホルムアマ
イド（ＤＭＦ）の溶剤の中で重合させたポリウレタンの
ＤＭＦ溶液を前記基布に含浸させた後、当該基布を水に
浸漬して前記ＤＭＦを除去する湿式法により形成するこ
とも勿論可能である。

【００１８】前記シート構造体の通気度は、基布の種類
変更、前記発泡倍率（１．５〜１２倍）の変更及び皮革
様フィルム層の厚み変更などにより、３〜１３ｃｍ³／
ｃｍ²／ｓｅｃの範囲で容易に変更できる。通常の天然
皮革の通気度は１．０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃｃ以下であ
るから、本発明で使用する基布がいかに優れた通気度を
有するかが分かる。なお、本発明において「通気度」と
は、ＪＩＳＬ−１Ｏ９６に記載されている方法により測
定した数値をいう。

【００１９】本発明のシート構造体は、１デニール以下
の極細繊維で構成した基布に、少なくともべースレジン
を含有する含浸液を発泡させた発泡含浸液を含浸させる
含浸工程と、前記発泡含浸液のベースレジンを硬化させ
て前記多孔質発泡体を形成する硬化工程と、前記基布の
表面にポリウレタンフィルムによる皮革様フィルム層を
圧着する工程により製造可能である。硬化後の前記発泡
含浸液と基布は、乾燥工程で乾燥させる。

【００２０】この製造方法によればＤＭＦ等の有機溶剤
を含んだ排水が生ずることもなく、また、水への浸漬工
程を経ないため、基布自体に含まれている水分は発泡含
浸液に含有されていた水分のみであり、これを蒸発させ
るのに要するエネルギーも少なくて済む。

【００２１】多孔質発泡体を包含した基布のフィルム層
を形成する側の前記多孔質発泡体の含浸量を、基布の反
対側よりも多くすることにより、皮革様フィルム層の熱
圧着の強度を向上させることができ、また皮革様フィル
ムの支持基盤が強固になる関係で皮革様フィルムの耐久
性も増大させることができる。

【００２２】このようないわゆる片面樹脂リッチの基布
は、発泡含浸液を満たした水平対向の一対の含浸用ロー
ラ間に基布を垂直方向上方から下方にパスさせる工程
と、前記含浸用ローラ間に前記基布を片側の含浸用ロー
ラに巻付けながら上方から下方にパスさせる工程とによ
って製造できる。２回目のパスでは基布の片面にのみ多
孔質発泡体が含浸するので、基布の片面が樹脂リッチと
なる。

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本明細書中において、「部」とは質
量に基づく比を表すものとする。

【００２３】本発明のシート構造体１０は、基布１上に
直接フィルム層５を設けたものである。

【００２４】本発明のシート構造体では、図１に示すよ
うに、樹脂を含有する多孔質発泡体を包含した基布１を
使用する。基布１は、望ましくは１デニール以下の極細
繊維或いは０．０１デニール以下の超極細繊維で構成す
るとよい。繊維の材質としては各種合繊を使用可能であ
るが、ナイロンの極細繊維又は超極細繊維で構成した基
布１を使用すると特に表面が滑らかとなり見栄えがよ
い。同じ１デニールの極細繊維で構成した基布でも、ナ
イロンはとりわけ表面性状が滑らかである。多孔質発泡
体は連続気泡を有し、この気泡の直径は、基布１の柔軟
性、表面平滑性及び通気性などを適正にする観点から、
２０〜２５０μmの範囲が好適である。

【００２５】基布１の種類としては、不織布、織物、編
み物等を用いることができるが、皮革様シート構造体用
には、基布１として不織布又は起毛処理をした織物が好
適である。不織布は、ウォータージェット法、スパンレ
ース法、ニードルパンチ法等によって製造することがで
き、本発明では何れのものも用いることができる。

【００２６】本発明のシート構造体１０は、図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、多孔質層を除いて、特許第２
９５４８４７号公報に記載の方法と同様にして製造され
る。まず、図１（ａ）に示すように、皮革様の凹凸表面
を反転した凹凸形状の表面を有する転写紙９の凹凸形状
の凹部１４にのみフィルム材料１５を充填するように塗
布する。フィルム材料１５は、通常、１０〜３Ｏ％のレ
ジンと、５〜１Ｏ％の顔料と、溶剤とを含有している。

【００２７】次に、凹部１４にフィルム材料１５を充填
した転写紙９を、図１（ｂ）に示すように、フィルム材
料１５を塗布した面、即ち図１（ａ）で上側の面が基布
の表面に接するように重畳する。このように重畳した転
写紙９及び基布１は、ローラ等を使用して押圧加熱され
る。この押圧加熱によって転写紙９の皮革様の反転した
凹凸形状が基布１に転写されると同時に、図１（ｂ）に
示すように、基布の転写された凹凸表面の凸部６上にフ
ィルム材料１５がフィルム層５として転写される。その
後、転写紙９及びシート構造体１０を冷却し、シート構
造体１０から転写紙９を剥離することにより、図１
（ｃ）に示す皮革様シート構造体１０が得られる。

