CN105463870A - 超细纤维专用安全鞋革的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其包括以下步骤:A、选取超细纤维基布,将超细纤维基布送入处理液中进行浸渍处理,制成半成品基底,所述处理液中含有防水剂和抗菌剂;B、在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层;C、将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合,并将离型纸剥离,得到半成品鞋革;D、在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔,得到成品鞋革。本发明的安全鞋革具有较佳防臭效果、抗菌效果、防水透气以及耐腐性,能够用于专用安全防护领域如防静电工作鞋、安全劳保鞋等。

Description

超细纤维专用安全鞋革的制造方法
技术领域
[0001] 本发明属安全防护鞋领域,具体涉及超细纤维专用安全鞋革的制造方法。
背景技术
[0002] 专用安全鞋包括劳保鞋和防静电工作鞋等,如劳保鞋通常使用于较为恶劣的环 境,为了能够对足部进行有效的保护,劳保鞋需要耐酸碱和具有防水功能,同时穿着劳保鞋 长时间进行作业,容易在劳保鞋内滋生细菌,影响穿着的舒适性,还可能带来皮肤病,因此 劳保鞋的透气性和抗菌性能是劳保鞋制造时需要考虑的因素。防静电鞋可以抑制人员在无 尘室中的走动所产生的灰尘以及减少或者消除静电危害,常用在洁净车间或者实验室中。
[0003] 在申请公布号CN102182073A,名称为"一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方 法"的发明专利申请中,公开了一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方法,其特征在于, 包括以下步骤:无纺布上浸渍涂覆PU混合液形成聚氨酯树脂层后,制备成湿法半成品底基; 在离型纸上干法涂覆HJ混合液形成聚氨酯树脂面层,在烘干的面层上再涂覆粘接层用PU混 合液,形成粘接层后,制备成面层;将所述聚氨酯树脂面层通过所述粘接层贴合在所述湿法 半成品底基中,形成合成革成品。在制作湿法半成品底基的浸渍用PU混合液配料中添加有 纳米银抗菌剂。倘若将这种方法用于制作安全鞋革,PU混合液直接渗透至基布,导致基布的 透气性能降低,同时由于浸渍液中混有PU混合液,导致基布对纳米银抗菌剂的承载量减小, 其抗菌效果难以令人满意,同时如果采用该方法来制造安全鞋革,其防水和耐腐蚀性能也 难以令人满意,同时其鞋革的强度也不能满足专用鞋革的要求。
[0004] 鉴于此,本发明人对上述问题进行深入的研究,遂有本案产生。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种防臭效果、抗菌效果、防水透气以及耐腐性均较佳的 超细纤维专用安全鞋革的制造方法。
[0006] 为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:
[0007] 超细纤维专用安全鞋革的制造方法,包括以下步骤:
[0008] A、选取超细纤维基布,将超细纤维基布送入处理液中进行浸渍处理,制成半成品 基底,所述处理液中含有防水剂和抗菌剂;
[0009] B、在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层;
[0010] C、将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合,烘干后将离 型纸剥离,得到半成品鞋革;
[0011] D、在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔,得到成品鞋革。
[0012] 作为本发明的一种优选方式,在步骤A中所述处理液的组成为:13重量份的NST-750A抗菌剂,3重量份的RHSF-06,5重量份的507C柔软剂,79重量份的水。
[0013] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述第一面层的混合液的组成 为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,60重量份的DMF,20重量份的MEK,0.01-0.05重量份的 9565助剥剂,5-6重量份的KXC-IOl导电炭黑,所述第一面层的厚度为0.15mm。
[0014] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述第二面层的混合液的组成 为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,60重量份的DMF,20重量份的MEK,0.01-0.05重量份的 9565助剥剂,5-6重量份的KXC-101导电炭黑,所述第二面层的厚度为0.20mm。
