KR100919280B1 - 후로킹 타일카펫 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 후로킹 카펫을 생산함에 있어 더욱더 새로운 기술이 발명되어 이미 생산하고 있고 특허도 득 한 발명의 개선방법에 관한 발명인것이다.

특히 본 발명은 이미 본인이 특허를 득(得) 한 발명방법 [특허제 10-0765713호 와 제 10-0785632호]을 좀더 생산이 용이하고 원가가 절감되는 효과가 있는 발명인 것이다

본 발명을 요약하면 첫 번째로 생산을 위한 준비 기포(其布) 가공공정을 제1공정으로 하고 두 번째로 후로킹 하는 공정을 제2 공정으로 하고 세 번째로 로러 날염을 하는 공정을 제3 공정으로 하고 이면지부착을 하는 공정을 제4 공정으로 하는 후로킹 타일카펫 제조공정입니다.

Description

후로킹 타일카펫 제조방법{Process of flocking tile carpet}

본 발명은 후로킹 타일카펫의 제조공정을 방대한 시설을 하지않고 여러곳의 각종 생산공장의 기존시설을 효과적으로 활용하여 부분별로 외주가공하여 최종적으로 한곳에서 완성하는 데 필요한 섬유 기술과 화학기술의 분야입니다.

본 발명의 기술은 수십년간 연마된 후로킹[flocking] 기술과 화학분야의 기술이 합하여 2004년11월01일 출원된 본인소유의 특허제 10-0765713 호와 이를 개량된 특허제 10-0785632호 의 기술을 바탕으로 더욱더 생산이 용이하고 품질이 더 우수하며 원가면에서 유리한 방법을 발명한 배경기술입니다.

본 발명의 첫 번째 공정은 기포(其布)가 표면이 평활하여 일정하게 표면이 균일하여야하고 후로킹 공정 중에 발생하는 구겨짐이나 수축(收縮)이 생기거나 늘어짐이 있어서는 절대 않 되며 후로킹용 접착제가 기포에 필요이상 스며들면 않되며 완제품후에 수축이나 늘어짐이 생기거나 후로킹 접착이 약해지면 불합격품 인것이다 .따라서 제일공정에서 이와 같은 문제를 사전에 해결하기 위한 전처리공정으로 기포에 제1 합성수배합액을 침투시키어 기초가공을 완벽하게 실현하는 공정을 제1 공정으로 한다.

본 발명의 두번째 공정인 후로킹 공정은 제 1공정에서 완성한 기포를 사용하여 기포 위에 접착제를 도포하고 접착제가 건조하기 전에 후로킹 공정을 실시하여 밀식도(密植度) 가 높은 후로킹 제품을 생산하여 건조하는 것을 두 번째 공정인 제2 공정으로 하고.

본 발명의 세 번째 공정인 날염(捺染)을 시행한다. 이 날염 공정에서는 로러(roller) 날염 방법을 선택하여 본염(本染)으로 하되 날염(捺染), 증염(蒸炎),건조(乾燥) 하여 완성하는 방법을 채택하여 본염의 기본인 수세(水洗)를 생략하는 방법을 채택하였다. 만일 수세를 하면 수세건조(水洗乾燥)과정에 제품의 변형과 많은 비용과 불량율(不良率) 증가와 시간이 소요되는 어려운 사항이 있어 날염시호료 (捺染時湖料)의 성분(成分)과 사용 량과 속도를 조절하여 수세를 생략하는 방법을 채택하여 날염을 완성하는 공정을 제3 공정으로 하였다

제 3 공정에서 완성된 제품은 이면지(裏面地) 를 부착하여 타일카펫의 두께와 중량(重量)과 형태(形態)를 유지하게 하는 공정으로 합성수지 배합액 사이에 유리섬유로 된 부직포를 삽입 응고(凝固) 시킴으로 서 견고하고 치수안정성(値數 安定性)인 후로킹 타일카펫을 생산하는 공정의 조합이다.

본 발명의 핵심적인 기술은 후로킹용 기포가공(其布加工) 과 후로킹의 기술과 날염의기술과 이면지 부착의 기술이다.

이와같은 기술을 기득한 특허기술에 기초를두고 수년간 시행착오를 개선하여 각각 시설이 있는 회사와의 기술교류로서 완성한 결과이다.

본 발명은 기술한 바와 같이 본인의 특허 제10-0765713호와 10-0785632호의 결점인 다량의 원료와 고가의 원료를 중복 사용하여 높은 원가의 결점과 날염후수세하는 공정에서 약 20%의 불량율로 원가의 압력을 받았으나 본 발명은 이와같은 결점을 해결하고 저렴한 원자재에 원자재소요량도 줄이고 생산속도도 증가하였으며 날염에서 수세를 생략하게 되어 원가와 불량율 감소로 혁신적인 효과가 있다.

도 1은 본발명의 제1 공정으로 다음 공정에서 사용할 기포를 합성 수지액 에 침적시키는 약도이다.

도 2는 본 발명의 제2 공정으로 후로킹 공정을 약도로 표시한 도면이다

도 3은 본 발명의 제3 공정으로 후로킹 포 위에 문양을 날염하는 약도이다.

도 4는 본 발명의 제4 공정으로 후로킹 날염 포 뒤에 이면지를 부착하는 공 정의 약도이다

도 5는 본 발명의 완성된 제품의 측면을 절단하여 확대한 도면이다.

본 발명의 실시를 의하여는 4공정으로 분리하여 설명하고저 합니다.