【００２８】この皮革様シート構造体１Ｏは、樹脂を含
有する多孔質発泡体を包含している。そして、基布１は
凸部６と凹部７による凹凸表面を有し、この凹凸表面の
凸部６上にのみフィルム層５が形成されているので、従
来の多孔質層の省略と相俟って、非常に高い通気性が得
られる。

【００２９】基布１に含有される多孔質発泡体は、少な
くともベースレジンを含有する含浸液を発泡させた発泡
含浸液を前記基布１に含浸させて乾燥させることにより
連続気泡として形成される。この気泡の径は前述のよう
に２０〜２５０μmの範囲が好適である。

【００３０】発泡含浸液の発泡倍率は、泡前の含浸液の
体積の１．５〜１２倍が好ましい。発泡倍率が１．５倍
より小さいと得られるシート構造体が硬くなり、皮革用
のシート構造体としては不適切となるからである。ま
た、発泡倍率が１２倍より大きいと、発泡含浸液の含浸
量が少なくなり、十分な効果が得られないので好ましく
ない。

【００３１】多孔質発泡体の形成に使用される含浸液
は、ベースレジン以外に、粘度を上記範囲内に調節する
等のために、整泡剤、発泡助剤、増粘剤、固形分調整の
ための水等を含有していてもよい。また、形成される多
孔質層に弾性を付与する弾性付与剤、ベースレジンを架
橋するための架橋剤等を含有していることが好ましい。
更に必要に応じて、顔料等の皮革様シート構造体の製造
に際して通常使用される種々の添加剤を添加することが
できることは言うまでもない。

【００３２】含浸液に含有されるベースレジンとしては
発泡性の良いものが適しており、ポリアクリル酸エステ
ル，ポリメタクリル酸エステル，これらの共重合体等の
アクリル系ポリマー、ポリウレタン、合成ゴム，天然ゴ
ム，ラテックス等のジエン系ポリマー、及びこれらの混
合物を例示することができる。このベースレジンは、エ
マルジョン又はディスパージョンの形態で使用すること
ができる。また、べースレジンは、上記発泡性の観点か
ら、高固形分でＴＧ（ガラス転移温度）が低く、起泡性
が良好で消泡剤の含有量が少ないものが適している。

【００３３】含浸液に含有される整泡剤としては、ステ
アリン酸アンモニウム等の長鎖アルキルカルボン酸アン
モニウムを例示することができる。整泡剤の好ましい含
有量は、上記べースレジンの固形分１００部に対して、
１〜１０部である。

【００３４】また、含浸液は発泡助剤を含有していても
よい。発泡助剤としては、例えばジアルキルスルホコハ
ク酸ナトリウムを例示することができる。発泡助剤の含
有量は、上記ベースレジンの固形分１ＯＯ部に対して、
０．５〜６部である。

【００３５】更に、上記含浸液は、発生した泡を安定化
させるための増粘剤を含有していてもい。好ましい増粘
剤としては、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリ
ル酸を例示することができる。増粘剤の含有量は、上記
ベースレジンの固形分１００部に対して、０．５〜３部
である。

【００３６】また、上記含浸液には、固形分と粘度の調
整のための水を添加してもよく、水の添加量は、ベース
レジンの固形分１Ｏ０部に対して、３０〜２Ｏ０部の範
囲が好ましい。

【００３７】本発明では、ベースレジンが多少なりとも
自己架橋性を有している場合には、時間の経過とともに
硬化するが、硬化が遅いベースレジンを用いる場合には
架橋剤を添加する必要がある。好ましい架橋剤として
は、イソシアネートを例示することができる。架橋剤の
含有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対し
て、１．５〜４部である。

【００３８】また、用いるベースレジンの性質により、
多孔質発泡体形成後の気泡が押圧によってつぶれて気泡
の壁が互いに付着したままとなり、元の気泡の状態に復
元されない場合には、弾性付与剤を添加することが好ま
しい。弾性付与剤としては、シリコンオイルを例示する
ことができる。弾性付与剤の含有量は、上記ベースレジ
ンの固形分１００部に対して、０．２〜１．５部であ
る。

【００３９】次に、本発明の通気性基布の製造方法につ
いて説明する。まず、上述のコンパウンド液を調製す
る。ベースレジンを含有するエマルジョン又はディスパ
ージョンに、上述の整泡剤、発泡助剤、増粘剤、水、弾
性付与剤、架橋剤等を必要に応じて添加し、分散不良と
ならないように攪拌して安定な含浸液とする。