[0015] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述粘结层的混合液的组成 为:1〇〇重量份的JS-1038聚氨酯树脂,15重量份的DMF,15重量份的MEK,所述粘结层的厚度 为0·25mm〇
[0016] 作为本发明的一种优选方式,步骤A中所述超细纤维基布的厚度为0.7mm,步骤B中 贴合的压力为〇.5MPa。
[0017] 作为本发明的一种优选方式,步骤B中,离型纸涂覆第一面层后,进行烘干处理,烘 干温度在70至100摄氏度,时间为3至4分钟,在涂覆第二面层后进行烘干处理,烘干温度在 70至100摄氏度,时间4至5分钟,在涂覆粘结层后进行烘干处理,烘干温度在100至135摄氏 度,时间在9至10分钟。
[0018]作为本发明的一种优选方式,步骤D中,激光打孔中形成的微孔的孔径为20um,微 孔的密度为20-30个/cm2,微孔从所述基底延伸至所述第一面层与所述第二面层的连接处。
[0019] 作为本发明的一种优选方式,步骤A中,所述超细纤维基布进行浸渍
[0020] 处理后含水率为35-40 %。
[0021 ]采用本发明的技术方案,选用超细纤维基布作为基底,其具有优良的物理机械性 能和高耐久性,保证了安全鞋革拉伸负荷和撕裂负荷均能满足安全鞋革的要求,通过涂覆 第一面层和第二面层保证安全鞋革的防水性能,同时使得安全鞋革的面层的剥离负荷达到 安全鞋革的要求,超细纤维基布直接浸渍含有防水剂和抗菌剂的处理液,制作工艺简易,能 够提高超细纤维基布对应抗菌剂的吸收量,提升安全鞋革的抗菌效果,同时保证安全鞋革 的防水性能,通过在基底处进行激光打孔,使得安全鞋革的背面具有大量微孔,大大增强了 鞋革的透气性能,提升鞋革的防臭性能。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本发明的技术方案,下面结合实施例进行详细阐述。
[0023]超细纤维专用安全鞋革的制造方法,包括以下步骤:
[0024] A、选取超细纤维基布,将超细纤维基布送入处理液中在常温下进行浸渍处理,制 成半成品基底,所述处理液中含有防水剂、柔软剂和抗菌剂;所述超细纤维基布进行浸渍压 榨处理后含水率为35-40 %。
[0025] B、在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层;
[0026] C、将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合,并将离型纸 剥离,得到半成品鞋革;
[0027] D、在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔,得到成品鞋革。
[0028]作为本发明的一种优选方式,在步骤A中所述处理液的组成为:13重量份的NST-750A抗菌剂RHSF-06防水剂,3重量份的RHSF-06防水剂,5重量份的507C柔软剂,79重量份的 水。在浸渍处理后还进行烘干处理,烘干处理的温度在150_150°C,在生产线中车速控制在 12_15m/min〇
[0029] 其中,RHSF-06防水剂可以直接从市面上购买,其为氟碳聚合物乳液,物理指标表 1: 外观 白色至淡黄色乳液 离子性 弱阳离子
[0030] pH 值 2. 0 ~ 7, D 比重(25°C) 1.1克/立方厘米 水溶性 在冷水中快速溶解
[0031]其中,NST-750A抗菌剂为纳米银抗菌剂,可以直接从市面上购买,507C柔软剂为皮 革柔软剂,可以直接从市面上购买,例如可以从烟台锐泽化学品有限公司购买。
[0032] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述第一面层的混合液的组成 为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,510AS聚氨酯树脂可以直接从苏州富仁化工有限公司购 买,60重量份的DMF,20重量份的ΜΕΚ,0.01-0.05重量份的9565助剥剂,9565助剥剂直接从 BYK公司购买,5-6重量份的KXC-101导电炭黑,所述第一面层的厚度为0.15mm。其中,DMF为 二甲基甲酰胺,MEK为丁酮,本发明中,在形成第一面层之后还进行烘干处理,烘干温度控制 在70-110°C,在生产线中车速为6m/min。
[0033] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述第二面层的混合液的组成 为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,510AS聚氨酯树脂直接苏州富仁化工有限公司购买,60 重量份的DMF,20重量份的ΜΕΚ,0.01-0.05重量份的9565助剥剂,5-6重量份的KXC-101导电 炭黑,所述第二面层的厚度为〇.20mm。在本发明中,形成第二面层之后还进行烘干处理,烘 干温度控制在70-110°C,在生产线中车速为6m/min。
[0034] 在上述方案中用到的KXC-101导电炭黑,可以直接从市面上购买,对KXC-101导电 炭黑进行相关检测,检测结果如表2:
Figure CN105463870AD00051
[0037] 作为本发明的一种优选方式,在步骤B中,用以形成所述粘结层的混合液的组成 为:1〇〇重量份的JS-1038聚氨酯树脂,JS-1038聚氨酯树脂可以直接从泉州市德诚高新树脂 有限公司购买,15重量份的DMF,15重量份的MEK,所述粘结层的厚度为0.25mm。在形成粘结 层之后,还进行烘干处理,烘干温度控制在90-135°C,在生产线中车速为6m/min。
[0038] 作为本发明的一种优选方式,步骤A中所述超细纤维基布的厚度为0.7mm,步骤B中 贴合的压力为〇.5MPa。
[0039]作为本发明的一种优选方式,步骤B中,离型纸涂覆第一面层后,进行烘干处理,烘 干温度在70至100摄氏度,时间为3分钟,在涂覆第二面层后进行烘干处理,烘干温度在70至 100摄氏度,时间为4分钟,在涂覆粘结层后进行烘干处理,烘干温度在100至135摄氏度,时 间为9分钟。
[0040]作为本发明的一种优选方式,步骤D中,激光打孔中形成的微孔的孔径为20um,微 孔的密度为20-30个/cm2,微孔从所述基底延伸至所述第一面层与所述第二面层的连接处。 [0041]采用本发明的方法制得的安全鞋革,经测试,其物理指标如下表3:
Figure CN105463870AD00061
[0045]本发明的产品形式并非限于本实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修 饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1. 超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:包括以下步骤: A、 选取超细纤维基布,将超细纤维基布送入处理液中进行浸渍处理,制成半成品基底, 所述处理液中含有防水剂和抗菌剂; B、 在离型纸上从下往上依次涂覆混合液形成第一面层、第二面层以及粘结层; C、 将步骤A中得到的基底和步骤B中得到离型纸上的粘结层进行贴合,并将离型纸剥 离,得到半成品鞋革; D、 在步骤C中得到的半成品鞋革的所述基底处进行激光打孔,得到成品鞋革。
2. 如权利要求1所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:在步骤A中所 述处理液的组成为:13重量份的NST-750A抗菌剂,3重量份的RHSF-06防水剂,5重量份的 507C柔软剂,79重量份的水。
3. 如权利要求2所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:在步骤B中,用 以形成所述第一面层的混合液的组成为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,60重量份的DMF, 20重量份的ΜΕΚ,0.01-0.05重量份的9565助剥剂,5-6重量份的KXC-101导电炭黑,所述第一 面层的厚度为0.15mm。
4. 如权利要3所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:在步骤B中,用以 形成所述第二面层的混合液的组成为:100重量份的510AS聚氨酯树脂,60重量份的DMF,20 重量份的MEK,0.01-0.05重量份的9565助剥剂,5-6重量份的KXC-101导电炭黑,所述第二面 层的厚度为〇.20mm。
5. 如权利要求4所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:在步骤B中,用 以形成所述粘结层的混合液的组成为:100重量份的JS-1038聚氨酯树脂,15重量份的DMF, 15重量份的MEK,所述粘结层的厚度为0.25_。
6. 如权利要求1所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:步骤A中所述 超细纤维基布的厚度为0.7_1,步骤8中贴合的压力为0.510^。
7. 如权利要求1所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:步骤B中,离型 纸涂覆第一面层后,进行烘干处理,烘干温度在70至100摄氏度,时间在3至4分钟,在涂覆第 二面层后进行烘干处理,烘干温度在70至100摄氏度,时间在4至5分钟,在涂覆粘结层后进 行烘干处理,烘干温度在100至135摄氏度,时间在9至10分钟。
8. 如权利要求1所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:步骤D中,激光 打孔中形成的微孔的孔径为20um,微孔的密度为20-30个/cm2,微孔从所述基底延伸至所述 第一面层与所述第二面层的连接处。
9. 如权利要求1所述的超细纤维专用安全鞋革的制造方法,其特征在于:步骤A中,所述 超细纤维基布进行浸渍处理后含水率为35-40 %。
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