제 1 공정으로는 후로킹(flocking),즉 전기식모(電氣植毛)를 우수하게 작업 하기위한 기포(其布) 의 전(前) 가공(加工)으로서 후로킹 작업시에 주름이나 얼룩,또는 단섬유(短纖維)의 밀식도(密植度) 의 관계되는 위험성을 사전에 제거하고 후로킹 후에도 견고(堅固)하게 단섬유(短纖維)의 밀식(密植)된 제품을 생산하기 위한 공정으로 도 1에 표시한 바와 같이 기포(1)를 제1 합성수지(合成樹脂)배합액(配合液)(2) 에 침적(沈積) 시키어 로러(3)로 적절히 압력을 가하여 잉여액을 제거 후 건조한 기포(4)를 만드는 작업을 한다

제 2 공정으로는 후로킹을 하는 공정으로 종전에는 단섬유 길이가 0.2mm ~1mm 정도의 기술이 일반화 되어있으나 본 발명품은 1.8mm ~ 3mm 의 단섬유를 식모함으로 단위면적에 도포(塗布)되는 접착제의 량과 단섬유의 량이 5~10 배의 중량을 요하게 됨으로 제1 공정에서 완벽한 조건을 완성한 기포가 필요하여 제1 공정이필요한 것이다. 제1 공정에서 완성 한 기포(4) 위에 접착제(5)를 닥터나이프(6)로 일정하게 도포하고 정류기에서 발생하는 고전압전기가 연결된 단섬유상자(7)에서 단섬유(8)를 도포된 접착제(5) 위에 살포(撒布)하여 건조숙성(熟成)기(9)를 통과한 후로킹 포(布)(10)를 완성하는 것을 제2 공정으로 한다.

제3 공정은 식모(植毛)된 표면에 필요한 문양(紋樣)을 날염(捺染)하는 공정으로서 염료를 호료와 혼합하여 날염한후 건조하고 증염한후 수세하여 다시 건조하는 공정이었으나, 본 발명에서는 날염후 건조와 증염으로 완성되는 방법을 개발하여 수세와 건조를 생략하였다 시간절약과 원가절약과 공정의 생략으로 불량율을 절감시켰으며 밟고 다니는 카펫이어서 수세를 않 해도 촉감에는 무관하다.

즉 염료와 배합하는 호료(糊料)와 증점제(增粘劑)의 적절한 배합으로 건조 증염하면 증점제는 증발 소멸하는 원리를 이용하여 배합액을 문양 로러(11)에 의하여 후로킹 포(10)의 표면에 문양(11`)을 날염하고 건조한 후 증염하여서 완성하는 날염 된 포(12)를 완성하는 것을 제3 공정으로 한다.

제4 공정으로는 제3 공정에서 완성된 날염 된 포(布)(12)의 뒷면에 두께와 중량과 버팀 힘을 주기 위하여 합성수지 배합액을 도포하여 고착 후 일정한 규격으로 재단하여 포장하는 공정이다. 즉 테프론이 코팅(coating)된 유리섬유 콘베이어벨트(13) 위에 제2 합성수지배합액(14)를 닥터 나이프(15)로 균일하게 도포하고 도포(塗布)된 제2 합성수지배합액(14) 위에 유리섬유 부직포(16)를 밀착시키고 바로 유리섬유 부직포(16) 위에 제3 합성수지배합액(17)을 닥터 나이프(18)로 균일하게 도포하고 제3 합성수지배합액(17) 위에 날염된 포를 밀착시키어 가열 고착 공정을 거쳐 재단하여 완성하는 것을 제4 공정으로 한다.

이와 같이 4공정으로 분리하여 작업하는 이유는 전체 일관된 시설을 하면 막대한 시설비가 소요되며 고정기술인원을 유지하여야함으로 이품목이 그럴만한 국내 소요가 없어 투자대비 수익율이 없어 실현하지못하는 이유와 기존시설과 기존기술을 활용하는 장점이 있다.

또한 본인의 기히 득(得)한 발명특허 (특허 제10-0765713. 특허 제10-0785632호)는 본 발명보다 우수한 제품을 생산하는 발명인데 생산에 사용되는 다량의 재료와 공정이 복잡하여 높은 원가와 낮은 생산능력이 결함이어서 본발명이 이를 개량하여 저렴한 원가구조와 단순해진 공정으로 발명한 것이다.

Claims (2)

1. 기포를 제1 합성수지배합액에 침적시킨 후 로러로 잉여액을 제거하는 제1 공정;

   상기 제1 공정에서 얻은 기포 위에 접착제를 닥터나이프로 균일하게 도포한 후 후로킹 공정에 따라 단섬유를 살포하고 건조하는 제2 공정;

   상기 제2 공정에서 얻은 결과물의 표면에 문양로러로 문양을 날염하고 건조 및 증염하여 후로킹 날염 포를 생산하는 제3 공정;

   테프론이 코팅된 콘베이어벨트 위에 제2 합성수지배합액을 닥터 나이프로 균일하게 도포하고 그 위에 유리 섬유 부직포를 밀착시켜 접합한 다음, 상기 유리 섬유 부직포 위에 제3 합성수지배합액을 닥터 나이프로 균일하게 도포한 후 그 위에 상기 후로킹 날염 포를 밀착시켜 접합한 다음, 이를 가열하여 상기 제2 합성수지배합액 및 제 3합성수지배합액을 응고시키는 제4 공정; 및

   상기 제4 공정에서 얻은 결과물을 상기 콘베이어벨트로부터 탈리한 다음 재단하는 단계를 포함하는 후로킹 타일카펫의 제조방법.
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