【００４０】次に、この含浸液を高速攪拌装置を用いて
攪拌して発泡させ、空気をできる限り小さい気泡として
含ませる。発泡倍率（含浸液の体積に対する発泡含浸液
の体積）は最終製品により異なるが、１．５〜１２倍が
好ましい。また、発泡させた気泡径は、最終的に２０〜
２５０μmの範囲とするのが望ましい。

【００４１】次に、上記で調製した発泡含浸液を基布１
に含浸させる。図２は発泡含浸液を基布１に含浸させる
ための装置の概略構成図である。同図に示すように、ま
ず、ロール２０から基布１を供給し、この基布１は補助
ローラ２２，２３，２４及び２５によって、２つの含浸
用ローラ２６及び２７の間に対して垂直下向きに導かれ
る。２つの含浸用ローラ２６及び２７の間には、前述の
発泡含浸液２８が満たされており、この発泡含浸液２８
が所定量だけ基布１の両面から含浸されることになる。
２つの含浸用ローラ２６及び２７の間隙は調節できるよ
うに構成されており、この含浸用ローラ２６及び２７の
間隙の大きさは、基布１の厚さ、発泡含浸液２８の所望
の含浸量等に応じて変更することができる。含浸用ロー
ラ２６及び２７の間隙を出た基布１は、スチーム発生装
置４１によって加熱されて予備加熱が行われ、更にピン
テンタードライヤー４２に送り込まれる。ピンテンター
ドライヤー４２内では、基布１内に浸された発泡コンパ
ウンド液の硬化による多孔質発泡体の形成と、形成され
た多孔質発泡体の乾燥とが同時に行われる。

【００４２】なお、図２の装置では、基布１の両面に発
泡含浸液２８を含浸させる場合について説明したが、基
布１の一方の面のみに多くの発泡含浸液２８を含浸させ
る場合、すなわち片面樹脂リッチにする場合には、図３
に示す装置を使用することができる。図３では、補助ロ
ーラ２５が設けられていない点を除いて図２と同様であ
り、対応する要素には同じ符号が付してある。図３の装
置では、基布１の裏面が一方の補助ローラ２５に沿って
発泡含浸液２８内に供給されるため、基布１の表面側に
だけ発泡含浸液２８が含浸され、裏面側には樹脂が殆ど
含浸されないようにすることができる。なお、図２の装
置で基布１の両面に発泡含浸液２８を含浸させ乾燥させ
た後、図３の装置を使用して同じ基布１に再度発泡含浸
液２８を含浸させるようにしてもよい。この場合は、基
布１の全体に発泡含浸液２８が行き渡り、かつ、片面を
樹脂リッチに仕上げることができる。

【００４３】上記では図２及び図３のような装置を用い
る場合について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の装置を用いて製造することもできる
ことはいうまでもない。

【００４４】以上、本発明の実施形態につき説明した
が、本発明は前記実施形態に限定されることなく、種々
の変形が可能である。例えば前記実施形態では図１
（ｃ）のようにシート構造体１０に通気性を持たせるた
めにフィルム層５に無数の微細孔を貫通形成したが、通
気性を特に必要としない用途では、フィルム層５を図４
のような孔無しのフィルム層３５で形成してもよい。ま
た、前記実施形態では基布１に対して多孔質発泡体を有
機溶剤を使用しない所謂乾式法にて含浸形成したが、有
機溶剤を使用した所謂湿式法にて含浸形成することも勿
論可能である。また、基布１の片面を樹脂リッチに仕上
げる方法としては、前述した図３の装置以外にも、例え
ば、発泡含浸液２８を含浸させた基布１を水平方向に所
定時間（所定距離）だけ走行させ、その間の重力作用に
より発泡含浸液２８を基布１の下面側に偏在させ、その
後で基布１を乾燥させることで片面樹脂リッチに仕上げ
ることができる。さらに本発明は、１デニール以下の極
細繊維又は０．０１デニール以下の超極細繊維により基
布を構成する以外に、数デニール程度の通常太さの繊維
により基布を構成し、その表面に皮革様フィルム層を接
着又は熱圧着にて一体化させてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート構
造体は、１デニール以下の極細繊維で構成した基布に樹
脂を含有する多孔質発泡体を包含させると共に、前記基
布の表面に皮革様フィルム層を形成したので、基布の表
面は滑らかで薄い多孔質発泡体の膜で被覆され、従来の
ような分厚い多孔質層がないにも拘わらず、皮革様フィ
ルムの見栄えがよい極薄の人工皮革を低コストで実現す
ることができる。

【００４６】また本発明は、少なくともベースレジンを
含有する含浸液を発泡させてなる発泡含浸液を前記基布
に含浸させて乾燥させることにより多孔質発泡体を形成
することで、従来のＤＭＦなどの有機溶剤を使用した湿
式法による多孔質発泡体形成と比較して排水処理設備が
不要となり、乾燥エネルギーも少なくて済むという効果
が得られる。

【００４７】更に本発明は、無数の微細孔を貫通形成し
た皮革様フィルム層を、接着剤を使用せずに多孔質発泡
体を包含した基布の表面に熱圧着することで、天然皮革
を大きく上回る通気性を有する皮革様シート構造体を具
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）は、本発明のシート構造体の製造
方法を示す断面図、（ｃ）は本発明のシート構造体の断
面図。

【図２】発泡含浸液を基材シートに含浸させるための装
置の概略構成図。

【図３】発泡含浸液を基材シートに含浸させるための他
の装置の概略構成図。

【図４】従来の人工皮革の断面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来の人工皮革の製造方法を
示す断面図。

【図６】通気性を有する従来の人工皮革の断面図。

【符号の説明】

１基布６凸部７凹部９転写紙１０シート構造体１４凹部１５フィルム材料２Ｏロール２６，２７含浸用ローラ２８発泡含浸液３０人工皮革３１基布３２多孔質層３３皮革基材３４接着層３５フィルム層３６金属製ローラ３７ブレード３８フィルム材料３９転写紙４０人工皮革４１スチーム発生装置４２ピンテンタードライヤー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂を含有する多孔質発泡体を基布に包
含させると共に、前記基布の表面に皮革様フィルム層を
形成したことを特徴とするシート構造体。
【請求項２】１デニール以下の極細繊維で構成した基
布に樹脂を含有する多孔質発泡体を包含させると共に、
前記基布の表面に皮革様フィルム層を形成したことを特
徴とするシート構造体。
【請求項３】皮革様フィルム層を基布の表面に熱圧着
したことを特徴とする請求項１又は２記載のシート構造
体。
【請求項４】皮革様フィルム層に無数の微細孔を貫通
形成したことを特徴とする請求項３記載のシート構造
体。
【請求項５】皮革様フィルム層を基布の表面に接着剤
を介して接着したことを特徴とする請求項１又は２記載
のシート構造体。
【請求項６】多孔質発泡体を、気泡径が２０〜２５０
μｍの範囲の連続気泡で構成したことを特徴とする請求
項１又は２記載のシート構造体。
【請求項７】多孔質発泡体を、少なくともベースレジ
ンを含有する含浸液を発泡させてなる発泡含浸液を基布
に含浸させて乾燥させることにより形成したことを特徴
とする請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項８】発泡含浸液の発泡倍率を、含浸液の体積
の１．５〜１２倍となるようにしたことを特徴とする請
求項７記載のシート構造体。
【請求項９】多孔質発泡体を、ジメチルホルムアマイ
ド（ＤＭＦ）の溶剤の中で重合させたポリウレタンのＤ
ＭＦ溶液を基布に含浸させた後、当該基布を水に浸漬し
て前記ＤＭＦを除去する湿式法により形成したことを特
徴とする請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項１０】シート構造体の通気度を、３〜１３ｃ
ｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃとしたことを特徴とする請求項１又
は２記載のシート構造体。
【請求項１１】皮革様フィルム層を形成する側の基布
の片面に、多孔質発泡体を高密度に包含させたことを特
徴とする請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項１２】１デニール以下の極細繊維で構成した
基布に、少なくともべースレジンを含有する含浸液を発
泡させた発泡含浸液を含浸させる含浸工程と、前記発泡
含浸液のベースレジンを硬化させて前記多孔質発泡体を
形成する硬化工程と、前記基布の表面にポリウレタンフ
ィルムによる皮革様フィルム層を圧着する工程とを有す
ることを特徴とするシート構造体の製造方法。
【請求項１３】発泡含浸液を満たした水平対向の一対
の含浸用ローラ間に基布を垂直方向上方から下方にパス
させる工程と、前記含浸用ローラ間に前記基布を片側の
含浸用ローラに巻付けながら上方から下方にパスさせる
工程とによって、皮革様フィルム層を形成する側の基布
の片面に、多孔質発泡体を高密度に含浸させるようにし
たことを特徴とする請求項１２記載のシート構造体の製
造方法。
【請求項１４】硬化後の発泡含浸液と基布を乾燥させ
る乾燥工程を含むことを特徴とする請求項１２又は１３
記載のシート構造体の製造方法。
【請求項１５】１デニール以下の極細繊維で構成した
基布に、ジメチルホルムアマイド（ＤＭＦ）の溶剤の中
で重合させたポリウレタンのＤＭＦ溶液を含浸させる含
浸工程と、前記基布を乾燥させる工程と、前記基布を水
に浸漬して前記ＤＭＦを除去する工程と、前記基布の表
面にポリウレタンフィルムによる皮革様フィルム層を圧
着する工程とを有することを特徴とするシート構造体の
製造方法。